榨油机工艺流程和维护

第1篇一、总则1. 为确保榨油厂设备安全、稳定、高效运行，保障员工人身安全和设备完好，特制定本规程。

2. 本规程适用于榨油厂所有榨油设备、辅助设备及相关设施的操作和管理。

3. 操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项操作规程，确保生产安全。

二、设备操作前的准备1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、手套、防滑鞋等。

2. 检查设备外观，确保无损坏、松动、腐蚀等现象。

3. 检查设备润滑系统，确保油质清洁、油量充足。

4. 检查电气设备，确保绝缘良好、接线牢固。

5. 检查传动系统，确保皮带、链条等传动部件无松动、损坏。

6. 检查安全防护装置，确保其完好、可靠。

三、榨油设备操作规程1. 启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好劳动保护用品。

2. 启动设备前，检查设备是否处于正常状态，如设备外观、润滑系统、电气设备、传动系统等。

3. 启动设备前，确保设备周围无障碍物，操作人员站在安全位置。

4. 启动设备，缓慢调整至正常工作速度。

5. 检查设备运行状态，确保设备运行平稳、无异常声音。

6. 在设备运行过程中，严禁触摸设备运转部位。

7. 设备运行过程中，发现异常情况，立即停机检查，排除故障。

8. 设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位。

9. 设备运行结束后，关闭设备，确保设备处于停止状态。

10. 清理设备，确保设备整洁、无油污。

11. 关闭设备后，做好设备保养工作，包括润滑、清洁、检查等。

四、辅助设备操作规程1. 辅助设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

2. 启动辅助设备前，检查设备外观、电气设备、传动系统等。

3. 启动辅助设备，确保设备运行平稳、无异常声音。

4. 辅助设备运行过程中，严禁触摸设备运转部位。

5. 发现异常情况，立即停机检查，排除故障。

6. 辅助设备运行结束后，关闭设备，确保设备处于停止状态。

7. 清理辅助设备，确保设备整洁、无油污。

五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。

健康油坊家用自动榨油机安全操作及保养规程健康油坊家用自动榨油机是一款高效、便利的家用厨房电器，可以利用各种油料榨出香浓的食用油，符合了现代人追求健康、安全、方便的生活方式。

使用自动榨油机需要注意一些安全操作方法以及保养规程，以确保产品的正常运作和延长使用寿命。

本文将详细介绍健康油坊家用自动榨油机的安全操作规程及保养方法。

安全操作规程1.在使用自动榨油机之前，请先确保安装稳固，并检查是否有锈蚀、损坏及漏电等现象。

安装时要确保充分的通风，在防滑垫上平稳放置。

2.在加入油料前，请确保自动榨油机的开关已经关闭，并将插头从插座中拔出。

只有确认自动榨油机处于断电状态下才能加载油料。

3.加入油料时，要确保油料干燥、清洁，杂质少。

不宜过量添加，一般不超过半桶。

注意：添加油料时请勿向加油口注入过热、过满或者对榨油机构成危害的油料。

4.启动自动榨油机后，请勿放置榨油机面朝向人体或身体倾斜的方向。

以免在高速搅拌挤压油料时发生榨油米溅飞、油池里的灼伤等人身伤害。

5.在榨油时，每15分钟内只能连续工作不超过45分钟，大量连续榨油可能导致机器过热或故障甚至危险。

注意：在各个国家的家庭自动榨油机常见的自动断电保护时间一般在100~120分钟左右，用户一定要清晰知晓。

6.在自动榨油机工作期间，切勿尝试筛选油渣或去除残留油份等操作，以免发生意外伤害。

7.在使用完毕自动榨油机后，应先切断电源，待自动榨油机空转几分钟以后，才可以停止电源。

然后清理机器，清洁不应过于湿润。

尽量保持其干燥。

保养规程1.自动榨油机运转前，要对其进行基础的检查，确保机器没有磨损、油渍、油渍或反潮的现象。

齿轮和传动装置需要适时添加稀薄润滑油。

2.使用定期清洗自动榨油机内部及外部。

清洁时，可以用干净、湿润的布擦拭，禁止用水直接淋洗或泼洒到机器上。

3.每次使用完后，要把自动榨油机彻底的清洗，去掉油污，以免油污腐蚀或者使得机器上的零件生锈。

同时，可以用热水盘融掉其中附着的油脂等物。

榨油机安全操作保养规定榨油机的出现，破解了我国天然油资源有限的难题，使我们在食用油的供给方面得到大大的改善。

但是，随着榨油机使用人员的日益增多，它的潜在安全隐患也日益凸显。

为了保障大家的生命财产安全，特提出以下榨油机安全操作、保养规定。

一、榨油机安全操作1.1 操作前检查每次使用榨油机前，应检查其各部位有无松动、磨损、缺陷等情况。

如出现异常情况，应立即停止使用，等待修理。

1.2 准备工作将需要加工的油料清洗干净，去除杂质、杂草和石质，以免石子、杂物进入机器，从而影响加工效果。

排除食用油杂质是保障油品质量和健康安全的重要保障。

1.3 正确操作在操作过程中，一定要按照榨油机正常操作的步骤进行。

不能擅自拆卸和更换机件。

1.4 防止堵塞使用榨油机时，应保证油料均匀坠下，不能过多或过紧地填放。

1.5 电气安全在使用电动榨油机时，应检查电源插头和插座以及电源开关等连接处有无松动、破损等问题。

在接通电源前，应先检查榨油机开关是否处于断开状态。

1.6 熟悉操作方法操作榨油机之前，应该认真阅读榨油机说明书，并遵循说明书的指引进行操作。

二、榨油机保养2.1 日常保养每次操作榨油机结束后，应该彻底清理榨油机内部。

在清洗过程中，应使用中性或弱碱性的清洗剂，并注意不可用高压水龙头直接冲洗榨油机。

也不能在油料未清理干净的情况下清洗榨油机。

这样会造成榨油机哑口失灵。

2.2 定期检查榨油机使用一段时间后，应进行检查、调整、维修，判断其有无松动、损坏、磨损、锈蚀等情况，确保榨油机使用的安全性和持久性。

2.3 维护每隔一段时间，应对榨油机进行全面性的保养，对其每个部件进行彻底的检查、清洗与润滑。

对于部件磨损严重的榨油机，应及时更换并保修。

三、注意事项3.1 正确使用设备操作人员应具备相应的榨油机操作技能，并遵循相应的操作规程。

不应越权操作或采用没有被授权的操作方式。

3.2 安全防范使用榨油机时，应该遵循相应的安全操作标准，尤其是注意用火器具必须严格遵循警惕管理办法；要遮盖机器的危险部位，防止操作人员被伤害。

榨油机的操作方法和榨油技巧
榨油机的操作方法
榨油机的操作方法大致可分为四个步骤：
1.准备：将原料粉碎成细粉，建议使用钢丝滤网进行筛选，把多余的沙粒过滤掉，以防止在榨油过程中造成机器故障。

2.加热：将细粉放入加热器中，加热后细粉的水分热量迅速升高，促使油籽中的油脂混合物迅速解合，以防止榨油过程中油脂流失。

3.榨油：将细粉放入榨油机，开启榨油机，按照机器要求的操作流程，正确操作，切记不要超时，以免损坏榨油机，影响榨油效率。

4.排空：榨油完毕后，将榨油机中的油渣排空，既可以节约原料，又可以保证榨油机的正常工作。

榨油技巧
1、保持榨油机设备的稳定：一定要保证榨油机设备处在稳定的环境中，这样才能有效的减少榨油过程中产生的振动，以达到降低产品质量的效果。

2、选择合适的原料：要选择合适的原料，避免使用含水量过高的原料，这会影响榨油机的作用效果，降低榨油效率。

3、保持加热温度：加热温度一定要维持在适宜的范围内，要不过高的温度容易烧坏油，油的颜色变得不够纯净，过低的温度容易导致油酸度测定值超标。

4、维护榨油机设备：榨油机设备要定期维护，定期检查榨油机、滤网、过滤网等零件，及时发现问题，防止设备损坏影响榨油效率。

5、注意安全：榨油机的操作要求有专业的人员进行操作，并且要注意榨油机的安全，一定要确保操作的安全性，以免发生意外！。

第1篇一、操作前准备1. 确认榨油机已处于正常工作状态，电源开关处于关闭状态。

2. 检查榨油机各部件是否完好，如榨膛、压榨轴、压榨轮、油泵、油箱等。

3. 检查油泵和油箱内是否有油液，不足时请添加干净、无污染的植物油或机械油。

4. 检查榨油机电源线是否完好，接地线是否牢固。

5. 检查榨油机周围环境是否整洁，确保操作空间足够。

二、操作步骤1. 开启电源开关，启动油泵，使油液循环流动。

2. 根据油料种类，调整榨油机的压榨温度和含水量。

3. 将油料放入榨膛，注意不要过多，以免影响压榨效果。

4. 按下压榨轴，使油料均匀分布在榨膛内。

5. 启动压榨轮，缓慢加压，观察油料压榨情况。

6. 当压榨轮开始出油时，调整压力，使油料压榨均匀。

7. 持续压榨，观察油料压榨情况，适时调整压力。

8. 当油料压榨完毕，关闭压榨轮，取出油料。

9. 关闭油泵，停止油液循环。

10. 收集榨出的油液，确保油液纯净。

三、操作注意事项1. 操作过程中，严禁触碰榨膛、压榨轴、压榨轮等高温部件。

2. 操作过程中，严禁用力过猛，以免损坏榨油机。

3. 操作过程中，严禁将手伸入榨膛内，以免发生意外。

4. 操作过程中，严禁油泵、油箱内油液不足，以免损坏榨油机。

5. 操作过程中，严禁将榨出的油液直接倒入火源，以免引起火灾。

6. 操作过程中，严禁将榨油机放置在潮湿、高温、易燃易爆的环境中。

四、操作后维护1. 关闭电源开关，断开榨油机与电源的连接。

2. 清洁榨油机各部件，如榨膛、压榨轴、压榨轮、油泵、油箱等。

3. 检查榨油机各部件是否有磨损、损坏，如有，请及时更换。

4. 定期检查榨油机的油泵、油箱、压榨轮等部件，确保其正常工作。

5. 定期更换榨油机内的油液，保持榨油机清洁。

通过以上操作规程，确保小榨油机的正常、安全、高效运行。

在操作过程中，请务必遵守操作规程，确保人身和设备安全。

第2篇一、准备工作1. 确保榨油机放置在平稳、坚固的地面，确保机器运行安全。

2. 检查榨油机各部件是否完好，如有损坏或松动，请及时更换或紧固。

榨油设备安全操作保养规程1. 前言为了确保榨油设备正常运行，保证产品质量和生产效率，同时保障员工生命财产安全，特制定本规程。

2. 安全操作规程2.1 操作人员1.榨油设备的操作必须由专业操作人员进行。

2.操作人员必须通过相关安全培训并持证上岗，熟悉设备的操作程序和紧急处理措施。

2.2 设备操作1.在操作榨油设备前，必须先检查设备是否完好，设备周围是否安全。

2.在操作设备过程中，严禁穿拖鞋、宽松衣服、长发等不安全的穿着。

3.操作者必须先查看设备的警示信号指示灯是否正常，确认设备达到可操作状态后再进行操作。

4.操作者必须按照设备操作程序进行操作，不得随意改变设备设定参数、速度等。

5.禁止在设备运转时操作机器。

6.禁止在设备运转时将手、脚、头等身体器官伸入设备内部。

7.保持设备的清洁卫生，保持设备周围的通风良好。

2.3 设备常规维护1.定期对设备进行维护，及时更换易损件。

2.维保人员在检查设备时，必须先切断设备的电源，并检查设备是否电源完全断开。

3.在对设备进行清洗时，必须使用专用清洗剂，切忌使用非专用清洗剂或水直接清洗。

4.定期查看设备的接线是否好，设备上是否有松动、老化的地方，如发现应及时更换或修复。

2.4 安全应急措施1.发生紧急情况时，应紧急停止设备，并切断设备电源。

2.发生火灾等危险情况时，应及时报警并采取应急措施。

3.管理、操作人员应具备灭火、急救等紧急处理技能，及时处理危险情况。

3. 结束语榨油设备安全操作保养规程是保证设备正常运行的前提和保障员工生命财产安全的重要保障，本规程的执行对于公司的生产和经济效益具有至关重要的作用。

希望所有员工都能够遵循规程的要求，共同维护公司生产秩序和员工生命财产安全。

榨油设备食用油加工设备安全操作及保养规程随着人们的生活水平不断提高，对食物品质的要求越来越高。

食用油是日常生活中使用频率较高的元素，很多家庭都会购买榨油设备进行自制食用油，其操作存在一定的隐患。

因此，本文将介绍榨油设备的安全操作及保养规程，以确保大家在制作食用油的过程中，能够保证生产安全、健康、可靠。

安全操作规程环境准备操作前应确保制作环境与条件良好，以下是环境准备的基本要求：1.制作现场应保持整洁，确保环境清洁卫生；2.处理设备应就地固定，不得随意搬动或移位；3.切勿在潮湿或易燃的环境下操作，以免引起事故；4.操作过程应避免热源过近，以免引起火灾。

设备准备1.在开始操作前, 应先检查榨油设备的组装是否牢固, 管道是否堵塞，螺旋轴是否有损坏等情况，以确保设备能够正常工作；2.操作前必须戴上洁净的手套，并将袖口卷起，避免操作时被卷入机器内部；3.操作前应将家用电器和其他电气设施断电。

操作步骤1.将食材用清水浸泡 30 分钟，去除杂质；2.将清水浸泡过后的食材均匀放在料斗中；3.打开电源开关，选择适当的工作模式，启动设备；4.食材在榨油机中加热后，高速转动的压榨螺旋将其压榨，使油分离出来；5.油和渣分开后，当全部油通过管道流出时，关闭电源开关，清理设备内部及管道；6.打开清洗水阀门，接通自来水管，用水冲洗内外，反复冲洗3-5 次；7.切勿将手伸进机器内部，用棉布清洁残渣处理器、轴承等地方；8.将设备拆卸，分别清洗涂抹机端盖、桶体、带轮、轴承和处理渣机，干燥后装配好。

保养规程保养对于设备的正常工作和使用寿命至关重要，下面将为大家介绍保养规程：1.对于频繁使用的设备，建议每天清洗一次；2.在打开榨油设备前，必须先检查设备各部位、零部件是否牢固，使用过程中应及时排除异响和异常状况；3.操作或养护时，切勿将手伸进设备内部；4.确保设备周围通风良好，避免设备过热导致变形或损坏；5.定期检查榨油机的转速、增速齿轮及轴承的磨损情况，如有异常应及时处理；6.使用过程中，应根据操作说明，合理选用适合的材料进行操作，切勿过量或性质不符的原料；7.油浆发酵产生的热量和氢气会在特定条件下自然燃烧，若操作时出现异常情形，及时打开设备，停止操作。

机器榨油的技巧机器榨油是一种常见的工业生产方法，用于从植物中提取油脂。

下面将介绍一些机器榨油的技巧和步骤。

1. 材料准备：选择高质量的植物种子或果实，确保其完全成熟并没有受到污染。

充分清理和筛选杂质，以避免对机器产生损害。

2. 温度控制：在榨油过程中，温度的控制十分重要。

过高的温度可能导致油质的变质，损坏油脂的品质。

因此，在榨油过程中需要适当控制榨油机的温度，以确保最佳的油质。

通常，温度控制在50-70C之间是最理想的。

3. 加热和烘干：在榨油之前，可以将植物种子或果实进行适度的加热和烘干，以去除一些水分和杂质。

这有助于提高油脂的提取率和品质。

4. 榨油机的选择：选择适合植物种子或果实的榨油机。

根据不同的原料和需求，可选用物理榨油机、化学榨油机或双法榨油机等。

物理榨油机是一种较为常用的榨油设备，可根据不同材料进行调整和控制。

5. 连续进料和压榨：将处理好的种子或果实连续投入榨油机中，通过加热、压榨、分离等过程，从中提取出油脂。

在榨油的过程中，不断地供料和压榨，可以提高榨油机的效率和产量。

6. 检测油质和收率：在榨油过程中，应定期对提取的油进行质量和收率的检测。

通过检测可以了解榨油机的工作状态和油脂的质量，以及进行必要的调整和改进。

7. 油渣处理：榨油过程会产生一定量的油渣。

在榨油结束后，应及时对油渣进行处理。

常见的油渣处理方法包括压榨油渣，用作饲料或肥料，或者进行其他工业用途的再利用。

8. 设备维护和清洁：保持榨油机的良好状态和正常运转，需要定期进行设备的维护和清洁。

及时更换磨损的零件，清洗设备，以延长使用寿命和保证油脂的品质。

9. 质量检测和包装：提取到的油脂需要进行质量检测，确保符合食品安全标准。

同时，将油脂进行适当的过滤和包装，以保持其新鲜和稳定。

10. 安全措施：在榨油过程中，应注重安全问题。

操作人员需要佩戴适当的防护装备，遵守操作规程，防止意外和污染事故的发生。

总之，机器榨油是一种高效、稳定的油脂提取方法。

榨油机操作规程1. 榨油机简介榨油机是一种用于从油料中提取油脂的设备。

本操作规程旨在确保榨油机的正常运行，维护操作人员的安全，并保证油料榨取过程中的质量和效率。

2. 安全操作指南2.1 穿戴安全装备在操作榨油机之前，操作人员应穿戴好防护服、耐酸碱手套、防护眼镜等个人防护装备，以确保操作的安全。

2.2 检查设备安全性在启动榨油机之前，操作人员需要确认设备运行稳定，各部件连接牢固，并检查电源线路是否完好。

如发现异常情况，应及时报告维修人员。

2.3 遵循操作规程操作人员在使用榨油机时，应按照操作手册中的规程操作，不得擅自改变设备设置，避免意外事故的发生。

3. 榨油机操作流程3.1 准备工作（1）检查油料质量，确保油料干净无杂质；（2）清理榨油机内部，清除积存的杂物和油渣；（3）检查榨油机的润滑系统，确保润滑油充足。

3.2 设备预热将榨油机加热系统设置到适当的温度，根据油料种类和湿度，确定预热时间和温度范围。

3.3 加料和榨油（1）将油料均匀地添加到榨油机的料斗中，避免一次性加入过多油料；（2）调整榨油机的压榨调节阀，确保油料在适当的压力下被榨取。

3.4 油渣排放在榨油过程中，油渣会积聚在榨渣槽中，操作人员需要定期将油渣清理干净，避免积累过多影响榨油效果。

3.5 油脂处理榨油后的油脂需要经过滤净和沉淀等处理才能得到最终的产品。

操作人员应根据要求对油脂进行相应的处理和储存。

4. 设备维护与保养4.1 每日清洁在每次使用榨油机后，操作人员需要对设备进行清洁，清除榨料槽和榨渣槽中的油渣、残渣等，保持设备的清洁。

4.2 定期润滑定期检查设备的润滑系统并添加适量的润滑油，保持设备运转良好，减少磨损。

4.3 定期检修根据设备使用情况和生产计划，定期进行设备的维护和检修，保证设备的正常运行。

5. 应急处置措施5.1 设备故障当发现榨油机出现异常声音、震动或其他异常情况时，需要立即停机检查，并及时报告维修人员。

5.2 油料问题如果发现加入的油料质量存在问题，可能影响油脂的质量和产量，操作人员应立即停机并与上级或生产质量部门进行沟通解决。

益加益低温冷榨机 益加益榨炼一体型 益加益榨滤一体型
益加益液压榨油机动力小，配件消耗少，可以使用220V 的普通家用电源，适于加工多种油料及操作要求不高等优点。

益加益液压机体积较小，且操作方便，可用于交通不便、油料品种复杂、原料数量不多的地区。

近期有客户尝试使用液压机榨花生，液压机是公司专业生产用来榨芝麻，核桃仁，杏仁等原料的机器，直接榨花生出油率低，甚至对机器造成损坏，客户如果坚持榨花生的话须按以下步骤操作：
液压榨油机榨花生流程：
1、炒坯：炒坯是将经过润湿、蒸坯后的料坯进行干燥去水的过程，目的是为了使料坯中的水分充分挥发。

一般炒坯时间不少于20分钟，炒至含水量为1.5%-2%，温度为130度左右，即可出料入榨。

2、蒸坯：是指将生坯加热之后的半熟坯在很短的时间里喷以直接蒸汽而使其成为入榨熟坯的过程。

其目的是使熟坯具有最适宜的可塑性和抵抗力，以尽量提高出油率。

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所以，应根据花生的含油情况，调整好入榨熟坯的水分和温度。

花生头道压榨入榨水分为
5.5%-7%，入榨温度为100-105℃；二道压榨应有9%-10%的入榨水分，入榨温度105℃左右。

榨油厂流程(1)压榨工艺流程原料→清理→破碎→调质→压榨→过滤→毛油(2)工艺流程说明1)筛选去石工序清理对于油料前处理工艺非常重要。

因为油料中大块硬杂和铁屑可能会楔入设备中导致物料堵塞，这样会腐蚀设备、缩短使用寿命、降低工作效率。

因此需要用清理筛筛去大的杂质，用磁选器清除金属杂质，去石机去除物料中的并肩泥等硬杂。

配上吸风风网系统，可以有效的控制原料的尘杂，保证原料的清洁度。

2)破碎工序原料经过破碎机破碎后表面积增大，利于蒸炒时温度和水分的传递，蒸炒效果提高。

3)调质工序调质的作用是调节油料籽的水分和温度，使其有一定的可塑性。

使得依附于油料表面的油脂分子间吸引力减弱，油脂分子与生胚凝胶部分的结合性降低，实现料胚在压榨时更容易分离油脂;4)榨油工序螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。

它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用;榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。

用提升输送设备将压榨饼送入饼库暂存;进入压榨机的油料胚片经过榨机处理后，得到的毛油进入油渣分离工序。

5)油渣分离工序从榨油机出来的毛油，经过油渣分离、过滤机过滤后，油中含杂≤0.5%。

叶片过滤机具有结构紧凑、运转平稳、振动排渣(避免人工清渣，操作方便)、劳动强度低、全封闭式操作、物料损耗低等特点。

其工作原理是：待滤液经泵进入过滤机内并充满，在压力的作用下，滤液中的固体杂质被不锈钢滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出罐体，从而得到澄清的滤液。

随着过滤时间的增加，被截留在滤网上的固体杂质越来越多，使滤饼厚度不断增加，过滤阻力增大，罐内的压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向罐内输入滤液，然后通入蒸汽吹干滤饼。

关闭蒸汽，打开蝶阀，使滤叶振动，将滤网上的滤饼振落经罐体下方排渣口排出。

菜籽油多功能榨油机安全操作及保养规程菜籽油多功能榨油机是一种方便高效的食用油榨取设备，但在使用过程中需要遵守一些操作规程和保养方法，以确保设备的安全可靠性，并延长设备的使用寿命。

安全操作规程1. 电源和插头的使用1.1 在使用菜籽油多功能榨油机之前，请先检查电源插头是否牢固，是否接地良好；使用电源线时，应使用标准电源线，并确保电源线的外皮未被损坏。

1.2 在电源接通情况下，不要触摸电源插头、电源线或设备的电源开关，以免发生电击事故。

2. 加料和运转2.1 在加料之前，先将多功能榨油机接通电源，启动机器后再加入菜籽或油料。

加料时不得使用金属物品直接接触容器、卡头等设备，以免损坏器具。

2.2 为了确保加料的质量和安全，加料时应根据机器使用说明书确定投料量，并根据菜籽或油料的类型，选择相应的工作速度。

若油料或菜籽少，应先关闭开关，停止机器运转，再加料。

2.3 在机器运转时，不要通过手指或其他部位直接接触旋转的榨杆，以避免个人伤害事故。

3. 清洗和维护3.1 在清洗之前，先将电源线从插座中拔出，并将机器的各个部位进行拆卸、清洗，以免附着在设备内的油脂、菜籽或油料。

清洗时使用中性清洁剂或酒精等易挥发的物质。

3.2 在清洗之后，将设备部件拆卸并清洗干净后，进行擦拭，放置在通风干燥的环境中，直到完全干燥后再进行组装。

3.3 当机器的性能发生变化或出现故障时，应立即停用机器，并将问题报告给经销商或专业售后人员进行维修。

保养规程1. 日常保养1.1 在长时间不使用机器时，应先拆卸它，并对零部件进行清洗和擦拭。

当机器在使用期间需要换油时，请按照说明书进行转换，并清洁机器的各个部位，以便更换新的油脂，并修复装置。

1.2 在使用机器时，请勿在机器底盘上直接放置垫子、垫板等物品；请勿在机器运转时放置沉重或不稳定的物品。

为避免设备底部损坏，建议在使用时将机器放置在平整、稳定的地面上。

2. 定期保养2.1 请根据使用说明书建议的维护周期进行常规保养。

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1. 原料预处理。

清理，去除原料中的杂质，如石子、泥土、金属等。

压榨菜籽油工艺榨菜籽油是一种常见的油料加工方法，通过机械压榨将菜籽中的油分离出来。

以下将介绍榨菜籽油的工艺流程和注意事项。

一、原料准备榨菜籽油的原料是菜籽，菜籽应选用新鲜、干净、无霉变的菜籽。

在进行榨油之前，需要对菜籽进行清洗和筛选，去除杂质和不良菜籽。

二、烘烤处理菜籽经过清洗和筛选后，需要进行烘烤处理。

烘烤的目的是提高菜籽中的油脂含量和破坏菜籽细胞结构，有利于榨油。

一般采用低温烘烤的方式，避免过高温度损害菜籽中的营养成分。

三、压榨过程1. 破碎：经过烘烤处理的菜籽进入破碎机，通过机械力破碎成小颗粒，增加榨油效率。

2. 蒸煮：将破碎后的菜籽颗粒送入蒸煮锅，进行蒸煮处理。

蒸煮的目的是破坏菜籽细胞壁，使油脂更容易被释放出来。

3. 榨油：蒸煮后的菜籽颗粒送入榨油机，通过机械压榨将菜籽中的油分离出来。

榨油机中的螺杆将菜籽颗粒逐渐挤压，并通过滤网将油脂与固体残渣分离。

榨油机一般采用冷榨工艺，保持油脂的原香味和营养成分。

4. 沉淀和过滤：榨出的菜籽油经过沉淀和过滤处理，去除悬浮物和杂质，提高油品的纯度和质量。

四、油水分离榨油过程中，除了分离出菜籽油，还会有一定量的水分存在。

需要进行油水分离处理，将菜籽油和水分分离开来。

一般采用静置沉淀和离心分离的方法，使油水分离更彻底。

五、油品储存经过油水分离处理后的菜籽油需要进行储存。

储存时应注意避免阳光直射和高温环境，保持油品的新鲜度和稳定性。

同时，要选择适当的容器进行储存，避免氧气和光线的进入，防止油品氧化和变质。

六、注意事项1. 压榨菜籽油过程中应注意卫生和安全，避免杂质和异物污染油品。

2. 烘烤和蒸煮时温度控制要合适，避免过高温度对油脂和营养成分的破坏。

3. 榨油机的质量和调整要合理，以确保榨油效果和油品质量。

4. 油品储存时要注意防潮防晒，保持油品的质量和口感。

5. 榨菜籽油的工艺流程可根据实际情况进行调整和优化，以提高榨油效率和油品质量。

总结起来，压榨菜籽油的工艺包括原料准备、烘烤处理、压榨过程、油水分离和油品储存。

1.适用范围：
本标准适用于榨油机的使用、维护与检修。

2.职责：
操作工：严格按照本SOP进行榨油机的操作；
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护维修工作；
QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。

3.内容：
3.1.操作：
3.1.1检查设备电源是否完好
3.1.2检查机器润滑是否良好。

3.1.3点动机器应无卡死或齿盘撞击现象。

3.1.4检查设备清洁合格证是否在有效期内。

取下设备完好标示牌，挂上运行标示牌3.1.5 按下启动按钮，待齿盘转动稳定后才能往料斗中加料。

3.1.6生产结束后，停机，关闭设备电源，清洁设备。

3.2维护与检修
3.2.1 累计运行500小时左右时，检查左右主轴承，加入适量润滑脂。

3.2.2定期检查机器各紧固部位是否有松动、脱接现象。

榨油机的安全操作及保养规程榨油机是现代农业生产中常见的一种机械设备，可以有效地提高油料利用率和生产效益。

但是在榨油机的使用过程中，如何正确地进行安全操作和保养维护，就显得尤为重要了。

本文将从安全操作和保养规程两个方面来详细介绍榨油机的使用方法。

安全操作在榨油机的使用过程中，必须遵守安全操作规程，保证人身和设备的安全。

1. 熟悉机器结构和工作原理在启动榨油机之前，必须熟悉榨油机的机器结构和工作原理。

对于操作不熟悉的人员，禁止独自操作该设备。

2. 正确使用电源榨油机用电前，必须检查电源线路是否正常，缺陷的电源线路不得使用，使用绝缘带和防护设备，保证电气安全。

3. 注意操作环境榨油机应在通风良好、阴凉干燥、无气味的场所中使用，禁止在潮湿、高温、易燃易爆场所中使用；操作人员必须保持干燥，禁止穿拖鞋、运动鞋、任何拖地之类的鞋子。

4. 操作前检查在使用榨油机之前，必须检查各个部位是否连接正确牢固，油料是否清洁无异物，和各个传动部位是否需要加润滑油。

5. 操作中的注意事项•榨油机在工作前禁止将手或其他物件伸入进出料口或出油口，以免引起伤害或损坏机器。

•在榨油机运转和停止过程中，必须严禁拍打、踢踏机器，以免损坏设备和引起不必要的安全事故。

•当榨油机工作异常或发生故障时，应立即停机检查，不得擅自维修或操作，必要时应请专业人员进行维修或处理。

保养规程合理的保养和维护是保证榨油机正常使用和提高机器效率的重要措施。

1. 日常保养•使用后应清洗各部件，保持机器整洁，以免导致下一次使用出现各种故障；•监测旋转部件的松紧度和润滑油情况，及时进行检查和调整；•检查所有的固定螺丝是否松动，必要时进行紧固处理；•检查皮带松紧情况，必要时进行调整；•定期更换机器中的润滑油。

2. 规定保养•对机器的磨损部分，应进行定期的检查和更换，以保证机器的正常使用；•对机器操作的人员也需要进行定期的培训和考核，使其熟练掌握机器的操作方法和领会保养意义。

第1篇一、总则为规范榨油机操作流程，确保榨油过程的安全、高效，特制定本规程。

本规程适用于所有榨油机的操作人员。

二、操作前的准备1. 检查榨油机外观，确保无损坏、变形等异常情况。

2. 检查榨油机各部件是否齐全，如油泵、活塞、压力表、电机等。

3. 检查榨油机各润滑部位，确保润滑油充足。

4. 检查电源线、地线是否完好，接地是否牢固。

5. 检查油料，确保无杂质、无霉变等。

三、操作步骤1. 启动榨油机（1）打开电源开关，启动电机。

（2）启动油泵，观察油泵运转是否正常。

2. 预热榨油机（1）根据季节调整预热温度，夏季50-70℃，冬季70-90℃。

（2）预热时间根据油料种类和榨油机型号而定，一般预热5-10分钟。

3. 装载油料（1）将油料放入榨膛，注意油料厚度不宜过厚。

（2）检查油料是否均匀分布，如有必要可调整油料位置。

4. 压榨油料（1）握住上顶板扳手柄，将上顶板打开至180度。

（2）将活塞下降至榨膛底部，确保活塞与油料紧密接触。

（3）启动榨油机，开始压榨油料。

5. 监控榨油过程（1）观察油泵运转是否正常，如有异常立即停机检查。

（2）观察压力表读数，确保榨油机在正常工作压力范围内。

（3）检查油料压榨情况，如发现油料压榨不均匀，可适当调整油料位置。

6. 停止榨油（1）当榨油机压力表读数达到设定值时，停止榨油。

（2）关闭油泵，停止电机运转。

（3）将活塞上升至榨膛顶部。

7. 收集油料（1）打开榨膛底部出油口，收集油料。

（2）将榨出的油料倒入油桶或储存容器。

四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、眼镜等。

2. 操作过程中，严禁触摸运转中的榨油机部件。

3. 严禁在榨油机未停止运转的情况下，进行任何维护和保养工作。

4. 严禁使用非标准配件和润滑油脂。

5. 榨油过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

6. 压榨过程中，严禁用力过猛，以免损坏榨油机。

7. 操作人员应熟悉榨油机操作规程，确保操作安全。