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300-‖预应力u型板桩标准预应力U型板桩是一种新型建筑材料，广泛应用于基础设施建设、建筑工程、水利工程等领域。
它具有结构简单、施工方便、承载力强、抗弯抗压性能好等优点，越来越受到业内人士的青睐。
一、预应力U型板桩的定义和应用领域预应力U型板桩是一种具有预应力钢筋混凝土制成的U型结构的桩基。
它可以分为预制和现场浇筑两种类型，根据工程需要可以调整桩的长度、截面尺寸和预应力程度。
预应力U型板桩主要用于土壤加固、基础处理、挡土墙、桥梁基础等工程。
二、预应力U型板桩的标准参数和设计要求1.预应力U型板桩的尺寸和形状应符合设计要求，U型截面尺寸应根据土壤条件和承载力要求进行选择。
2.预应力钢筋应符合国家标准，强度、直径和布置应满足设计要求。
3.预应力U型板桩的混凝土强度等级不应低于C30。
4.设计时应考虑预应力U型板桩的抗弯、抗压、抗剪等性能，确保结构安全。
三、预应力U型板桩的施工和验收标准1.预制预应力U型板桩应严格按照设计图纸和施工方案进行制作，保证质量。
2.现场浇筑预应力U型板桩的施工应遵循相关规范，确保施工质量。
3.预应力U型板桩的安装应保证垂直度、位置和标高满足设计要求。
4.预应力张拉和锚固应严格按照设计要求进行，确保张拉效果。
5.施工过程中应加强对预应力U型板桩的质量检查，验收时应提交相关资料。
四、预应力U型板桩的优点和注意事项1.预应力U型板桩具有较高的承载力，抗弯抗压性能好。
2.结构简单，施工方便，适应性强。
3.节约材料，降低成本，有利于环境保护。
4.注意施工过程中对预应力U型板桩的保护，防止损坏。
5.安装和张拉过程中应严格遵守操作规程，确保施工安全。
总之，预应力U型板桩作为一种新型建筑材料，具有众多优点，值得在工程建设中推广应用。
板桩施工方案一、引言板桩施工是现代土木工程中常用的一种基坑支护方式。
其通过设置一系列木板或金属板，使其连续地垂直地插入地下，形成一个临时的支护墙体。
板桩施工可以有效地防止基坑塌方、水土流失等安全问题，同时还能提供良好的支撑条件，确保施工安全与质量。
本文将介绍板桩施工方案的原理、施工流程、施工注意事项等内容。
二、板桩施工原理板桩施工的原理是利用板桩的嵌合牢固和连续性，形成一个临时的支护墙体，起到防止地下水渗透和土方塌方的作用。
板桩材料可以采用木材、钢板或混凝土等材料，根据具体情况选择合适的材料。
在板桩施工过程中，首先需要在施工现场确定好桩的位置和排列方式，桩的间距通常根据土壤的类型和工程要求进行确定。
接下来，通过机械设备或人工的方式将桩插入地下，直到达到设计要求的深度。
插桩时要注意避免损坏桩体，保证桩的稳定性和连续性。
三、板桩施工流程1. 基坑准备阶段：a. 清理基坑，清除地表的杂物和障碍物。
b. 根据设计要求挖掘基坑，并处理好基坑的边坡。
c. 根据设计要求进行地下管道的搬迁或改造。
2. 桩身制作阶段：a. 选择适当的板桩材料，并根据设计要求切割成合适的尺寸。
b. 对板桩进行防腐处理，延长使用寿命。
c. 对桩身进行钢筋加固，提高桩的承载能力。
3. 桩身安装阶段：a. 根据设计要求先安装桩头，确保桩头的水平和垂直度。
b. 使用适当的机械设备或人工方式将桩插入地下，直到达到设计要求的深度。
c. 检查桩体的稳定性和连续性，对不符合要求的桩进行修复或更换。
4. 拔桩阶段：a. 在施工完毕后，根据需要拔出板桩。
b. 使用适当的机械设备或人工方式进行拔桩操作，确保拔桩过程平稳无阻。
四、板桩施工注意事项1. 施工前要对施工现场进行全面的调查和勘测，包括地质状况、地下管线和周边环境等。
根据调查结果确定合理的施工方案。
2. 施工过程中要按照设计要求严格执行施工规范，保证施工质量和安全。
3. 插桩时要避免损坏桩体，特别是当采用木质桩时，要注意防腐处理，延长桩的使用寿命。
板桩施工方案1. 引言板桩施工是土木工程中常见的基础施工方法之一。
它使用钢板桩作为临时或永久性的支撑结构，用于地下工程的挖掘和围护。
本文将介绍板桩施工的基本原理、施工步骤以及注意事项。
2. 基本原理板桩施工的基本原理是利用钢板桩的强度和刚度来支撑土壤和地下水的压力，以防止边坡坍塌和水土流失。
板桩一般由薄钢板制成，具有足够的强度和稳定性。
它们通常是以垂直或近垂直的方式打入地下，形成一个连续的壁状结构。
3. 施工步骤步骤1：勘察和设计在进行板桩施工之前，需要进行勘察和设计工作。
勘察工作包括地质和水文勘察，以确定地下土层的性质和地下水位。
设计工作包括确定板桩的尺寸、间距和深度等参数。
步骤2：准备工作在施工现场进行必要的准备工作。
包括清理施工区域，确保地面平整，清除障碍物。
还需要准备必要的施工设备和材料，如板桩挖掘机、钢板桩等。
步骤3：桩位标定与截断根据设计要求，在地面上标定桩位，确定板桩的位置和间距。
然后使用挖掘机将钢板桩按照预定的桩位打入地下。
当桩长超过设计要求时，需要进行截断处理。
步骤4：板桩连接与支护将钢板桩连接在一起，形成一个连续的墙体。
一般可以使用螺栓、焊接等方法进行连接。
连接完成后，对板桩进行支护，以防止其变形和倾斜。
步骤5：板桩挖除与回填在完成结构施工后，进行板桩的挖除和回填工作。
挖除工作可以使用挖掘机进行，回填工作可以使用土方车将土方填充到挖掘的空间中。
步骤6：施工检测与验收在施工完成后，进行施工检测和验收工作。
包括对板桩的强度和刚度进行测试，检查板桩连接的牢固性和整体稳定性。
同时还需要对施工质量进行评估和验收。
4. 注意事项•在进行板桩施工时，需要保证施工现场的安全和卫生。
•严格按照设计要求进行施工，避免违规操作和材料的使用。
•确保板桩的连接牢固和稳定，防止结构出现变形和倾斜。
•施工期间应及时排除施工现场的积水和泥浆，保证施工的顺利进行。
•在挖除板桩和进行回填工作时，要注意土壤的均匀性和稠密度。
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，占地面积约5000平方米，建筑面积约20000平方米。
建筑结构为框架结构，基础形式为板桩基础。
为确保施工质量和工程进度，特制定本板桩施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 审查设计图纸，了解工程地质、水文、气象等条件。
- 组织技术人员学习板桩施工规范和相关技术标准。
- 编制详细的施工组织设计和施工方案。
2. 材料准备- 板桩：选择符合设计要求的钢板桩或H型钢桩，确保其质量合格。
- 桩尖：选用合适的桩尖，如尖桩或锥形桩尖。
- 桩帽：根据桩尖形式选择合适的桩帽。
- 桩锁：选用可重复使用的钢桩锁。
- 锚杆：选用高强度、高韧性的锚杆，如预应力锚杆。
- 钢筋：选用符合设计要求的钢筋。
- 混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保其强度和耐久性。
3. 机械设备准备- 打桩机：选择适合板桩尺寸和工程条件的打桩机。
- 挖孔机：用于挖设桩孔。
- 混凝土搅拌车：用于搅拌混凝土。
- 混凝土输送泵：用于输送混凝土。
- 其他辅助设备：如吊车、叉车等。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 场地平整- 对施工场地进行平整，清除杂物，确保场地坚实平整。
2. 桩位放样- 根据设计图纸，准确放样桩位，确保桩位偏差在允许范围内。
3. 桩孔开挖- 采用挖孔机开挖桩孔，确保桩孔垂直度和孔径符合设计要求。
- 开挖过程中，注意控制桩孔深度，避免超挖。
4. 板桩打入- 使用打桩机将板桩打入桩孔，确保板桩垂直度和打入深度符合设计要求。
- 打桩过程中，注意调整板桩间隙，确保其紧密连接。
5. 锚杆施工- 在板桩打入后，按照设计要求安装锚杆，确保锚杆锚固可靠。
6. 钢筋绑扎- 在板桩顶部绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置符合设计要求。
7. 混凝土浇筑- 采用混凝土搅拌车将混凝土运至现场，使用混凝土输送泵将混凝土输送至桩孔内。
- 浇筑过程中，注意控制混凝土浇筑速度和高度，确保混凝土密实。
第1篇第一章总则第一条为加强混凝土板桩的管理，确保工程质量和安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我国实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于混凝土板桩的生产、运输、施工、验收、维护和拆除等全过程。
第三条混凝土板桩的生产、运输、施工、验收、维护和拆除等活动，必须遵守本规定。
第四条各级建设行政主管部门应当加强对混凝土板桩管理工作的监督和指导，确保本规定的实施。
第二章生产管理第五条混凝土板桩生产企业应当具备以下条件：（一）具备独立法人资格；（二）拥有相应的生产设备和技术人员；（三）具有完善的质量管理体系；（四）具备安全生产条件；（五）符合国家和行业相关标准。
第六条混凝土板桩生产企业应当严格按照国家标准和行业标准进行生产，确保产品质量。
第七条混凝土板桩生产企业应当建立生产记录，如实记录生产过程中的各项数据和检验结果。
第八条混凝土板桩生产企业应当定期对生产设备进行维护和保养，确保生产设备的正常运行。
第三章运输管理第九条混凝土板桩运输企业应当具备以下条件：（一）具备独立法人资格；（二）拥有相应的运输车辆和设备；（三）具有完善的运输管理制度；（四）具备安全生产条件；（五）符合国家和行业相关标准。
第十条混凝土板桩运输企业应当使用符合国家标准和行业标准的运输车辆和设备，确保运输安全。
第十一条混凝土板桩运输过程中，应当采取必要的防护措施，防止板桩损坏。
第十二条混凝土板桩运输企业应当建立运输记录，如实记录运输过程中的各项数据和情况。
第四章施工管理第十三条混凝土板桩施工企业应当具备以下条件：（一）具备独立法人资格；（二）拥有相应的施工人员和技术设备；（三）具有完善的质量管理体系；（四）具备安全生产条件；（五）符合国家和行业相关标准。
第十四条混凝土板桩施工企业应当严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保工程质量。
第十五条混凝土板桩施工过程中，应当采取必要的防护措施，防止安全事故发生。
塑钢板桩标准一、材质与结构1. 塑钢板桩应采用高强度、轻质、耐腐蚀的塑料材料制成。
常用的塑料材料包括聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯等。
2. 塑钢板桩的形状和结构应符合设计要求，并具备足够的刚度和强度。
其横截面通常为矩形、U形或Z形等。
二、尺寸与公差1. 塑钢板桩的长度应根据工程需要进行选择，通常在2m至6m之间。
2. 塑钢板桩的宽度和高度应符合设计要求，尺寸偏差应在公差范围内。
3. 塑钢板桩的厚度应满足设计要求，以保证其刚度和强度。
三、强度与性能1. 塑钢板桩应具有足够的抗弯强度和抗压强度，以承受土壤和水流的压力。
2. 塑钢板桩的韧性应良好，以便在冲击和振动条件下仍能保持稳定。
3. 塑钢板桩应具有良好的化学稳定性，以抵抗腐蚀和氧化。
四、连接方式与构造要求1. 塑钢板桩之间应采用可靠的连接方式，以确保墙体和支撑结构的稳定性。
常见的连接方式包括焊接、螺栓连接和卡槽连接等。
2. 塑钢板桩的端部应进行防腐蚀处理，以增加其使用寿命。
端部还应设有锁口装置，以便于安装和固定。
3. 塑钢板桩的表面应平整、光滑，无明显的划痕和变形。
五、生产工艺与质量标准1. 塑钢板桩的生产应采用先进的塑料成型工艺和技术，以确保其质量和性能。
2. 塑钢板桩的生产过程中应进行严格的质量控制，包括原材料检验、生产工艺控制和成品检验等。
3. 塑钢板桩的质量应符合相关国家和行业标准，如《塑料板材标准》等。
六、检验与试验方法1. 塑钢板桩出厂前应进行严格的检验，包括尺寸检查、外观检查、性能测试等。
2. 塑钢板桩在使用过程中应定期进行维护和检修，以保证其正常运转。
3. 塑钢板桩的试验方法应符合相关国家和行业标准，如《塑料板材试验方法》等。
七、使用与维护规范1. 在使用塑钢板桩时，应根据工程需要进行合理的布局和安装，并确保连接牢固可靠。
2. 在使用过程中，应注意避免塑钢板桩受到过大的压力和冲击力，以防止其损坏或变形。
3. 塑钢板桩在使用过程中应定期进行清洁和维护，以保持其良好的使用状态和外观质量。
预制钢筋混凝土板桩规格预制钢筋混凝土板桩是一种常见的基础施工材料，广泛应用于建筑工程中。
它具有结构稳定、施工方便、使用寿命长等优点，在各种土质条件下都能发挥良好的承载力和抗震性能。
预制钢筋混凝土板桩的规格有多种，根据不同的工程需求和设计要求，可以选择合适的规格进行使用。
以下是一些常见的预制钢筋混凝土板桩规格及其特点介绍：1. 长方形板桩：长方形板桩是一种常见的预制钢筋混凝土板桩，其截面形状呈长方形。
它可以根据需要制作不同的长度和宽度，以适应不同的工程要求。
长方形板桩适用于较小的荷载和较浅的基础深度，具有施工方便、经济实用的特点。
2. 圆形板桩：圆形板桩是另一种常见的预制钢筋混凝土板桩，其截面形状呈圆形。
它具有良好的承载能力和抗震性能，适用于较大荷载和较深基础深度的工程。
圆形板桩施工相对复杂，但其结构稳定性和耐久性较高。
3. T型板桩：T型板桩是一种截面形状呈T字形的预制钢筋混凝土板桩。
它具有较大的承载能力和抗震性能，适用于需要较高荷载和较深基础深度的工程。
T型板桩结构相对复杂，但其稳定性和耐久性较好。
4. U型板桩：U型板桩是一种截面形状呈U字形的预制钢筋混凝土板桩。
它具有较大的承载能力和抗震性能，适用于需要较高荷载和较深基础深度的工程。
U型板桩施工方便，且具有良好的结构稳定性和耐久性。
5. 阶梯板桩：阶梯板桩是一种具有阶梯状截面形状的预制钢筋混凝土板桩。
它可以根据需要制作不同高度的阶梯，以适应不同的工程要求。
阶梯板桩适用于需要分层支撑和较大荷载的工程，具有较好的结构稳定性和耐久性。
以上是一些常见的预制钢筋混凝土板桩规格及其特点介绍。
在选择合适的规格时，需要根据具体工程要求、土质条件、荷载要求等因素进行综合考虑，以确保施工质量和工程安全。
同时，在使用预制钢筋混凝土板桩时，还需要按照相关标准和规范进行施工和验收，以确保其性能和使用寿命符合要求。
板桩施工专项方案设计一、工程概述板桩施工是一种常见的基础施工方法，适用于土层较好、地下水位较低的工程。
本工程临时建筑的基础工程。
主要施工内容包括板桩的设计、材料选择和施工方法等。
二、设计要求1.承载力：板桩需承受建筑物的重力和水平载荷，其承载力要满足设计要求。
2.稳定性：板桩施工过程中要注意施工过程中的稳定性，避免发生滑移、倾斜等情况。
3.施工周期：考虑到本工程是临时建筑，施工周期要尽可能短，确保按时完成。
三、施工方案1.板桩设计：在设计板桩时，需要根据项目的承载要求和土层情况进行合理的选择。
一般可以采用H型和箱型板桩。
板桩间距、埋深和截面尺寸等参数需要根据地质调查和设计要求进行合理确定。
2.材料选择：板桩的材料一般可以选择钢板或混凝土板。
在本工程中，由于是临时建筑，考虑到成本和施工周期，建议选择钢板作为板桩材料。
钢板应符合相应的国家标准，并进行检验合格。
3.施工方法：(1)预处理：在施工前需要进行现场预处理，清除杂物、平整土层，并回填好周围土方。
(2)安装导向桩：在基坑开挖好后，按照设计要求，在基坑四周安装导向桩，用于引导板桩的预定位置。
导向桩的位置和间距应符合设计要求。
(3)板桩的打桩：采用振动打桩法进行施工。
振动打桩能够减小周围土层的沉降，增加桩的承载力。
在打桩过程中，应控制振动频率和振动时间，确保打桩质量。
(4)板桩的连接：板桩的连接可以采用焊接或螺栓连接。
在本工程中，建议采用螺栓连接，因为螺栓连接方式更方便拆卸。
螺栓连接应确保牢固可靠，且螺栓应进行预紧，以防止松动。
(5)高度调整：在板桩施工完成后，需要进行高度调整，使板桩的顶部与设计要求的高程一致。
可采用调整座或调整块等方法。
四、质量控制1.施工人员：施工人员应具备相关的从业资格证书，并接受培训，了解施工工艺和质量控制要求。
2.施工设备：施工设备应符合相关的标准要求，且经过检验和保养。
在施工过程中，应定期检查设备的状态，确保设备正常运行。
板桩码头的优点：结构简单，材料用量少，造价便宜；主要构件可在预制厂预制，施工方便、速度快；对复杂地质条件适应性强；可先打板桩后挖港池，减少挖填土方量；缺点：结构耐久性不如重力式码头，钢板桩易锈蚀；施工过程中一般不能承受较大的波浪作用，不适于在无掩护的海港中应用；需要打桩或其他沉桩设备
适用条件：板桩可沉入的地基，过去多用于中小码头。
也可用于船闸闸墙、船坞坞墙、护岸和围堰等
板桩墙：是板桩码头的基本组成部分，是下部打入或沉入地基的板桩构成的连续墙，作用是挡土并形成码头的直立岸壁。
拉杆：传递水平荷载给锚锭结构，减小板桩的跨中弯矩及入土深度和减小顶部向水域方向的位移。
锚锭结构：承受拉杆拉力。
帽梁：为了使各单根板桩能共同工作和使码头前沿线齐整，在板桩顶端设有帽梁
导梁：为了使每根板桩都能被拉杆拉住，需在拉杆与板桩的连接处设置水平导梁，拉杆穿过板桩固定在导梁上
码头设施：便于船舶系靠和装卸作业
板桩码头施工程序：板桩码头的一般施工程序，预制和施打板桩，预制和安装锚碇结构，制作和安装导梁，加工和安装拉杆，浇筑帽梁，墙后回填土及墙前港池挖泥
板桩码头结构形式划分：a按材料：木板桩，钢筋砼板桩（强度有限，中小码头），钢板桩；b按锚锭系统划分：单锚板桩（墙高6~10m以下，中小码头）双锚或多锚（墙高大于10m，上下拉杆位移难以协调，某一拉杆易严重超载）斜拉桩式（适用于码头后方场地狭窄，难以设置锚锭或施工长期受波浪作用）c按板桩墙结构：普通板桩墙，长短板桩结合，主桩板桩结合，主桩挡板，地下连续墙
锚锭结构：锚锭板（墙）锚锭桩（板桩）锚锭叉桩
拉杆：延伸率不低于18%，预留锈蚀量，水平放置，越低越好（减小板桩墙跨中弯矩），平均水位以下，设计低水位以上0.5~1m
减小和消除拉杆附加应力措施：①在拉杆两端设置连接铰，以消除其附加应力②夯实拉杆下的填土，或在拉杆下设置支撑，以减小沉陷，支撑形式有支撑桩、设砼垫块或垫墩、铺碎石或灰土垫层③在拉杆上方设置U形防护罩，使拉杆上面的土重及地面荷载通过防护罩传到拉杆两侧的地基上
防锈措施：①涂两层防锈漆，并用沥青纤维布包裹两层。
②回填料严禁带有腐蚀性，如炉渣、矿渣等
导梁、帽梁：沿码头长度方向设置变形缝，前墙应伸入帽梁内一定深度，前后两侧比板桩宽15cm以上
板桩码头上的作用：永久作用：土体产生的主动土压力，前墙后的剩余水压力；可变作用：地面上各种可变荷载产生的主动土压力、船舶荷载、施工荷载和波浪力；偶然作用：地震荷载
R形分布原因：板桩上部有拉杆拉住，下端嵌固于地基中，上下两端位移较小，跨中位移较大，墙后土体在板桩变形过程中呈现拱现象，使跨中一部分土压力通过滑动土条间的摩擦力传向上下两端。
R形影响因素：①板桩墙的刚度：刚度越小，R形分布越显著；②锚碇点位移：位移越小，R形分布越显著③施工顺序：先墙后回填后开挖比先开挖后墙后回填，R形分布显著
计算墙前被动土压力时，δ取正值；计算墙后被动土压力时，则δ取负值
为什么墙前被动土压力比δ=0时计算值大1倍左右，而墙后（下端）被动土压力比δ=0时计算值小1倍左右：①入土段上部墙体对土体产生向下的摩擦力，使土体的稳定性增大，下
部墙体对土体产生向上的摩擦力，使土体的稳定性减小。
②板桩在水底处发生向下转动变形，使墙前土体受到向下的挤压；板桩底端发生向上转动变形，给墙后土体一个向上的“掘出力”；
③板桩向前变形，压挤墙前土体，使土的密实度增大，抗剪强度提高；板桩底部被地基嵌固，使板桩下端变形较小，达不到极限被动土压力所需的位移值
影响剩余水头的因素：水位降落幅度和速率，前墙排水性能、回填土及地基土的渗透性
(1)海港钢筋砼板桩码头，当板桩墙设有排水孔，墙后回填粗于细砂颗粒的材料可不考虑
(2)对海港钢板桩码头，地下墙式板桩码头及墙后回填细砂或粘性土的钢筋砼板桩码头，△=1/3～1/2平均潮差。
但当排水孔高程高于墙前计算水位时，剩余水头不应小于排水孔高程与墙前计算水位之差。
当墙后采取可靠的排水系统时，可不考虑排水孔以上的剩余水压力
踢脚稳定验算用分项系数法；构件计算用综合分项系数法
综合分项系数法：在计算前墙的弯矩和拉杆力时，作用和抗力（被动土压力）均取标准值，其设计值可采用计算出的标准值乘综合分项系数（砼1.40钢结构1.35裂缝0.85）
单锚板桩墙的受力特性：第一种，板桩入土不深，在墙后主动土压力作用下，板桩产生弯曲变形，并围绕板桩上端支承点转动。
板桩中只有一个方向的弯矩且数值最大，入土部分位移较大，所需板桩长度最短，但断面最大。
底端按自由计算；第二种，其入土情况和受力情况介于第一种工作状态和第三种工作状态之间，入土段比第一种稍深，受力后，底端只有转角，没有位移，也属于自由支承状；第三种，随着板桩人土深度增加，入土部分出现与跨中相反方向的弯矩，板桩墙弹性嵌固于地基中。
这种工作状态下算得的板桩断面较小，入土部分位移小，板桩墙稳定性较好，底端按嵌固计算
前墙计算：弹性线法（仅适用于单锚板桩墙的弹性嵌固状态。
对于刚度较大的板桩墙（如现浇地下墙等），不宜采用）；竖向弹性地基梁法（单锚和多锚板桩墙的任何工作状态）
罗迈尔法的计算要点：①主动土压力和墙前被动土压力按古典土压力理论计算②板桩墙底端嵌固于地基中（第三种工作状态），它的线变位和角变位都等于零，拉杆锚碇点的位移等于零③Mn=ξMmax，Rn=ξrRa
计算步骤：①假定t0；②用古典土压力理论计算土压力及剩余水压力、波吸力等；③用图解法（做力矢图和索多边形的方法），以|M1max|=1.1～1.15|M2max|为控制条件，若不满足条件，重新假定t0④考虑墙后土压力重分布和拉杆锚碇点的位移会使板桩墙跨中弯矩减小的影响，将求得的跨中最大弯矩乘以折减系数，求得的拉杆拉力乘以不均匀系数，作为设计弯矩和设计拉杆拉力的标准值。
⑤计算入土深度t。
⑥按“踢脚”稳定性验算入土深度，若不满足应取满足“踢脚”稳定的入土深度
锚碇墙（板）到前墙的距离确定原则：前墙墙后土体主动破裂面和锚碇板（墙）前土体被动破裂面相交于地面
竖向弹性地基梁法：板桩墙的入土段可视为埋在地基中的竖向弹性地基梁，板桩墙入土深度按“踢脚”稳定计算，内力和变位采用杆系有限元求解
基本假定：A、假定土为弹性介质，地基系数随深度成正比，k=my；(m法)B、不考虑桩土之间的粘聚力、摩擦力；C、桩按实际刚度，并作为一个弹性构件考虑；D、土体的应力、应变要符合文克尔假定，即地基表面任一点的压力强度与该点的沉陷成正比，σ=kx。
