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第1篇一、总则1. 为确保榨油厂设备安全、稳定、高效运行，保障员工人身安全和设备完好，特制定本规程。
2. 本规程适用于榨油厂所有榨油设备、辅助设备及相关设施的操作和管理。
3. 操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项操作规程，确保生产安全。
二、设备操作前的准备1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、手套、防滑鞋等。
2. 检查设备外观，确保无损坏、松动、腐蚀等现象。
3. 检查设备润滑系统，确保油质清洁、油量充足。
4. 检查电气设备，确保绝缘良好、接线牢固。
5. 检查传动系统，确保皮带、链条等传动部件无松动、损坏。
6. 检查安全防护装置，确保其完好、可靠。
三、榨油设备操作规程1. 启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好劳动保护用品。
2. 启动设备前，检查设备是否处于正常状态，如设备外观、润滑系统、电气设备、传动系统等。
3. 启动设备前，确保设备周围无障碍物，操作人员站在安全位置。
4. 启动设备，缓慢调整至正常工作速度。
5. 检查设备运行状态，确保设备运行平稳、无异常声音。
6. 在设备运行过程中，严禁触摸设备运转部位。
7. 设备运行过程中，发现异常情况，立即停机检查，排除故障。
8. 设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
9. 设备运行结束后，关闭设备，确保设备处于停止状态。
10. 清理设备，确保设备整洁、无油污。
11. 关闭设备后，做好设备保养工作，包括润滑、清洁、检查等。
四、辅助设备操作规程1. 辅助设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 启动辅助设备前，检查设备外观、电气设备、传动系统等。
3. 启动辅助设备，确保设备运行平稳、无异常声音。
4. 辅助设备运行过程中，严禁触摸设备运转部位。
5. 发现异常情况，立即停机检查，排除故障。
6. 辅助设备运行结束后，关闭设备，确保设备处于停止状态。
7. 清理辅助设备，确保设备整洁、无油污。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。
健康油坊家用自动榨油机安全操作及保养规程健康油坊家用自动榨油机是一款高效、便利的家用厨房电器，可以利用各种油料榨出香浓的食用油，符合了现代人追求健康、安全、方便的生活方式。
使用自动榨油机需要注意一些安全操作方法以及保养规程，以确保产品的正常运作和延长使用寿命。
本文将详细介绍健康油坊家用自动榨油机的安全操作规程及保养方法。
安全操作规程1.在使用自动榨油机之前，请先确保安装稳固，并检查是否有锈蚀、损坏及漏电等现象。
安装时要确保充分的通风，在防滑垫上平稳放置。
2.在加入油料前，请确保自动榨油机的开关已经关闭，并将插头从插座中拔出。
只有确认自动榨油机处于断电状态下才能加载油料。
3.加入油料时，要确保油料干燥、清洁，杂质少。
不宜过量添加，一般不超过半桶。
注意：添加油料时请勿向加油口注入过热、过满或者对榨油机构成危害的油料。
4.启动自动榨油机后，请勿放置榨油机面朝向人体或身体倾斜的方向。
以免在高速搅拌挤压油料时发生榨油米溅飞、油池里的灼伤等人身伤害。
5.在榨油时，每15分钟内只能连续工作不超过45分钟，大量连续榨油可能导致机器过热或故障甚至危险。
注意：在各个国家的家庭自动榨油机常见的自动断电保护时间一般在100~120分钟左右，用户一定要清晰知晓。
6.在自动榨油机工作期间，切勿尝试筛选油渣或去除残留油份等操作，以免发生意外伤害。
7.在使用完毕自动榨油机后，应先切断电源，待自动榨油机空转几分钟以后，才可以停止电源。
然后清理机器，清洁不应过于湿润。
尽量保持其干燥。
保养规程1.自动榨油机运转前，要对其进行基础的检查，确保机器没有磨损、油渍、油渍或反潮的现象。
齿轮和传动装置需要适时添加稀薄润滑油。
2.使用定期清洗自动榨油机内部及外部。
清洁时，可以用干净、湿润的布擦拭，禁止用水直接淋洗或泼洒到机器上。
3.每次使用完后，要把自动榨油机彻底的清洗，去掉油污，以免油污腐蚀或者使得机器上的零件生锈。
同时，可以用热水盘融掉其中附着的油脂等物。
榨油机安全操作保养规定榨油机的出现，破解了我国天然油资源有限的难题，使我们在食用油的供给方面得到大大的改善。
但是，随着榨油机使用人员的日益增多，它的潜在安全隐患也日益凸显。
为了保障大家的生命财产安全，特提出以下榨油机安全操作、保养规定。
一、榨油机安全操作1.1 操作前检查每次使用榨油机前，应检查其各部位有无松动、磨损、缺陷等情况。
如出现异常情况，应立即停止使用，等待修理。
1.2 准备工作将需要加工的油料清洗干净，去除杂质、杂草和石质，以免石子、杂物进入机器，从而影响加工效果。
排除食用油杂质是保障油品质量和健康安全的重要保障。
1.3 正确操作在操作过程中，一定要按照榨油机正常操作的步骤进行。
不能擅自拆卸和更换机件。
1.4 防止堵塞使用榨油机时，应保证油料均匀坠下，不能过多或过紧地填放。
1.5 电气安全在使用电动榨油机时，应检查电源插头和插座以及电源开关等连接处有无松动、破损等问题。
在接通电源前，应先检查榨油机开关是否处于断开状态。
1.6 熟悉操作方法操作榨油机之前，应该认真阅读榨油机说明书，并遵循说明书的指引进行操作。
二、榨油机保养2.1 日常保养每次操作榨油机结束后，应该彻底清理榨油机内部。
在清洗过程中，应使用中性或弱碱性的清洗剂，并注意不可用高压水龙头直接冲洗榨油机。
也不能在油料未清理干净的情况下清洗榨油机。
这样会造成榨油机哑口失灵。
2.2 定期检查榨油机使用一段时间后，应进行检查、调整、维修，判断其有无松动、损坏、磨损、锈蚀等情况，确保榨油机使用的安全性和持久性。
2.3 维护每隔一段时间，应对榨油机进行全面性的保养，对其每个部件进行彻底的检查、清洗与润滑。
对于部件磨损严重的榨油机，应及时更换并保修。
三、注意事项3.1 正确使用设备操作人员应具备相应的榨油机操作技能，并遵循相应的操作规程。
不应越权操作或采用没有被授权的操作方式。
3.2 安全防范使用榨油机时，应该遵循相应的安全操作标准，尤其是注意用火器具必须严格遵循警惕管理办法；要遮盖机器的危险部位，防止操作人员被伤害。
榨油机的操作方法和榨油技巧
榨油机的操作方法
榨油机的操作方法大致可分为四个步骤：
1.准备：将原料粉碎成细粉，建议使用钢丝滤网进行筛选，把多余的沙粒过滤掉，以防止在榨油过程中造成机器故障。
2.加热：将细粉放入加热器中，加热后细粉的水分热量迅速升高，促使油籽中的油脂混合物迅速解合，以防止榨油过程中油脂流失。
3.榨油：将细粉放入榨油机，开启榨油机，按照机器要求的操作流程，正确操作，切记不要超时，以免损坏榨油机，影响榨油效率。
4.排空：榨油完毕后，将榨油机中的油渣排空，既可以节约原料，又可以保证榨油机的正常工作。
榨油技巧
1、保持榨油机设备的稳定：一定要保证榨油机设备处在稳定的环境中，这样才能有效的减少榨油过程中产生的振动，以达到降低产品质量的效果。
2、选择合适的原料：要选择合适的原料，避免使用含水量过高的原料，这会影响榨油机的作用效果，降低榨油效率。
3、保持加热温度：加热温度一定要维持在适宜的范围内，要不过高的温度容易烧坏油，油的颜色变得不够纯净，过低的温度容易导致油酸度测定值超标。
4、维护榨油机设备：榨油机设备要定期维护，定期检查榨油机、滤网、过滤网等零件，及时发现问题，防止设备损坏影响榨油效率。
5、注意安全：榨油机的操作要求有专业的人员进行操作，并且要注意榨油机的安全，一定要确保操作的安全性，以免发生意外！。
第1篇一、操作前准备1. 确认榨油机已处于正常工作状态，电源开关处于关闭状态。
2. 检查榨油机各部件是否完好，如榨膛、压榨轴、压榨轮、油泵、油箱等。
3. 检查油泵和油箱内是否有油液，不足时请添加干净、无污染的植物油或机械油。
4. 检查榨油机电源线是否完好，接地线是否牢固。
5. 检查榨油机周围环境是否整洁，确保操作空间足够。
二、操作步骤1. 开启电源开关，启动油泵，使油液循环流动。
2. 根据油料种类，调整榨油机的压榨温度和含水量。
3. 将油料放入榨膛，注意不要过多，以免影响压榨效果。
4. 按下压榨轴，使油料均匀分布在榨膛内。
5. 启动压榨轮，缓慢加压，观察油料压榨情况。
6. 当压榨轮开始出油时，调整压力，使油料压榨均匀。
7. 持续压榨，观察油料压榨情况，适时调整压力。
8. 当油料压榨完毕，关闭压榨轮，取出油料。
9. 关闭油泵，停止油液循环。
10. 收集榨出的油液，确保油液纯净。
三、操作注意事项1. 操作过程中，严禁触碰榨膛、压榨轴、压榨轮等高温部件。
2. 操作过程中，严禁用力过猛，以免损坏榨油机。
3. 操作过程中，严禁将手伸入榨膛内，以免发生意外。
4. 操作过程中，严禁油泵、油箱内油液不足，以免损坏榨油机。
5. 操作过程中，严禁将榨出的油液直接倒入火源，以免引起火灾。
6. 操作过程中，严禁将榨油机放置在潮湿、高温、易燃易爆的环境中。
四、操作后维护1. 关闭电源开关，断开榨油机与电源的连接。
2. 清洁榨油机各部件，如榨膛、压榨轴、压榨轮、油泵、油箱等。
3. 检查榨油机各部件是否有磨损、损坏，如有，请及时更换。
4. 定期检查榨油机的油泵、油箱、压榨轮等部件，确保其正常工作。
5. 定期更换榨油机内的油液，保持榨油机清洁。
通过以上操作规程，确保小榨油机的正常、安全、高效运行。
在操作过程中，请务必遵守操作规程，确保人身和设备安全。
第2篇一、准备工作1. 确保榨油机放置在平稳、坚固的地面，确保机器运行安全。
2. 检查榨油机各部件是否完好，如有损坏或松动，请及时更换或紧固。
榨油设备安全操作保养规程1. 前言为了确保榨油设备正常运行，保证产品质量和生产效率，同时保障员工生命财产安全，特制定本规程。
2. 安全操作规程2.1 操作人员1.榨油设备的操作必须由专业操作人员进行。
2.操作人员必须通过相关安全培训并持证上岗，熟悉设备的操作程序和紧急处理措施。
2.2 设备操作1.在操作榨油设备前，必须先检查设备是否完好，设备周围是否安全。
2.在操作设备过程中，严禁穿拖鞋、宽松衣服、长发等不安全的穿着。
3.操作者必须先查看设备的警示信号指示灯是否正常，确认设备达到可操作状态后再进行操作。
4.操作者必须按照设备操作程序进行操作，不得随意改变设备设定参数、速度等。
5.禁止在设备运转时操作机器。
6.禁止在设备运转时将手、脚、头等身体器官伸入设备内部。
7.保持设备的清洁卫生，保持设备周围的通风良好。
2.3 设备常规维护1.定期对设备进行维护，及时更换易损件。
2.维保人员在检查设备时，必须先切断设备的电源，并检查设备是否电源完全断开。
3.在对设备进行清洗时，必须使用专用清洗剂，切忌使用非专用清洗剂或水直接清洗。
4.定期查看设备的接线是否好，设备上是否有松动、老化的地方，如发现应及时更换或修复。
2.4 安全应急措施1.发生紧急情况时，应紧急停止设备，并切断设备电源。
2.发生火灾等危险情况时，应及时报警并采取应急措施。
3.管理、操作人员应具备灭火、急救等紧急处理技能，及时处理危险情况。
3. 结束语榨油设备安全操作保养规程是保证设备正常运行的前提和保障员工生命财产安全的重要保障，本规程的执行对于公司的生产和经济效益具有至关重要的作用。
希望所有员工都能够遵循规程的要求，共同维护公司生产秩序和员工生命财产安全。
榨油设备食用油加工设备安全操作及保养规程随着人们的生活水平不断提高，对食物品质的要求越来越高。
食用油是日常生活中使用频率较高的元素，很多家庭都会购买榨油设备进行自制食用油，其操作存在一定的隐患。
因此，本文将介绍榨油设备的安全操作及保养规程，以确保大家在制作食用油的过程中，能够保证生产安全、健康、可靠。
安全操作规程环境准备操作前应确保制作环境与条件良好，以下是环境准备的基本要求：1.制作现场应保持整洁，确保环境清洁卫生；2.处理设备应就地固定，不得随意搬动或移位；3.切勿在潮湿或易燃的环境下操作，以免引起事故；4.操作过程应避免热源过近，以免引起火灾。
设备准备1.在开始操作前, 应先检查榨油设备的组装是否牢固, 管道是否堵塞，螺旋轴是否有损坏等情况，以确保设备能够正常工作；2.操作前必须戴上洁净的手套，并将袖口卷起，避免操作时被卷入机器内部；3.操作前应将家用电器和其他电气设施断电。
操作步骤1.将食材用清水浸泡 30 分钟，去除杂质；2.将清水浸泡过后的食材均匀放在料斗中；3.打开电源开关，选择适当的工作模式，启动设备；4.食材在榨油机中加热后，高速转动的压榨螺旋将其压榨，使油分离出来；5.油和渣分开后，当全部油通过管道流出时，关闭电源开关，清理设备内部及管道；6.打开清洗水阀门，接通自来水管，用水冲洗内外，反复冲洗3-5 次；7.切勿将手伸进机器内部，用棉布清洁残渣处理器、轴承等地方；8.将设备拆卸，分别清洗涂抹机端盖、桶体、带轮、轴承和处理渣机，干燥后装配好。
保养规程保养对于设备的正常工作和使用寿命至关重要，下面将为大家介绍保养规程：1.对于频繁使用的设备，建议每天清洗一次；2.在打开榨油设备前，必须先检查设备各部位、零部件是否牢固，使用过程中应及时排除异响和异常状况；3.操作或养护时，切勿将手伸进设备内部；4.确保设备周围通风良好，避免设备过热导致变形或损坏；5.定期检查榨油机的转速、增速齿轮及轴承的磨损情况，如有异常应及时处理；6.使用过程中，应根据操作说明，合理选用适合的材料进行操作，切勿过量或性质不符的原料；7.油浆发酵产生的热量和氢气会在特定条件下自然燃烧，若操作时出现异常情形，及时打开设备，停止操作。
机器榨油的技巧机器榨油是一种常见的工业生产方法，用于从植物中提取油脂。
下面将介绍一些机器榨油的技巧和步骤。
1. 材料准备：选择高质量的植物种子或果实，确保其完全成熟并没有受到污染。
充分清理和筛选杂质，以避免对机器产生损害。
2. 温度控制：在榨油过程中，温度的控制十分重要。
过高的温度可能导致油质的变质，损坏油脂的品质。
因此，在榨油过程中需要适当控制榨油机的温度，以确保最佳的油质。
通常，温度控制在50-70C之间是最理想的。
3. 加热和烘干：在榨油之前，可以将植物种子或果实进行适度的加热和烘干，以去除一些水分和杂质。
这有助于提高油脂的提取率和品质。
4. 榨油机的选择：选择适合植物种子或果实的榨油机。
根据不同的原料和需求，可选用物理榨油机、化学榨油机或双法榨油机等。
物理榨油机是一种较为常用的榨油设备，可根据不同材料进行调整和控制。
5. 连续进料和压榨：将处理好的种子或果实连续投入榨油机中，通过加热、压榨、分离等过程，从中提取出油脂。
在榨油的过程中，不断地供料和压榨，可以提高榨油机的效率和产量。
6. 检测油质和收率：在榨油过程中，应定期对提取的油进行质量和收率的检测。
通过检测可以了解榨油机的工作状态和油脂的质量，以及进行必要的调整和改进。
7. 油渣处理：榨油过程会产生一定量的油渣。
在榨油结束后，应及时对油渣进行处理。
常见的油渣处理方法包括压榨油渣，用作饲料或肥料，或者进行其他工业用途的再利用。
8. 设备维护和清洁：保持榨油机的良好状态和正常运转，需要定期进行设备的维护和清洁。
及时更换磨损的零件，清洗设备，以延长使用寿命和保证油脂的品质。
9. 质量检测和包装：提取到的油脂需要进行质量检测，确保符合食品安全标准。
同时，将油脂进行适当的过滤和包装，以保持其新鲜和稳定。
10. 安全措施：在榨油过程中，应注重安全问题。
操作人员需要佩戴适当的防护装备，遵守操作规程，防止意外和污染事故的发生。
总之，机器榨油是一种高效、稳定的油脂提取方法。
榨油机操作规程1. 榨油机简介榨油机是一种用于从油料中提取油脂的设备。
本操作规程旨在确保榨油机的正常运行，维护操作人员的安全，并保证油料榨取过程中的质量和效率。
2. 安全操作指南2.1 穿戴安全装备在操作榨油机之前，操作人员应穿戴好防护服、耐酸碱手套、防护眼镜等个人防护装备，以确保操作的安全。
2.2 检查设备安全性在启动榨油机之前，操作人员需要确认设备运行稳定，各部件连接牢固，并检查电源线路是否完好。
如发现异常情况，应及时报告维修人员。
2.3 遵循操作规程操作人员在使用榨油机时，应按照操作手册中的规程操作，不得擅自改变设备设置，避免意外事故的发生。
3. 榨油机操作流程3.1 准备工作（1）检查油料质量，确保油料干净无杂质；（2）清理榨油机内部，清除积存的杂物和油渣；（3）检查榨油机的润滑系统，确保润滑油充足。
3.2 设备预热将榨油机加热系统设置到适当的温度，根据油料种类和湿度，确定预热时间和温度范围。
3.3 加料和榨油（1）将油料均匀地添加到榨油机的料斗中，避免一次性加入过多油料；（2）调整榨油机的压榨调节阀，确保油料在适当的压力下被榨取。
3.4 油渣排放在榨油过程中，油渣会积聚在榨渣槽中，操作人员需要定期将油渣清理干净，避免积累过多影响榨油效果。
3.5 油脂处理榨油后的油脂需要经过滤净和沉淀等处理才能得到最终的产品。
操作人员应根据要求对油脂进行相应的处理和储存。
4. 设备维护与保养4.1 每日清洁在每次使用榨油机后，操作人员需要对设备进行清洁，清除榨料槽和榨渣槽中的油渣、残渣等，保持设备的清洁。
4.2 定期润滑定期检查设备的润滑系统并添加适量的润滑油，保持设备运转良好，减少磨损。
4.3 定期检修根据设备使用情况和生产计划，定期进行设备的维护和检修，保证设备的正常运行。
5. 应急处置措施5.1 设备故障当发现榨油机出现异常声音、震动或其他异常情况时，需要立即停机检查，并及时报告维修人员。
5.2 油料问题如果发现加入的油料质量存在问题，可能影响油脂的质量和产量，操作人员应立即停机并与上级或生产质量部门进行沟通解决。
益加益低温冷榨机 益加益榨炼一体型 益加益榨滤一体型
益加益液压榨油机动力小，配件消耗少，可以使用220V 的普通家用电源，适于加工多种油料及操作要求不高等优点。
益加益液压机体积较小，且操作方便，可用于交通不便、油料品种复杂、原料数量不多的地区。
近期有客户尝试使用液压机榨花生，液压机是公司专业生产用来榨芝麻，核桃仁，杏仁等原料的机器，直接榨花生出油率低，甚至对机器造成损坏，客户如果坚持榨花生的话须按以下步骤操作：
液压榨油机榨花生流程：
1、炒坯：炒坯是将经过润湿、蒸坯后的料坯进行干燥去水的过程，目的是为了使料坯中的水分充分挥发。
一般炒坯时间不少于20分钟，炒至含水量为1.5%-2%，温度为130度左右，即可出料入榨。
2、蒸坯：是指将生坯加热之后的半熟坯在很短的时间里喷以直接蒸汽而使其成为入榨熟坯的过程。
其目的是使熟坯具有最适宜的可塑性和抵抗力，以尽量提高出油率。
益加益低温冷榨机 益加益榨炼一体型 益加益榨滤一体型
所以，应根据花生的含油情况，调整好入榨熟坯的水分和温度。
花生头道压榨入榨水分为
5.5%-7%，入榨温度为100-105℃；二道压榨应有9%-10%的入榨水分，入榨温度105℃左右。
榨油机工艺流程和维护
榨油机的工作原理：
榨油机主电机传递来的动力经减速机传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺旋间的油料不断向前推进。
由于榨膛和榨螺间的空隙逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增固。
在压榨过程中油料颗料之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料细胞组织，油从油线中溢出，饼则从榨锥部与出饼口之间被推出，当溢出的油通过油盘流入滤油器上面时，桶内形成负压，油通过滤布，被抽进滤油桶内，而油渣被隔离在滤布上面这时得到的是纯净的油液。
传统榨油机工艺流程：
传统的榨油加工都是很简单。
大多是剥皮筛选两用机，炒子机和榨油机这三个就可以了。
也有只用榨油机的。
但是这里介绍下为什么要工艺完善化。
但是榨油分为加热榨油和冷榨工艺。
冷榨的出油率低，热榨的出油率高。
但是热榨如果操作的不好，在炒制的过程中出现过火的现象，那么出来的油的颜色会比较暗。
但是味道鲜美。
传统的手工榨油坊,是由一个双灶台、一个碾盘、一根硕大的榨槽木和一个悬空的油锤组成。
榨油坊一般都建在村落集中、水源充沛、绿树掩映的小溪岸边。
一般每年农历四月底开始榨油。
传统榨油工艺大致可以分七个步骤：（以榨菜油为例）
第一、炒干。
将收来生湿的油菜籽放入灶台大锅之中炒干，炒干的标准是香而不能焦，注意要控制好灶台火候的大小，这关系到能否榨出香而纯的油，由一个师傅操控。
第二、碾粉。
是将炒干的油菜籽投到碾槽中碾碎。
碾盘的动力由水车（最初的动力是牛拉、接着是水车带动，现在发展到电动）带动，水车和碾盘的直径一般都在4米以上，碾盘上有三个碾轮，所有的构件都均由木材制成。
第三、蒸粉。
油菜籽碾成粉末之后用木甑放入小锅蒸熟，一般一次蒸一个饼，约需2分钟，蒸熟的标准是见蒸气但不能熟透，由一个师傅操控。
第四、做饼。
将蒸熟的粉末填入用稻草垫底圆形的铁箍之中，做成胚饼，一榨50个饼，从蒸粉开始到完成50个饼约花2个小时。
由一个师傅操控。
第五、入榨。
将胚饼装入由一根整木凿成的榨槽里，槽内右侧装上木楔就可以开榨了。
手工榨油坊的“主机”是一根粗硕的“油槽木”，长度必须5米以上，切面直径不能少于1米，树中心凿出一个长2米，宽40公分的“油槽”，油胚饼填装在“油槽”里，开榨时，掌锤的师傅，执着悬吊在空中大约30斤重的油锤，悠悠地撞到油槽中“进桩”上，于是，被
挤榨的油胚饼便流出一娄娄金黄的清油，油从油槽中间的小口流出。
由一个师傅操控。
第六、出榨。
经过2个小时后，油几乎榨尽，就可以出榨了，出榨的顺序，先撤“木进”、再撤木桩、最后撤饼。
第七、入缸。
将榨出的菜油倒入大缸之中，并密封保存。
以上七步就是一个完整的传统榨油工艺，用这种木制压榨机里榨出的香油与机械压榨的香油有很大的不同，它颜色金黄且味香，热度低，桶低没有菜籽沉淀物，而且搁置时间也比机榨的油要长.随着科学的进步，榨油设备的更新换代，传统的榨油工艺已经被基本淘汰，现代榨油工艺逐渐成熟。
现代榨油机工艺流程：
现在榨油机由于完善了动力，压力和温度的条件，所以工作起来非常轻松和方便：先将原料筛选除杂，再将原料破碎加水约7-8%进行软化，进入蒸锅蒸至115度左右方可入榨。
榨油分冷榨和热榨，为了提高出油率和油品的质量，一般以热榨为主。
两种工艺流程如下：冷榨：菜籽——筛选——榨胚——压榨先将菜籽经筛选去杂，再检查菜籽含水量，无检测设备可以用土法检测：用指甲将菜籽挤一下，若有响声，并分成两片，或有油挤出最为合适，若成粉则太干，若成饼则太湿。
若太干则要加2.5-3%的水，少停一下，直接进入榨油机进行压榨。
一边压榨两遍即可。
穗华榨油机系列设备，涵盖：全自动榨油机、多功能榨油机、螺旋榨油机、液压榨油机、小型榨油机、新型榨油机等，其中包含花生榨油机、茶籽榨油机、芝麻香油机、菜籽榨油机和家用榨油机等。
热榨：原料——筛选——榨胚——蒸炒——压榨将菜籽进行筛选去杂，然后进入轧胚机轧胚，轧胚后进入蒸炒锅进行蒸炒，在蒸炒的过程中在锅内加入2-3%的水，待炒籽达棕黄色，温度110度-120度最合适，方可入榨。
花生仁的压榨方法：花生仁热榨冷榨均可，以热榨为主（冷榨效果不如热榨）。
热榨时先把花生仁粉碎或轧胚，然后放在蒸锅内蒸1.5-2小时，温度达到120度左右，含水3%左右即可入榨，榨油机温度达到85度时，开始正常压榨。
如无蒸锅，也可以将花生仁放入炒锅内炒。
先将花生仁粉碎，逐渐加大约7-8%的水，炒至深黄色时即可出锅入榨。
一。
原料的清理干燥：
进入油厂的原料难免夹带着一些杂质。
在进入小型榨油机之前如果不清除芝麻果中夹带的泥土、茎叶等杂物，它们不但会影响油脂和饼粕的质量，而且会吸附一部分油脂，降低出油率。
如果芝麻果中夹有砂石、金属、麻绳等杂物，更会引起机件磨损等，诱发生产事故，影响工艺效果。
因此，为了保证生产的顺利进行，必须尽量除去杂质，个别含水量高的菜籽果，为了剥壳方便，进行干燥处理也是十分必要的。
清理的方法很多，具体可根据杂质的情况采用不同的方法。
如果所含杂质轻，如草、茎叶等，可以采用风选的方法，用气流吹掉杂质。
如果杂质颗粒较小，可以通过选，除去杂质。
对于一些大小、相对密度与菜籽相似的杂质，如果属于泥土块，可以在泥机中摩擦粉碎后，
再用筛选法除去。
如果属铁质杂质，可以采用电磁铁或永久磁铁行分离。
清理后杂质含量应在以下。
二。
热处理（蒸炒）：
热处理是提取油脂过程中最重要的工序之一。
热处理包括生坯的湿润和加热，在生产上称为蒸坯或炒坯，蒸炒后的坯称为熟坯。
生坯凡经热处理后压榨的称为热榨，不经热处理者称为冷榨。
菜籽主要是热榨。
热处理的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。
三。
压榨：
小型榨油机是农村小型油厂用得很广泛的一种小型榨油机，它结构简单，压力较高，可连续处理物料，劳动强度低，可压榨多种油料。
由于它的圆榨条呈锯齿形的曲线和锥面，物料在被压榨的时候，受到榨螺的推动和挤压使榨螺和榨笼内壁空间的体积不断变化，在榨笼的后部由于排列有圆榨条，榨笼的内壁呈锯齿形，料坯在这里交替地受到压榨和放松，料坯的结构不断受到调整，得到均匀翻动，使未被榨出的油或榨出油较少的料坯有较多的机会充分受到压榨。
因此它的压榨效果比较好。
其实榨油如果要质量高，必须做精炼油。
精炼油的目的是把榨出的油经过出去杂质和处理。
这里包括：水化脱胶、中和酸性，除臭，除色四道工艺。
但是作为小加工的榨油机使用者根本不用那么复杂。
除胶质有什么作用呢？胶质是增加油的颜色的东西，并使油用容易冒沫。
所以经过这个过程就能解决这个问题。
使加工出来的油质量更好，更好看，也能去除对人体有害的物质。
所以精炼是可以提高油品的质量。
所以榨油生产线是：剥皮筛选两用机→炒子机→榨油机→精炼。
榨油机维护保养
（一）每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油（见图一），榨螺轴调整杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
（二）各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
（三）当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
（四）每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
（五）生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
