下载文档原格式
屋顶钢结构施工方案屋顶钢结构施工方案一、施工准备工作1. 安装临时安全防护措施，包括搭设安全网和安装警示标志。
2. 设置施工现场的围挡，并进行标识。
3. 挖掘基础沟槽，清理废弃物，确保基础平整干净。
二、钢结构制作和运输1. 根据设计图纸和施工要求，选择合适的钢材进行制作。
2. 进行钢材的切割、钻孔、焊接等工艺处理，保证钢结构的强度和稳定性。
3. 进行钢结构的表面处理，包括除锈、喷涂防腐处理。
4. 将制作好的钢结构零部件进行整理分类，并进行标识，方便运输和安装。
5. 选择合适的运输工具，将钢结构零部件运送到施工现场。
三、屋顶钢结构安装1. 对于大型钢结构，采用起重机进行安装，确保安全可靠。
2. 根据安装顺序和要求，逐个安装钢结构零部件，并严格进行测量和检查。
3. 使用合适的紧固件进行连接，保证钢结构的牢固度。
4. 安装完毕后，及时对连接处进行检查和加固，确保结构的稳定性和安全性。
5. 进行最后的检验，确保钢结构安装符合设计规范和要求。
四、防水、隔热和排水处理1. 进行屋顶防水层的施工，采用合适的防水材料，如防水卷材。
2. 在防水层上进行隔热层的施工，采用保温材料，如聚苯板。
3. 安装屋顶排水系统，包括排水沟、排水管道等，确保屋顶排水畅通。
4. 进行防水、隔热和排水系统的检验，确保其质量和性能。
五、完善配套设施1. 安装屋顶透明天窗，增加屋内采光。
2. 铺设屋顶通风设备，保证屋内通风良好。
3. 安装屋顶照明设备，提供夜间照明。
4. 安装屋顶监控系统，增加安全性和防范突发情况的能力。
六、清理和收尾工作1. 清理施工现场的杂物和废弃物，保持现场整洁。
2. 进行施工质量验收，确保工程质量符合规范要求。
3. 对施工过程中损坏的地面、墙面等进行修复和清理。
4. 为屋顶安装提供使用维护手册，介绍使用注意事项和保养方法。
以上是屋顶钢结构施工方案的简要步骤，具体的施工流程还需要根据具体的项目情况进行调整和完善。
同时，在施工过程中需要严格按照相关安全规范进行操作，确保施工安全和质量。
钢结构厂房工程屋面、墙面安装施工方案一、项目概况本文档介绍了钢结构厂房工程屋面、墙面安装的施工方案。
本项目施工范围包括A、B、C三个区域，其中A区域为厂房屋面安装，B、C区域为厂房墙面安装。
本施工方案旨在确保施工质量，保证施工期间安全、顺利进行。
二、施工前准备1. 施工前勘测在施工前，施工方应进行现场勘测并制定详细的施工方案。
勘测内容包括：•建筑结构图纸•现场标高、坡度等数据•现场环境与道路交通状况•施工现场周围环境（如道路，恶劣天气等）2. 材料准备施工方需要提前准备好施工所需的材料。
准备的材料包括：•钢结构房屋骨架材料•屋面与墙面板材料•螺栓、膨胀螺栓、锚栓等材料•电动工具与手动工具•安全防护用具等。
3. 施工现场准备施工方应预先到施工现场，安排好施工的场地基本设施，包括：•供电及配电设施•施工现场的临时设施，如生活区、施工设备存放区等•现场清理三、施工流程1. 屋面施工流程屋面安装流程包括以下四个步骤：1.1 准备工作•确认并标注安装位置。
•安装螺栓及固定件。
1.2 导线布置•确认布线位置•安装搭扣和导线•安装弯曲导线1.3 屋面板安装•安装屋面板前，必须清理施工面的油污、灰尘等杂物，保持施工面干燥、平整。
•安装屋面板前，需要将板材的表面进行清理，将板材按照进行编号，并根据设计方案将板材逐一安装。
•固定屋面板1.4 完工验收•检查施工面是否平整光滑，板材间缝是否平直、美观。
•检查屋面板的压强是否符合设计要求。
•屋顶漏水测试。
2. 墙面施工流程墙面安装流程包括以下五个步骤：2.1 准备工作•确认并标注安装位置；•安装膨胀螺栓及固定件；2.2 导线布置•确认布线位置；•安装搭扣和导线；2.3 墙板安装•按照设计方案逐一安装墙板；•固定墙板2.4 构件安装•安装门窗及其构件；•安装防水带等构件；2.5 完工验收•检查施工面是否平整光滑，板材间缝是否平直、美观；•检查墙面板的垂直度是否符合要求；•壁面漏水测试。
钢结构屋顶施工方案钢结构屋顶施工方案钢结构屋顶是一种轻质、高强度的屋顶结构，具有优越的抗震、抗风、抗老化等特点，被广泛应用于各种建筑项目中。
本施工方案旨在确保屋顶施工的质量和安全，并提高工作效率和施工速度。
一、施工准备1. 安排合适的施工班组，并进行岗位培训和职责分工。
2. 根据设计图纸和要求准备所需的施工材料和设备，包括钢管、钢板、螺栓、焊接设备等。
3. 搭建施工临时设施，包括搭建临时工棚、搭建安全防护网等。
二、施工步骤1. 地基处理：根据设计要求进行地基处理，确保地基的稳定性和承载力。
2. 钢结构制作：根据设计图纸进行钢结构制作，包括切割、焊接、翻转等工艺，确保制作的钢结构符合质量要求。
3. 成品运输：将制作好的钢结构运输到施工现场，采取合适的运输工具和方式，确保安全运输。
4. 钢结构安装：按照设计要求和施工图纸进行钢结构的安装，包括起吊、定位、固定等工艺，确保安装的钢结构稳固可靠。
5. 钢结构连接：采用螺栓连接和焊接连接等方式，将不同部位的钢结构连接在一起，确保连接的牢固性和稳定性。
6. 屋顶铺设：根据设计要求进行屋顶材料的铺设，包括保温材料、防水材料等，确保屋顶具有良好的保温和防水效果。
7. 安全防护：在施工过程中，设置必要的安全防护措施，包括安全网、安全标识等，确保施工人员的安全。
8. 施工验收：在施工完成后，对施工质量进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
三、风险控制1. 做好施工前的勘察工作，了解施工现场的地质和气候情况，制定相应的施工方案。
2. 加强施工现场的管理，确保施工过程中的安全和秩序。
3. 严格执行相关的安全操作规程和操作规范，提高施工人员的安全意识和技能。
4. 配备合适的施工设备和工具，确保施工的顺利进行。
5. 加强与相关部门和团队的沟通和协调，及时解决施工过程中的问题和难题。
以上是钢结构屋顶施工方案的基本内容，通过合理的施工准备、严格的施工步骤和风险控制，可以确保屋顶施工的质量和安全，提高施工效率和施工速度，为建筑项目的成功完成提供保障。
一、工程概况本工程为某商业综合体钢结构屋顶安装项目，建筑面积约10,000平方米。
屋顶采用钢结构网架体系，主要材料为Q345B钢材，屋面采用防水保温材料。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习钢结构施工规范、安全操作规程等相关技术文件，提高施工人员的专业技能和安全意识。
2. 材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备足够的钢结构材料、连接件、屋面防水保温材料等。
3. 工具设备准备：准备吊装设备、测量仪器、切割设备、焊接设备、涂装设备等。
4. 劳动力准备：组织专业施工队伍，明确各工种人员配置和职责。
三、施工方法及工艺1. 钢结构网架安装（1）放样：根据设计图纸，在施工现场放出网架轴线、支撑结构位置等。
（2）构件组装：将网架构件按照设计要求进行组装，确保构件尺寸、形状符合要求。
（3）吊装：采用吊车将网架构件吊装至指定位置，注意吊装过程中防止构件变形。
（4）连接：采用高强螺栓连接网架构件，确保连接牢固可靠。
（5）调整：对安装后的网架进行调整，确保其满足设计要求。
2. 屋面防水保温施工（1）基层处理：对屋面基层进行清理，确保无油污、浮尘等杂物。
（2）防水层施工：按照设计要求，采用高分子防水卷材进行施工，确保防水效果。
（3）保温层施工：在防水层上铺设保温材料，确保保温效果。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
3. 验收控制：按照相关规范进行验收，确保工程质量达到要求。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 吊装作业过程中，确保吊车、吊索具等设备安全可靠。
3. 防火措施：施工现场配备消防器材，定期进行消防演练。
4. 防暑降温：夏季施工期间，采取防暑降温措施，确保施工人员身体健康。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 钢结构网架安装阶段：2个月。
一、工程概况本工程为某商业综合体项目，位于我国某城市，总建筑面积约10万平方米。
本项目屋顶钢结构工程包括屋顶桁架、屋顶檩条、屋顶面板等。
施工内容主要包括：钢结构制作、运输、安装、焊接、防腐涂装等。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量要求、安全措施等。
（3）组织施工队伍，进行技术交底。
（4）备齐施工所需材料、设备、工具等。
2. 钢结构制作（1）根据设计图纸，进行钢结构加工制作。
（2）确保钢材质量，符合设计要求。
（3）制作过程中，注意焊接质量，确保焊接缝平整、光滑。
3. 钢结构运输（1）采用专业运输车辆，确保运输安全。
（2）对运输过程中易受损的构件进行保护。
4. 钢结构安装（1）根据施工图纸，进行钢结构安装。
（2）安装过程中，注意构件之间的连接，确保连接牢固。
（3）安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
5. 焊接（1）选用合适的焊接方法，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，注意焊接顺序和焊接参数。
（3）焊接完成后，进行外观检查和无损检测。
6. 防腐涂装（1）根据设计要求，选择合适的防腐涂料。
（2）涂装前，对钢结构表面进行处理，确保涂装效果。
（3）涂装过程中，注意涂层厚度和均匀性。
三、施工质量控制1. 材料质量：确保所用钢材、焊接材料、涂料等符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保焊接、安装、涂装等环节质量。
3. 检测与验收：对施工过程进行全程检测，确保工程质量符合要求。
四、安全措施1. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 施工过程中，严格执行操作规程，防止事故发生。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
六、施工成本控制1. 优化施工方案，降低施工成本。
2. 加强材料管理，减少浪费。
屋顶钢结构安装专项施工方案1 工程概况图2.1-2 建筑整体轴测图1.1 结构概况本工程结构形式为型钢混凝土框架-核心筒结构，竖向结构由四个芯筒和12根劲型柱组成，水平结构由连接四个芯筒间的劲型混凝土梁、斜向钢支撑、钢梁和压型钢板混凝土组合楼板组成。
本工程钢结构可分为屋顶桁架钢结构、核心筒钢结构、楼层钢结构、大堂桁架、地下室钢结构、消防钢梯六大部分。
钢结构总实物量约15000吨，钢材的主要材质为Q345B，钢板厚度达到50、60、80mm，其中厚度大于等于35mm的钢板采用Q345GJB，厚度大于等于40mm的钢板具有Z向性能，部分构件的材质为Q235B。
1.2 屋顶钢结构概况塔楼屋顶钢结构由8榀互为180°对称的平面钢桁架组成，桁架布置呈“回”字形，其中两个对角支承于1~2/C~D轴和3~4/A~B轴外圈劲性钢柱，内圈支撑于“L”形混凝土剪力墙上，另外两个角点悬挑，悬挑最大距离达36.6m。
屋顶桁架布置形式如图1.3-1屋顶桁架布置图和图1.3-2屋顶钢结构透视图所示。
外圈桁架高6.53m，桁架下弦标高+189.62~+190.20m，屋面标高+195.85m；内圈桁架高8.25m，桁架下弦标高+187.60m，屋面标高+195.85m。
屋顶共有8榀主桁架，横向4榀，分别为TR1~TR4；竖向4榀，分别为TR5~TR8；横向桁架长58.6m，竖向桁架长52.6m；桁架高度：TR1和TR4高5.65m，TR5和TR8高6.23m，TR2、TR3、TR6和TR7高8.25m；桁架上下弦杆件为□600×400×35×35、□600×400×20×35、□600×400×20×25，桁架腹杆为□400×400×35×35、□400×400×14×14，材质均为Q345B，屋顶钢结构总重量约1400t。
屋顶钢结构施工方案屋顶是建筑物的重要组成部分，承担着保护建筑物内部免受外部环境影响的重要任务。
钢结构屋顶具有轻质、高强度、耐腐蚀、耐用等优点，因此被广泛应用于各种建筑类型中。
下面将介绍一种钢结构屋顶的施工方案。
首先，施工前需要对屋顶进行详细的设计和计算，以确保结构的稳定性和安全性。
设计人员需要考虑屋顶的荷载情况、风荷载、地震荷载等因素，以确定合适的结构形式和材料选择。
接下来，施工人员需要进行施工准备工作，包括清理施工区域、搭建脚手架和临时支撑等。
同时，还需要制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程中的安全性。
在屋顶钢结构的施工过程中，首先需要进行基础施工。
根据设计要求，施工人员需要挖掘地基、浇筑混凝土基础和安装基础支撑。
基础施工的质量直接影响到整个屋顶结构的稳定性和安全性，因此需要高标准的施工。
完成基础施工后，施工人员需要进行钢结构的固定和安装。
首先需要进行吊装和安装顶梁，然后安装屋面桁架。
屋面桁架的安装应符合设计要求，应注意调整桁架的水平度和垂直度。
然后，施工人员需要进行钢结构的连接和焊接。
为了保证焊接质量和连接的牢固性，施工人员需要具备一定的焊接技术和经验。
焊接时要注意保护焊接部位的防腐蚀措施，以延长结构的使用寿命。
最后，完成钢结构的安装后，施工人员需要进行屋面材料的安装。
根据设计要求和业主的需求，可以选择不同种类的屋面材料，如金属板、塑料板、瓦片等。
屋面材料的安装需要注意质量和密封性，以确保屋顶的防水和保温性能。
在施工过程中，施工人员需要严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保屋顶钢结构的安全性和稳定性。
同时，还需要加强现场管理和安全防护措施，确保施工过程中的安全性。
综上所述，屋顶钢结构施工方案需要在设计、施工准备、基础施工、钢结构安装和屋面材料安装等方面进行详细的计划和安排。
通过科学的施工流程和严格的质量控制，可以确保屋顶钢结构的稳定性和耐用性，满足建筑物的使用要求。
一、工程概况本工程为某大型建筑项目，位于XX市XX区，建筑总面积XX万平方米。
本项目采用钢屋顶结构，旨在提高建筑物的使用功能和安全性。
为确保施工质量、安全及进度，特制定本施工专项方案。
二、施工准备1. 技术准备：- 组织施工人员进行技术培训，确保其掌握钢屋顶施工技术及安全操作规程。
- 复习相关规范、标准，如《钢结构设计规范》、《钢结构施工及验收规范》等。
2. 材料准备：- 钢屋顶材料：包括钢板、钢梁、钢柱、檩条、屋面板等。
- 钢结构连接件：螺栓、焊条、锚固件等。
- 防腐涂料、防火涂料等。
3. 设备准备：- 施工吊车、切割机、焊接设备、涂装设备等。
4. 人员准备：- 成立钢屋顶施工班组，明确各岗位职责。
三、施工工艺1. 基础施工：- 按设计要求进行基础施工，确保基础牢固、平整。
2. 钢柱、钢梁安装：- 按照设计图纸，依次安装钢柱、钢梁，确保位置准确、垂直度符合要求。
- 钢柱、钢梁连接采用焊接或螺栓连接，确保连接牢固。
3. 檩条安装：- 按设计要求，依次安装檩条，确保檩条间距均匀、水平度符合要求。
4. 屋面板安装：- 屋面板采用吊装方式安装，注意保护屋面防水层。
- 屋面板安装顺序：从屋脊开始，依次向两侧展开。
5. 屋面防水处理：- 在屋面板安装完成后，进行屋面防水处理，确保屋面防水性能。
6. 防腐、防火处理：- 对钢屋顶结构进行防腐、防火处理，提高使用寿命。
四、质量控制1. 材料质量控制：- 严格验收进场材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：- 严格执行施工规范、标准，确保施工质量。
3. 检验与验收：- 施工过程中，定期进行检验与验收，确保工程质量。
五、安全管理1. 安全教育培训：- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全管理：- 设置安全警示标志，确保施工现场安全。
- 加强施工人员安全防护，如佩戴安全帽、安全带等。
3. 应急预案：- 制定应急预案，应对突发事件。
一、工程概况本工程位于XX市XX区，新建屋顶钢结构工程，主要包括屋面钢结构、支撑系统、檩条、屋面板等。
工程总建筑面积约为1000平方米，建筑高度为15米。
施工周期为60天。
二、施工准备1. 施工组织成立以项目经理为组长，各专业工程师为成员的施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料（1）屋面钢结构：选用Q345B钢材，屋面檩条采用C型钢，屋面板采用彩钢板。
（2）支撑系统：采用H型钢支撑，柱子采用C型钢柱。
（3）辅助材料：锚栓、焊条、螺栓、密封胶等。
3. 施工机械设备（1）施工机械：卷扬机、吊车、切割机、电焊机、气割机、钻机等。
（2）检测设备：水准仪、全站仪、测距仪、钢卷尺等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）屋面钢结构安装：首先进行屋面钢结构的焊接，然后进行檩条、屋面板的安装。
（2）支撑系统安装：在屋面钢结构安装完成后，进行支撑系统的安装。
（3）屋面板安装：在支撑系统安装完成后，进行屋面板的安装。
2. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行屋面钢结构及支撑系统的测量放线。
（2）屋面钢结构焊接：按照设计要求，进行屋面钢结构的焊接。
（3）檩条、屋面板安装：在屋面钢结构焊接完成后，进行檩条、屋面板的安装。
（4）支撑系统安装：在檩条、屋面板安装完成后，进行支撑系统的安装。
（5）屋面钢结构验收：完成屋面钢结构安装后，进行验收。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格控制进场材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 验收标准：按照设计要求及施工规范进行验收。
五、安全文明施工措施1. 安全生产：建立健全安全生产责任制，加强安全教育培训，确保施工安全。
2. 文明施工：做好施工现场的清洁、绿化工作，确保施工现场文明有序。
3. 环境保护：严格按照环保要求，做好施工现场的噪声、粉尘等污染治理。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 屋面钢结构安装阶段：20天3. 支撑系统安装阶段：10天4. 屋面板安装阶段：10天5. 验收阶段：5天总施工周期为60天。
一、工程概况本项目为某办公楼屋顶钢构架安装工程，屋面面积为1000平方米，采用轻型屋面梯形钢屋架结构，屋架跨度为24米，檐高为2.5米，脊高为4米。
屋架材料为Q235B钢材，每榀屋架重量约为4吨。
屋面材料为彩钢夹芯板，面板厚0.6毫米，板厚75毫米。
本工程屋架柱顶高程为100米，屋架结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。
二、施工依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑钢结构焊接技术规程》3. 《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）4. 《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）5. 施工图纸及设计要求三、施工组织1. 施工队伍：成立专项施工小组，包括项目负责人、施工员、焊接工、测量员、安全员等。
2. 施工设备：准备起重机、吊车、焊接设备、测量仪器、安全防护用品等。
3. 施工材料：准备Q235B钢材、彩钢夹芯板、焊条、焊药、防火涂料等。
四、施工工艺1. 施工准备（1）对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工人员具备相应资质。
（2）检查施工设备、材料，确保其符合施工要求。
（3）根据施工图纸，进行现场测量放线，确定屋架位置。
2. 钢屋架制作（1）根据屋架设计图纸，在工厂内进行屋架制作。
（2）制作过程中，确保焊接质量，严格遵守焊接工艺要求。
（3）制作完成的屋架进行质量检验，合格后方可运输至施工现场。
3. 钢屋架安装（1）现场吊装：采用起重机或吊车将屋架吊至安装位置。
（2）安装屋架：根据设计要求，将屋架安装在相应位置。
（3）焊接固定：将屋架与屋面连接，进行焊接固定。
（4）检查焊接质量，确保焊接牢固。
4. 屋面防水及保温（1）在屋架安装完成后，进行屋面防水处理。
（2）恢复屋面保温层，确保屋面保温效果。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格执行高空作业安全操作规程，防止坠落事故发生。
一、工程概况1、工程简介工程名称：佳和商务大厦屋面钢结构工程项目业主方：陕西天和佳置业投资有限公司建筑设计单位：西安思维建筑设计有限公司建设地点：陕西省西安市曲江新区翠华路与汇新路十字向西路北建筑工程等级：特级设计使用年限：50 年建筑类别：一类公共建筑耐火等级：一级建筑物抗震设防烈度：八度建筑结构类型：钢框架结构建筑面积：A座约815㎡，B座约917㎡2、本钢结构工程主要特点：一是钢梁连接于土建结构梁柱，需考虑土建结构的偏差对钢结构安装造成的影响。
正式安装前不但要熟悉图纸，更要对现场结构进行复测，以保证钢构件尺寸与现场吻合。
二是钢结构安装位于28层之上，考虑到这样高度上进行钢结构作业，需要在构件垂直运输，构件吊装上由总包配合。
三是现场已有脚手架，局部影响到钢构件安装，需总包配合部分拆除。
二、施工准备1、技术准备1.1安装前，应进行图纸会审与自审。
1.2进行现场考察、测量。
1.3进行详细的技术交底。
包括任务、技术要求、施工条件措施、现场环境情况、内外协作配合关系等。
1.4工程所在地的气候情况，尤其是雨雪天气要作充分的估计，以便于在工期允许的情况下避开雨雪施工以保证工程质量，并做好施工安全应对措施。
2、材料准备2.1钢构件的准备由于本钢结构工程主要是钢梁安装于土建梁柱，要测定好土建结构尺寸，充分考虑土建结构的偏差对钢结构尺寸的影响。
将结构偏差消化在连接板，保证主钢结构构件加工不受影响，保证钢构到场时间节点。
另外连接板制作冲孔均在钢结构加工厂完成保证配合精度。
根据本工程特点，钢结构进场直接用塔吊吊至屋面不影响安装位置。
根据安装顺序将先安装构建放置便于操作部位。
GL2、GL3等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。
钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过二层。
在钢结构安装前应对钢构件进行检查，其项目包含：(1)钢材的数量和品种是否与订货单符合。
(2)钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。
(3)核对钢材的规格尺寸。
(4)钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。
有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。
(5)钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值。
2.2高强度螺栓的准备钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。
应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。
对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，其结构应符合设计要求。
2.3焊接材料的准备钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。
2.4钢承板的准备选用YX51-240-720钢承板（1.2mm厚压型钢板）不仅作为混凝土楼板的永久性模板，而且作为屋面板的下部受力钢筋参与楼板的受力计算，与混凝土一起共同工作形成组合屋面板。
组合屋面板的优点（1）自重轻（2）强度高（3）刚度大（4）施工方便快捷5）易于更新（6）便于工业化生产组合屋面板的构造要求3、机具准备本钢结构安装工程的高度大、跨度大，单层钢结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、电动扳手等。
详细情况见表。
主要机具名称规格型号用途序号1 塔吊现场具备钢构件运输、安装2 千斤顶螺旋式钢柱校正、构件变形校正20～30t3 交流弧焊机42kV A 钢构件(柱、屋架、拱架、门式刚架、支撑)焊接4 直流弧焊机28kW 碳弧气刨修补焊缝5 小气泵配合碳弧气刨用6 砂轮φ100～打磨焊缝1207 经纬仪轴线测量8 水平仪标高测量9 钢尺30m～测量50m1拉力计l0kg 测量1气割工具l1倒链21滑车31高强度螺栓扳手高强度螺栓终拧44、现场准备4.1.根据正式施工图纸及有关技术文件结合现场条件编制施工方案并经审批。
4.2.对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。
4.3.根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接完毕。
4.4.安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行；4.5按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件按吊装顺序进场。
4.6在制作区、安装区设置足够的电源。
4.7搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。
4.8.放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。
4.9参与钢结构安装人员要持证上岗。
三、施工部署1、组织管理体系为了保质按期完成，我司根据本工程的规模、特点、功能，经认真研究，决定建立一个强有力高效率的组织管理体系，为本工程按质、按量、按期完成提供组织保障。
我司精心项目经理部，对本工程施工进行全面统筹管理。
项目组织机构如下：2、劳动力计划(1)制作劳动力计划（主要在钢结构加工厂完成）(2)施工安装劳动力计划3、施工机械、设备配置本工程钢结构施工，制作拟投入的主要设备有数控切割机、校直机；焊接拟投入的主要设备有埋弧焊机、二氧化碳焊机、手工直流电焊机、栓钉焊机；安装拟投入的主要机械设备有塔吊；涂装拟投入的主要设备有喷丸机、高压无气喷漆机；测量拟投入的主要设备有铅垂仪、经纬仪、水平仪；检测拟配置的主要机械设备有涂层测厚仪、探伤仪等。
4、施工进度计划本工程钢结构施工工期为截至2013年1月30日。
现场复测结构尺寸、钢结构制作到进场20天；钢结构安装25天；楼承板安装5天，屋面浇筑、铺装15天；竣工验收5天。
5、施工现场平面布置图平面布置图中，钢结构施工平面布置主要考虑钢构件安放和构件吊装临时道路；构件堆场随施工部位变化；施工现场平面布置见平面布置图（后附）。
四、钢结构制作、安装3、钢结构安装工艺流程构件、设备、工具的检查和堆放→放线及验线(轴线、标高复核) →钢柱标高处理及分中检查→构件中心线及标高检查→安装钢柱、校正→柱脚按设计要求焊接固定→钢梁安装→钢梁校正→高强度螺栓初拧、终拧(或焊接固定) →屋面结构拉结系统安装→验收4、高强螺栓施工工艺（1）高强螺栓施工工艺流程（2）高强螺栓连接件检查结构吊装前要对摩擦面进行清理，清除浮锈、板边毛刺、卷边、切割瘤、油污等。
组装时用钢钎、冲子等校正孔位，首先用约占1/3螺栓孔数量的安装螺栓进行临时连接，待结构调整就位以后换穿高强螺栓，并用摇头扳手适当拧紧。
安装时，高强螺栓应能自由穿入孔内。
遇到不能自由穿入时，应用绞刀修孔，严禁强行敲入。
（3）高强螺栓的紧固顺序高强螺栓的紧固顺序应由螺栓群中央顺序向外按初拧-终拧程序拧紧，高强螺栓必须当天终拧完毕。
（4）高强螺栓的终拧检查扭剪型高强螺栓终拧结束后，应以目测梅花头拧掉为合格。
5、焊接工艺及检验（1）焊接工艺流程（钢结构制作部分加工厂内完成）让结（3）焊接质量控制a.焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。
b.焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。
c.焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。
d.焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。
e.焊工必须具备相应焊接资格，持证上岗，焊工只能从事其资格认定的工作范围的焊接。
f.焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应在焊接前清除。
g.对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。
h.对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。
焊接完毕，应割除引弧、引出板。
i.多层焊接应连续进行，每一层焊道焊完后应及时清理、检查，清除缺陷后再施焊。
j.空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。
k.焊接预热和层间温度应严格控制，确保焊接质量。
l.焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。
m.焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，打上焊工钢印号。
(4)焊接检测a.所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查,并记录成表。
b.对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。
6、涂装本工程钢结构涂装主要包括二部分，即钢结构工厂制作油漆、现场补漆。
(1)除锈钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到设计要求及《油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的标准，除锈后采用无水无油的压缩空气清除附着在构件表面的砂子和粉尘。
(2)油漆要求钢材经除锈处理后进行油漆施工，涂层厚度达到设计要求，现场焊缝两侧各50mm范围内待现场焊接完毕后补漆。
油漆施工必须按照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。
7、钢承板的施工工艺7.1工艺流程弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。
当然这么多的流程是离不开好的劳动组织，以下过程也可按照现场实际情况另行处理。
劳动组织要分两组，第一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位；第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。
7.2具体的做法（1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。
由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。
因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
（2）在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。
（3）吊运时采用专用软吊索，以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。
（4）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。
（5）楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。
先点焊楼承板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。
（6）加强混凝土养护。
五、质量保证措施1、施工及验收规范标准本钢结构工程施工及验收按我国现行有关规范标准进行,主要标准如下: 《低合金结构钢技术条件》（GB1591）《合金结构钢技术条件》（GB3077）《钢结构用扭剪型高强度螺栓》（GB3632～3633）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《六角头螺栓》（GB5782-2000）《钢焊缝手工超声波探伤规范》（GB11345）《焊接用钢丝》（GB1300）《低合金钢焊条》（GB5118）《手工焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985）《钢结构设计规范》（GBJ17）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T-3632）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB/T-3633）《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》（GB699）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）2、钢结构制作工程质量保证措施2.1.制作中保证工程质量的主要措施a.在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、技术文件规定的技术要求及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。
