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生产现场与仓库6s检查标准卫生区域完成标准扣分标准现场1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）；2分/次2、物料架、模具架、工具架等正确使用与清理；2分/次3、桌面及抽屉定时清理；2分/次4、材料或废料、余料等置放清楚；2分/次5、模具、夹具、计测器、工具等能正确使用，摆放整齐；2分/次6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠；2分/次7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃；2分/次8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放；2分/次9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置；2分/次10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置；2分/次IL润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示；2分/次12、作业场所予以划分，并加注场所名称；2分/次13、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理；2分/次14、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐；2分/次15、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车、临时工具等）；2分/次16、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；2分/次17、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西2分/次18、目前或短期生产不用之物品，收拾定位放置2分/次19、个人离开工作岗位，物品整齐放置2分/次20、动力供给系统加设防护物和警告牌2分/次21、生产现场物品定位堆放区，没有超高或堆放不牢固的物品2分/次22、下班前进行切实打扫、收拾2分/次23、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布及生产产生的废弃物2分/次24、清理擦拭机器设备、工作台2分/次27、个人穿戴整齐,不敞胸露背、不穿才总鞋2分/次28、按安全制度、规程、规定穿戴好公司配备的劳动防护用品2分/次29、蜘蛛网的打扫2分/次30、工作环境随时保持整洁干净2分/次31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘2分/次32、地上、门窗、墙壁之清洁2分/次33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补2分/次34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）2分/次35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）2分/次36、干部能确实督导部属、部属能自发工作2分/次37、使用公物后，切实归位，并保持清洁2分/次38、停工前切实打扫和整理2分/次40、遵照工厂的规定做事，不违背公司规定2分/次仓库1.有定位也有管理，且进出方便2分/次2、有仓库定置总图，按指定地点定置2分/次3、对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期要求的物品，要按要求实行特别定置2分/次4、有储存期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志2分/次5、材料及成品以分区、分架、分层来区分2分/次6、设置仓库总看板、使相关人员对现况的把握能一目了然2分/次7、搬运工具如叉车的定位，以便减少寻找时间2分/次8、严守仓库的门禁和发放时间2分/次9、相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致2分/次10、设定标准的量具来取量2分/次IL设定最高限量基准2分/次13.仓库地面卫生干净，清洁。
车间6S检查标准一、背景介绍车间6S检查是指对车间生产环境进行规范化管理的一种方法，通过对车间的整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质的检查，提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作积极性。
本文将详细介绍车间6S检查的标准内容和要求。
二、标准内容和要求1. 整理（Seiri）整理是指对车间内的物品进行分类、清理和整理，以保持工作区域的整洁和有序。
具体要求如下：- 检查工作区域内的物品，将不需要的物品进行分类并清理出工作区域；- 对需要保留的物品进行整理和归类，确保每一个物品都有固定的存放位置；- 根据物品的使用频率，将常用物品放置在易取得的地方。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对车间内的物品进行布局和整顿，以提高工作效率。
具体要求如下：- 对工作区域内的工具、设备和物品进行布局，使其符合工作流程和人体工程学原理；- 标识和标记工作区域内的物品和设备，以便员工能够快速找到所需物品；- 确保工作区域内的设备和工具都处于良好的工作状态，如有故障或者损坏应及时维修或者更换。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对车间内的地面、设备和工具进行定期清洁，以保持工作环境的整洁和卫生。
具体要求如下：- 定期清扫车间内的地面，清除灰尘、杂物和污垢；- 清洁设备和工具的表面，确保其正常运转和使用；- 清理工作区域内的垃圾和废料，保持车间环境的整洁和无异味。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对车间内的设备、工具和工作区域进行定期的清洁和消毒，以确保生产过程的卫生和安全。
具体要求如下：- 定期对设备和工具进行清洁和消毒，防止细菌和污染物的滋生；- 清洁工作区域内的工作台、货架和储物柜，保持其干净整洁；- 定期更换工作区域内的清洁用品，确保其有效性和卫生性。
5. 标准化（Seiketsu）标准化是指对车间6S管理进行规范和标准化，以确保各项管理措施的有效实施。
具体要求如下：- 制定6S管理的标准操作程序和工作指南，明确责任和要求；- 建立6S检查的周期和频率，确保定期进行检查和评估；- 建立6S检查的评分标准和评估表，对车间进行评分和排名。
车间6S检查标准引言概述：车间6S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清洁、清扫、素质和安全的方式改善工作环境。
通过6S检查，可以确保车间的工作效率和质量得到提升。
本文将详细介绍车间6S检查标准的内容。
一、整理1.1 工作区域整理- 确保工作区域没有杂物，杂乱的工作区域会影响工作效率。
- 将工作区域内的工具和设备按照使用频率和工序进行整理，以便于工人的操作。
1.2 文件整理- 确保文件按照类别和重要性进行整理，方便查找和使用。
- 将再也不需要的文件进行归档或者销毁，以减少不必要的占用空间。
1.3 物料整理- 将物料按照种类和用途进行分类和整理，避免物料的混乱和浪费。
- 定期清点和盘点物料，确保库存数量准确，避免因物料不足或者过剩而影响生产进度。
二、整顿2.1 工作流程整顿- 优化工作流程，消除不必要的环节和浪费，提高生产效率。
- 制定明确的工作标准和作业指导书，确保每一个环节的工作都能按照规定进行。
2.2 设备整顿- 对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
- 设备放置要合理，便于操作和维护，避免因设备摆放不当而导致事故发生。
2.3 人员整顿- 指定专人负责车间的6S管理，确保每一个人都能遵守6S标准。
- 培训员工关于6S的知识和技能，提高员工的素质和工作效率。
三、清洁3.1 工作区域清洁- 定期清洁工作区域，保持工作环境整洁，避免灰尘和杂物对产品质量的影响。
- 清理地面、墙壁、天花板等，确保工作区域的卫生状况。
3.2 设备清洁- 定期对设备进行清洁和维护，防止设备因灰尘和污垢积累而导致故障。
- 清洁设备的操作面板、传送带、传感器等，确保设备的正常运行。
3.3 个人清洁- 员工要保持个人卫生，穿戴整洁的工作服和防护用品。
- 定期洗手、修剪指甲、保持个人卫生，避免因个人原因导致产品污染。
四、清扫4.1 工作区域清扫- 定期对工作区域进行清扫，清除积尘和杂物，保持工作区域的整洁。
- 清扫地面、墙壁、设备等，确保工作区域的清洁度。
车间6S检查标准一、背景介绍车间6S检查是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法。
通过6S检查，可以确保车间的整洁、有序、清晰、安全、标准和自律。
本文将详细介绍车间6S检查标准，包括每个S的具体要求和检查方法。
二、6S检查标准1. 整理（Seiri）整理是指清除车间中不必要的物品，只保留必要的工具和设备。
具体要求如下：- 检查车间内的工具、设备和材料，清除不再使用或损坏的物品。
- 对于不需要的物品，可以进行分类，如出售、捐赠或报废。
- 将需要的物品进行标识和分类，方便查找和使用。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对车间进行布局和组织，确保工具和设备有固定的位置，方便使用和管理。
具体要求如下：- 对车间进行布局规划，将工具和设备按照使用频率和使用流程进行合理的摆放。
- 使用标识和标牌，清晰地标识每个工具和设备的位置。
- 对工具和设备进行编号和分类，方便管理和查找。
3. 清扫（Seiso）清扫是指保持车间的清洁和卫生，确保工作环境整洁、无尘和无杂物。
具体要求如下：- 定期进行车间的清洁和卫生工作，包括地面、墙壁、设备和工具的清洁。
- 清除车间中的杂物和垃圾，确保工作区域的整洁。
- 建立清洁工作的责任制和检查制度，确保清洁工作的及时性和有效性。
4. 清晰（Seiketsu）清晰是指建立和维护标准化的工作环境，确保工作程序和标准的一致性。
具体要求如下：- 建立工作程序和标准，明确工作内容、工作流程和工作要求。
- 对工作区域进行标识和标牌，清晰地展示工作流程和工作要求。
- 建立培训和教育机制，确保员工了解和遵守工作程序和标准。
5. 安全（Seikou）安全是指确保车间的安全和防护措施，保护员工的人身安全和财产安全。
具体要求如下：- 定期进行安全检查，确保车间的安全设施和防护措施的有效性。
- 建立安全意识和培训机制，提高员工的安全意识和安全技能。
- 及时处理和报告安全事故和隐患，确保安全问题的及时解决和改进。
6S的检查要点公共现场
1、楼内的灭火器、落地钟、工艺瓶、奖牌等物品，是否保持完好洁净。
2、楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、帘子等是否保持完好洁净，楼梯、楼道间无积水。
3、卫生间门窗、洗手池、镜子、铝合金门框、墙壁、地面等是否洁净。
4、卫生间是否有异味、便池无堵塞，纸篓里的垃圾及时清走。
5、笤帚、地拖放置整齐有序，洗手间设施完好。
6、板报是否更换及时，报栏保持清洁无污、完好。
7、会议室使用完毕1个小时内是否完成清场，室内各种物品是否摆放整齐、统一，室内各项应保持洁净、无污点。
8、茶水炉、水管用后是否及时关闭。
9、公共现场不晾晒工作服、鞋。
10、楼道、走廊、电梯间不得放置任何物品，保持运输通道畅通。
11、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。
车间6S检查标准一、引言车间6S检查是为了确保车间环境整洁、安全，并提高工作效率而进行的一项重要工作。
本文将详细介绍车间6S检查的标准格式，包括检查内容、检查方法和评分标准。
二、检查内容1. 分类整理（Seiri）：- 工作区域内的物品是否按照需要分类存放。
- 是否存在无用的、损坏的物品。
- 物品是否有明确的标识。
2. 整顿（Seiton）：- 工作区域内物品的摆放是否合理，是否易于取用。
- 工作台面、货架、储物柜等是否整洁有序。
- 工具和设备是否摆放在指定的位置。
3. 清扫（Seiso）：- 工作区域内是否干净整洁，无垃圾、灰尘和污渍。
- 地面、墙壁、天花板等是否清洁。
- 设备和机器是否经常清洁、维护。
4. 清洁（Seiketsu）：- 工作人员是否保持良好的个人卫生。
- 工作区域内是否有垃圾桶、清洁用品等。
- 是否有清洁计划和清洁责任分工。
5. 纪律（Shitsuke）：- 工作人员是否遵守6S原则，保持良好的工作习惯。
- 是否有培训和宣传活动，提高员工对6S的认识和重视程度。
- 是否有奖惩制度，激励员工积极参与6S活动。
三、检查方法1. 检查周期：根据实际情况，制定定期检查的时间间隔，如每周、每月等。
2. 检查范围：确定需要检查的具体车间区域，包括生产区、仓库区、办公区等。
3. 检查人员：指定专人或由多个人员组成的检查小组进行检查。
4. 检查步骤：- 准备工作：检查人员准备相关的检查表格、记录表和评分标准。
- 开始检查：按照检查内容逐项进行检查，记录不符合标准的问题。
- 整理问题：对记录的问题进行分类整理，确定改进措施。
- 提出建议：根据问题提出具体的改进建议，并制定改进计划。
- 汇报总结：将检查结果和改进计划汇报给相关负责人，并进行总结和评估。
四、评分标准根据车间6S检查的结果，可以给出相应的评分，评分标准如下：1. 分类整理（Seiri）：根据物品分类的合理程度评分，如按照需要分类存放得分1-5分。
车间6S检查标准一、背景介绍车间6S检查是为了确保车间环境整洁、安全，提高生产效率和员工工作效能而进行的一项管理活动。
6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素质（Shitsuke）和安全（Safety）的六个日语单词的首字母缩写。
本文将详细介绍车间6S检查的标准格式。
二、整理（Seiri）1. 工作台面上不得堆放无关物品，只保留必要的工具和文件。
2. 废弃物应及时清理，放置于指定的垃圾桶内。
3. 车间内不得存放过期或者无用的物品，应进行定期清理和整理。
三、整顿（Seiton）1. 工作台面上的工具和文件应按照使用频率和工序顺序进行整理，方便员工操作。
2. 工具和设备应有固定的放置位置，并标明名称和编号，以便员工快速找到。
3. 工作区域应保持整洁有序，不得堆放杂物。
四、清扫（Seiso）1. 工作区域应保持干净，地面、墙壁和设备应定期清洁。
2. 清洁工具应摆放在指定位置，并定期更换和清洁。
3. 工作台面上的杂物和垃圾应及时清理，保持整洁。
五、清洁（Seiketsu）1. 员工应穿戴整洁的工作服，保持个人卫生。
2. 车间内应定期进行通风和消毒，保持空气清新。
3. 员工应遵守工作规范，不得在车间内吃零食或者乱扔垃圾。
六、素质（Shitsuke）1. 员工应接受相关培训，了解6S管理的重要性和操作方法。
2. 员工应自觉遵守6S管理规范，保持良好的工作习惯。
3. 车间应定期开展6S检查，对员工的表现进行评价和奖惩。
七、安全（Safety）1. 车间内应设置明显的安全标识和警示标志，提醒员工注意安全。
2. 工作时应佩戴个人防护用品，如安全帽、手套等。
3. 发现安全隐患应及时上报，并采取相应的措施进行处理。
八、总结车间6S检查标准是为了确保车间环境整洁、安全，提高生产效率和员工工作效能而制定的管理规范。
通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个方面的要求，可以有效提升车间管理水平，创造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和生产效率。
车间6S检查标准一、背景介绍车间6S检查是一种管理方法，旨在提高工作场所的整洁度、效率和安全性。
通过6S检查，可以促进工作环境的改善，减少浪费和错误，提高工作效率和员工满意度。
本文将详细介绍车间6S检查的标准格式。
二、标准格式车间6S检查标准格式分为六个部分，分别是：排序（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
下面将分别对每个部分进行详细描述。
1. 排序（Seiri）排序是指将工作场所中的物品进行分类，保留必要的物品，清除不必要的物品。
具体要求如下：- 所有物品都应有固定的存放位置，且标识清晰。
- 清除工作场所中的垃圾、废弃物和过时物品。
- 保留必要的工作工具和设备，确保其良好状态。
- 定期检查并更新物品的存放位置和标识。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将工作场所中的物品按照一定规则进行整理和布置，以提高工作效率。
具体要求如下：- 对工作场所进行布局规划，确保物品的摆放合理、方便取用。
- 使用合适的工具和设备进行整理和布置，确保物品的安全和稳定。
- 确保工作台面、货架和储物柜的整洁和有序。
- 定期检查并调整物品的布置和摆放位置。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，以保持整洁和舒适的工作环境。
具体要求如下：- 定期进行地面、墙壁和天花板的清洁，清除尘土和杂物。
- 清洁设备和工具，确保其正常运行和寿命。
- 清洁工作台面、货架和储物柜，保持其干净整洁。
- 定期检查并修复工作场所中的损坏和故障。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作场所的整洁和卫生，以提高工作效率和员工的工作积极性。
具体要求如下：- 定期进行工作场所的清洁和消毒，防止细菌和病毒的传播。
- 定期更换垃圾桶和清洁用品，保持其干净和有效。
- 定期检查并维护工作场所的卫生设施，如洗手间和厨房。
- 培养员工的清洁意识，鼓励他们主动参与工作场所的清洁工作。
