柑橘汁的加工

第八讲几种果蔬汁生产工艺1。

柑橘汁柑橘类果汁由于其具有甜、酸、微苦的综合性风味，气味芳香,色泽柔和,富含多种维生素和矿物质而成为国内外市场上最受人们欢迎的饮料之一。

以甜橙汁为代表产品，主产国有美国、巴西、以色列、日本等.我国是世界上生产柑橘历史最悠久的国家。

1。

1 生产工艺流程原料验收、储存选果、清洗榨汁果汁果渣过滤、分离调配制作饲料杀菌脱气浓缩均质装填杀菌浓缩汁灌装、封口天然果汁产品1。

2 工艺流程描述1）原料的选择品种—酸甜适口、色泽橙黄、香气浓郁、汁液丰富的适宜加工的品种；要求新鲜、完整、成熟度好。

2）清洗、分选原料经验收合格后，通过流送槽输送，除去附着物和泥沙，然后经提升机输送到洗果机进行进一步清洗,并经选果传送带选果后进行分级、榨汁.3)榨汁柑橘与苹果、梨相比结构复杂，详见课本193页图109。

外果皮：中间有油胞,内含精油、苎萜、萜品类物质,因而易于产生萜品臭。

白皮层:存在于油胞和砂囊之间,呈白色海绵状，存在大量的黄酮和柠碱，易于产生苦味.因此，在柑橘榨汁中不易采用破碎压榨法取汁,一般采用的是錐汁机。

为了取到优质的果汁,需注意如下事项：* 果汁中不得含大量果皮油；＊防止白皮层和囊衣混入，以免产生苦味；＊避免种子破碎；* 出汁率要高、榨汁成本要低。

4)过滤＊粗滤：用20目振动筛去除果汁中的果皮碎片、囊衣、粗的果肉浆、种子等。

＊精滤:80目筛＊分离：采用蝶式分离机进行，除去部分果油，并使果肉浆控制在3%—5%，以利于饮料加工。

5)混合与调配通过添加果汁、糖、酸以及辅料，使果汁的可溶性固形物达到15％—17%,总酸0。

8%—1。

6%。

6）脱气与脱油目的：＊防止Vc损失; ＊防止香气及色泽变化＊防止果肉上浮 * 防止好气菌繁殖手段：真空脱气机完成此步骤。

一般有2%—3％的水分及香气损失，先进的工艺流程应该增加香气回收装置。

7）均质其目的在于将悬浮颗粒分裂成细小微粒，均匀而稳定地分散在饮料中。

常用设备—高压均质机.正常工作压力15—20MPa.8)杀菌灌装前杀菌：＊巴氏杀菌:85℃—90℃，15-30s。

柑橘汁生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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浙江和捕2019年第36卷第2期快棚内病菌排出棚外。

3.1.4烂藤处理。

及时抹除烂藤，并涂上药。

及时清理其他病枝病叶病果等。

烂藤严重时,晴天将藤翻过来，晒干伤口。

3.2化学防治3.2.1苗期预防。

移栽前用30%甲霜+噁霉灵（瑞苗清）1500倍液。

3.2.2移栽后至伸蔓期综合防治:每隔15天,25%囉菌酯（阿米西达）1500倍液或60%毗哇•代森联（百泰）1000倍液。

3.2.3叶喷防治：（1）蔓枯病预防可用25%疇菌酯（阿米西达）1500倍液或60%毗哩•代森联（百泰）1000倍液。

治疗可用阿米妙收1500倍液或者拿敌稳3000倍液或者健达2000倍液或者•39•露娜森2000倍液叶喷。

（2）细菌性病害预防可用33.5%唾咻铜1000倍液或者40%®®锌1500倍液或者。

治疗可用30%王铜600倍液或者20%叶枯醴600倍液或者46%氢氧化铜1500倍液或者40%嗨哇锌1000倍液叶喷。

（3）疫病预防可用百泰1000倍液或者代森锌或者50%烯酰吗麻1500倍液或者唾咻铜1000倍液。

治疗可用50%烯酰吗麻750倍液或者68%精甲霜灵猛锌600倍液或者25%双烘酰菌胺或者72%霜服猛锌600倍液叶喷。

3.2.4枝条涂抹防治。

烂藤伤口部位处理干净后,用70%丙森锌+32.5%苯麽•囉菌酯+40%®醴锌拌合成糊状涂抹在处理干净的伤口处。

D01:10.13906/ki.zjgj.l009-0584.2019.02.012柑橘加工常用技术⑸——柑橘果汁饮料及柑橘砂囊饮料方修贵I黄洪舸2曹雪丹I赵凯I章作波彳（1.浙江省柑橘研究所台州318026；2.浙江省台州一罐食品有限公司）编者按:我国的柑橘产量居世界第一,柑橘加工业是柑橘产业链的重要延伸，发展柑橘加工业对提升我国柑橘产业竞争力具有重要意义。

本文是作者根据多年试验与实践,并参考国内外加工技术而集成,着重论述了各种柑橘加工产品如柑橘罐头、柑橘果汁及果汁饮料、柑橘水果茶、柑橘果酒、柑橘果醋、柑橘精油、柑橘果胶及其他功能，翊质的生产工艺和质量标准。

柑橘汁加工技术柑橘汁是一种受欢迎且健康的饮品，具有丰富的维生素C 和其他营养成分。

它可以通过加工柑橘水果而制成，有多种加工技术可以应用。

本文将通过介绍柑橘汁的加工技术，帮助读者了解从果实收获到成品包装的整个过程。

1. 果实选择和贮存在开始柑橘汁加工的过程中，首先需要选择新鲜且成熟的柑橘果实。

这些果实应该具有光滑的外表，没有任何明显的病斑或损伤。

果实的大小和类型可以根据市场需求和产品规格进行选择。

选择好果实后，需要将其储存到适当的环境中，以保持其新鲜度和口感。

一般来说，柑橘果实最好在温度为10-15摄氏度的环境中贮存。

这样可以减缓果实的成熟速度并延长其保鲜期。

2. 清洗和消毒在进行柑橘汁加工之前，果实需要进行适当的清洗和消毒处理，以去除表面的尘土、细菌和其他杂质，确保产品的卫生和安全。

清洗过程中，可以使用适量的清水和柔软的毛刷，轻轻刷洗果实的表面。

确保果实被充分清洗后，可以进行消毒处理。

消毒可以通过浸泡果实在适当的浓度的消毒液中来完成。

常用的消毒剂可以是酒精或食品级漂白水。

3. 剥皮和去籽在清洗和消毒完成后，柑橘果实需要去除外皮和籽，以便于后续榨汁处理。

剥皮可以通过手工或机械设备完成。

对于小规模加工，手工剥皮可能是更实用的选择，但对于大规模生产，可以考虑使用剥皮机。

剥皮后，果肉需要筛选，以去除任何残留的籽和纤维。

4. 切碎和榨汁在果肉被筛选后，需要将其切碎为更小的块。

这可以通过切割机或绞肉机等设备完成。

切碎后的果肉更容易榨汁。

榨汁可以使用手动或自动榨汁机进行。

手动榨汁机适用于小规模加工，而自动榨汁机则适用于大规模生产。

榨汁的过程中，可以根据需求添加少量的维生素C保鲜剂或其他调味剂。

5. 过滤和浓缩在榨汁完成后，可能存在一些固体颗粒或肉质残渣。

这些残渣需要通过过滤来除去，以获得更纯净的柑橘汁。

过滤可以使用不锈钢过滤器或纤维过滤器完成。

过滤过程中，汁液会被滤除任何固体物质，保留只有液体部分。

过滤完成后，柑橘汁可以进一步进行浓缩处理。

加工技术-柑橘汁加工技术
柑橘类果实适宜加工混浊汁，其加工方法如下：
1.工艺流程原料选择→选别→热烫去皮→榨汁粗滤→均质→脱气→杀菌→罐装→冷却→检验→成品
2.工艺要点原料选择：选汁液多、色泽好、香气浓、酸甜适度的品种。

以温州蜜柑、甜橙等为好，其他品种可按比例适当搭配。

预处理：剔除腐烂和过生果，在夹层锅中用90℃-95℃热水烫40-60s，手工剥皮去络(去籽更好)。

果皮精油含量不多的品种，可带皮压榨，但经热烫可减少带入果汁中的精油。

榨汁：去皮橘瓣可用螺旋压榨机榨汁，带皮压榨可用辊式压榨或专用出汁设备取汁。

出汁后用孔径0.3-0.5过滤网进行粗滤。

均质脱气：高压均质，压力15.4-17MPa。

均质后进入真空脱气罐脱除果汁中的气体。

杀菌装罐：巴氏瞬时杀菌(92℃，30-40s)后装罐密封，将罐倒置20s用冷水冷却，检验合格即为成品。

36农产品增值原果汁：柑橘原料→验收检查→暂存→洗净→选果→全果榨汁→果汁→过滤→杀菌→原果汁冷冻浓缩果汁：原果汁→浓缩→冷却→装填→冷冻浓缩果汁原料的选择和中间贮存：选用原料时，要采用在制造过程中不会使柑橘原汁产生苦味的品种，在进行中间贮存时，必须除去受伤的和不适合加工的果实。

此外还应该迅速进行样品试验，以确定用这些原料制成原汁的质量，然后再将原料贮存到一个中间贮存库中。

拣选和清洗：最好采用辊式拣选机进行拣选，在清水中还应添加1%～2%的氢氧化钠和消毒剂。

原料果实先经短时浸泡，然后进入旋转的清洗辊刷清洗，并用清洗水喷淋。

喷头喷下的清洗水应是氯化水，含氯量为10～30毫克/升。

最后用清水喷淋果实。

除油：清洗后的果实接着进入针刺式除油机，果皮在机内被刺破，果皮中的油从油胞中溢出，随喷淋水流走，再用碟式离心分离机就可以从甜橙油和水的乳浊液中把甜橙油分离出来，分离残液经循环管道再进入除油机中作喷淋水用。

榨汁：常规的仁果类、核果类和浆果类水果用的榨汁机，不能用于除油果实榨汁。

目前柑橘榨汁采用的机械有In-Line榨汁机、布朗型榨汁机、安德逊榨汁机，榨汁果要尽量防止果皮油、白皮层和囊衣混入果汁，这些物质进入果汁不仅增加苦味，而且产生加热臭，应避免种籽破裂。

除果肉：从柑橘榨汁机中流出的甜橙原汁中含有果肉，要用打浆机或其他类似设备滤去较大的果肉颗粒。

脱气：柑橘原汁非常容易氧化，从而导致饮料的颜色、口味的变化和维生素C含量的损失，脱气对保持柑橘原汁质量有重要意义。

脱气可采用离心喷雾式、加压喷雾式、薄膜流下式等设备。

杀菌：如果仅仅为了保证柑橘原汁的微生物稳定性，选择71～72℃杀菌温度和相应的停留时间就足够了，但是为了钝化果胶甲酯酶和保证柑橘原汁的胶态稳定性，要选择86～99℃的杀菌温度和相应的停留时间。

浓缩：柑橘浓缩汁主要采取冷冻浓缩法浓缩。

浓缩至可溶性固形物至65%即可。

包装和贮存：柑橘浓缩汁在-8～-5℃冷冻浓缩后，装入内涂聚乙烯的桶内，密封后立即放入-30～-25℃的冷藏库内，不再经过杀菌工序，也就不存在因加热而使果汁品质恶化的问题。

柑橘加工品生产工艺柑橘是我国重要的经济作物之一，具有丰富的营养价值和药用价值。

柑橘加工品也是人们日常生活中不可或缺的一部分，如橙汁、柠檬酸、柚子茶等。

本文将介绍柑橘加工品的生产工艺。

一、橙汁生产工艺1.采摘：选择新鲜成熟无病虫害的柑橘进行采摘。

2.清洗：将采摘好的柑橘进行清洗，去除表面附着物和泥沙。

3.切片：将清洗好的柑橘进行切片，去除果皮和果核。

4.浸泡：将切好的果肉放入浸泡池中，加入适量水和食用碱，使果肉软化。

5.压汁：将软化后的果肉放入压汁机中进行压汁，得到纯净的橙汁液体。

6.过滤：通过过滤器对压出来的液体进行过滤，去除杂质和固体颗粒。

7.杀菌：对过滤后的液体进行杀菌处理，保证产品的安全性。

8.包装：将杀菌后的橙汁液体进行包装，一般采用瓶装或袋装。

二、柠檬酸生产工艺1.采摘：选择新鲜成熟无病虫害的柠檬进行采摘。

2.清洗：将采摘好的柠檬进行清洗，去除表面附着物和泥沙。

3.切片：将清洗好的柠檬进行切片，去除果皮和果核。

4.提取：将切好的果肉放入提取器中，加入适量水和酸性物质，如硫酸或盐酸等，在高温高压下进行提取。

5.过滤：通过过滤器对提取后的液体进行过滤，去除杂质和固体颗粒。

6.结晶：对过滤后的液体进行结晶处理，使柠檬酸结晶出来。

7.干燥：将结晶出来的柠檬酸放入干燥机中进行干燥处理，使其失去水分并变成粉末状。

8.包装：将干燥后的柠檬酸粉末进行包装，一般采用袋装或桶装。

三、柚子茶生产工艺1.采摘：选择新鲜成熟无病虫害的柚子进行采摘。

2.清洗：将采摘好的柚子进行清洗，去除表面附着物和泥沙。

3.切片：将清洗好的柚子进行切片，去除果皮和果核。

4.腌制：将切好的果肉放入腌制池中，加入适量盐和糖，在低温下进行腌制处理。

5.干燥：将腌制后的果肉放入干燥机中进行干燥处理，使其失去水分并变成干燥的果肉。

6.加工：将干燥后的果肉进行加工处理，如切碎或打粉等。

7.包装：将加工后的柚子茶进行包装，一般采用袋装或罐装。

柑橘果粒悬浮饮料的加工技术柑橘果粒悬浮饮料是一种口感丰富、味道浓郁的食品，深受消费者喜爱。

它既具备了柑橘果汁的清新口感，又有果粒的咀嚼感，给人们带来了独特的享受。

本文将介绍柑橘果粒悬浮饮料的加工技术，包括原料选择、制备工艺和生产流程。

1. 原料选择柑橘果粒悬浮饮料所需的主要原料包括柑橘果汁、果粒、糖和水。

在选择原料时，应注意以下几个方面：•柑橘果汁：应选择新鲜、成熟、无病虫害的柑橘水果作为制作果汁的原料。

常用的柑橘品种包括橙子、柚子和柠檬等。

•果粒：果粒可选择柑橘果实的果肉，通过切割或压榨等方式获得。

果粒的大小可以根据个人喜好进行调整。

•糖：适量的糖可以提升柑橘果粒悬浮饮料的甜度和口感。

可根据个人口味加入适量的糖，并根据需要进行调整。

•水：清洁、无异味的水是制作柑橘果粒悬浮饮料必不可少的原料，用于稀释果汁和调整饮料的浓度。

2. 制备工艺柑橘果粒悬浮饮料的制备工艺包括果汁制备、果粒处理、配料混合和灌装等环节。

2.1 果汁制备制备柑橘果粒悬浮饮料的第一步是制作果汁。

具体步骤如下：1.将选好的柑橘水果进行清洁和去皮处理，确保水果表面的干净和果肉的完整。

2.将柑橘水果切块或压榨，获得柑橘果汁。

3.利用过滤器或蒸馏器等工具对果汁进行过滤，去除果肉中的固体颗粒，以得到纯净的柑橘果汁。

2.2 果粒处理果粒是柑橘果粒悬浮饮料的重要组成部分，它给饮料增添了口感和咀嚼感。

制备果粒的具体步骤如下：1.取已清洁和去皮的柑橘果实，将果实切割成适当大小的块状。

2.利用搅拌机或压榨机等工具对果实进行处理，使果实变为果粒状。

3.将果粒进行筛选，去除过大或过小的颗粒，以得到均匀大小的果粒。

2.3 配料混合配料混合是制作柑橘果粒悬浮饮料的核心环节，它决定了饮料的味道和口感。

具体步骤如下：1.将制备好的柑橘果汁倒入混合容器中。

2.逐渐加入适量的糖水，根据个人口味和产品配方进行调整。

3.慢慢加入制备好的柑橘果粒，注意均匀混合，以保持果粒的悬浮状态。

柑橘果汁生产加工纳滤膜法脱苦脱酸浓缩技术工艺（临海市道川环保设备厂）柑橘果汁在加工过程中的初始压榨的果汁会出现过度苦味和酸味，这主要是由于柑橘中的苦味物质所致，如鞣酸、柠碱、柚苷、柠檬苦素和诺米林等成分和酸性物质柠檬酸、奎尼酸、草酸等成分。

这些成分的存在明显影响了柑橘果汁的品质，影响果汁的口感与风味。

柑橘果汁浓缩技术可以有效地保留柑橘果实中的营养成分，如多酚和类柠檬苦素化合物，这些成分具有抗氧化等作用，通过加工浓缩可以提高柑橘果汁的营养价值。

柑橘果汁脱苦脱酸工艺技术的方法包括物理、化学和生物技术方法，如酶法脱苦、屏蔽脱苦、吸附脱苦和酶法脱苦等；浓缩技术工艺采用热蒸发浓缩法、冷冻浓缩法。

这些传统的处理工艺会对果汁中的果糖、维生素C和有机酸造成一定程度的损失，果糖、维生素C和有机酸的损失率分别达到10%、5%、58%，从而影响果汁的整体营养价值、风味和口感。

膜分离浓缩法是一种当前先进的膜技术，其原理是压力驱动型膜分离技术，主要是有机、无机微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO/DTRO）构成，可以让水分子和一些小分子溶质通过，而对柑桔汁中的有机酸（脱酸）、苦味成分（脱苦）等进行截留。

对于柑桔汁的浓缩，是通过选择性地透过部分成分，使果汁中的有效成分得到富集。

膜分离浓缩的优势是不需要加热，在常温下就能实现分离和浓缩，无相变且对果汁的品质影响变化较小。

此外，它在密闭环境中进行操作，不受氧气的影响，挥发性芳香成分如D-柠檬烯、芳樟醇、β-萜品烯、石竹烯、橙花醛和柠檬醛的损失也较少，最大能力保持果汁的原始风味。

系统操作运行管理简单、能耗低，已经广泛应用于各类化工、制药、食品饮料和果蔬生产实践中。

纳滤分离膜纳滤膜果汁分离浓缩处理设备柑橘果汁脱苦脱酸和浓缩工艺，首先采用微滤膜过滤果肉果渣后果汁较清澈，使用FRLB纳滤膜1分离果汁的果糖、果胶、膳食纤维等，并浓缩脱水，再使用FRLB纳滤膜2分离苦味物质鞣酸、柠碱、柚苷、柠檬苦素和诺米林等和酸性物质柠檬酸、奎尼酸、草酸等完成脱苦脱酸操作，并浓缩脱水。

柑橘加工概论
柑橘加工是指对柑橘进行加工和处理，将柑橘转化为其他形态的产品。

柑橘加工通常包括柑橘果汁、果酱、果脯、蜜饯、果皮、果肉、果汁浓缩液等，以及柑橘精油和柑橘皮提取物等。

柑橘加工的目的是延长柑橘的保质期、增加柑橘产品的多样性以及提供便于储存和运输的形态。

柑橘加工的步骤包括果实的采摘、清洗、去皮、去籽或剥离果皮、果肉的切片或切块、热处理、糖渍、果汁的榨取、浓缩和瓶装等。

不同的加工方法和工艺会产生不同品种的柑橘制品。

柑橘加工的流程要注意食品安全和卫生，确保产品的质量和卫生标准。

此外，需要掌握柑橘的成熟期和适宜的加工时机，以及合适的保存和贮藏条件，以确保产品的口感和品质。

柑橘加工业目前在全球范围内都有较大规模的发展，特别是在柑橘主产国和地区，如中国、巴西、美国、印度和西班牙等。

柑橘加工不仅可以提高柑橘的利用率，减少浪费，而且可以为柑橘产业带来更多的经济效益。

制作柑橘汁的实验原理柑橘汁是一种含有丰富维生素C和其他营养物质的饮品，它是通过将柑橘水果榨汁而制成的。

本文将探讨制作柑橘汁的实验原理。

在制作柑橘汁的实验中，首先我们需要的材料和设备包括柑橘水果、刀子、榨汁器、实验室纸和密闭容器。

下面是制作柑橘汁的实验步骤：第一步是选择柑橘水果。

我们可以根据个人口味和需求选择适合的柑橘水果。

柑橘水果通常有橘子、柚子、柠檬和葡萄柚等。

第二步是准备柑橘水果。

将柑橘水果洗净并用纸巾擦干。

然后用刀子将柑橘水果切成两半。

第三步是榨汁。

将柑橘水果放入榨汁器中，并按下开关开始榨汁。

榨汁器会通过旋转或压榨的方式将柑橘水果中的汁液榨出。

第四步是过滤。

将榨出的柑橘汁液倒入密闭容器中，同时使用实验室纸等过滤材料过滤掉果肉和果渣。

第五步是保存。

将过滤后的柑橘汁放入冰箱中保存。

柑橘汁中的维生素C会随着时间的推移而逐渐分解，因此及时喝掉柑橘汁可以最大程度地保留其中的营养成分。

那么，制作柑橘汁的实验原理是什么呢？制作柑橘汁的实验原理涉及到水果的结构和化学成分以及榨汁方法。

首先，水果的结构决定了我们能够从中榨出汁液。

水果中的细胞结构包括细胞壁、细胞膜和细胞液。

柑橘水果的细胞壁通常比较坚硬，因此在榨汁时需要用到一定的力量来破坏细胞壁，使细胞液中的汁液能够流出来。

其次，柑橘水果中的化学成分对榨汁过程和汁液质量也有影响。

柑橘水果中含有丰富的水分、糖分和果酸。

水分可以使细胞液变得较为稀薄，容易被榨出来。

糖分可以使汁液呈现出甜味。

果酸则赋予了柑橘汁酸味，并且具有一定的抗氧化作用。

最后，榨汁方法也是影响柑橘汁质量的因素之一。

榨汁器通常通过旋转或压榨的方式将柑橘水果中的汁液分离出来。

旋转式榨汁器通过高速旋转的刀片将柑橘水果破碎，使其中的汁液流出。

压榨式榨汁器则是通过压榨柑橘水果使其中的汁液挤出。

榨汁器可以有效地破坏柑橘水果的细胞结构，从而使汁液能够被充分榨取出来。

综上所述，制作柑橘汁的实验原理涉及到水果的结构和化学成分以及榨汁方法。

柑橘加工技术的发展现状柑橘是我国重要的经济作物之一，也是世界上最重要的柑橘产区之一。

柑橘加工技术的发展对于提高柑橘产品的附加值、延长商品期、促进柑橘产业的可持续发展具有重要意义。

本文将从柑橘加工技术的发展现状进行探讨。

一、柑橘加工技术的发展历程柑橘加工技术的发展经历了多个阶段。

早期的柑橘加工技术主要是传统的柑橘鲜榨汁和柑橘果酱等简单加工方式。

随着科学技术的进步和人们对柑橘产品需求的不断提高，柑橘加工技术也得到了迅猛发展。

二、柑橘加工技术的现状1. 柑橘浓缩汁的生产技术柑橘浓缩汁是一种通过蒸发去除水分而得到的高浓度柑橘汁液。

目前，柑橘浓缩汁的生产技术已经相对成熟，采用现代化的生产设备和工艺流程，可以实现高效、稳定地生产高品质的柑橘浓缩汁。

2. 柑橘果酱的制作技术柑橘果酱是将柑橘果肉和糖一同煮制而成的一种果酱制品。

目前，柑橘果酱的制作技术已经相对成熟，可以根据不同的口味需求添加不同的配料，制作出多种口感和风味的柑橘果酱。

3. 柑橘果脯的加工技术柑橘果脯是将柑橘果实切片或切块后，经过脱水、糖渍等处理制成的一种干果制品。

目前，柑橘果脯的加工技术已经相对成熟，可以通过先进的脱水设备和糖渍工艺，生产出干燥度适宜、口感独特的柑橘果脯。

4. 柑橘饮料的生产技术柑橘饮料是将柑橘汁和其他原料按一定比例混合而成的一种饮料。

目前，柑橘饮料的生产技术已经相对成熟，可以根据消费者的需求和市场的变化，开发出多种口味、多样化的柑橘饮料产品。

三、柑橘加工技术的发展趋势1. 高效、节能的柑橘加工设备随着科技的发展，柑橘加工设备将会更加高效、节能。

新型的柑橘加工设备将会采用先进的生产工艺和自动化控制技术，提高生产效率，降低能耗。

2. 健康、绿色的柑橘加工技术随着人们对健康和环境问题的关注，柑橘加工技术将会越来越健康、绿色。

柑橘加工过程中将会减少或避免使用化学添加剂，提倡天然、绿色的加工方式，以保证产品的质量和安全。

3. 多元化的柑橘加工产品随着消费者对柑橘产品需求的多样化，柑橘加工产品将会越来越多元化。

1. 柑橘类处理处理植物概观: 处理植物的橘色在邻近水果成长的区域被位于。

因为水果很快地在柑橘类成长的区域中被发现的高温度恶化，所以水果在收割之后应该尽快地被处理。

在橘色的工业中，普遍报告农作物和植物摄取的基本单位是水果盒子:一个柳橙的盒子当做包含40.8 公斤(90 磅) 的水果被定义在佛罗里达州小的/ 中型工厂典型处理5-10 百万盒(200-400千吨)，大的工厂处理达25 百万盒。

Citrusuco 、Matao, 巴西(60 百万盒）每季节。

橘子汁当做定义是从种柑橘类sinensis 的成熟柳橙被获得的被汁不发酵的。

Brix/酸比为对百分比酸的程度Brix 的比的柑橘类成熟被用像无水的柠檬酸一样的一个指示器。

( 最小8)2.水果接待:水果在卡车,20 吨能力中被递送。

在任何的树叶和仍然被附上的茎被移动之前，水果预洗可能免除立即表面的污垢和杀虫剂残渣。

然后跟随人工检验除去任何的不适合的水果pregrading 。

健康水果被传达到储藏箱柜。

Prewashing 而且清洗, 浸泡而且刷水平均30-50 gal/吨: 滚筒运送装置样品: 为来自每个卡车的分析被拿的一个水果的样品( 出汁率, °Brix 、酸味,颜色)储藏: 箱柜用使多水平倾向(schrag abfallend) 的内在baffers, 阻止太多重量插入水果。

达24 小时。

3.抽出抽出包括推挤或纹孔汁出自或全部或二等分柳橙藉由机械的压力。

对大小进入不同的水流或小路之内在最后的洗濯和检验水果之后根据被分开。

个别的柳橙指向最适当的拔取人为了要达成最适宜的汁生产量和质量, 改正操作情况的拔取的人的设定非常重要。

汁抽出职业者田粮的目标将获得当做水果的很多汁当做可能的当阻止碎布、油和水果的其他成份进入汁的时候。

这些可能在汁储藏期间比较迟的味道或其他的缺点中导致悲痛。

水果分级: 替换滚筒之間的滚筒距离被预先设定增加当做他在桌子上的水果旅行。

柑桔汁的加工技术
备料。

选择充分成熟、糖分多、色泽较好的柑桔为原料，剔除病害、腐烂果备用。

清洗。

首先要洗去原料外表的尘土等物质。

洗涤前在清水中添加1%～2%的氢氧化钠和消毒剂。

原料经短时间浸泡后，再进行旋转清洗，并用清洗水喷淋。

压榨。

压榨机式样多，常用的是螺旋式压榨机。

先将果实加热去皮、去络，如有种子也最好除去，然后用螺旋式压榨机榨取果汁。

过滤。

经过压榨处理得到的鲜果汁，需经澄清、过滤，才能取得清汁。

柑桔类果实经过压榨出的果汁是混浊的，汁内大多含有果肉渣、果肉皮与核等杂质，必须立即过滤，否则苦味物质会溶于果汁影响质量。

过滤的筛孔直径为1毫米～1.5毫米。

过滤也可以用离心机进行。

过滤后的果汁用均质机进行均质，使果汁中较大的颗粒变得更小、更均匀，以免装瓶后发生混浊现象，并可提高柑桔汁的美观程度和风味。

调配。

为了使成品更加符合消费者的口味和具有一定的品质规格，需要调整果汁的糖、酸度。

一般柑桔汁以含糖12%～14%，含酸0.7%～0.8%为宜，维生素C不少于200毫克/100克。

脱气。

将调配后的果汁快速加热到88℃，时间为1分钟，使混在果汁中的空气逸出，或在真空度为90.6～93.2
千帕下脱气。

装瓶杀菌。

将脱气后的果汁装入消过毒的玻璃瓶或马口铁罐中，立即密封，投入85～90℃热水中杀菌15～20分钟。

冷却。

将杀菌后的果汁瓶（罐）分段降温，铁罐可置于流动水槽中冷却或喷水冷却，冷却至40℃即可。

取出擦干水分，贴上标签即为成品。