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QESM/F518022372 A2 武汉建设监理规范用表施工组织设计（方案）报审表工程名称：武钢转炉薄板坯连铸连轧炼钢区域编号：分部（项）工程作业设计编号：QR/F5120505工程编号：武扩34-1-1工程名称：武钢转炉薄板坯连铸连轧炼钢及连铸主厂房屋面通廊及转运站钢结构吊装施工方案编制：审核：批准：武汉钢铁建工集团有限责任公司2008年3月10日第一章编制依据1.1 中冶南方设计研究院设计蓝图。
1.2 武钢建工集团建设公司质量管理程序文件及有关管理制度。
1.3 根据国家现行的有关技术标准和规范(1)《钢结构设计规范》（GB50017-2003）(2) 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）(3) 《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》（GB8923）1.4施工现场实际情况及施工条件。
第二章工程概况2.1工程概况本次工程范围为转炉主厂房屋面上料通廊钢结构的安装，主要包括R101~R102转运站间通廊、R102转运站及R102转运站至脱硫区域通廊。
通廊及转运站等构件均采用Q235-B钢，普通螺栓采用4.8级。
2.2工程特点屋面上料通廊共有8节，其中7节是在屋面上，最长的40 m，最短的12 m，安装高度最高的50.107 m，最矮的33.98 m，最重的36.24 t,最轻的11.25 t，现场施工场地狭窄，通廊的安装高度高，周围环境复杂，其中40 m跨通廊要横跨铁路、高压线、管网。
第三章施工准备3.1 施工技术准备做好技术交底工作：为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级做好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况、场内水平及竖向座标的控制情况、施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围环境情况，分层分项交底最后落实到责任作业长和操作工人头上。
3.2 施工机械、机具配置3.4 劳动力准备3.4.1管理人员本工程项目经理部准备配置管理人员21人：项目经理1人；项目副经理3人；施工技术部5人，工程管理部6人；经营管理部2人；物资管理部2人；项目办公室2人。
钢结构连廊施工方案1. 引言钢结构连廊是一种用于连接建筑物之间的通道结构，它具有轻质、刚性强、安装方便等优点，在建筑工程中得到广泛应用。
本文档将详细介绍钢结构连廊的施工方案。
2. 施工前准备在进行钢结构连廊的施工前，需要进行详细的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 施工图纸的准备在施工前，需要准备相关的施工图纸，包括工程平面图、立面图、钢结构剖面图等。
这些图纸需要详细标明尺寸、材料、焊接方法等关键信息，以确保施工过程中的准确性。
2.2 材料的准备钢结构连廊的主要材料为钢材，需要根据设计要求选取合适的型钢，包括H型钢、槽钢、角钢等。
此外，还需要准备相关的连接件、焊接材料等。
2.3 施工人员和设备的准备施工钢结构连廊需要合格的施工人员和相应的工具设备。
施工人员需要具备相关的施工经验和技能，包括钢结构安装、焊接等技术。
设备方面，需要准备吊装设备、焊接设备等。
3. 施工步骤3.1 基础施工在进行钢结构连廊的施工前，需要先进行基础施工。
具体步骤包括地基开挖、基础浇筑、固定地脚螺栓等。
基础的承载能力和固定稳定性对后续钢结构的安装具有重要影响，因此基础施工需要严格按照设计要求进行。
3.2 钢结构的制作与安装3.2.1 钢结构制作：根据施工图纸，将准备好的钢材进行切割、焊接等工艺处理，制作出满足设计要求的构件和搭接节点。
3.2.2 钢结构安装：根据施工图纸和安装顺序，将预制好的钢构件进行吊装和定位，然后通过螺栓连接或焊接固定。
在安装过程中，需要保证结构的水平度和平面度，以确保连接的稳固性。
3.3 其他工艺施工在钢结构安装完成后，还需要进行一些其他工艺施工，包括防腐处理、表面处理等。
钢结构连廊常用的防腐处理方法有涂刷防腐漆、热浸镀锌等。
表面处理可以根据设计要求进行喷涂、拋丸清理等。
3.4 安全检查与验收在施工完成后，需要进行安全检查和验收工作。
安全检查主要是针对施工过程中的安全措施和施工质量进行检查。
验收工作则是对整个施工过程和成果进行评估，以确保施工质量符合设计要求。
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钢结构通廊设计
钢结构通廊设计
通廊是钢铁企业生产工艺中用于转运原料的通道。
近几年来，钢铁企业竞争日益激烈，扩容、改造的步伐加快，对建设速度的要求越来越高，而钢结构以其自重轻、施工速度快、受季节影响小的特点，被越来越多的单位采用。
在我院承担的邯钢老区焦化厂1～6#焦炉备煤系统改造工程中，通廊的设计全部采用了钢结构。
现以水平投影长度为19515mm的标准段为例，对钢结构通廊的设计作一简述。
一、通廊结构自述
该通廊采用了四片桁架组成的空间桁架，每水平投影长度3250mm 为一节间，相邻水平桁架与竖向桁架共用一根弦杆，竖向桁架与上部水平桁架之间用斜杆相连，以保证整体结构的稳定性。
二、钢结构通廊的受力特点
钢结构通廊的重力荷载（恒、活）主要是由通廊内皮带机支腿传来的集中荷载，该荷载通过与竖向桁架平行的承重梁传至下部水平桁架中与弦杆垂直的腹杆（以下简称水平桁架直腹杆），再经水平桁架直腹杆传至竖向桁架下弦节点，通廊内走道板的荷载一部分由走道板传至走道梁，再由水平桁架直腹杆传至竖向桁架下弦节点，另一部分则直接由走道板传至下弦节间。
而钢结构通廊的重力荷载主要为动力荷载，按照《钢结构设计规范》（50017-2003）规定，对于直接承受动力荷载的结构：在计算强度和稳定性时，动力荷载设计值应乘以动力系数；在计算疲劳和。
主厂房屋架及钢通廊吊装方案一、工程概述这次吊装工程主要包括两部分：主厂房屋架和钢通廊。
屋架是整个厂房的骨架，承载着屋顶的重量；钢通廊则是连接各个车间的重要通道。
我们的任务是将这些大型构件安全、准确地吊装到位。
二、吊装前的准备工作1.确定吊装顺序：吊装屋架，再吊装钢通廊。
这样可以保证屋架的稳定性，避免在吊装过程中出现意外。
2.选择合适的吊车：根据屋架和钢通廊的重量，选择吨位合适的吊车。
同时，要考虑吊车在现场的移动和摆放位置，确保吊装过程中吊车稳定。
3.检查吊具：检查吊索、吊钩、滑轮等吊具是否完好，确保吊装过程中不会出现脱落等意外情况。
三、屋架吊装过程1.吊车就位：将吊车停放在预定位置，调整吊车支腿，使其稳定。
2.穿索：将吊索穿过屋架预留的吊点，检查吊索是否牢固。
3.启动吊车：缓慢提升屋架，观察屋架是否平衡。
如发现倾斜，及时调整吊索的位置。
4.移动吊车：将屋架吊至预定位置，缓慢下降，使屋架与预埋件对接。
5.紧固连接：屋架对接后，及时紧固连接螺栓，确保屋架稳定。
6.检查验收：检查屋架安装质量，确保符合设计要求。
四、钢通廊吊装过程1.吊车就位：与屋架吊装类似，将吊车停放在预定位置，调整支腿稳定。
2.穿索：将吊索穿过钢通廊预留的吊点，检查吊索是否牢固。
3.启动吊车：缓慢提升钢通廊，观察是否平衡。
4.移动吊车：将钢通廊吊至预定位置，与屋架连接。
5.紧固连接：连接完成后，及时紧固连接螺栓，确保钢通廊稳定。
6.检查验收：检查钢通廊安装质量，确保符合设计要求。
五、安全措施1.严格遵循吊装操作规程，确保吊装过程中安全无虞。
2.吊车操作人员必须持有相关操作证件，具备丰富的吊装经验。
3.现场人员要佩戴安全帽，遵守安全规定，避免在吊装过程中发生意外。
4.吊装过程中，现场要有专人负责指挥，确保吊装工作有序进行。
5.吊装完成后，及时清理现场，确保现场整洁。
六、施工周期根据现场实际情况，预计整个吊装过程需要15天。
具体施工周期如下：1.吊车就位及检查：2天2.屋架吊装：5天3.钢通廊吊装：5天4.安装验收：3天七、施工费用根据吊车租赁、人工、材料等费用，预计整个吊装工程费用为50万元。
通廊钢结构制安编制单位：编制日期：年月日编制：审核：批准：目录一、编制依据及规范二、工程概况三、工程管理目标四、施工组织机构五、施工准备六、施工进度安排及工程质量管理体系七、制作与安装施工方法八、工程质量保证措施九、安全施工措施十、.雨季施工措施十一、现场文明施工措施十二、附图、附表一、编制依据及规范1、编制依据1.1. 业主提供的施工图2、编制规范与标准2.1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2.2. 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）2.3. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2.4. 《碳素结构钢》（GB/T700-2006）二、工程概况1、本工程为连廊人行走道钢结构制作与安装施工。
主钢构件材质为Q345B。
连廊为两片桁架和桁架上下弦水平支撑、桁架类型为轻钢门式管桁架结构组成体系，顶面采用2.5单面烤漆铝板，两楼之间和大门出入处采用8+8玻璃轻钢结构。
2、本工程工程量为约72吨，工期要求为2013年1月15日前完工，工程质量标准为合格。
3、本工程具有工期短的特点。
连廊钢结构单体的外形尺寸和重量大的特点决定了制作、运输的难度，尤其是受现场条件的限制无法采用大型机械施工，加大了在安装施工中构件吊装的难度。
采用最原始的葫芦吊装办法。
第 3 页共24 页三、工程管理目标1、工程工期：通过对本工程施工图的研究、施工现场的勘察，结合优选的施工管理，我们保证在2013年1月15日前完成连廊制作与现场安装工作。
并且，以每条通廊为单位，构件进场一次性安装完毕，以便后期其它安装工作的顺利进行。
具体进度计划见附表一、二。
2、工程质量：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。
在该工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质检、设计等部门的意见，接受他们对各项施工质量监督，确保工程质量达到合格。
钢通廊施工方案一、项目概述与目标钢通廊作为一种重要的工业建筑设施，广泛应用于各行业的生产线和物流通道。
本项目的目标是按照设计要求，安全、高效地建造一座结构稳定、功能完善的钢通廊，确保其在预定时间内投入使用，满足生产需求。
二、施工前准备技术准备：对设计图纸进行详细审核，编制详细的施工方案和作业指导书，进行技术交底。
材料准备：根据施工计划，提前采购所需的钢材、连接件、防腐涂料等材料，并确保材料质量符合国家标准。
设备准备：配备必要的施工设备，如起重机、焊接机、切割机等，并进行设备检查和维护。
人员准备：组建专业的施工团队，包括项目经理、技术人员、焊工、起重工等，并进行安全教育和技能培训。
三、钢结构制作与运输制作：在加工厂按照设计图纸进行钢结构的预制，确保尺寸精确、焊接质量合格。
检验：对完成的钢结构进行质量检验，包括尺寸检查、焊缝探伤等，确保符合设计要求。
运输：选择合适的运输方式，确保钢结构在运输过程中不受损坏，并按时抵达施工现场。
四、基础施工与验收基础施工：按照设计要求进行基础施工，包括混凝土浇筑、地基处理等。
验收：基础施工完成后，进行验收工作，确保基础质量符合设计要求，为钢结构安装提供稳定的支撑。
五、钢结构安装与调整安装：利用起重机等设备，按照施工图纸进行钢结构的安装工作。
调整：安装过程中进行必要的调整，确保钢结构的位置、标高、垂直度等符合设计要求。
六、安全防护与措施现场安全：设置明显的安全警示标志，制定并执行严格的安全管理制度。
个人防护：为施工人员配备合格的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
应急预案：制定针对可能发生的安全事故的应急预案，并进行定期演练。
七、质量管理与检验质量管理：建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检验方法。
检验：对施工过程中的关键节点进行检验，包括材料检验、焊缝检验、尺寸检验等，确保施工质量符合设计要求。
八、工程验收与交付验收：施工完成后，组织相关部门进行工程验收，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
钢结构连廊施工方案1. 引言钢结构连廊是一种常见的建筑结构，具有耐久性、高强度和美观的特点，被广泛应用于建筑物之间的连接通道。
本文档将提供关于钢结构连廊的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工过程以及安全措施等内容。
2. 施工准备在进行钢结构连廊的施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 施工方案设计与审核施工方案应由专业工程师进行设计，并经过相关部门的审核。
施工方案应包括总体设计、结构设计、材料选型等内容。
根据施工方案确定所需的钢结构材料，并进行采购。
材料的选取应符合设计规范和要求。
2.3 施工人员培训与安全教育确保施工人员具备相应的专业知识和技能，并进行相关安全教育培训。
施工人员应了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。
根据施工方案确定所需要的施工设备，并进行准备和调试。
施工设备应符合相关安全规定，并经过检测和维护。
3. 施工工艺钢结构连廊的施工工艺包括如下几个步骤：3.1 基础施工在施工地点进行基础施工，包括地面平整、基础打底等工作。
基础施工的目的是确保连廊的稳定性和安全性。
3.2 柱子和梁的安装首先，按照施工方案，安装连廊的柱子和梁。
柱子和梁应经过调整和固定，确保在使用过程中能够承受正常的荷载。
3.3 钢板安装随后，安装连廊的钢板。
钢板应按照设计要求进行分段铺设，采用焊接或螺栓连接方式，确保连接牢固。
3.4 扶手和栏杆的安装最后，安装连廊的扶手和栏杆。
扶手和栏杆应安装牢固，高度符合安全规范，并进行表面处理，保证美观。
4. 施工过程注意事项在施工过程中，需要注意以下几个事项：4.1 安全防护施工现场应设置相应的安全防护措施，例如悬挂安全网、设置警示标志等，确保施工人员的安全。
4.2 提供足够的施工空间确保施工现场有足够的空间，方便施工人员进行操作，并保证连廊的施工质量。
4.3 警示标志和指示牌设置在施工现场设置警示标志和指示牌，指示施工人员注意施工区域和安全事项。
4.4 施工质量监督对连廊施工过程进行质量监督，及时发现和解决施工中的问题，保证施工质量。
钢结构连廊施工方案
钢结构连廊是连接建筑物之间的重要通道，具有承载能力强、耐久性好、安装
速度快等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
为了确保钢结构连廊的施工质量和安全性，我们需要制定详细的施工方案。
首先，我们需要进行现场勘察和测量，了解建筑物之间的距离和高度差，以及
周围环境的情况。
在勘察的基础上，我们可以确定钢结构连廊的设计方案，包括结构形式、材料选用、连接方式等。
在选择材料时，需要考虑到连廊的承载能力和抗风、抗震能力，确保其符合相关标准和规范要求。
其次，我们需要进行施工准备工作，包括搭设脚手架、安装起重设备、准备施
工材料等。
在施工过程中，需要严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保每一个环节都符合要求。
特别是在钢结构的安装过程中，需要严格控制安装质量，确保连接牢固、尺寸准确。
另外，施工现场的安全管理也是非常重要的。
我们需要制定安全生产方案，加
强安全教育和培训，确保施工人员具备安全操作技能和意识。
同时，需要配备专业的安全监测设备，对施工现场进行实时监控，及时发现并处理安全隐患，确保施工过程安全可控。
最后，在完成钢结构连廊的施工后，我们需要进行验收和保养工作。
对施工质
量进行全面检查，确保符合设计要求和施工标准。
同时，制定连廊的保养计划，定期进行检查和维护，延长其使用寿命。
总的来说，钢结构连廊的施工方案需要全面考虑设计、施工、安全管理和保养
等方面的内容，确保施工质量和安全性。
只有通过严谨的施工方案和规范的施工操作，才能保证钢结构连廊的质量和安全，为建筑物之间的连接提供稳固可靠的通道。
钢结构连廊方案1. 概述本文档旨在提供一个钢结构连廊方案，为建筑物提供通道和连接空间，以增加建筑物的功能和美观性。
2. 设计目标•提供一个坚固耐用的连廊结构，以支持人员和轻负荷物品的通行。
•提供一个安全、舒适的连廊环境，以使人们能够在不受天气影响的情况下穿行。
•与方案所在建筑物风格相协调，增加建筑物的美观性。
•尽可能减少施工成本和时间。
3. 方案设计3.1 结构形式本方案采用钢结构作为连廊的主要材料。
钢结构具有优异的强度和刚性，可提供可靠的支撑和稳定性。
此外，钢结构还具有轻量化、施工方便等优点，使其成为连廊设计的理想选择。
3.2 连廊样式根据建筑物的风格和需求，本方案提供以下几种连廊样式供选择：3.2.1 直线型连廊直线型连廊是最简单常见的样式，适用于建筑物之间的快速连接。
其结构简单、布局清晰，容易施工和维护。
3.2.2 曲线型连廊曲线型连廊采用弯曲的设计，可以提供一种流线型的美感，并与周围环境融为一体。
这种样式适用于景观区域或需要突出建筑物特色的场所。
3.2.3 笔直型连廊笔直型连廊是一种线性结构，适用于需要连接长距离的建筑物的场合。
其简单的设计和结构，使其成为经济实用的选择。
3.3 材料选择3.3.1 钢材本方案建议使用高强度钢材作为连廊的主要结构材料。
高强度钢材具有抗弯、抗震能力强，重量轻、施工便捷的特点，有利于减少连廊的自重和施工成本。
3.3.2 透明材料为了提供良好的光线透过效果，连廊的部分或整体可以采用透明材料进行覆盖，例如钢化玻璃或聚碳酸酯板。
这样可以使室内空间明亮，并增强视觉效果。
3.4 安全防护为了确保连廊的安全性，本方案提供以下安全防护措施：3.4.1 扶手连廊两侧应设置扶手，以提供支撑和防护作用。
扶手材料与连廊结构一致，并需符合相关安全标准。
3.4.2 防滑地板连廊地板应采用防滑设计，以防止行人在湿滑环境中滑倒。
地板材料可以选择橡胶、塑料或其他具有良好防滑性能的材料。
3.4.3 紧急疏散通道在连廊的两端应设置紧急疏散通道，以确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。
本工程为某住宅小区钢结构连廊施工项目，连廊长度为30米，宽度为5米，高度为3米。
连廊采用钢框架结构，主要构件包括钢柱、钢梁、钢屋面等。
施工场地为住宅小区内，场地平整，周边环境相对封闭。
施工工期为60天。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立钢结构连廊施工项目部，负责项目的整体管理和施工。
项目部下设技术组、质量组、安全组、材料组、施工班组等。
2. 施工工艺（1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，基础尺寸为1.2m×1.2m，埋深0.8m。
（2）钢结构构件制作：在工厂内进行钢柱、钢梁、钢屋面等构件的制作，确保构件质量。
（3）构件运输：采用平板车将制作好的构件运输至施工现场。
（4）现场安装：采用吊装设备将构件吊装至指定位置，并进行焊接、防腐处理。
（5）屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材进行屋面防水。
（6）装饰装修：包括墙面涂料、地面铺设等。
三、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天（1）项目部成立及人员到位；（2）施工现场平整、围挡；（3）施工材料、设备采购及进场。
2. 基础施工阶段：10天（1）基础开挖、验收；（2）钢筋绑扎、混凝土浇筑；（3）基础验收。
3. 钢结构构件制作、运输阶段：15天（1）钢柱、钢梁、钢屋面等构件制作；（2）构件运输至施工现场。
4. 钢结构安装阶段：20天（1）构件吊装、焊接；（2）防腐处理；（3）屋面防水。
5. 装饰装修阶段：10天（1）墙面涂料；（2）地面铺设。
6. 工程验收及交付阶段：5天（1）质量验收；（2）工程交付。
四、质量保证措施1. 严格遵循国家标准和施工规范，确保施工质量。
2. 对施工人员进行专业培训，提高施工技能。
3. 对施工材料、设备进行严格验收，确保质量合格。
4. 对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
5. 施工完成后，组织专业人员进行验收，确保工程质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，加强安全教育培训。
2. 严格执行安全生产操作规程，确保施工安全。
QESM/F518022372 A2 武汉建设监理规范用表施工组织设计（方案）报审表工程名称：武钢转炉薄板坯连铸连轧炼钢区域编号：分部（项）工程作业设计编号：QR/F5120505工程编号：武扩34-1-1工程名称：武钢转炉薄板坯连铸连轧炼钢及连铸主厂房屋面通廊及转运站钢结构吊装施工方案编制：审核：批准：武汉钢铁建工集团有限责任公司2008年3月10日第一章编制依据1.1 中冶南方设计研究院设计蓝图。
1.2 武钢建工集团建设公司质量管理程序文件及有关管理制度。
1.3 根据国家现行的有关技术标准和规范(1)《钢结构设计规范》（GB50017-2003）(2) 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）(3) 《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》（GB8923）1.4施工现场实际情况及施工条件。
第二章工程概况2.1工程概况本次工程范围为转炉主厂房屋面上料通廊钢结构的安装，主要包括R101~R102转运站间通廊、R102转运站及R102转运站至脱硫区域通廊。
通廊及转运站等构件均采用Q235-B钢，普通螺栓采用4.8级。
2.2工程特点屋面上料通廊共有8节，其中7节是在屋面上，最长的40 m，最短的12 m，安装高度最高的50.107 m，最矮的33.98 m，最重的36.24 t,最轻的11.25 t，现场施工场地狭窄，通廊的安装高度高，周围环境复杂，其中40 m跨通廊要横跨铁路、高压线、管网。
第三章施工准备3.1 施工技术准备做好技术交底工作：为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级做好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况、场内水平及竖向座标的控制情况、施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围环境情况，分层分项交底最后落实到责任作业长和操作工人头上。
3.2 施工机械、机具配置3.4 劳动力准备3.4.1管理人员本工程项目经理部准备配置管理人员21人：项目经理1人；项目副经理3人；施工技术部5人，工程管理部6人；经营管理部2人；物资管理部2人；项目办公室2人。
项目经理部中的各岗位上尤其是如项目经理、施工技术员、质量检查员、安全检查员、预算员、材料员等重要岗位上的就职人员必须具备相应的资格。
3.4.2作业人员参与施工的所有技术工种岗位上的人员必须全部都具备相应的资格；所有的人员必须都是经过相应的技术、安全、标准等方面教育并合格的。
劳动力需求计划如下表：以上劳动力计划是按照白班作业进行安排的。
第四章施工平面布置4.1 施工道路与场地布置因本工程现场场地狭窄，如果不能很好地组织安排钢结构的运输进场顺序和布置，将直接制约钢结构的安装进程，为确保炼钢工程主厂房钢结构安装的顺利进行，钢结构件的运输进场，应很好的根据总体规划进行安排。
本工程钢结构构件运输由制作厂家负责，武钢厂区外的制作单位由武钢1号门或20号门进入武钢，武钢厂区内的制作厂构件出厂后由机修东路进入现场。
为了确保炼钢工程钢结构的顺利安装，所有钢构件的堆放和拼装不得占用运输道路，并确保运输道路畅通。
第五章施工总体部署5.1. 施工区域划分根据构件制作情况和现场施工实际情况，分为2个施工区段：（1）Ⅰ区段：R101转运站~转炉区域2E列通廊（共1节40m跨）吊装。
（2）Ⅱ区段：转炉区域2C~2E列、204~208线通廊（共7节）及R102转运站吊装。
5.2 施工部署（1）通廊原则上整体（不含屋面、墙皮檩条及走道板）吊装：（2）40m跨通廊（不含屋面、墙皮檩条及走道板）重为27.02吨，通廊高2.9m，宽3.5m，安装高度低点34.37m，高点40.93m。
方案一：整体吊装，采用四点吊装，水平夹角不小于45°，选用GMK6300型300t汽车吊60米杆，吊装半径15米以内，起吊重量为30吨，可满足吊装的要求。
钢丝绳选用￠39（6*37+1）（￠39mm钢丝绳破断拉力95950kg，取8倍的保险系数后4*95.95* sin45º/8＝33.92t>27.02 t，可满足吊装要求。
）方案二：在没有300t汽车吊的情况下采取散件高空拼装，单片桁架重9t，采用四点吊装，水平夹角不小于45°，选用120t汽车吊52.5米杆，吊装半径12米以内，起吊重量为14.5吨，可满足吊装的要求。
钢丝绳选用￠24（6*37+1）（￠24mm钢丝绳破断拉力35800kg，取8倍的保险系数后4*35.8* sin45º/8＝12.66t>9 t，可满足吊装要求。
）（3）29.4米跨通廊（不含屋面、墙皮檩条及走道板）重为18.66吨，通廊高2.9m，宽3.5m，安装高度低点44.91m，高点49.58m。
，采用四点吊装，水平夹角不小于45°，采用单机吊选用200 t履带起重机主杆68米，副杆12米，吊装半径20米，起吊重量为24.3吨，可满足吊车梁吊装的要求；钢丝绳选用￠30（6*37+1）（￠30mm钢丝绳破断拉力58050kg，取8倍的保险系数后4*58.05* sin 45/8＝20.5t，可满足吊装要求。
）（4）2D2E跨通廊在2C2D跨吊装，HJ—２通廊（不含屋面、墙皮檩条及走道板）重为１５吨，通廊高2.9m，宽3.5m，安装高度低点403.979m，高点44.902m，2D列柱顶标高39.5 m。
采用四点吊装，水平夹角不小于45°，采用单机吊选用200 t履带起重机主杆68米，副杆12米，30º夹角，吊装半径26米，起吊重量为20.7吨，在柱顶标高39.5 m 处，吊机主杆与吊钩的距离为15.9 m>11.8 m，可满足吊车梁吊装的要求；钢丝绳选用￠30（6*37+1）（￠30mm钢丝绳破断拉力58050kg，取8倍的保险系数后4*58.05* sin 45/8＝20.5t，可满足吊装要求。
）跨屋面通廊吊装平面示意图跨屋面通廊吊装示意图（5）R102屋面转运站安装在2B2C跨202~204线，转运站顶部标高56.7米，采取散件吊装高空拼装，吊装顺序从202线至204线，若反之则吊车卡杆，采用四点吊装，水平夹角不小于45°，选用200 t履带起重机主杆68米，副杆30米，30º夹角，吊装半径60米，起吊重量为5.1吨>转运站钢柱重3.4吨，在屋面标高47.3 m处，吊机主杆与吊钩的距离为32.7 m>26.7 m，在转运站柱顶标高56.7 m处，吊机主杆与吊钩的距离为27.3 m>16.7 m，可满足吊车梁吊装的要求；钢丝绳选用￠30（6*37+1）（￠30mm钢丝绳破断拉力58050kg，可满足吊装要求。
）屋面转运站平面示意图线屋面屋面转运站吊装平面示意图跨屋面通廊吊装示意图5.3 构件运输、堆放（1）桁架长度大于20米的采用25吨低平头拖车运输，，其它构件采用12T长挂汽车或8T平板汽车运输。
对于大型构件的运输应事先办好“三超”证。
（2）运输过程中构件必须封车，做到绑扎牢靠、垫点合理，防止出现构件松动或滑落现象，导致构件损伤变形。
运输超长构件时必须挂红旗警示，并设专车开道，夜间还需设红灯警示，确保交通安全。
（3）构件在现场应按照施工总平面布置定点定区域堆放，做到堆放整齐、垫点牢靠。
吊车梁平放，用枕木垫平。
桁架平放，枕木垫平，叠放时一般不能超过四榀，每榀之间用木垫间隔。
（4）在构件运输和堆放过程中应注意保护构件标识。
第六章主要施工方法和技术措施6.1 通廊安装6.1.1通廊采取整体吊装，40m跨通廊选用300t汽车吊吊装，其余选用200 t履带起重机吊装。
6.1.2通廊运至现场后进行认真检查，若有变形、损坏应进行矫正和修补，被损坏油漆应补涂。
检验合格后即开始进行通廊拼装。
通廊的拼装在临时平台上进行，拼装时应保证其几何尺寸和起拱度通廊组装时，应在桁架两侧拉风绳。
拼装完后再次进行检查确认合格后才能吊装。
6.1.3通廊安装前的准备工作①．复验通廊的其轴线、安装标高等，如有问题及早作好技术处理。
②．检查吊机和钢丝绳等吊装工具，确保工况良好。
③．注意设置好安全可靠的安全防护网、绳。
6.3.4通廊的安装方法①．通廊就位的位置应按施工组织设计平面布置要求进行，在吊装时考虑到通廊的安装顺序和两端朝向。
②．通廊的临时吊装绑扎。
绑扎点选在上弦的节点处，且左右对称，高于通廊的重心，通过调整倒链使通廊吊起后能基本保证安装角度、不摇晃、倾翻。
在通廊的两端拉设溜绳（稳绳），吊装时由两名工人拉紧溜绳，以便于控制通廊转动。
由于通廊的跨度较大，其吊点数按4个进行布置，同时，吊索于水平线的夹角不得小于45。
（2）通廊的吊装、就位和临时固定通廊吊起时先将通廊吊离地面300mm左右，然后将通廊转至吊装位置的下方，再将通廊提升到柱顶上方300mm左右，然后将通廊缓缓降至安装位置，进行对位作业。
（3）通廊固定通廊固定，采用螺栓。
待通廊经校正固定后，将支座板焊死以防松动。
安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2~3个扣。
对通廊支座、支撑系统的安装做法进行认真检查，确保符合设计和规范要求，无有遗漏。
6.3.5检查、验收①．通廊安装完后首先重点检查现场连接部件的质量。
②．通廊安装质量主要检查通廊跨中对两支座中心竖向面的不垂直度及通廊受压弦杆对通廊竖向面的侧弯曲。
③．测量出通廊支座的标高、轴线位移、通廊跨中挠度并如实记录。
6.4墙皮系统结构安装墙皮系统结构安装，应随通廊一起采用逐间综合分件法安装，即一个节间一个节间的进行安装。
6.5刷油防腐（1）除锈：清除构件连接部位的表面油脂、污物等后进行手工除锈处理，达到要求后立即涂上底漆。
（2）底漆：对连接部位进行补刷油漆。
底漆如有碰落，必须修补好。
（3）面漆：待钢结构安装完毕后，手工刷面漆一遍。
刷面漆前必须将构件表面彻底清理干净，任何松散物及剥离层必须清除。
（4）最后总漆膜厚度达到150μm（制作油漆必须保证其漆膜厚度）。
油漆刷完后用检测仪检测漆膜厚度，保证总漆膜厚度。
第七章质量通病的防治措施7.1桁架起拱度不符合规定防范措施：（1）制作桁架时按照设计规定进行起拱；（2）拼装时在平台上划出规定的起拱线，按起拱线进行起拱，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差；（3）严防构件在翻转、运输和吊装时产生变形，并采取保护加固措施。
7.2零部件表面损伤防范措施：（1）操作方法正确，禁止随意施工。
（2）对于要求较高的零件应加以保护。
（3）打火或引弧应在焊缝中间进行。
（4）吊装或运输时防止与其它硬物碰撞。
7.3构件变形防范措施：（1）制作钢构件时，应根据技术水平和设备条件等制定加工工艺，以减少应力和变形。
