单螺杆泵与双螺杆泵三螺杆泵的区别

浅析单、双螺杆泵的对比及在油气多相混输中的应用摘要：石油在开采和输送过程中都以油气两相或油气水三相形式存在，为在油气密闭集输系统中，实现降低井口回压、增加原油产量、降低生产成本、减小输送能耗，必须选择与之配套的集输设备-多相混输泵。

单螺杆泵和双螺杆泵均可满上述要求，并可在短时间内输送纯气体和含有一定量的固体颗粒油气，实现多相混输。

关键词：单螺杆泵双螺杆泵多相混输对比应用螺杆泵是一种应用广泛的容积式转子泵，它由偏心螺旋体的转子和内表面呈双线螺旋面的定子组成。

其工作原理是当螺杆转动时，由泵内转子齿形与定子所形成的一系列连续密封腔的位移来吸入和排出液体。

螺杆泵具有体积小、流量平稳、压力脉冲小、有自吸能力、工作可靠、噪声低、效率高、寿命长以及维修方便等特点，被广泛应用于石油化工、机械、食品、造纸、船舶、航运、军工和污水处理等工业部门。

一、单螺杆泵的工作原理、特点和应用1.单螺杆泵的工作原理单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，工作中是同一外型面的转子在对应内型面的定子内啮合，形成特殊的接触线，使定子腔分隔，此接触线称密封线。

当转子在泵套内作偏心旋转运动时，其密封线做轴向移动，也使定子容腔做轴向移动，即容积位移，这时密封线在一端消失，又从另一端产生新的密封线，随之把介质从一端推向另一端。

单螺杆式油气混输泵因采用非金属弹性材料橡胶制作而成的定子，它与转子啮合需要有一定的过盈量，使其产生可靠的密封性。

当泵工作时密封线可有效地阻止气体通过，从而达到输送气体的目的；当介质中含有固体颗粒，若固体颗粒挤在密封线中时，由于橡胶定子的弹性作用定子橡胶表面被压缩，固体颗粒越过密封线，定子橡胶回弹恢复原来的形状，这样，单螺杆泵可实现输送介质中含有微量固体颗粒的目的。

2.单螺杆泵的工作特点单螺杆式油气混输泵除了输送一般介质外，还可用于输送腐蚀性介质、含气介质、含泥沙固体颗粒介质和高粘度介质。

含气量可达95%，介质粘度可达50000mPa？S，含固量可达60%，允许固体颗粒直径≤3.5～32mm，流量与转速成正比，在低转速低流量下可保持压力的稳定，具有良好的调节性能，便于实现自动化控制。

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今天，上海沈泉螺杆泵厂家就来为大家讲解下有关螺杆泵的知识内容，大家请跟着小编一起来看看吧。

对于单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵之间的区别和特点这一问题来讲，小编已经为大家整理出了它们的结构，特性，性能参数，应用场合等四个方面分析了它们之间的差异，和它们各自的优缺点。

一、结构不同：1、单螺杆泵单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动(定子是柔软的)，能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合。

2、双螺杆泵有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转。

3、三螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。

中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。

主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。

二、特点不同：1、单螺杆泵特点：a、可输送含固体颗粒的液体;b、几乎可用于任何粘度的流体，尤其适用于高粘性和非牛顿流体;c、工作温度受定子材料限制。

2、双螺杆泵特点：a、螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.05~0.15mm间隙，磨损小，寿命长;b、填料箱只受吸入压力作用泄漏量少;c、与三螺杆泵相比，对杂质不敏感。

3、三螺杆泵特点：a、压力和流量范围宽阔，流量范围0.2～320m3/h工作压力可达5MPa;b、运送液体的种类和粘度范围宽广，粘度范围1mm2/s-760mm2/s;c、因为三螺杆泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速;d、吸入性能好，具有很强的自吸能力;e、流量均匀连续，振动小，噪音低，几乎没有脉动;f、三螺杆泵结构坚实，安装方便有(卧式、立式、法兰式、插装式)保养容易;g、三螺杆泵具有很强的耐热性，一般工作温度是(1~250°C)超过此温度需特制;h、根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构;i、三螺杆泵几乎没有磨损，三螺杆泵只要选型正确，使用寿命长。

单螺杆泵双螺杆泵特征与差别单螺杆泵和双螺杆泵都属于螺杆泵的一种，它们在工作原理、结构特点、应用范围等方面有很多共同之处，但也存在一些差异。

下面将分别介绍单螺杆泵和双螺杆泵的特征和差别。

单螺杆泵特征：1.单螺杆泵的工作原理是通过单根螺杆在泵腔中的旋转来输送介质。

2.单螺杆泵的结构相对简单，只有一个主螺杆和一个固定的泵腔，螺杆在泵腔中旋转，形成一个连续的密封线，从而将介质从进口处输送到出口处。

3.单螺杆泵适用于输送各类流体介质，包括低粘度液体、高粘度液体、含固体颗粒的液体等。

4.单螺杆泵输送介质的流量和压力受到泵的转速、螺杆直径、螺距、泵腔结构等因素的影响。

5.单螺杆泵具有自吸能力，可以再次启动，但其吸程和扬程有一定限制。

6.单螺杆泵由于其结构简单，维修方便，故障率较低。

双螺杆泵特征：1.双螺杆泵的工作原理是通过两根相互啮合的螺杆在泵腔中的旋转来输送介质，通常一个螺杆作为主轴，一个螺杆作为从轴，两个螺杆同时旋转。

2.双螺杆泵的结构比单螺杆泵复杂，有两个螺杆和一个泵腔，两个螺杆的旋转形成两个连续的密封线，在泵腔内形成一个密闭腔体，从而将介质从进口处输送到出口处。

3.双螺杆泵适用于输送高粘度液体和含有较多固体颗粒的液体，尤其适用于石油化工、船舶、造纸、食品等行业。

4.双螺杆泵的输送能力和压力稳定性较好，不受介质的液位和温度变化的影响。

5.双螺杆泵具有很好的自吸能力，可在一定条件下自吸，并能在输送介质中含有气体的情况下正常工作。

6.双螺杆泵由于结构复杂，维修较为困难，故障率相对较高。

单螺杆泵和双螺杆泵的差别：1.结构差异：单螺杆泵只有一个主螺杆和一个泵腔，而双螺杆泵有两个旋转相互啮合的螺杆和一个泵腔。

2.适用范围差异：单螺杆泵适用于输送各类介质，而双螺杆泵适用于高粘度液体和含有较多固体颗粒的液体。

3.自吸能力差异：单螺杆泵具有自吸能力，但受限于吸程和扬程；而双螺杆泵具有较好的自吸能力，并能在含气体介质下正常工作。

如何正确选择双螺杆泵的型号泵的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择，泵结构型式的选择参见双螺杆泵的结构形式介绍。

一、性能参数的选择：1、流量Q：作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n，压力p，以及介质的粘度v。

1.1 、转速n 的影响：螺杆泵在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。

理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。

即：Qth=n*qn----转速；q----理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积；Qth----理论排量。

1.2、压力△P的影响：泵实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。

由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差△P，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用△Q表示，则Q=Qth-△Q显而易见，随着密封腔前、后压差△P升高，泄漏量△Q逐渐增大。

对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。

1.3 、粘度v的影响：试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。

显然水比浆糊要泄漏得快。

同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。

综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。

2、压力△P：与离心泵不同，双螺杆泵的工作压力△P由出口负载决定，即出口阻力来决定。

出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。

若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。

3、轴功率N：泵的轴功率分为两部分，即：Nth----液压功率，即压力液体的能量；Nr----摩擦功率。

对于确定的压力和流量，其液压功率是一定的，因此影响轴功率的因素为摩擦率Nr。

摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。

这些摩擦功率显然是随着工作压差的增加而增加的，并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。

螺杆泵主要用于什么场合？
螺杆泵分三种。

单螺杆泵，双螺杆泵以及三螺杆泵其中，单螺杆泵主要是由一个螺旋转子和一个橡胶定子组成，电机带动转子转动，转子与定子形成动态密闭容积腔体，随着螺旋线向前移动，达到输送介质的目的。

但磨损较快。

双螺杆泵是由电机带动一对同步转动的齿轮，齿轮通过两根轴带动两组螺旋同步反向旋转，也是形成动态的容积腔，但螺旋间不接触，有一定的间隙，这样泵的使用寿命非常高。

应用范围广三螺杆泵是电机带着一跟主动螺旋转动，主螺旋带着两跟从动螺旋反向转动，输送介质，但因为他是主杆带从杆，磨损较大。

一般用于输送润滑介质。

但是因为是紧密接触，密闭效果好，输出压力大。

主要用于输送粘稠介质，比如，各种油品，粘胶等。

因为价格高于水泵，所以应用环节比较恶劣，别的泵输送困难的环节，选择螺杆泵。

三种比较常见压缩机比较比较指标单螺杆双螺杆活塞式力的平衡性☆气体压力产生的径向、轴向力自动平衡。

☆零部件受力小，可靠性高☆气体压力产生的径向力无法平衡，轴向力须由平衡活塞平衡。

☆主轴承易损，可靠性中☆较大的活塞惯性力，气体压力都无法平衡。

☆振动噪音大、主要部件易损，可靠性差驱动方式与电机直联。

传动效率高经增速齿轮组与电机联接或加带轮。

传动效率中经皮带轮与电机联接。

传动效率差效率中速（1500～3500r/min）时效率较高，直联。

高速（3000～7000r/min）时效率比较高，加增速齿轮。

低速(600~1500r/min),摩擦副多，效率较低。

噪声振动力平衡性好、振动小、噪声低，一般为60～68dB(A)力平衡性差，二金属螺杆啮合时有高频噪声64～78dB(A)振动大，需用基础固定，低频噪声80dB(A)【单螺杆与双螺杆技术的性能对比分析】以下从用户最关心的四大综合技术指标——可靠性、效率、维护成本、噪音比较单、双螺杆技术，以事实为证据阐明了单螺杆空压机的优越性。

可靠性的比较⑴影响可靠性的具体因素分析影响因素具体影响零部件数量部件数量越少，其运动可靠性越高运动形式运动形式越简单，可靠性越高运动速度运动速度越低，可靠性越高工作应力工作应力越小，形式越简单，可靠性越高使用寿命寿命越长，可靠性越高⑵压缩机的核心部件-主机的比较，运动性能的比较单螺杆空压机双螺杆压缩机比较内容运动部件单螺杆：1个转子，2个星形，弹性联轴器双螺杆：1对阴阳转子，增速齿轮箱或皮带轮，运动形式单螺杆：转子驱动浮动星轮进行啮合运动双螺杆：阳转子驱动阴转子进行啮合运动磨损单螺杆：接触面积较大，转速低，星轮材质为复合材料，软性摩擦，磨损取决的星轮材料和啮合齿形双螺杆：接触面积大，转速高，阴阳转子均是碳钢材料，刚性摩擦，磨损较大运行寿命单螺杆：部分单螺杆制造商星轮寿命较短，欧拉法星轮比普通星轮寿命长6-8倍，轴承寿命比双螺杆长3倍以上，螺杆永不磨损，终身保用。

螺杆泵知识大放送1、螺杆泵（screw pump）螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，其主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。

由于定子和转子的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质在轴向被均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。

除此之外，螺杆泵的定子选用多种弹性材料糅合制成，在高粘度流体、含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送方面，与一般泵种相比具有明显优势，因此螺杆泵被广泛应用在出砂井和稠油井当中。

2、分类►按照螺杆数目分：1）单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵；2）双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵；3）多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。

►按螺杆吸入方式分：1）单吸式：介质从螺杆一端吸入，从另一端排出；2）双吸式：介质从螺杆两端吸入，从中间排出。

3、按照泵轴位置分：卧式泵、立式泵。

3、驱动及结构形式泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。

传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。

4、工作原理当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。

螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体以螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。

5、螺杆泵的选型螺杆泵应用广泛，有“螺杆泵可以输送任何介质”的说法。

但这不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。

如果无意中挑选到不合适的泵螺杆泵，很有可能会带来不必要的麻烦。

单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有优点，在推广应用螺杆泵时必须有选择，只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。

下面以常见的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵为例介绍一些螺杆泵选型中的技巧。