BOM表概念

inventor bom表结构参考Inventor BOM (Bill of Materials) 表结构参考引言:在制造业中，BOM（Bill of Materials）即物料清单，是一份列出了产品所需的所有组件和原材料的清单。

它是制造过程中不可或缺的一部分，有助于确保制造过程的顺利进行。

为了更好地管理和组织BOM数据，许多制造公司使用Inventor软件来创建和维护BOM表。

本文将介绍Inventor BOM表的结构参考，以帮助读者更好地理解和使用该功能。

一、BOM表的基本概念BOM表是一个层次结构的表格，它将产品的组件和原材料按照层级关系进行排列。

每一层级都代表了一级或多级的子组件或原材料。

BOM表的目的是清晰地展示产品的组成，帮助制造团队了解产品的结构，以便正确地进行制造和装配。

二、Inventor BOM表的结构参考1. 顶层物料：在BOM表的最顶层，列出了产品的名称和版本信息。

这些信息用于标识产品的唯一性和版本控制。

2. 子件清单：在BOM表的下一级，列出了产品的子组件或原材料。

每一行代表一个子组件或原材料，并包含了其名称、数量、单位、规格等信息。

子件清单按照层级结构进行排列，以帮助读者理解产品的组成关系。

3. 层级关系：BOM表通过缩进和编号的方式来表示层级关系。

每一级子件或原材料都相对于上一级进行缩进，并以编号的形式进行标识。

这种层级关系的表示方式有助于读者快速地理解产品的组成结构。

4. 物料属性：除了基本的名称、数量、单位和规格信息外，BOM表还可以包含其他物料属性，如重量、颜色、材质等。

这些属性的添加可以根据具体需求进行定制，以满足不同的制造要求。

5. 版本控制：BOM表可以具有版本控制功能，以便跟踪产品在不同阶段的变化。

在BOM表中，可以使用版本号或日期来标识不同版本的表格，并记录对应的修改说明。

这有助于制造团队了解产品的演变历程和变更内容。

三、Inventor BOM表的应用场景1. 制造和装配：通过使用Inventor BOM表，制造团队可以清晰地了解产品的组成结构，从而正确地进行制造和装配工作。

累计 低层间接费 成本 低层材料费
A
材料费
B
E 采购间接费
低层采购间接费
增加 本层人工费
成本 本层间接费 累计 低层材料费
C
D
R
材料费 采购间接费
成本 低层采购间接费
材料费 采购间接费
O
P
材料费 采购间接费
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和成本系统的关系
事前计划 根据企业经营规划设置产品目标成本（标准成本）
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体实现手段
BOM (Bill of Manufacturing) =
工艺流程（Routing) （= 工序的集合）
（= 工作中心的集合） --- 工作中心的设备和人员
+ 产品结构 （Prod. Structure)
（= 物料的集合） --- 物料的成本信息
一、 BOM定义的理解
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合 体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结 构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM 来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入 手，才能准确描述和体现产品的结构。
一、 BOM定义的理解
二者结合的方法：
首先确定产品的工艺流程，然后描述每个 工序（工艺流程的组成部分）上所使用的 物料；由于生产组织方式的不同，各子物 料有相应的生产子工艺流程，同样每个工 序上存在物料的使用，这样就根据生产组 织方式决定了BOM的层次。
一、 BOM定义的理解
物料清单/产品结构
(2)
X
A
B
E
(4) (7)
C
(3)
O
D
R
(2)
P
一、 BOM定义的理解

成本核算BOM清单的作用在成本管理领域，BOM清单是一个核心概念。

作为产品成本核算的基础和ERP系统的核心，BOM清单贯穿于制造业的成本管理和供应链管理的整个过程。

本文介绍了BOM清单在成本核算和ERP系统中的重要性和作用，以及如何更好地利用BOM清单进行成本管理。

什么是BOM BOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为BOM，也称为“BOM”或产品结构表、产品结构树，在某些工业领域，称为”配方”、“要素表”或其它名称。

BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据。

在ERP系统中BOM是指由组件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶层向下分解的形式或是以自底向顶层跟踪的形式提供信息。

BOM的作用BOM在生产和库存管理中扮演着重要的角色，以下是其主要作用：•物料清单是MRP的基础，也是制造领发料的计算依据。

• BOM是产品结构的技术性描述文件，完整而详细地描述了构成最终产品的所有物料。

• BOM是计算物料需求计划的基础，它被用于库存管理、销售和生产计划等环节。

•BOM还可以帮助企业跟踪产品从原材料到成品的生产过程，以及各阶段的工艺流程。

•BOM还是设计和工艺部门制定工艺路线、车间作业计划和工时定额的依据。

•BOM是成本核算的基础，它有助于企业进行成本分析和控制。

•BOM有助于企业进行质量控制和追溯，确保产品的质量和安全。

• BOM可以为企业提供全面的产品结构信息和物料信息，帮助企业进行产品规划、市场分析等决策。

• BOM还可以帮助企业进行产品生命周期管理，如产品的升级、改进和替换等。

BOM的构成要素•部件：指产品的组成部分，可以是实体部件（如螺钉、电子元件等）或者组装配件（如模块、组件等）•原材料：指用于制造部件或产品的材料，如金属、电子元器件、化工材料等。

•BOM层次：物料清单是按反工艺路线进行编制的。

《BOM培训资料》课件xx年xx月xx日CATALOGUE目录•BOM培训资料简介•BOM培训资料基础知识•BOM培训资料应用场景•BOM培训资料高级应用•BOM培训资料经验分享•BOM培训资料总结与展望01 BOM培训资料简介BOM定义及作用BOM（Bill of Material）定义BOM是一种以表格形式描述产品结构的技术文件，它记录了产品从原材料到最终成品的组成、层次关系和数量等信息。

BOM作用BOM是制造业企业中非常重要的技术文件，它为企业进行生产计划、物料需求计划、工艺规划、成本核算等各项业务活动提供基础数据和信息支持。

BOM培训的目的掌握BOM基本概念和作用了解BOM的定义、组成和作用，为后续深入学习和应用打下基础。

学会BOM编制方法掌握BOM的编制方法、规范和标准，能够独立完成企业所需的BOM文件编制。

理解BOM应用场景了解BOM在企业各项业务活动中的应用场景，掌握BOM在生产计划、物料需求计划、工艺规划、成本核算等业务中的实际操作方法。

BOM是制造业企业中非常重要的技术文件，因此BOM培训适用于制造业企业中的技术、生产、采购、物流、仓储等部门人员。

制造业企业除了制造业企业，BOM培训还适用于从事产品结构设计、工艺规划、物料采购、生产管理等相关领域的人员。

相关领域人员BOM培训适用范围02BOM培训资料基础知识物料编码物料编码是针对物料的一种唯一标识方法，通过对物料进行编码，可以方便物料的分类、检索和管理。

物料分类物料分类是指将物料按照其属性、用途、生产工艺等特征划分成不同的类别，方便企业的管理和应用。

物料编码及分类基础属性物料的基础属性包括物料名称、规格型号、材质、重量等基本信息。

技术属性物料的技术属性包括物料的技术参数、质量标准、检验方法等。

物料属性设置BOM（Bill of Material）是物料清单的意思，它由多个层级构成，每个层级都包含着不同的物料，最顶层是产品，下面是部件和组件，最底层是原材料。

BOM是什么及其主要用途1.BOM是什么根据德国DIN定义：BOMdefinition：Abill of material is a complete, formally structured list of the components thatmake up a product or assembly. The list contains the object number of eachcomponent, together with the quantity and unit of measure.“(German standard (DIN) number 199, part 2, number 51)BOM是一个完整的、正式的零部件结构序列，它们构成了一个产品或装配关系。

该序列包含每个零部件的对象编码、数量和计量单位。

(德国标准(DIN) 199号第2部分第51号)狭义BOM：BOM（Bill Of Material），物料清单，是描述物料种类、计量单位以及数量关系的一览表。

包括零部件、素材、原料、资材、半成品、零配件，即到成品之前的所有构成的一个专业用语。

----借鉴《BOM物料管理》很多人对BOM的认知、了解可能是在ERP的普及过程，但是BOM 在产品研发出来就开始存在，无关乎有没有信息系统支撑，只是对它的叫法不一样而已。

2.BOM的重要作用概括起来, 它至少包含如下重要作用：1）BOM是生产制造的基本要素。

在早前ERP系统尚未有普及的时候，BOM（物料清单）一般用EXCEL表来管理，再不济手写在纸质上也是一种方式，但不管它以什么方式存在，它始终随着产品的初次样品就呈现出来供各部门开展各项工作，从样品、BOM、工艺流程、作业指导、品质检验标准，等等，是联系各部门沟通协作的纽带。

2）BOM是ERP、MES系统运行的基石。

到后来ERP系统的启用，BOM成为从接到客户订单、选择装配、计算提前期、编制生产计划、采购计划、配套领料、跟踪物流、追溯任务、计算成本全业务过程中不可缺少的重要文件。

Xxx公司物料表的编制规则内部文件第0 页1.物料表的概念BOM(“Bill of Material”，“物料清单”)是指产品所需零部件明细表，即所有与生产该产品有关的物料的统称，此处称物料表。

2.物料表的作用物料表作为产品结构的描述性文件，在目前企业日新月异的ERP管理系统中起到非常重要的作用，它的主要作用及意义如下：2.1 它是生成物料需求计划的基本信息，是联系主生产计划和物料需求计划的桥梁；2.2 物料工艺路线可以根据BOM来生成产品的总工艺路线；2.3为采购外协加工提供依据；2.4为生产线提供依据；2.5成本数据可以根据物料清单来计算；2.6提供制定销售价格的依据；2.7针对公司本身的需求，规范BOM的编制，加强对它的管理，可以防止和减少错误发生，确保质量和生产过程的顺利，提高工作效率；3.物料表的格式物料表的上方填写本产品的代码编号名称型号规格客户型号等信息，表单明细栏可按着具体需求填写编码、材料及规格、单位、用量、重量、备注等。

4.物料表中物料的分层为了表达产品的结构层次和制作工艺，更好的对物料进行管理，在创建物料表的时候可以对物料进行分层。

5.物料表中的物料编码5.1根据公司本身的产品类别和所需物料的特点，可以对其分类并按统一的规则进行编码5.2在公司的物料管理中，物料编码不可重复；同一个物料也不可出现多个编码。

6.其他6.1在图号栏录入有零件图物料的图纸的图号6.2 物料表与图纸里物料的名称规格等属性保持一致，并且各属性的描述要符合公司自己的规范6.3标准件的描述按国家标准或行业标准即可6.4 材料及规格栏的填写主张先写规格，然后写材料及牌号等6.5备注栏：可填写装配位置、加工方法等特殊事项。

6.6在物料表的上方要注明产品的型号、名称、同时也要在规格栏注明电压、功率、频率及安规、食品、环保等认证要求，还需填写产品代码（即物料编码）、文件编号和版本。

6.7不能通过规格栏的描述确定的物料（包括包装材料）都要画零件图然后填写图号6.8在前期其他物料表的制作中已经建立并存在的物料在新建的物料表中要直接借用，要严格控制新增物料的添加，避免同一个物料建立多个物料编码7.物料表的编制审批与受控物料表由产品工程师起草编制，并由相关人员对其进行校对审批，通过后交给档案管理部门受控，同时由档案管路部门将复印副本发给需要的部门使用。

11200
C D 2
面
件 1.0
框
件 4.0
12100
R 方木2
m3 0.2
11110
O 3
板材
m2 1.0
11210
P 方木1
m3 0.2
一、 BOM定义的理解
狭义BOM的不足之处
由于没有加上工艺成分，根据功能 划分BOM层次结构，非常容易出现 歧义。各人根据自己的理解或者现 实生产情况的不同对于同一产品可 能做出不同的BOM定义。
主题索引
▪ BOM定义的理解 ▪ BOM的应用技巧 ▪ BOM层次的应用意义
▪ 和计划系统的关系 ▪ 和成本核算的关系 ▪ 案例分析
一、 BOM定义的理解
第一层 狭义的B OM
狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为 “物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构 按照一定的划分规则进行简单的分解，描述 了物料的物理组成。一般按照功能进行层次 的划分和描述。
— 通—常是通非常库是存非物库料存物料
— —
若通——定常为为若通库无定常存提为为物 前库无料 期存 提， 的物 前孔批 制料 期板量 造， 的规 件批 制则量 造为规 件实1按则. 需际直为定装按接量需配焊定：“量弧板”
• 一组• 通一用组的通成用套的零成件套零件
2. 再焊“孔板”
不存在“吊耳组件”
工艺流程就是工序的集合， 每道工序对应相应的工作中 心，工作中心的设备和人工 信息会传递到具体工序上面， 辅之以带有本道工序特点的 特别信息（如加工时间、排 队时间等---计算成本之用）。
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体步骤（三）

bom分母与分子比例
【实用版】
目录
1.介绍 BOM 分母与分子比例的概念
2.BOM 分母与分子比例的作用
3.BOM 分母与分子比例的计算方法
4.BOM 分母与分子比例的实际应用
5.总结
正文
一、介绍 BOM 分母与分子比例的概念
BOM（Bill of Material）是物料清单的简称，是制造一件产品所需
的所有原材料、零部件和配件的详细列表。

在 BOM 中，分子表示的是各
个零部件的数量，而分母则表示的是各个零部件在总成本中的比例。

这种比例关系被称为 BOM 分母与分子比例。

二、BOM 分母与分子比例的作用
BOM 分母与分子比例对于成本控制和资源分配有着重要的作用。

首先，它可以清晰地反映出各个零部件在总成本中的地位，有利于企业进行成本控制和优化。

其次，通过 BOM 分母与分子比例，企业可以了解到各个零
部件的重要性，有利于资源的合理分配。

三、BOM 分母与分子比例的计算方法
BOM 分母与分子比例的计算方法是：将各个零部件的成本除以总成本，然后将得到的结果进行排序，这个结果就是 BOM 分母与分子比例。

四、BOM 分母与分子比例的实际应用
在实际应用中，BOM 分母与分子比例可以帮助企业进行成本控制，优
化资源分配，提高生产效率。

例如，如果某个零部件在 BOM 分母与分子比例中占比较高，那么企业就可以对这个零部件进行重点管理，以提高其效率，降低成本。

BOMBOM全称Bill Of Material，即物料清单的意思。

顾名思义，一个产品的BOM说明了这个产品总共需要多少零配件来组装。

根据BOM，才能去采购物料，才能安排生产的flow chart。

BOM的开头需要注明1.产品型号2. 版本号3. 制定日期4. 文档编号5.总的页数。

每个产品在整个生命周期中都是会不断优化设计或扩充功能等等，版本号就是用来区分每个版本，在这里我要强调的是当一个新版本确定后，老版本就必须标注为过期文档封存，停止使用。

如果发现新版本还不如老版本，要停用新版本，启用老版本，那么请给老版本确定一个更新的版本号。

例如一开始为版本A，后来升级到版本B，后来发现版本B不如A，要重新用A，那么请将A定义为版本C，虽然A和C的内容是相同的，但是如果不定义为C 而仍称A，那么A再做第二次设计优化后的版本号会造成管理的混乱，产品的BOM表发布必须由研发部发出，至少要由研发工程师、研发部主管每级签核确认，以确保BOM的正确性。

BOM和产品的关系只能是多个BOM对应一个产品，而不能一个BOM对应多个产品，哪怕这两个产品仅仅是一张标签内容的不同。

有的读者可能不明白产品型号和BOM版本之间的区别，在这里我要强调一下，产品型号是因为市场需求制定的，而BOM是为产品型号而定的。

例如，一家公司开发出了一个产品叫做“001”，甲公司要求帮他做贴牌，就把这个产品定为“甲字001”，乙公司也要，于是又出来一个“乙字001”，虽然“甲字001”和“乙字001”完全是相同的，只是一个商标的不同。

那么在生产时，就要为“甲字001”和“乙字001”各建一个BOM表，如果甲公司对“甲字001”要优化而乙公司觉得“乙字001”很不错没有必要改，就可以很容易的升级“甲字001”的BOM版本，而“乙字001” 的BOM版本不需变化。

如果刚开始不管是甲还是乙，都统一做为“001”来生产，两个产品生产了数十次以后，生产线就不知道你到底要做“甲字001”还是“乙字001”，差别不大，出错的机会也就大增，一旦两个客户提出不同改进需求就更是混乱大增。

1.BOM常识
三）物料清单与零部件明细表的区别
序号 对比项 零件明细表 物料清单
1 2
3 4 5
零件顺序 内容
材料定额 零件编码 性质
绘图方便，不严格 限图纸上表达的零 件
不表示 面向单个产品，唯 一性也严格 技术文件
实际加工装配顺序和层次 与产品有关的一切物料
包含在采购件的用量中 面向全企业产品，考虑到 唯一性 管理文件。
2.规 则 1）规定一
汽车零部件和标准件 图号、料号的计算机编码规则
版本号 编 号 A MC-JL-7.3-24 修改号 页 码 0 1/9
1 目的： 制定汽车零部件和标准件的图号、料号的计算机编码规则，对 本公司产品设计、图纸标注、生产计划、零部件采购、生产管理、 仓库管理、成本核算、往来帐目、客户服务各个过程所需采用的汽 车零部件、标准件的图号、料号，做出统一规定。 2 范围： 适用本公司汽车产品的设计、工艺、生产、质量检验、仓库、 采购、销售、售后服务和其它需要用图号、料号作为管理代码的汽 车零部件和标准件（紧固件）。 3 引用文件： QC/T 265-1999 汽车产品零部件编号规则； GB/T 1237-2000 紧固件标记方法 ； QC/T 326-1999 汽车标准件产品编号规则； 《汽车设计标准，资料手册（标准件篇）》。
2.规 则
4 职责： 4.1公司计算机信息中心本规则的制定和管理，并负责对本规则的解释 和修定。 4.2公司工艺技术部负责按本规则的要求、统一编制汽车零部件和标准 件（紧固件）的图号和料号。 5、零部件图号的计算机编码方案： 零部件图号的计算机编码最长为11位，图示如下：
零部件图号的计算机编码规则遵照QC/T 265—1999中的规定执行。
7.3.1 第1至7位是零部件代号，其计算机编码的方法遵照QC/T 2651999中的有关规定执行。 7.3.2 第8至9位是区分号。区分号为二位自然数，可以按照车型的规 律排序，建立专门的表单，表单中列出区分号与车型的对照关系。我公 司现在已经确定的《车型与区分号对照表》如下：

bom表模板随着制造业与信息技术的不断融合，各种复杂产品的制造和管理需要更加科学高效地进行。

其中，BOM表作为一种重要的制造计划和自动化系统的核心工具之一，在新型制造模式中扮演着至关重要的角色。

本文将重点介绍BOM表模板的相关知识。

一、BOM表的概念BOM全称是Bill of Materials，即物料清单。

BOM表是在制造出产品时所需的所有零部件、半成品和成品清单，又称配料表、结构清单、材料明细表等。

在计算机辅助制造(CAM)中，BOM表是一种非常重要的工具，它通常用于生成产品和订单清单，为生产和计划提供精确而可靠的信息。

二、BOM表的作用BOM表不仅仅是生产计划的基础，它还可以用于。

预计材料成本和销售价格，跟踪原材料和其他成本，保证质量和可靠性，减少库存量和成本，优化供应链和生产过程，加快生产速度和提高市场竞争力等。

三、BOM表需要从许多线索中总结出一份清单，因此，为了使BOM表更加精确、规范、标准化和易于管理，制定一个BOM 表模板就显得尤为必要。

BOM表模板有以下几个注意点:1、基础信息:包括物料名称、编号、规格、工艺和版本等。

2、定义子件:列出所有子件、零部件和半成品等。

3、子件层次:层次结构可以帮助确定什么是子件、什么是上层零件、以及它们彼此之间的关系如何。

利用阿拉伯数字编号或字母将子件标记。

4、数量: 列出每个子件的数量（成品数量将达到 1），包括每个子件的构成、成品和子件之间的配件以及有多款可选配件的子件。

5、供应商: 列出与子件相关的供应商的名称和联系信息。

6、产地：列出子件产地，以便追溯原材料。

四、BOM表的优点制定BOM表模板可以使管理变得更加有条理，准确而可靠的物料清单有助于提高生产效率，减少生产成本和工时以及提高产品质量。

此外，制定BOM表模板的效果还包括：1、用户可以看到所有子组件，更好地了解产品的结构和制造模式。

2、它可以把每个材料和成品分开，并制定清晰的组件编号方便进行跟踪管理。

BOM 定義與應用簡介 - 24
BOM 的功能
製程定義 : 生產過程中的工藝,生產條件,工時,環 境,設備…等等 製程資料管理與BOM用料表配合: BOM可以和製程資料作結合,以方便生產 上的管理
BOM 定義與應用簡介 - 25
BOM 的功能
控管料品版次: 和文管中心的功能一樣 要維持最新的料號版次 如研發變更,或供應商更換替代品(電子產 品)
BOM 定義與應用簡介 - 26
BOM 的功能
替代件管理 : 為了減少庫存,或庫存的浪費 建立替代材料的BOM
BOM 定義與應用簡介 - 27
BOM 的功能
採購開始日期 自製件開始 生產加工日 產品開始 組裝日期 交貨日期
裝配提前期
產品
材料採購提前期
原材料
機加工提前期
自製半成品
外購件採購提前期
外購件
BOM 定義與應用簡介 - 5
一、BOM 的定義
狹義BOM 的不足之處 由於沒有加上工藝成分，根據功能劃 分BOM 層次結構，非常容易出現歧義。 各人根據自己的理解或者現實生產情況 的不同對於同一產品可能做出不同的BOM 定義。
BOM 定義與應用簡介 - 6
一、BOM 的定義
BOM 定義的理解
BOM 定義與應用簡介 - 7
BOM 定義與應用簡介 - 15
一、BOM 的定義
擴展的BOM 公式 BOM ( Bill of Manufacturing ) =
工藝流程（Routing )
＋ ＋ 產品結構（Product Structure ) 資源（設備，人工，資金等）
BOM 定義與應用簡介 - 16
一、BOM 的定義
擴展的BOM 具體實現手段 BOM ( Bill of Manufcturing ) = 工藝流程（Routing ) ( 工序的集合） ( 工作核心的集合） -工作核心的設備和人員 ＋ 產品結構（Prod. Structure ) (物料的集合） -物料的成本信息

一、BOM与耗损的关系1、正确做出符合要求的各种饼。

很想用吃货体来写，但是一直没有找到合适的素材，就先用大饼暂且做个引子吧~可能很多人不知道BOM是什么东西？打个比喻吧：我们要做饼，做各种各样的饼去卖，比如鸡蛋饼、牛肉饼、夹菜饼等。

每一个饼需要的材料是不同的，但是厨师做的时候是在一个厨房做的，哪怎么样让厨师正确做出各个饼，不会冠戴或者用错料、混料？于是研发饼的人就想了这么一个办法：给每个饼建立一个所需要耗费材料明细清单，清单里列明生产1PCS饼，所需要的对应品牌面粉、盐等材料，以与每个材料使用的定额损耗，（也就是标准单耗,后面统称为定额损耗）这些资料都存在系统里。

这个材料明细清单就是BOM。

某天，阿默接到1000PCS鸡蛋饼订单，那仓库鸡蛋饼所需的各种材料，该合计发多少料上去才是正确的？那阿默就要：在系统里开工单，工单的原理很简单：填上要生产什么饼，然后填上需要生产的数量？最后系统根据BOM里单个鸡蛋饼所需的各个材料用量来自动当出合计的发料量（自动当出=展开下阶）。

这样仓库拿到生产工单，就知道要生产1000PCS鸡蛋饼，面粉该发多少？盐该发多少？。

物料发上去以后，制造假设要开始生产这个饼了。

生产这个饼的制造组长是新人，发现个问题：1000PCS的鸡蛋饼发了2000枚鸡蛋，是不是发错了？于是就拿工单来看，工单上数字确实是2000枚，再看单耗是：2枚。

制造组长这下子就明白了，噢，原来生产一个鸡蛋饼里面要夹2个鸡蛋啊。

所以，BOM的作用简单概述为2个：1、正确发料2、正确生产。

在这里BOM里的单耗其实就是“定额损耗”，这个定额并不是预算性质的（计划用多少？），而是生产要用掉的。

而我们后面所称之的实际耗损是什么，依旧以鸡蛋为例子来帮助大家了解这个。

2000个鸡蛋是我们1000PCS鸡蛋饼的定额耗用量，最后产线实质用掉了2005枚鸡蛋，才生产出了1000PCS鸡蛋饼，这里的实际损耗指的就是：2005PCS。

广州三品软件科技有限公司
导出产品BOM表 应用指南
目录
1.概念与术语 (3)
2.应用目的 (3)
3.事前设置 (3)
4.操作步骤 (3)
4.1选择导出方式 (3)
4.2选择模板并输出报表 (4)
1.概念与术语
◆BOM：物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细表及
其结构。

具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。

◆导出BOM：导出BOM是为了将三品管理系统中所构建的BOM，按企业所
需要的格式输出的excel文件中。

2.应用目的
此应用的目的是，企业在研发过程中，需要将某个产品或者零部件结构生成产品汇总报表，方便统计及查询，系统提供了导出产品BOM表的功能。

3.事前设置
已经完成关于导出BOM模板的配置工作。

4.操作步骤
4.1选择导出方式
选择需要导出明细的产品或者零部件，右键菜单【查看】>【多层明细】。

（此处还可以选择单层明细）
在“查看多层明细”窗口中，点击【导出】>【导出到Excel】。

4.2选择模板并输出报表
弹出“选择报表模板”后，选择一个适合本次汇总要求的汇总模板，点击“确定”，弹出“另存为”窗口。

在“另存为”窗口中，选择导出形成文档的路径，以及输入文件名，点击“保存”，会弹出“是否立即打开文件”的对话框，点击“是”，可以看到导出的excel文档。

下图是导出BOM后的Excel文档。

BOM、LRP、MRP、MPS基本知识bom基本概念⼀.基本定义材料⽤量清单 (Bill of Material,简称BOM) 的观念对制造业⽽⾔可说是应⽤⼗分普遍且⾮常便利的⼀项⼯具,特别是对于电⼦,电机,机械类等装配业或化学配⽅产品制造业尤其重要.本节将先对材料⽤量清单的观念,意义与应⽤做⼀简单的介绍.所谓BOM的定义即是『记载⼀项产品的组成零件 (或配⽅原料) ⽤量信息的清单』.它能够⾮常清楚的指出为了⽣产⼀个单位(或⼀个批量) 的产品⼀共需要⽤到多少种类及多少数量的零件或原料,同时亦可反映在正常的⽣产过程中,对于该些零件或原料可能发⽣的损坏或耗损数量,甚⾄可以反映在⽣产过程中各种零件或原料的插件位置或使⽤顺序及可代替使⽤的料件.⼆.产品结构 (Product Structure)我们可⽤如下图例表⽰出⼀项产品的材料⽤量清单:图 4-1上例中A是⼀项产品⽽料件B,C,D是A的组成材料.1个B,1个C及2个D可以在经过装配过程或合成反应过程后制成1个A.这种树状的结构常被⽤来做为描述由多种不同的低阶零件或原料制造⽣产成⼀项成品的⽅式,我们称其为『产品结构』在产品结构中亦可以『主件』 (PARENT) 及『元件』 (COMPO－NENT) 的观念来表达组成材料与⽣产成品的关系.⼀项主件即产品结构图中位于顶端者,如上例中的A;⽽元件则指位于产品结构图中底部者,如上例中的B,C,D.上例中,A为B,C,D的主件,⽽B,C,D即为A的元件.最单纯的产品结构即如上例所举,主件A为⼀项最终成品或为可以销售的产品.⽽B,C,D则为最原始的原料零件或为直接购⼊的材料.⽽A的整项产品结构仅呈现出⼀个阶层,此为最简单的产品结构.三.单阶及多阶结构在许多的制造业中,其产品结构并不如上例所举例者那么简单.如下图所⽰:图 4-2上例中A是⼀项最终产品,由料件B,C,D所组成.故A是B,C,D的主件,⽽B,C,D则为A的元件.但D本⾝并⾮最原始材料,⽽是由材料E 及F所组成的半成品.故D为E,F的主件,⽽E,F则为D的元件.其中D扮演了两个⾓⾊,即:(1).D为A的元件(2).D为E,F的主件因此如果要⽣产出A,必须先⽤E及F⽣产出D.但上图中对于产品A的组成结构仅描述出其次⼀低阶组成料件,此种⽅式我们可称之为『单阶结构』的BOM.如果我们将两个『单阶结构』BOM 衔接在⼀起即可表达出产品A 的『多阶结构』BOM.如下图所⽰:通常组成料件众多或制造程序复杂的产品,往往其组成结构会由许多的『单阶结构』所构成⽽成为多阶层次的复杂树状图.如下图例:图 4-3四.单阶BOM 展开⼀项主件 (可能是最终产品亦可能仅为半成品) 的单阶BOM 乃表达组成⼀个单位 (或⼀个批量) 的主件需要⽤到多少数量的次阶组成元件.故如果要⽣产某⼀数量的该主件就必须要由其BOM 加以计算才能得到对各组成元件的需要数.如图4-1为例,如果需要⽣产100个A,则对B,C,D 的需求量可计算如下:五.多阶BOM 展开如果我们对于产品A 的组成结构不仅希望了解其次⼀阶的组成⽤量,对于更低阶次的组成料件的⽤量亦需要有整体的了解就必须经过多次的展开计算了.以图4-2为例,如果需⽣产100个A,则对各料件的需求量可计算如下:六.尾阶BOM展开虽然『多阶BOM展开』可以完整的了解⼀项产品对各层次料件的需求情形.但在实际应⽤时却不会去直接利⽤它.例如现在要领⽤⽣产100个A 的料件,如果领⽤了200个D就不必再领⽤600个E及200个F;相反的,如果领⽤了600个 E及200个F则不必再同时领⽤200个D.因此在实际的运⽤上,仅会采⽤单阶BOM的展开,或者尾阶BOM的展开.所谓尾阶BOM的展开即为完全避开所有的中间半成品,⽽直接对最原始的材料来计算其需求.如下表所⽰:七.材料⽤途清单 (Where Used)由材料⽤量清单 (BOM) 可以了解主件 (成品或半成品) 对其次阶或更低阶的组成料件需⽤数量.相反的,如果想要了解⼀项料件到底可以⽤来组成那些主件;或者说,⼀项料件到底会被那些主件的制造所需要使⽤,就必须利⽤『材料⽤途清单』作为⼯具了.材料⽤途清单的表达亦可利⽤『单阶』,『多阶』及『尾阶』三种不同的⽅式.所谓『单阶材料⽤途清单』乃是对每⼀料件仅列出其上⼀阶主件,亦即仅列出直接会使⽤到该料件的主件.以图4-2 中所⽰者举例,各料件在其上⼀阶直接主件中的使⽤情形如下表所⽰.其中,单位⽤量乃指⽣产⼀个单位的主件对元件的需⽤数量.所谓『多阶材料⽤途清单』乃是对每⼀料件不仅列出其上⼀阶直接主件⽽且亦将其更⾼阶的间接主件也予列出.以图4-2 中所⽰者举例,各料件的各种直接,间接主件如下表所⽰:所谓『尾阶材料⽤途清单』乃是对每⼀料件仅列出其最终主件 (通常即为可销售的产品) ⽽对于中间半成品的主件则不予列出.以图4-2中所⽰者举例,各料件的最终主件如下表所⽰:MRP基本概念⼀、基本定义对制造业⽽⾔,最令⼈困扰的两个问题便是⽣产排程计划及料件的供应问题.其中对于料件的供应问题,如果补充太多或太快将造成闲置积压的现象.如果补充太少或太慢则⼜将发⽣停⼯待料影响⽣产或出货的进度.因此如何去准确的计算出在什么时间需要多少数量的某种料件才能满⾜⽣产的需要⼜不造成闲置的现象,⼀直是不分古今中外,各⾏各业的制造业者努⼒追求,希望克服的技术.我们甚⾄可以说,在今天这种竞争激烈的商业环境下,谁能够有效的解决料件的供应问题,谁就掌握了致胜的条件.『物料需求计划-MRP』的⽬的即在提供⼀套有效可靠的⽅法,来协助制造业编制其各阶产品的⽣产计划与材料的采购计划.并对采购计划进⾏模拟分析,以评估其可⾏性.因此,其所能发挥的效益将⼗分可观,对制造业者的帮助应该是⾮常具体⽽肯定的.⼆、计划依据物料需求计划的来源依据,销售预测与客户订单为基础⾃动⽣成各阶产品的⽣产计划,再依据⽣产计划及⼯单为基础⾃动⽣成料件的采购计划三、模拟计划可针对需要补充的料件于计划展算存货不⾜时,⾃动取⽤其取替代料并做出取替代的计划,有效提升存货周转率与减少存货成本.计算时提供交期调整的建议与报表,可建议在需求⽇期⼀定范围内的⼯单或采购单能够建议提早完成,避免之前已发出的单据因⽆法满⾜此次需求⽽再采购⼀次的窘境,进⽽降低成为呆滞料的可能.可运⾏多个版本便于模拟供需变更后的对⽐,也可以多⼈同时运⾏,且同时其他系统仍可正常运作.四、九⼤量1.预计⽣产量=未结⼯单的未完⼯量 (已发放的⼯单预计⽣产量-已⽣产量).2.预计请购量=未转成采购单的请购数量.3.预计进货量=未结采购单的预计进货量 (已审核的采购预交量-已交-借⼊未进货数量).4.计划⽣产量=⽣产计划档内的计划⽣产量 (未发放审核的⼯单⽣产).5.计划采购量=采购计划档内的计划采购量(未发放审核的采购订单)..6.预计销货量=未结订单的预计订单量 (已审核的订单预计出货量-已出货量-借出未销数量).7.预计领料量=未结⼯单的预计领料量 (已发放⼯单的预计领⽤量-已领⽤量).8.计划销售量=订单系统的销售预测量 (应有纳⼊⽣产计划及应扣除已受订量).9.计划领料量=相关需求档内的材料需求量 (未发放审核的⼯单领料). LRP基本概念⼀、基本定义批次需求计划管理(Lot Requirements Planning 简称 LRP)是材料需求计划(MRP Materials Requirements Planning) 的⼀种弹性且实务的⼦系统,其系统虽未能含括MRP⼦系统的全部,但其观念是以对⽐弹性且运⾏上较可⾏的批 (订单批或⼯单批或计划批) 来实时运⾏⽣产及材料需求计划.对于中⼩型以下的企业⽆法确实掌控营业预测 (Sales Forecast) 的状况,提供另外⼀种物料需求的计算⽅法,以达确实掌控材料的库存及⽣产的进度.⼆、计划依据批次需求计划的来源依据,分为按订单的批、按⼯单的批、按运⾏计划的批供选择.三、计划批号运⾏批次需求计划所汇集的批次号码,并可按此计划批次进⾏汇总及跟催.四、相关需求需求的来源为⼯单所⽣成的⽤料,亦为九⼤量中的计划领料量.于⽣产计划量内的主件的单⾝材料⽤量,其⽤量需求⽇期为⽣产计划量开⼯⽇的前⼀⼯作⽇.此相关需求是计算机运算时对于下⼀阶的需求依据,可展出⽣产计划或采购计划量.相关需求计划变更时其下阶的计划量⽆法随即调整,所以可以先⾏发放或锁定已能确定的计划量,其它可以重新计算.五、九⼤量计划销售量=订单系统的销售预测量(应有纳⼊⽣产计划及应扣除已受订量).计划⽣产量=⽣产计划档内的计划⽣产量(未发放审核的⼯单⽣产量).计划采购量=采购计划档内的计划采购量(未发放审核的采购订单量).计划领料量=相关需求档内的材料需求量(未发放审核的⼯单领料量).预计销货量=未结订单的预计订单量(已审核的订单预计出货量-已出货量-借出未销数量).预计⽣产量=未结⼯单的未完⼯量(已发放的⼯单预计⽣产量-已⽣产量).预计请购量=未更新为采购单的请购量(已审核但未更新采购的请购单的请购量).预计采购量=未结采购单的预计进货量(已审核的采购预交量-已交量-借⼊未进货数量).预计领料量=未结⼯单的预计领料量(已发放⼯单的预计领⽤量-已领⽤量).六、库存数量此为需求⽇当⽇的预计库存数量 (当⽇可⽤库存数+计划⽣产量+预计⽣产量+计划.采购量+预计采购量+预计请购量-计划销售量-预计销货量-计划领⽤量-预计领⽤量).MPS基本概念⼀、基本定义对制造业⽽⾔,最令⼈困扰的两个问题便是⽣产排程计划及料件的供应问题.其中对于⽣产排程的问题,通常因为多种产能上的限制⽽导致⽣产排程计算上的困难,如过再依赖⼈员以⼈⼯的经验法则或临时派⼯,常常导致⼯作分派紊乱,采购或⽣产现场⽆法事前准备等问题⽣成.想要以有限的产能及最低的库存⽔平来满⾜客户订单,就必须运⾏适时⽽有效的多⼚⽣产排程,模拟及⼯令的发放程序, 提供⼴泛的计划性模拟功能,从销售预测,实际接单,产能计划,主⽣产排程,发放⽣产计划皆能有效且迅速协助制造业编制产品的⽣产计划,并对⽣产计划进⾏模拟分析,以评估其可⾏性,⼤幅提升⽣产的有效性,增加⾄成品的周转率与产能的稼动率.⼆、系统特⾊1.按不同⽣产类型可定义排程优先顺序的设置,透过不同的优先顺序,进⽽模拟找出最佳排程⽅法.2.可以针对订单与销售计划排定须要⽣产的项⽬,并可以追朔原订单,并且对⽐是否满⾜订单的交期.3.可以⾃动按照瓶颈资源⾃动⽣成每⽇瓶颈资源产能信息.4.可针对每⽇的瓶颈资源产能事前排定产能计划,便于满⾜客户交期的需求.5.排程信息可按⽤户的需求⾃⾏调整⽣产优先顺序,⽣产数量与预定⽣产的⽇期,以满⾜特别的需求.6.调整后的排程计划可再与产能计划对⽐,并建议排定加班或外包计划.7.可提供排程反复运算,以便于产能计划修正后的调整.8.排程前⾃动计算每张订单所需要的净需求数量,便于安排⽣产数量,⼤幅减少制成品存货.9.依据产品对于产能的负荷,⾃动按照每⽇瓶颈资源产能排定⽣产时程(有限产能).10.确定的排程计划可⾃动发放成⼯单.三、排程依据⽣产排程的来源依据,销售预测与客户订单为基础⾃动⽣成各阶产品的⽣产计划.四、MPS实施时应注意事项:1.应先收集所有瓶颈资源的信息,及该瓶颈资源会被那些品号所使⽤,及其各会占⽤多少的固定耗⽤,变动耗⽤,耗⽤批量.2.需批次⽣成其每⽇资源产能,才来做后续的作业较佳,若⽆录⼊各品号的瓶颈资源时,则MPS⽆法运⾏出结果.五、⽣产数量计算⽣产数量计算时,若参数设置中,需求计算⽅式可选⽑需求或净需求,若选净需求则库存数量会计算九⼤量的状况,纯接单时因零库存固为⽑需求.1.预计⽣产量=未结⼯单的未完⼯量 (已发放的⼯单预计⽣产量-已⽣产量).2.预计请购量=未转成采购单的请购数量.3.预计进货量=未结采购单的预计进货量 (已审核的采购预交量-已交).4.计划⽣产量=⽣产计划档内的计划⽣产量 (未发放审核的⼯单⽣产).5.计划采购量=采购计划档内的计划采购量 (未发放审核的采购订单)..6.预计销货量=未结订单的预计订单量 (已审核的订单预计出货量-已出货量).7.预计领料量=未结⼯单的预计领料量 (已发放⼯单的预计领⽤量-已领⽤量).8.计划销售量=订单系统的销售预测量 (应有纳⼊⽣产计划及应扣除已受订量).9.计划领料量=相关需求档内的材料需求量 (未发放审核的⼯单领料).（范⽂素材和资料部分来⾃⽹络，供参考。

－产品结构有异动时是否自动运行调试检查。 －但会降低维护BOM之效能。
五、BOM建立作业流程
料件基本资料维护 (aimi100)
产品结构资料维护 (abmi600)
产品结构组件 资料维护(abmi605)
组件取替代资料维护 (abmi604/abmi6041)
采购料件市价 数据维护(abmi607)
【重要说明】
字段名称
说明
工单开立展 开选项
－工单开立展开选项: 1.不展开-只展至下阶。 2.不展开，但自动开立工单- 下阶半成品会自动开立工单 。
3.展开-展至尾阶。 4.开窗询问是否展开-开立工单时，展至此组件时再询问 是否往下展。
参考附录示范:SAMPLE_wo_expa
ECN 单号
－记录工程变异管理而生成或异动的产品结构组合之工程 变异单据。
(5.2)、产品结构元件资料维护(abmi605)
【重要说明】
字段名称 插件位置 消耗特性
投料时距
说明
－录入该下阶组件在组合时的插件位置。 －此字段数据会由[BOM插件位置维护作业(abmi601)] 之插件位置字段带出出。
－录入该组件在该产品结构中是否为消耗性料件。 －此字段缺省值由[料件基本数据主档]消耗性料件字 段带。 －录入时，检查组件为消耗性料件（料件基本数据主 档）才可设置为消耗性料件。
MPS
料件基本资料维护 BOM之建立 MRP
标准成本之计算 销售管理
生产管理
采购管理
库存管理
【重要说明】
「产品结构」的料件基本数据必须存在于料件基本数据 管理系统中的「料件基本数据主档」之中, 而且录入产 品结构时有些字段的初始缺省值是由料件主档提供的。
「物料需求」管理系统利用「产品结构数据」与「组件 投料时距」来决定, 何时需要多少数量的何种料件来满 足排定的需求。