6S现场执行标准)

仓库6S管理制度1. 目的为了合理规划和整顿公司的自用仓库，规范各个仓管员的仓库管理操作标准，实现仓库达到6S要求，特制定本制度。

2. 适用范围仓库现场管理3. 定义和目的3.1 整理3.1.1 定义：将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的及时处理。

3.1.2 目的：1.增加工作效率和仓储空间；2.塑造干净、卫生的仓储场所；3.2 整顿3.2.1 定义：将必要的物品定点、定容、定量分类放置，确保在必要的时候能够立即取用和准确归位。

3.2.2 目的：1.减少寻找物料的时间，提高工作效能；2.快速、正确、安全的取用物品；3.3 清扫3.3.1 定义：对现场及时清扫，不留下垃圾和脏污，并防止污染的发生。

3.3.2 目的：1.检查并消除污染；2.保持明亮、干净的环境；3.4 清洁3.4.1 定义：维持上述的3S工作，使其标准化、制度化。

3.4.2 目的：1.维持3S成果，行成制度化、标准化；2.形成惯性的、规范的仓库管理；3.5 安全3.5.1 定义：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然3.5.2 目的：1.建立起安全生产的环境；2、杜绝安全事故发生；3.6 素养3.6.1 定义：人人依规矩行事，养成良好的习惯。

3.6.2 目的：1. 员工能自觉遵守规章制度；2.培养员工良好的素养，具备专业的仓库管理技能；4. 岗位工作职能4.1 仓管员: 负责物料仓和闲置区的6S工作；4.2 资产管理员：负责物料仓和闲置区6s的监察、培训及整改；5. 仓库6S管理要求5.1 仓库6S目标5.1.1 “两齐”：库容整齐、堆放整齐库容整齐（进去整齐有序）堆放整齐（同种物料码放整齐）5.1.2 “三清”：数量、质量、规格清晰5.1.3 “三洁”：货架、货物、地面整洁地面、货架、货物整洁5.1.4 “三相符”：帐、卡、物一致5.1.5 “四定位”：区、架、层、位，对号入座定位就是为了能最快的找到所需的物品5.2 仓库区域划分5.2.1 物料仓：只能存放物料及临时待维修的贵重资产，其他物资一律清除； 5.2.2 物料仓区域划分：划分办公用品、运营物品及呆滞品区域； 5.2.3 闲置区：只能存放闲置中和待报废资产，其他物资一律清除；闲置区资产摆放标准5.3 仓库6S 操作方法及执行标准 5.3.1 整理 5.3.3.1 操作方法1) 通过发放物品整理出常用物料、非常用物料、非必要物料、呆滞品。

6S执行标准一、1S整理：1.车间现场只留有生产及时所需用的物品、原料、工具设备。

用完及时归位，整理清扫工作现场。

2.不得随意丢弃、任意摆放的物品：2.1有用物：螺丝、导线、冷压、插针、铜导线、端子、导轨、横梁、安装板、缠绕管、扎带、拆包后的元器件、配件及其他辅料、作业工具、柜体、托盘、物料车、工具车、转运车、登高梯。

2.2不用物：拆下的包装盒、包装袋、废线头、废扎带、导线剥下的废皮、生活垃圾（饮料瓶、丢弃的食物及包装袋等）、作废图纸、生产作业剩余元器件及辅料（需及时退库）、损坏物品。

3.车间、仓库严禁吸烟。

4.损坏或需退回供方的物品，需摆放在“待处理区”时，应做好标识，标识内容包括：物品名称、数量、退回的供方、损坏或需退原因、经办人、记录日期等信息。

5.接收的进货物品暂放待检区，经检验，分配到各个仓库入库，大件元件若仓库放不下，可暂放待检区，但需有明确标识，清楚使用去处。

6. 工具车、登高梯非工作时需停放指定地点。

7.装配车间分配区域有：待处理区、不合格品区、待检区、生产作业区（5个组），辅料仓库、元器件仓库、螺丝自选区、抽屉装配区、剥线机区、质量检验中心、工具车停放处、登高梯停放处、空托盘摆放区、垃圾桶定点区。

8.钣金车间分配区域有：外协中转库、铜排加工中心、铜排仓库、模具加工中心、板材仓库、电焊加工区、下料加工区、数控加工区、柜体组装区、钣金成品待检区。

二、2S整顿：1.柜体应摆放整齐，要求沿线摆放纵横有列、横平竖直。

2.盛载物料的物料车、托盘应靠近待安装柜体纵横摆放整齐，上面的物料也应分类摆放有序。

物料车与柜体一列应纵列摆放，在两排柜体之间，应靠近一边柜体横列摆放，最大化空出通道。

3.空的托盘应堆放整齐，摆放指定位置上（装配车间以元件库栏杆边外，钣金车间以中转库栏杆边外），方便取用。

4.元件拆包不得在装配现场，应在指定地点拆完包装。

拆包时发现元件外观损坏，须及时上报，若隐瞒不报在装配现场发现损坏元件认为是员工保管、安装不当致使损坏，则视影响情况给予相应处罚。

东莞雷崴电子有限公司办公区部分6S 现场管理推行标准（推行阶段）一、责任区划分：1、 根据公司实际情况划分各部门责任区，具体见“全公司6S 责任区域图”2、 根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”原则进行责任追踪，解释为：1） 部门负责人是本部门6S 第一责任人，包括：借给他人使用区域；2） 使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域6S 工作；3、 公司6S 领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人有权利和义务对其下属责任人和借用区域负责；4、 每个部门6S 看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图；二、区域和通道划分：1、 区域基本分为：操作区、物料区、通道；2、 有摆放物料的地方，就必须有通道；3、 主通道必须保证公司大型叉车通过，宽度不能低于1.5米，特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准；4、 区域内通道简称辅通道，宽度根据实际需要确定，宽度不低于80公分；三、线条和画线要求；1、 主通道线；黄黑斑马胶纸，实线，宽度为4公分；2、 定位线、区域线和辅通道：黄色实线，宽度为4公分；3、 危险区域、不合格或废品区：红色实线，宽度为4公分；4、 箭头；黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据“就近和逃生路线”原则方向指引，全厂固定一个格式；5、 线条不得缺失和破损，保持颜色清晰；四、定制要求；宽1.5m辅通道宽度为4公分1、能够移动设备、工具等，必须有定位线；已固定的设备和工具可不需要定位线；2、存放物料地方必须物料区域定位线；3、画定位线方法：1）采用宽度4公分黄色实线；方式一：密闭式；方式二：四角或者四周；根据实际采用；2）定位线与被定位对象间距不可超过0.5公分；五、物料和设备摆放要求；1、单体包装重量超过10公斤高度不可超过1.8米；2、各类层叠摆放物料不可超过4层；3、摆放物料不可超过存货甲板；4、物料上标识牌必须面向通道方向，容易别人识别；5、大型物料存放区火仓库进门处必须有储物看板；六、标识要求1、颜色：1）不合格、报废、警示类：白底红字；2）其余：蓝底白字；2、规格：1）大号：A3（0.42*0.3米）；2）小号：A4（0.21*0.3米）3、字体：宋体4、高度；1）1.8米；2）3.5米；5、位置；面向通道或人员操作方向；6、对象：1）产品；2）物料：3）危险品；4）区域；5）工具；6）文件；7、排版：优先一行，其次两行；8、挂法：优先固定，次之悬挂；七、颜色要求；1、管道颜色：1）水管：灰色；2）气管：黄色；3）线管：白色；4）高温管：红色；5）高压气管：红色6）楼梯栏杆：黄色；7）消防管：红色；2、区域：1）黄黑相间胶纸（实线）：一般通道线、区划线、黄色胶纸固定物品/设备定位线2）绿色胶纸：合格区3）红色胶纸：不合格区、废品区、危险区、配电装置、消防栓处、升降梯下八、看板要求：1、规格：同目前看板一直，增加一块；2、内容：1）6S知识；2）评比成绩；3）改善图片前后对比；4）员工6S创新；3、位置：办公室和车间进门附近；4、其他要求：1）每周更新1次；2）确定轮流责任人；九、储物看板要求；1、规格：根据实际情况定；2、对象：仓库或车间仓库门前；3、要求：1）及时更新；2）准确；3）方便查找；4）内容：位置、品名、数量；十、早会要求1、时间：每天召开，早会时间为每天正常上班铃响开始，控制在10分钟之内。

护理6s管理内容和标准护理6S管理是一种用于提高工作场所效率和组织管理的方法。

它包括六个阶段，每个阶段都有一些具体的内容和标准。

以下是护理6S管理的内容和标准：1. 整理（Seiri）：整理是指去除工作场所中的无用物品和杂物，只保留必要的物品。

标准包括：- 确认仅保留工作所需的物品，其他杂物和无效物品移除。

- 所有工作区域清理干净并标记。

2. 整顿（Seiton）：整顿是指按照一定的标准和顺序安排和组织物品。

标准包括：- 对工作区域进行标识和分类，确保所有物品都有固定的位置。

- 所有物品都按照使用的频率和顺序排列。

3. 清洁（Seiso）：清洁是指保持工作区域的清洁和整洁。

标准包括：- 确保工作区域的地面、墙壁、设备等都干净无尘。

- 建立定期清洁计划并进行执行。

4. 清楚（Seiketsu）：清楚是指建立和维持标准化的工作环境。

标准包括：- 建立统一的工作模式和程序，确保工作的一致性和质量。

- 建立清晰的工作标准和操作规范。

5. 保持（Shitsuke）：保持是指维持和改进已经达到的标准和成果。

标准包括：- 建立持续改进的机制，定期评估和监控工作绩效。

- 对员工进行培训和教育，确保他们理解和遵守标准。

6. 自律（Shido）：自律是指培养员工的自我管理和自我约束能力。

标准包括：- 培养员工遵守规章制度和工作纪律的习惯。

- 鼓励员工自我反思和自我调整，积极参与工作改进和提高。

以上是护理6S管理的内容和标准，通过实施6S管理，可以提高工作场所的效率和组织管理水平。

篇一:车间 6S 管理标准车间 6S 管理标准_6S 车间管理标准一.生产区域现场管理标准1．通道1.1 通道平整.干净,划线清晰且颜色.规格统一 ;1.2 通道线及标识保持清晰完整 ;1.3 通道.走道畅通,无任何物品摆放.2．工作场所2.1 工作场所划分合理,功能分区明确,设有定置图 ;2.2 地面的突出物.地坑等应有防范或者警示措施与明显标识 ;2.3 各类物品分类合理,标识清晰,摆放有序,易于查找和取放;2.4 现场没有非必需品;2.5 工作环境保持整洁.干净;光照璀璨,空气流通.清新;2.6 地面.门窗洁净.无灰尘,墙壁无蜘蛛网 ;2.7 地面油漆及标示线剥落的及时修补;2.8 现场无随意摆放物品,暂放物品放置在暂放区,摆放整齐.有序,标示清晰. 明确;2.9 不在暂放区的暂时物品需有暂时存放标识 ;2._当天清除垃圾.纸屑.烟蒂.破布.棉纱头等废弃物及地面.作业区的油污 ;2._短期内生产不用的物品分类定位,摆放整齐,并标识;2._操作人员离开工作岗位,物品归位放置 ;2._工作台(桌)面及抽屉及时清理,物归其位,保持干净;2._物料架.模具架.工具架摆放合理.整齐.干净,有明显标示;2._电器路线布局合理,整齐.规范,无安全隐患(如裸线.上挂物等) ;2._电器开关须有控制对象标识,电器检修时需有警示标识 ;2._电控柜.配电柜前无摆放物品,地面有警示标示.3．机器设备3.1 机器设备上不摆放不必要的物品,工.量.器具或者物品定位摆放牢靠 ;3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整;保持干净,处于完好状态 ;3.3 有管理责任人标示,维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌 ;3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标示;3.5 不常用的设备.物品应标示并加盖防尘罩.4．工具.用具.模具.夹具.计量器具4.1 工.用具.模具.夹具.计量器具有维护.保养,保持正常使用状态 ;4.2 工具.模具.夹具.计量器具分类定位.标示且摆放整齐,使用后及时归位 ;4.3 待修.返修工.用具.模具.夹具.计量器具划定区域放置,标示清晰.明确;4.4 工用具柜面标识明确,与柜内物品对应,合理摆放,明确品名.规格.5．材料.零件.产品:5.1 材料.零件.产品应整齐码放于定位区内,区域合理划分,使用容器合理, 标识明确;5.2 物料.半成品及产品上无积尘.杂物.脏污;5.4 废料.呆料.余料等及时清理,废品.废料放置于专用废品箱. 6．图纸.资料.书籍.表格6.1 图纸.工艺文件及文件夹(盒.筐) .保持干净.完整,定位摆放整齐,标示清晰.明确 ; 6.2 文件柜标示有管理责任人和柜内物品清单; 6.3 柜内图纸.资料.书籍及其它物品分类摆放整齐,标示清晰.明确,易于取放 ; 6.4 作业指导书.记录等挂放或者摆放整齐.坚固.保持干净,标示清晰; 6.5 保养卡.点检表. 考勤表.流转卡等表格.卡片按时填写记录 ,定位放置. 标示清晰. 7．转运工具7.1 机动.非机动铲车.手推车,三轮车.物料车.工具车等转运工具定位放置,有管理责任人和部门编号标识 ; 7.2 转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护 ; 7.3 转运工具保持正常使用状态,干净.无污渍,浮现故障维修时需挂有标示牌; 7.4 转运工具使用完毕及时归位; 7.5 塑料箱 (筐) .铁箱 (筐) .纸箱.木箱 (筐) 等搬运箱(筐)定位摆放, 有明确的标示. 8．辅助物料8.1 润滑油.切削油.清洁剂等用品分类定位.标识明确; 8.2 机油.汽油.柴油.酒精等易燃易爆物品分类定位存放,汽油等易爆物应使用铁制容器,有明显的警示标示 ;现场使用时要标有相应的标示 ; 8.3 批量化学药品存放于化学药品库房或者车间专用库房,现场使用的化学药品必须分类定位放置,标示清晰 ; 8.4 消耗品(如抹布.手套.砂布. 砂纸等)定位放置,有标示,定量管理 ; 8.5 沾有油污的抹布等易燃物品,隔离摆放,不与其它物品混放 ; 8.6 有毒.有害及腐蚀性的的化学药品要有明显的警示标示. 9．清洁卫生用具 9.1 垃圾箱(桶) .垃圾撮定位放置,标示清晰 ; 9.2 扫帚. 拖把.抹布挂放整齐,定位.标示,保持清洁干净. _．库房.储物间 _.1 实施定置管理,物品分类摆放,整齐有序,保持干净;物料架(柜)及物品均标识清晰 ; _.2 多层叠放的物品有限高标示,其高度根据物品的大小.分量.形状等因素确定,保证能够防止物品掉落 ; _.3 温.湿度等环境条件符合要求 ,防护措施有效落实 . _．其它 _.1 茶杯.茶具.茶桶.饮水机保持干净,定位.标示; _.2 雨伞架(柜)定有管理责任人,定位.标示明确;雨衣.长柄雨伞.折叠雨伞等雨具分类摆放整齐有序. _．标示.标签 _.1 生产区域现场管理标准中所涉及的各种标示标签按目视化管理标准; 目视二.办公区域现场管理标准 1．通道 1.1 通道保持通畅.无障碍物.杂物; 1.2 通道平整.干净,划线清晰且颜色.规格统一 ; 1.3 通道线及标识保持清晰完整 . 2．工作场所 2.1 单位部门标牌要统一.齐全,没有损坏; 2.2 室内.楼道.楼梯光线充足,通风良好,无异味 ; 2.3 地面的突出物.地坑等应有防范或者警示措施与明显标识; 2.4 地面干净无污水.污渍,无灰尘,无湿滑; 2.5 地面无烟头.纸屑.痰迹或者其他杂物 ; 2.6 门窗.墙壁.地面.天花板.照明设施无残缺.破损;; 2.7 门窗. 墙壁..管道.天花板.照明设施上无积尘或者污迹 ; 2.8 门窗.墙壁上无乱画乱写 ; 2.9 照明设施保持正常使用状态,无损坏; 2._办公区域四周无贴挂不必要的物品 ; 2._现场无随意摆放物品,暂放物品放置在暂放区,摆放整齐.有序,标示清楚.明确; 2._不在暂放区的暂时物品需有暂时存放标识 ; 2._当天清除垃圾.纸屑.烟蒂; 2._短期内不用的物品分类定位,摆放整齐,并标识 ; 2._电器路线布局合理,整齐. 规范,无安全隐患(如裸线.上挂物等) ; 2._电器开关须有控制对象标识,电器检修时需有警示标识; 2._消防栓前无摆放物品,地面有警示标示. 3．办公设备 3.1 办公桌桌面无灰尘.污渍; 3.2 办公桌桌面物品定位放置,标识清晰; 3.3 办公桌上无非当日用的文件或者过期.无效的文件 ; 3.4 私人物品与办公用品分开放置并标识清晰; 3.5 设备导线集束,不杂乱无序,接线板不直接落地; 3.6 下班时办公桌桌面整理清洁; 3.7 办公桌.椅定位放置,下班时椅子归位,排放整齐 ; 3.8 办公桌.椅定位放置,离开时椅子归位,排放整齐; 3.9 办公设备.设施无损坏或者不能正常使用(在修设备应有设备状态标示牌) . 4．转运工具4.1 手推车,三轮车.工具车等转运工具定位放置,有管理责任人和部门编号标识; 4.2 转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护 ; 4.3 转运工具保持正常使用状态,干净.无污渍,出现故障维修时需挂有标示牌 ; 4.4 转运工具使用完毕及时归位 . 5．文件资料5.1 各类文件标识清晰,物品实行定置管理.摆放整齐;引和标识 ; 5.3 外来文件放入文件夹内,按密级.缓急标示并定点放置 ; 5.4 实用与无用或者长期不用的文件资料与时常使用的不能混乱放在一起,不易查找. 6．清洁卫生用具 6.1 清洁工具.用品定位放置,标示清晰; 6.2 扫帚.拖把.抹布挂放整齐,定位.标示,保持清洁干净. 7．库房.储物间 7.1 实施定置管理,物品分类摆放,整齐有序,保持干净;文件架(柜)及物品均标识清晰; 7.2 多层叠放的物品有限高标示,其高度根据物品的大小.分量.形状等因素确定,保证能够防止物品掉落; 7.3 温.湿度等环境条件符合要求,防护措施有效落实. 8．其他 8.1 茶杯.茶叶盒.热水瓶.烟灰缸定位放置,保持干净,标识清晰 ; 8.2 报纸用报夹夹好,标识清晰,看完后整齐排放在报架上 ; 8.3 饮水机.储水桶定位放置,标识清晰, 干净无污渍; 8.4 盆景定位摆放整齐,无枯死.叶面无灰尘和干黄; 8.5 雨具定点放置; 8.6 办公设备.设施无损坏或者不能正常使用(在修设备应有设备状态标示牌) ; 〝前面已有〞 8.7 公共设施环境卫生有专人负责,无肮脏不堪,异味. 9．文件夹.物品柜标识目视管理标准中(标识.标签张贴标准) . _.办公桌面及内置物品形迹管理.定位标准按目视管理标准中各类物品统一定位标准. _.电源.电压. 网络路线.计算机.打印机等电器设备路线标识按目视管理标准.文件夹.物品柜标识(按)参照公司现场管理标准(标识.标签张贴标准) . 三.公共区域管理标准 1.绿化标准 1.1 绿化布局合理,美观.协调;绿化面积达到可绿化面积 95% 以上,裸露土地小于 5%; 1.2 树木.花卉.盆景.草地.绿化带管护良好,枯枝.枯叶及时清理,干净整齐,绿地.树木丛中无废弃物 ; 1.3 绿篱.球茎及各种绿化造型植物定期修剪,保持其造型 ; 1.4 栽种草坪无大面积杂草,野生草坪定期剪割,无杂草丛生; 1.5 道路两侧树木定期修剪,不影响车辆和行人通行,无徒长枝.病虫枝.交叉枝.生垂枝 ; 1.6 有有效的病虫害防治和防旱.防冻措施,无大面积枯萎. 冻伤.病虫害 ; 1.7 建造物内的盆栽花卉.植物定位放置,有标示,保持清洁,无枯叶.残花. 2.道路指示.警示标示标准 2.1 道路标示油漆或者反光漆线宽:_0mm,线条颜色:白色/黄色; 2.2 宽度大于 3_0mm 的道路,其道路中间划有中心线,中心线为虚线,线长2.3 道路两侧边线为实线,与两侧路沿平行,保持距离路沿边缘 4_mm; 2.4 机动运输车辆主干道两侧路沿有警示标示,为黄黑相间的斑马线,线宽按路沿规格尺寸,线长 5_mm,间隔 5_mm,标准石料路沿长度与间隔按石料长度; 2.5 公司大门中心线内外 4 米处分别安装有车辆减速带,在大门口明显处有限速标示牌 ; 2.6 其它指示.警示标示按交通管理部门的规定.3.环境标准 3.1 道路及公共区域有专人清扫,无纸屑.烟头.果皮等废弃物,无卫生死角 ; 3.2 道路平整.通畅,无堆放物料或者有其他障碍物 ; 3.3 交通标志和标示线规范.醒目; 3.4 机动车.非机动车停放在规定的停车场所,按区域分类整齐.有序停放 ; 3.5 室外垃圾桶 (箱) 编号. 定位放置,有标示 ; 3.6 垃圾桶(箱)表面清洁,桶内垃圾及时清运,垃圾控制在限高标示线以下, 无散落在垃圾桶外 ; 3.7 公共厕所及时打扫.清洗,保持无臭味, 无蜘蛛网,地面.窗户干净无灰尘,瓷砖.墙面无污垢 ; 3.8 公用洗手池保持干净. 清洁,池内无丢弃物,无水箱.水龙头关不上,无长流水; 3.9 清洁卫生用具分类定点放置,无乱丢.乱放现象,扫帚.拖把挂放不落地, 有管理责任人标示 ; 3._有毒.有害.污染环境的工业废弃物按环保管理部门的规定隔离存放和处置,有明显的警示标示 ; 3._设置封闭式垃圾站,生产.生活垃圾由环卫部门定期回收处理. 3._地面平整无坑凹,无积水.污水.污物和湿滑 ; 3._门厅.楼梯.楼道.通道干净无污物,畅通无堆放物品,光线充足,通风良好,无异味 ; 3._道路.楼道.走道.廊厅照明设施齐全.完好,无积尘或者污迹 ; 3._建造物干净.清洁,色调协调,墙面无剥落.残破失修,无乱写.乱画; 3._建造物周围无露天垃圾和无序堆放的物料,建筑.维修材料分类有序堆放 ; 3._建造物外面没有违章的棚.库等暂时建造 ; 3._ 公告栏.宣传栏.看板整洁,无过期内容 ; 3._标语.口号.横幅.与环境和谐.统一, 无过期张贴物.4.通讯.网络.电器路线安装标准 4.1 室外动力.通讯.网络路线下地,暗沟铺设,上外墙的线槽.路线横平竖直成直线;4.2 网络交换箱保持干净, 无废弃物.污物,有管理责任人标示 ; 4.3 预留长出的路线集束成圈,无乱扔乱放 ; 4.4 建造物内电源.通讯.网络明装路线采用阻燃线槽或者金属线槽安装 ,无线路裸露在外; 4.5 各类插座.开关及电器设备安装按国家相关标准执行 ; 4.6 挂式空调室内机安装距离地面高 2~2.4 米,室外机顶部一层楼平窗台,一层楼以上低于窗台__3_mm,同一栋楼安装尺寸统一 ; 4.7 配电柜或者配电箱有管理责任人标示,箱.柜上和柜前地面有警示标示,周篇二:生产车间 6S 标准管理制度1. 目的:为建立和保持一个文明和谐 .整洁有序.安全高效的工作环境 ,实现〝一流的员工.一流的产品.一流的企业〞的战略目标.特制定 6S 管理规定.2.合用范围:本规定合用于公司各部门及全体员工.3.引用标准:>ZGJD/QM_—_4.职责4.1.企管部负责公司>的制定.修改.监督检查执行情况并进行考核.4.2.各部部长(副部长)为 6S 管理工作负责人,负责组织本部门的 6S 工作的培训.执行与考核.4.3.各班(组)长负责本班的 6S 管理工作.4.4.各部门划分责任区域,确定责任人,责任人负责本区域的 6S 管理工作.4.5. 6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情.5. 6S 管理的定义5.1.整理(Seiri) :随时将现场物品分成实用和无用两类 ,及时将无用的物品清除现场. 目的:腾出珍贵的空间,防止误用,防止变质与积压资金,创造清爽的工作场所.5.2 整顿 (Seition) :将实用的物品分类定置摆放,保持数量.质量清晰,井然有序,取放方便. 目的:缩短前置作业时间,压缩库存量.防止误用.误送.塑造目视化管理的工作场所.5.3.清扫(Seiso) : 自觉地把生产.工作的责任区域.设备.工装.工位器具清扫干净,保持整洁.明快.舒畅的生产.工作环境. 目的:减少公害.提升作业品质.5.4.清洁(Seiketsu) :就是将以上 3S 的做法制度化.规范化,并贯彻执行及维持. 目的:按制度规范管理.5.5 素质 (Shitsuke) :爱岗敬业,尽职尽责,遵守规章制度,提高素质,养成自我管理. 自我控制的习惯. 目的:贯彻执行命令.养成良好习惯,塑造守纪律的员工素质.5.6 安全(Safety) :贯彻〝安全第一.预防为主〞的方针,在生产.工作中, 必须确保人身.设备.设施安全,保守公司机密. 目的:保证安全生产.严守公司机.6. 6S 管理的意义6.1.运用 6S 的作法,彻底消除资源浪费.6.2 现场合理化,提高生产效率.6.3 降低不良品率,提高品质水平.6.4 创造一个舒适安全的工作生活环境.7. 6S 管理的要求7.1.1 生产现场 6S 要求现场管理的目标 :管理良好的工作场所 ,其状态具备〝门类清晰 .区隔整齐. 标识分明,洁净安全〞这样一些基本特征,这也就是工作现场管理的基本目标.7.1.2 作业现场需悬挂定置图,所有物品按定置图要求摆放,用完随时归位, 并进行整理.整顿,保证现场没有无用或者长久不用的物品.7.1.3.设备按规定要求定期进行保养 ,并认真填写记录 ,下班前设备应清洁 干净,不得有灰尘.油污,设备周边地面不得有垃圾.油迹.废料等其它杂物.7.1.3.计量器具定期送检,保持良好状态,正确使用,用时摆放牢靠.整齐,不 得杂乱无序7.1.4.工装.夹具标识清晰,定置放于工装架,摆放整齐,工装.夹具表面不得 有油污,及时清扫;工装.工装架正确使用,定期清理保持整洁有序.7.1.5 加工中的物料.半成品.成品等定置摆放整齐,标识清晰,数量.状态.规 格.型号与实物一致,当日要使用的物料才可摆放在现场,且摆放整齐.7.1.6 工具箱内物品按定置表要求摆放,每日清理,工具不得脏乱.有油污.7.2.7 现场使用的文件为现行有效版本,文件.记录保管.保护整洁完好,填写 的记录完整.清晰.7.1.8 产品有清晰的标识,并有可靠的保管.保护措施,按规定要求放置工位 器具内,工位器具完好整洁,及时清扫,不得有灰尘及多余物 .流动工位器具定位 放置,用后及时归位.7.1.9 作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施,并有清晰标识.7.1._作业现场废料.余料.呆料及时清理,不合格品及时返工.7.1. 作业现场及环境不得有安全隐患密 _7.1._作业区地面划线清晰 ,功能分区明确 ,通道畅通,不许有物品占用通道或者压通道线.7.1._作业区门窗.墙壁一个月清洁一次 (特殊高的门窗.天花板.墙壁半年清洁一次) ,地面划分区域,落实到人,每次下班前清扫一次,保持地面无油污.积水, 门窗.墙壁干净,无油污.积尘.蛛网等赃物,墙壁张贴和悬挂物符合要求 .垃圾桶 (箱)应每日清理,保持外表面清洁.7.1._作业区应建立整理 .整顿.清洁责任制,落实到人,严格按规范执行 ,保证达标.7.1._作业区员工按 6S 管理有关规定,及时对所负责区域清理清扫,物品按定置要求摆放.7.1._生产员工严格按操作规范 .工艺纪律执行 .杜绝不合格品产生 ,对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正,严以律己.7.1._生产员工工作作风端正 ,具有积极主动性 .公德意识.质量意识和顾客意识.工作重效率,更重质量,对用户 (包括内部用户) 意见反应迅速,及时纠正或者改进.7.1._生产员工有时间观念,当班时间抓紧,及时完成班产定额任务,不拖拉. 上班不迟到,下班不早退,开会不迟到.7.1._生产员工有团队精神和集体荣誉感 ,积极开展质量技术攻关和合理化建议活动.7.1._生产员工进厂应仪容整洁,按规定穿厂服.佩带工作证,精神状态饱满, 充满活力,不得不修边幅,男工不得头发.胡须过长.7.1._生产员工进入工作现场必须穿工作服 .工作鞋.戴工作帽,严禁穿背心. 裙子.高跟鞋上岗操作,女工长发束起.7.1._ 需用防护器具上岗的工人 ,必须使用防护器具方可上岗 ,保证安全操作.7.1.23 消防器材保持清洁卫生.摆放整齐有序,有明确责任人,在有效期内可以正常使用7.2．库房 6S 要求7.2.1 物品按仓库物料储存位置平面图放置 ,做到区域明确,摆放安全.整洁有序.标识清晰准确.数量.状态.规格.型号与实物一致.7.2.2 库房地面划线清晰,功能分区明确,通道畅通,不许有物品占用通道,或者压通道线.7.2.3 库房应按需要保持环境满足贮存要求.7.2.4 库房定期整理.整顿,保持环境整洁,有必要的消防设施.7.2.5 对不合格物料隔离存放,防止混用,并组织及时退货.7.2.6 对〝特采物料〞 . 〝紧急放行物料〞应做到审批手续齐全.7.2.7 劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐,做到防潮.防变质.7.2.8 做好超期物料的复检工作,复检不合格的及时办理报废手续清理浮现场.7.2.9 做好超期物料的复检工作,复检不合格的应及时办理报废手续清理出现场.7.2._定期按时盘点,做到帐.物.卡相符.7.2._消防器材保持清洁卫生.摆放整齐有序,在有效期内可以正常使用7.2._保持合理库存 ,防止积压,积压物料.成品每月清理一次上报厂长进行处理.7.3 办公室 6S 要求7.3.1 仪器设备:干净清洁.有保养.设备处于最佳状况.7.3.2 办公桌及抽屉:整理有序,物品摆放整齐.7.3.3 柜架:物品分类整理,摆放整齐.标识清晰.7.3.4 文件管理:文件分类定位保管, 目视化管理.7.3.5 环境卫生:干净璀璨,无异味.无灰尘.无污渍.7.3.6 仪容仪表:衣着整洁,精神饱满.7.3.7 行为规范:遵守规章制度.团结合作.礼貌待人.7.4 食堂 6S 要求7.4.1 地面.墙面:清洁.干净.无油渍.迹印.蛛丝.7.4.2 门窗:.干净.清洁.7.4. 3 菜案:清洁.定期消毒.摆放有序.7.4.4 炊具:及时清洁.定期消毒.摆放整齐.7.4.5 洗菜池:清洁.磁砖白净.7.4.6 餐厅餐桌:干净.无异味.桌椅摆放整齐.7.4.7 碗柜:清洁.无灰尘.7.4.8 储藏室:物品分类清晰.整齐,无毁损变质的物品.7.4.9 储物柜:干净.卫生.整齐.7.4._个人卫生 :定期进行身体检查 ,上岗穿围裙,戴套袖.帽子,保持衣着整洁,不留长指甲,操作前要洗手.7.4._行为规范:工作积极.主动,遵守食堂的管理规定,服从领导,团结合作, 礼貌待人,热情服务.7.4._消防器材:保持清洁卫生.摆放整齐有序,效期内可以正常使用7.5 车辆 6S 要求7.5.1 车身(外) :清洁无污渍.7.5.2 车窗:璀璨.干净.7.5.3 驾驶操作台:清洁.无灰尘.7.5.4 车座套:清洁.整齐.7.5.5 车箱内:清洁.干净.整齐.无异味.7．6 公共场所 6S 要求7.6.1 厂区卫生清洁.无烟蒂垃圾.无杂物.无卫生死角,绿化区无杂草,草坪及植物定期修剪.7.6.2 厕所无异味.无积水.无垃圾.便池无污渍.地面清洁.先后壁天花板五蛛丝积尘.7.6.3 门卫室清洁.卫生.整齐.有序.7.6.4 洗澡间地面清洁无垃圾,墙壁无蛛丝.积尘.污迹,设施完好,无跑冒滴漏现象.7.6.5 垃圾桶(箱)每日每日清倒,垃圾垃圾桶(箱)外表面应保持清洁.7.6.6 垃圾应集中存放,不得堆(散)于垃圾池外面,并适时灭蝇.7.6.7 消防器材保持清洁卫生.摆放整齐有序,在有效期内可以正常使用.7.6.8 厂区内无安全隐患.7.7 员工宿舍 6S 要求7.7.1 房间要保持通风.无异味,地面要保持清洁,无杂物.烟头,墙壁天花板无污渍.刻划.积尘蛛网,垃圾桶要及时清理.7.7.2 保持室内设施完好.房间内.床上用品干净整洁.摆放整齐,通道畅通.7.7.3 严禁在宿舍里私拉或者乱接电源线,如需安装电源插座须写申请,由指定人员进行安装.7.7.4 各宿舍须有室长,并建立>,宿舍人员要按表值日,当班值日负责人负责监督当班的日常卫生.7.7.5 歇息时间男员工不能进入女员工宿舍,女员工也不能进入男员工宿舍, 不许在宿舍里大声吵闹,以免影响别人歇息.7.7.6 不得私自留宿外来人员,有亲朋来厂需要留宿应获得人事领导允许.7.7.7 严禁在宿舍内赌博或者其它非法活动.8. 6S 管理的考核评比与奖惩8.1 自查8.1.1 生产现场生产部每天应有专人按生产现场 6S 管理要求对各班组的各项目进行检查,对浮现不合格项的责任人开具〝奖罚通知单〞进行处罚,催促改进.8.1.2 厂区环境及公共设施8.1.2.1 公司办公室每天进行治安巡查,并记录在安全检查记录表上.8.1.2.2 行政办公室每天检查公司的公共环境卫生,包括食堂卫生.道路卫生. 环境绿化.公共设施(洗手间,洗澡间.洗漱池.车辆等等)的卫生等.8.1.2.3 发现问题及时进行整改,并做好记录,针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚.9.检查.考核9.1 企管部每周对作业现场.厂区环境及公共设施.生活区 (宿舍) .办公室等的〝6S〞执行情况进行检查.9.2 每次检查应填写>,根据>进行评分 .9.3 合格和不合格判定.80 分(含 80 分)以上为合格,低于 80 分为不合格, 部门该项考核为零分.9.4 6S 考评结果作为部门绩效工资.奖金考评的依据之一,对严重不合格项开具>进行处罚,部门负责人确认后进行整改.9.5 一个考核年度内,同一部门同一不合格项重复浮现 3 次的,赋予双倍考核._.其他_.1 本规定的解释权归企管部._.2 本制度自_年 8 月 1 日起执行.附:6S 检查表篇三:6S-整顿标准和要求的附件(划线要求)。

6S管理和执行标准：工作区域的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全6S管理和执行标准一、整理（Sort）1.1 定义：整理是将工作区域内的物品进行分类、分拣和处理，把不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使工作区域变得更加整洁有序。

1.2 实施方法：1.2.1 对工作区域内的物品进行全面的检查，区分需要和不需要的物品。

1.2.2 将不需要的物品清除掉，如破损的工具、过期的文件、不再使用的设备等。

1.2.3 将留下的必要物品进行分类和归纳，明确各自的存放位置，以便在需要时能迅速找到。

二、整顿（Straighten）2.1 定义：整顿是将工作区域内的物品进行定置、定位、定数量，把物品摆放整齐，使工作区域变得更加整洁美观。

2.2 实施方法：2.2.1 对工作区域内的物品进行合理的布局和定位，确定每个物品的存放位置。

2.2.2 将物品整齐地摆放在规定的位置上，确保物品的数量和标识清晰明确。

2.2.3 对一些小型物品，可以使用标签或标牌进行标识，以便在需要时能迅速找到。

三、清扫（Sweep）3.1 定义：清扫是将工作区域内的地面、墙壁、桌面和设备等进行清洁打扫，去除污垢和尘埃，创造一个干净、整洁的工作环境。

3.2 实施方法：3.2.1 对工作区域内的地面、墙壁、桌面和设备等进行彻底的清洁打扫。

3.2.2 可以使用吸尘器、拖把、抹布等清洁工具进行清扫，确保清洁卫生。

3.2.3 对一些难以清洁的部位，可以借助专业的清洁剂和清洁工具进行处理。

四、清洁（Sanitize）4.1 定义：清洁是对工作区域内的设备、器具等进行定期的消毒和清洗，保持其清洁卫生，防止细菌和病毒的传播。

4.2 实施方法：4.2.1 对工作区域内的设备、器具等定期进行清洗和消毒处理。

4.2.2 可以使用专业的清洁剂和消毒剂进行清洁和消毒，确保消毒效果。

4.2.3 对清洁和消毒的过程应有明确的记录，确保工作区域的卫生安全。

五、素养（School Spirit）5.1 定义：素养是指员工在工作中表现出的职业道德、行为规范和良好的职业习惯，它是企业文化的体现，也是6S管理的重要内容之一。

车间现场6S 划线标准篇一：车间6S 管理标准车间6S 管理标准_6S 车间管理标准一、生产区域现场管理标准1．通道1.1 通道平整、干净，划线清晰且颜色、规格统一；1.2 通道线及标识保持清晰完整；1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。

2．工作场所2.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图；2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或者警示措施与明显标识；2.3 各类物品分类合理，标识清晰，摆放有序，易于查找和取放；2.4 现场没有非必需品；2.5 工作环境保持整洁、干净；光照璀璨，空气流通、清新；2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网；2.7 地面油漆及标示线剥落的及时修补；2.8 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清晰、明确；2.9 不在暂放区的暂时物品需有暂时存放标识；2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；2.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置；2.13 工作台(桌)面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；2.14 物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示；2.15 电器路线布局合理，整齐、规范，无安全隐患(如裸线、上挂物等)；2.16 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。

3．机器设备3.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或者物品定位摆放牢靠；3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态；3.3 有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌；3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标示；3.5 不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。

4．工具、用具、模具、夹具、计量器具4.1 工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；4.2 工具、模具、夹具、计量器具分类定位、标示且摆放整齐，使用后及时归位；4.3 待修、返修工、用具、模具、夹具、计量器具划定区域放置，标示清晰、明确；4.4 工用具柜面标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。

车间6S检查标准
引言概述：
车间6S检查是一种常用的管理方法，旨在提高车间的整体效率和生产质量。

通过对车间进行6S检查，可以确保工作场所的整洁、有序和安全。

本文将从五个大点来阐述车间6S检查的标准。

正文内容：
1. 严格执行整理（Seiri）标准
1.1 清理工作区域
1.2 识别和清除无用物品
1.3 对必要物品进行分类和归位
2. 严格执行整顿（Seiton）标准
2.1 对工具和设备进行合理摆放
2.2 标识物品的位置和用途
2.3 制定合理的工作流程
3. 严格执行清扫（Seiso）标准
3.1 定期清洁工作区域
3.2 清除工作区域的垃圾和杂物
3.3 维护设备的清洁和保养
4. 严格执行清洁（Seiketsu）标准
4.1 制定并执行清洁计划
4.2 培养员工的清洁习惯
4.3 定期检查和评估清洁标准的执行情况
5. 严格执行素质（Shitsuke）标准
5.1 培养员工的责任心和自律性
5.2 提供培训和教育，提高员工的技能和素质
5.3 鼓励员工参预改进和提出建议
总结：
车间6S检查标准的执行对于车间管理至关重要。

通过严格执行整理、整顿、清扫、清洁和素质标准，可以提高工作效率，减少浪费，改善工作环境，提升产品质量。

同时，车间6S检查也需要定期评估和改进，以适应不断变化的生产需求和环境要求。

通过培养员工的责任心和自律性，车间6S检查标准的执行可以成为企业文化的一部份，为持续改进和发展奠定基础。