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选择新鲜、成熟、无病虫害的柑橘果实。
果实的品种和成熟度会影响果汁的品质和口感。
橙汁浓缩液生产工艺流程英文回答：Orange juice concentrate is a popular product that is widely used in the beverage industry. The production process of orange juice concentrate involves several steps.Firstly, the oranges are carefully selected and washed to remove any dirt or impurities. Then, they are peeled and the outer skin is removed. This step is important as the skin can give a bitter taste to the juice. The peeled oranges are then cut into small pieces.Next, the orange pieces are squeezed to extract the juice. This can be done using a mechanical press or a juicer. The juice is separated from the pulp and seeds, resulting in a pure orange juice.After the juice extraction, it undergoes a process called pasteurization. This involves heating the juice to aspecific temperature for a certain period of time to kill any bacteria or microorganisms present. Pasteurization helps to extend the shelf life of the orange juice concentrate.Once the juice is pasteurized, it is then concentrated. This is done by removing a significant amount of water from the juice. There are different methods to concentrate the juice, such as vacuum evaporation or reverse osmosis. These methods help to increase the concentration of the orange juice, making it more suitable for storage and transportation.After concentration, the orange juice is cooled and stored in aseptic containers or frozen for future use. The concentrated juice can be reconstituted by adding water before consumption.中文回答：橙汁浓缩液是一种在饮料行业中广泛使用的产品。
时产吨浓缩柑橘汁加工工艺设计食品工程原理课程设计说明书题目:每小时产2吨浓缩柑橘汁工艺设计小组成员:学院: 食品学院专业: 食品科学与工程年级:指导老师:完成日期:目录设计方案简介 (4)1.设计题目 (5)2.操作条件 (5)3.设计项目 (5)4.基本参数 (5)生产工艺设计以及设备选型 (7)1.工艺流程 (7)2.浓缩柑橘汁加工工艺设备选型 (11)3.注意事项 (13)4.制品质量要求 (13)物料衡算以及部分管路计算 (13)1.物料衡算 (13)2.管路设计及计算(过滤→贮料罐) (16)设计评述 (19)1.方案特点 (19)2.心得体会 (20)附录 (21)设计方案简介本设计欲采用湖南广柑为原料,生产浓缩柑橘汁饮料。
预计每小时生产2吨浓缩柑橘汁,基本工艺流程为:原料→检果→洗果→压榨→酶解→过滤→均质→脱气→浓缩→脱油→杀菌→罐装。
我们根据此流程来进行计算和设计以及设备选定工作。
原料介绍:广柑,又称甜橙.常绿小乔木,高2～3米树冠中等大,圆头形或半圆形。
分枝多,无毛,小枝呈扁压状的棱角,无刺或稍有刺。
叶退化呈单叶状:叶柄长0.8～1.8厘米,叶翼窄,宽2～3毫米,和叶交结处有显明的隔痕;叶片椭圆形,长6～12厘米,宽3～5.5厘米,先端渐尖,基部阔楔形,边缘有不明显的波状锯齿;革质。
花萼杯状,3～5裂,裂片卵圆形,先端窄尖;花瓣4～8,一般为5,长椭圆形,长达1.5厘米,宽0.7厘米;雄蕊多数,花丝常数簇愈合着生在花盘上;子房上位,10～13室,每室有胚珠4～8枚,子房近球形。
花柱粗大,常早落。
果大,径长7～9厘米,圆形至长圆形,果皮淡黄、橙黄或淡血红色,较韧滑。
油泡平生微突,果肉橙黄色至血红色,柔软多汁、有香味。
果皮与果肉不易分离。
果心小而充实。
种子多、少或无,因品种而异,卵形或长圆形,多胚,白色。
染色体2n=18,也有三倍体、四倍体和六倍体。
果实含有大量的糖和一定量的柠檬酸以及丰富的维生素C,营养价值较高,色、香、味俱佳,是鲜食用的优良果品。
柑橘汁加工生产线设备工艺原理随着人们生活水平的提高，健康饮食已经成为了许多人的追求。
其中，新鲜果汁就成为了很多人的选择之一。
柑橘汁作为一种常见的果汁，其生产工艺及设备备受关注。
本文将介绍柑橘汁加工生产线设备工艺原理。
一、柑橘汁的制作工艺柑橘汁的制作工艺大致可以分为以下几个步骤：1. 去除果皮先要将柑橘的外皮去掉，以免在制作过程中产生苦味。
一般来说，可以用手将外皮撕下，或使用专门的削皮器进行削皮。
2. 分离果肉将去皮后的柑橘水果切成小块，将其中的果肉和果汁分离开来。
3. 过滤将分离出来的果汁进行粗筛或过滤，以去掉不需要的果渣和其他杂质。
4. 澄清经过第三步的过滤之后，柑橘汁中可能仍然存在一些悬浮在其中的浑浊物质。
这时候需要使用澄清剂来处理，以提高柑橘汁的透明度。
5. 加热为了保证柑橘汁的口感和品质，在生产过程中可以对其进行加热处理。
一般来说，高温短时处理对于果汁品质有较好的保护作用。
6. 灌装和包装最后，将处理好的柑橘汁进行灌装和包装。
灌装时需要注意保持卫生，使用无菌灌装或高温杀菌的方式。
二、柑橘汁加工生产线设备以上这些步骤，都需要用到柑橘汁加工生产线设备。
下面将介绍这些设备的具体作用和原理。
1. 去除果皮设备在柑橘汁生产线中，最开始需要使用去皮设备将柑橘果皮去除。
其中，削皮器是常用的设备，其原理是通过切削和旋转将果皮去除，同时保留果肉。
2. 分离果肉设备在去皮处理后，需要分离柑橘水果中的果肉和果汁。
这时候需要使用分离设备，其原理是利用机械力压榨，将果肉从果汁中分离出来。
3. 过滤设备分离设备处理后，没有被分离出来的小颗粒和细碎的果渣需要进行过滤。
这时候需要使用过滤设备，其原理是通过滤网过滤，除去颗粒和残渣等杂质。
4. 澄清设备即使经过过滤，柑橘汁中仍然可能存在一些悬浮的细小颗粒。
这时候需要使用澄清设备，将这些颗粒除去。
常见的澄清剂有明胶和果胶等。
5. 加热设备为了保持柑橘汁的口感和品质，需要对其进行加热处理。
柑橘汁加工技术柑橘汁是一种受欢迎且健康的饮品，具有丰富的维生素C 和其他营养成分。
它可以通过加工柑橘水果而制成，有多种加工技术可以应用。
本文将通过介绍柑橘汁的加工技术，帮助读者了解从果实收获到成品包装的整个过程。
1. 果实选择和贮存在开始柑橘汁加工的过程中，首先需要选择新鲜且成熟的柑橘果实。
这些果实应该具有光滑的外表，没有任何明显的病斑或损伤。
果实的大小和类型可以根据市场需求和产品规格进行选择。
选择好果实后，需要将其储存到适当的环境中，以保持其新鲜度和口感。
一般来说，柑橘果实最好在温度为10-15摄氏度的环境中贮存。
这样可以减缓果实的成熟速度并延长其保鲜期。
2. 清洗和消毒在进行柑橘汁加工之前，果实需要进行适当的清洗和消毒处理，以去除表面的尘土、细菌和其他杂质，确保产品的卫生和安全。
清洗过程中，可以使用适量的清水和柔软的毛刷，轻轻刷洗果实的表面。
确保果实被充分清洗后，可以进行消毒处理。
消毒可以通过浸泡果实在适当的浓度的消毒液中来完成。
常用的消毒剂可以是酒精或食品级漂白水。
3. 剥皮和去籽在清洗和消毒完成后，柑橘果实需要去除外皮和籽，以便于后续榨汁处理。
剥皮可以通过手工或机械设备完成。
对于小规模加工，手工剥皮可能是更实用的选择，但对于大规模生产，可以考虑使用剥皮机。
剥皮后，果肉需要筛选，以去除任何残留的籽和纤维。
4. 切碎和榨汁在果肉被筛选后，需要将其切碎为更小的块。
这可以通过切割机或绞肉机等设备完成。
切碎后的果肉更容易榨汁。
榨汁可以使用手动或自动榨汁机进行。
手动榨汁机适用于小规模加工，而自动榨汁机则适用于大规模生产。
榨汁的过程中，可以根据需求添加少量的维生素C保鲜剂或其他调味剂。
5. 过滤和浓缩在榨汁完成后，可能存在一些固体颗粒或肉质残渣。
这些残渣需要通过过滤来除去，以获得更纯净的柑橘汁。
过滤可以使用不锈钢过滤器或纤维过滤器完成。
过滤过程中，汁液会被滤除任何固体物质，保留只有液体部分。
过滤完成后，柑橘汁可以进一步进行浓缩处理。
加工技术-柑橘汁加工技术
柑橘类果实适宜加工混浊汁，其加工方法如下：
1.工艺流程原料选择→选别→热烫去皮→榨汁粗滤→均质→脱气→杀菌→罐装→冷却→检验→成品
2.工艺要点原料选择：选汁液多、色泽好、香气浓、酸甜适度的品种。
以温州蜜柑、甜橙等为好，其他品种可按比例适当搭配。
预处理：剔除腐烂和过生果，在夹层锅中用90℃-95℃热水烫40-60s，手工剥皮去络(去籽更好)。
果皮精油含量不多的品种，可带皮压榨，但经热烫可减少带入果汁中的精油。
榨汁：去皮橘瓣可用螺旋压榨机榨汁，带皮压榨可用辊式压榨或专用出汁设备取汁。
出汁后用孔径0.3-0.5过滤网进行粗滤。
均质脱气：高压均质，压力15.4-17MPa。
均质后进入真空脱气罐脱除果汁中的气体。
杀菌装罐：巴氏瞬时杀菌(92℃，30-40s)后装罐密封，将罐倒置20s用冷水冷却，检验合格即为成品。
时产吨浓缩柑橘汁加工工艺设计引言本文旨在设计一种针对柑橘汁的浓缩加工工艺，以满足每小时生产一吨浓缩柑橘汁的要求。
浓缩柑橘汁具有更长的保质期和更小的体积，可以减少运输和储存成本。
通过本文的工艺设计，希望能够提供一种高效、可行的方法来生产高质量的浓缩柑橘汁。
1. 原料准备1.1 选择柑橘品种柑橘品种的选择对浓缩柑橘汁的质量有着重要影响。
应选择新鲜、成熟的柑橘品种作为原料。
在生产过程中，可以选择不同的柑橘品种进行混合，以获得更加丰富的口感和风味。
1.2 柑橘清洁和去除杂质在加工柑橘汁之前，需要对柑橘进行清洁和去除杂质的处理。
这可以通过以下步骤来完成：1.将柑橘放入清洁水中浸泡，去除表面的污垢和农药残留。
2.使用刷子轻轻刷洗柑橘表面，去除顽固的污渍和细菌。
3.使用清水冲洗干净柑橘。
2. 榨汁和过滤2.1 榨汁柑橘榨汁是制作浓缩柑橘汁的第一步。
可以使用专业的榨汁机或手动榨汁器来完成这一步骤。
以下是榨汁的步骤：1.切开柑橘，将柑橘放入榨汁机或手动榨汁器中。
2.利用机器或手动压榨器将柑橘榨成汁。
3.将榨出的柑橘汁收集起来备用。
2.2 过滤榨汁过程中会产生一些果皮和果渣，这些需要通过过滤来去除。
以下是过滤的步骤：1.将榨汁得到的柑橘汁倒入过滤器中。
2.过滤器可以使用纱布或细网来过滤杂质。
3.慢慢倒入柑橘汁，让汁液通过过滤器的纱布或网格，过滤掉果皮和果渣。
3. 浓缩3.1 蒸发浓缩蒸发浓缩是制作浓缩柑橘汁的关键步骤之一。
以下是蒸发浓缩的步骤：1.将过滤后的柑橘汁放入蒸发器中。
2.蒸发器内部有加热元件，可以将柑橘汁加热。
3.加热后，柑橘汁内的水分开始蒸发，留下浓缩后的柑橘汁。
4.控制加热的温度和时间，以获得所需的浓缩度。
3.2 冷凝在蒸发浓缩过程中，蒸发出的水蒸汽需要被冷凝回液体状态。
以下是冷凝的步骤：1.在蒸发器的顶部设置冷凝器。
2.冷凝器中有冷却元件，可以将水蒸汽冷却成液体。
3.冷凝器中累积的液体将被收集起来，成为浓缩柑橘汁。
柑橘汁饮料的工艺研究一、前言柑橘果汁是一种营养价值高的饮料，含有人体需要的多种维生素和矿物质。
随着人们健康意识的提高，柑橘汁饮料已成为市场上备受欢迎的饮料之一。
本文将从工艺研究的角度出发，探讨柑橘汁饮料的制作过程。
二、原料选择1、柑橘果实的选择柑橘果实应选用外皮色泽鲜艳、光滑、无斑点、无摔伤、无烂渣的果实。
果实应有充足的果汁含量、果质柔软、口感细腻。
对于橙类果实，应当选择生长于有机农业环境中的柑橘果实，因为它们质量更好，口感更佳。
2、柑橘果实的储藏柑橘果实储藏应注意以下几点：第一，在储藏箱中放置适量的湿毛巾以保持空气湿度；第二，制定不同的储藏策略和储藏条件，如控制储藏温度、湿度和氧气含量；第三，加强储藏箱和储藏室的清洁，以减少病害和虫害的侵入。
三、工艺流程1、原料准备将选择好的柑橘果实进行清洗、消毒、果皮去除、去籽和压汁等预处理工作，制成果汁。
2、配料将制成的柑橘果汁按照需要，加入糖、酸、香料等辅料。
3、称量按照标准比例，将预处理好的原料和辅料进行称量。
4、混合按照工艺流程，将称量好的原料和辅料进行混合，加入适量的水和果汁，其中混合速度和均匀度对产品品质有较大影响。
5、稳定将混合好的柑橘汁饮料进行稳定处理，包括杀菌、保鲜、防氧化等方法。
6、灌装将稳定后的柑橘汁饮料按照要求进行灌装。
7、成品检验对柑橘汁饮料进行成品检验。
主要包括酸度、pH、色泽、透明度、风味等多个方面的检测。
四、工艺优化1、工艺需求柑橘汁饮料的生产过程需要达到以下工艺要求：（1）生产过程要卫生规范，以保证产品的品质和纯度。
（2）柑橘汁饮料的颜色应该清澈透明，口感细腻，没有异味。
（3）柑橘汁饮料的香味应该符合口感需求，要求香醇怡人，不杂质味。
2、工艺优化针对柑橘汁饮料制造过程中流程的某些环节，可以采用以下措施进行优化：（1）优化原料的挑选和储藏，筛选高品质的新鲜果汁制作原料，控制储藏温度和湿度以保持其营养成分不变。
（2）提高混合过程中的处理能力，减少气泡和固体颗粒与液体分层的发生（如利用均质器），以确保产品的品质和口感。
橙汁浓缩液生产工艺流程英文回答：To begin with, the production process of concentrated orange juice involves several steps. The first step is the selection and washing of oranges. High-quality oranges are chosen, and they are thoroughly washed to remove any dirtor impurities. This is crucial to ensure the cleanlinessand safety of the final product.After washing, the oranges are then squeezed to extract the juice. This can be done using either mechanical or manual methods. Mechanical methods involve the use of machines that apply pressure to the oranges, while manual methods require workers to manually squeeze the oranges to extract the juice. The choice of method depends on factors such as the scale of production and the available resources.Once the juice is extracted, it is then filtered to remove any pulp or solid particles. This is typically doneusing a filtration system that separates the juice from the solids. The filtered juice is then transferred to a heat exchanger where it undergoes pasteurization. Pasteurization involves heating the juice to a specific temperature for a set period of time to kill any bacteria or microorganisms present. This step is crucial to ensure the safety and extend the shelf life of the concentrated orange juice.After pasteurization, the juice is then concentrated. This is done by removing a significant portion of the water content from the juice. The most common method of concentration is through evaporation. The juice is heated under vacuum conditions, causing the water to evaporate and leaving behind a concentrated orange juice. The concentrated juice is then cooled and stored in aseptic containers or tanks to maintain its quality.Finally, the concentrated orange juice is packaged and prepared for distribution. It can be packaged in various forms such as cans, bottles, or tetra packs, depending on the market demand and consumer preferences. The packaging process involves filling the containers with theconcentrated juice, sealing them, and labeling them withthe necessary information.中文回答：首先，浓缩橙汁的生产过程包括几个步骤。
柑桔汁饮料生产技术概述柑桔汁饮料是一种以新鲜柑桔为主要原料制作而成的饮料，具有丰富的维生素C和天然风味。
本文将介绍柑桔汁饮料的生产技术及相关要点。
原料准备柑桔汁饮料的原料主要包括新鲜柑桔、糖和水。
以下是原料准备的步骤：1.选择新鲜成熟的柑桔，确保柑桔无病虫害，并具有良好的风味。
2.清洗柑桔，去除表面的污垢和杂质。
3.将柑桔切开，挤取柑桔汁。
4.由于柑桔汁中可能含有果肉和种子，可以通过过滤器进行过滤，以获得纯净的柑桔汁。
生产工艺流程柑桔汁饮料的生产工艺流程如下所示：1.柑桔汁浓缩：将新鲜的柑桔汁通过浓缩器进行浓缩，目的是减少水分含量并增加浓缩后的柑桔汁的风味。
浓缩过程中，需要控制适当的温度和时间，以保持柑桔汁的营养成分和口感。
2.糖化处理：将糖和适量的水加入柑桔汁中，进行糖化处理。
糖化处理可以使糖充分溶解，并提供饮料所需的甜味。
同时，糖化过程也有助于柑桔汁饮料的稳定性和口感改善。
3.杀菌处理：将经过糖化处理的柑桔汁饮料进行杀菌处理，以确保饮料的安全性和长久时间的保质期。
常用的杀菌处理方法包括高温灭菌和紫外线杀菌，杀菌处理后的柑桔汁饮料可以有效地防止细菌的繁殖。
4.储存和包装：将杀菌处理后的柑桔汁饮料进行储存和包装。
常用的包装方式包括瓶装、罐装和塑料袋等。
储存过程中，需要注意避免饮料的暴晒和高温等因素，以确保饮料的品质和口感。
生产设备柑桔汁饮料的生产需要一些特定的设备来进行操作，以下是常用的生产设备：•柑桔清洗机：用于清洗柑桔，去除表面的污垢和杂质。
•柑桔挤汁机：用于将柑桔切开，挤取柑桔汁。
•浓缩器：用于对柑桔汁进行浓缩处理，减少水分含量。
•搅拌机：用于进行糖化处理，使糖充分溶解。
•杀菌设备：用于对柑桔汁饮料进行杀菌处理，确保饮料的安全性和保质期。
•包装机：用于对杀菌处理后的柑桔汁饮料进行包装，常见的包装方式有瓶装、罐装和塑料袋等。
质量控制柑桔汁饮料的生产需要进行一系列的质量控制措施，以确保产品的质量和安全性。
柑橘汁生产工艺流程嘿小伙伴们，今天咱们来点不一样的！不是炒菜炖肉，而是自己动手，从一颗颗饱满的柑橘里榨出新鲜又美味的果汁！想象一下，清晨的阳光透过窗户，你手握一杯刚榨好的柑橘汁，那清新的香气，酸甜适中的口感，简直是唤醒一天活力的最佳方式！第一步：精选柑橘首先，咱们得有一批优质的柑橘作为原材料。
去附近的果园或者市场，挑选那些皮薄肉厚、色泽鲜亮、摸起来硬实有弹性的柑橘。
记住，好的原料是成功的一半哦！第二步：清洗消毒把选好的柑橘放在流动的水下冲洗干净，去除表面的灰尘和农药残留。
然后，用稀释过的食用醋水或者专门的果蔬清洗剂浸泡几分钟，再冲洗干净，确保卫生安全。
这一步可不能马虎，毕竟咱们是要直接入口的嘛！第三步：去皮去籽接下来，就是考验耐心的时候了。
拿起一把锋利的小刀，或者更省事的办法是用专门的柑橘去皮器，轻轻一转，就能去掉柑橘的外皮和大部分白色筋络。
至于籽嘛，耐心挑一挑，或者干脆选择无籽品种，省时又省力！第四步：榨汁机登场准备好你的榨汁机，把处理好的柑橘肉块一股脑儿地丢进去。
按下启动键，伴随着嗡嗡的声音，金黄色的果汁就汩汩而出啦！记得要分批榨，别一下子塞太多，免得机器受不了哦！第五步：过滤与调味榨好的果汁可能会有些细小的果肉纤维，如果喜欢顺滑口感的，可以用细筛网过滤一下。
然后，根据个人口味，可以适量添加蜂蜜或者冰块，调节甜度和冰爽度。
一杯量身定制的柑橘汁，就这样诞生啦！品尝时刻端起这杯凝聚了你心血和汗水的柑橘汁，轻轻啜饮一口。
哇，那酸甜交织的味道，仿佛带你穿越到了阳光明媚的柑橘园，每一口都是自然的馈赠，清新而不腻，甜中带酸，恰到好处！怎么样，是不是已经迫不及待想要动手试试了？自制柑橘汁，不仅健康无添加，还能享受动手的乐趣，快来开启你的甜蜜之旅吧！记得，分享给家人朋友，一起享受这份来自大自然的甜蜜与幸福哦！就这样，咱们今天的“柑橘汁生产工艺流程”就圆满结束啦！是不是觉得既有趣又实用呢？下次再有聚会或者家庭活动，不妨来上一杯自制的柑橘汁，保证让大家赞不绝口！。
柑桔酱的加工
(一)工艺流程
原料选择→原料处理→配料→加热浓缩→装罐密封→杀菌、冷却。
(二)工艺要点
1．原料选择
选择含酸量较高，成熟、味浓的柑橘作原料。
也可用作糖水橘子罐头时剔出的新鲜碎橘肉作原料。
2．原料处理
将选用的橘果剔除腐烂、苦涩果，洗净后去皮、去核。
将橘肉用打浆机打成浆状，或用孔径2～3毫米的绞肉机绞碎。
保留果肉重12％左右的无斑点橙红色橘皮，在10％的盐水中煮沸两次，每次30～45分钟。
再用清水漂洗8～12小时，期间要换3～5次水。
取出榨去部分水分，与果肉一起绞碎打浆。
浆体要红而匀。
3．配料
碎橘肉50公斤，碎橘皮6公斤，充分混合用绞肉机绞2―3次，再加砂糖44公斤。
4．加热浓缩
用夹层锅或真空浓缩锅浓缩。
一般用夹层锅浓缩约30～60分钟，在加热后20～40分钟内分两次加糖。
温度保持100℃左右。
原料中果胶和酸不到1％时，可适量加果胶和酸。
如原料过熟，可加相当于酱体重量0.1％的氯化钙，帮助凝冻。
煮制时要不断搅拌，以防煮焦。
当酱体温度达到
105～107℃，可溶性固形物达到66～68％时，即可出锅装罐。
5．装罐密封
橘酱趁热装入预先清毒过的罐内，并在酱温不低于80℃时密封。
6．杀菌、冷却
密封后在沸水中煮15分钟灭菌，然后分段冷却。
(三)质量指标
酱体金黄色或橙黄色，色泽均匀一致，具有橘酱的固有风味，无焦味和其他异味，组织呈现粘稠状，经稀释后允许有细小橘皮粒，糖度以转化糖计不低于57%，可溶性固形物以折光计不低于67%。
柑橘果汁生产加工纳滤膜法脱苦脱酸浓缩技术工艺（临海市道川环保设备厂）柑橘果汁在加工过程中的初始压榨的果汁会出现过度苦味和酸味，这主要是由于柑橘中的苦味物质所致，如鞣酸、柠碱、柚苷、柠檬苦素和诺米林等成分和酸性物质柠檬酸、奎尼酸、草酸等成分。
这些成分的存在明显影响了柑橘果汁的品质，影响果汁的口感与风味。
柑橘果汁浓缩技术可以有效地保留柑橘果实中的营养成分，如多酚和类柠檬苦素化合物，这些成分具有抗氧化等作用，通过加工浓缩可以提高柑橘果汁的营养价值。
柑橘果汁脱苦脱酸工艺技术的方法包括物理、化学和生物技术方法，如酶法脱苦、屏蔽脱苦、吸附脱苦和酶法脱苦等；浓缩技术工艺采用热蒸发浓缩法、冷冻浓缩法。
这些传统的处理工艺会对果汁中的果糖、维生素C和有机酸造成一定程度的损失，果糖、维生素C和有机酸的损失率分别达到10%、5%、58%，从而影响果汁的整体营养价值、风味和口感。
膜分离浓缩法是一种当前先进的膜技术，其原理是压力驱动型膜分离技术，主要是有机、无机微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO/DTRO）构成，可以让水分子和一些小分子溶质通过，而对柑桔汁中的有机酸（脱酸）、苦味成分（脱苦）等进行截留。
对于柑桔汁的浓缩，是通过选择性地透过部分成分，使果汁中的有效成分得到富集。
膜分离浓缩的优势是不需要加热，在常温下就能实现分离和浓缩，无相变且对果汁的品质影响变化较小。
此外，它在密闭环境中进行操作，不受氧气的影响，挥发性芳香成分如D-柠檬烯、芳樟醇、β-萜品烯、石竹烯、橙花醛和柠檬醛的损失也较少，最大能力保持果汁的原始风味。
系统操作运行管理简单、能耗低，已经广泛应用于各类化工、制药、食品饮料和果蔬生产实践中。
纳滤分离膜纳滤膜果汁分离浓缩处理设备柑橘果汁脱苦脱酸和浓缩工艺，首先采用微滤膜过滤果肉果渣后果汁较清澈，使用FRLB纳滤膜1分离果汁的果糖、果胶、膳食纤维等，并浓缩脱水，再使用FRLB纳滤膜2分离苦味物质鞣酸、柠碱、柚苷、柠檬苦素和诺米林等和酸性物质柠檬酸、奎尼酸、草酸等完成脱苦脱酸操作，并浓缩脱水。
柑桔汁饮料生产工艺将新鲜的柑桔经一定加工工艺制成甜酸适口，食用方便，又能最大限度地保存其原有营养成分和果香味的柑桔汁饮料，具有很大的现实意义和实用价值。
工艺流程：原料选配→清洗、去皮→酸碱处理→碎碎、榨汁→过滤→均质→脱氧→杀菌、罐装→冷却→成品。
工艺操作要点：（1）原料选配：挑选皮薄、汁多、出汁率高的柑和桔，基本配比为5∶5，手工分级去除病虫果、霉变果及未成熟果等。
（2）清洗、去皮：用0.1%高锰酸钾溶液浸泡原料3～5min后以清水冲洗干净，手工剥皮，以防止果皮中的乙烯渗入果汁，引起果汁发苦味。
（3）酸碱处理：将去皮后的果肉剥切成片，用0.1%左右盐酸溶液浸润20～25min后以清水洗净、控干，再以0.5%～0.8%的氢氧化钠溶液浸润，温度为42～43℃，时间5min处理时可轻轻搅拌，待绝大部分果衣脱落后，以清水漂洗30min以上，直到漂净残余碱液为止，并用1%柠檬酸溶液中和。
（4）破碎、榨制：先用破碎机将果肉压碎，再以抗腐的铝制榨汁机取汁。
（5）过滤：将榨出的果汁放在10℃以下阴凉处静置12～14h，取出上清液后的果汁液进行过滤，用80目过滤器滤出果汁，并与上清液混匀。
（6）配置，均质：取滤后果汁液50g，加一定量白砂糖、柠檬酸、羧甲基纤维素钠，在调配锅中调制成总酸为0.8%～1.6%、糖度13%～16%、可溶性固形物含量15%～17.5%的橙黄色柑桔汁，并放在高压均质机中在压力100～200kg/平方厘米下均质，使果肉微粒均匀悬浮于果汁中。
（7）脱氧：可用离心喷雾式或压力喷雾式对果汁脱氧，排除其中空氧，避免果汁因氧化而变质。
（8）杀菌，罐装、冷却：用巴氏杀菌法，即将柑桔果汁迅速加热到91～92℃，持续40min，杀菌后，立即罐装，分段冷却至室温。
试验结果表明，柑桔汁比单一柑或桔汁营养更丰富，原汁含量高，酸甜适中；柑桔汁生产设备与单一柑或桔汁所使用设备相同，很便于厂家马上生产。
柑橘汁制作与工艺流程
柑橘类水果如甜橙、宽皮柑、葡萄柚、柠檬等均可作为制汁原料，以橙汁产量最大。
国外常用于榨汁的甜橙品种有伏令夏橙、哈母林橙、帕森布朗橙、菠萝橙等；国内主要有锦橙、先锋橙、晚生橙、化州橙等。
宽皮柑橘风味平淡，香气较差，不宜单独制汁，宜与橙汁混合制汁。
柑橘汁一般为典型的混浊果汁。
①工艺流程：
原料→清洗、分级→压榨→过滤→调整→均质-脱气去油→巴氏杀菌→灌装→冷却→成品。
②操作要点：
甜橙、柠檬、葡萄柚严格分级后用压榨机和布朗锥汁机取汁，宽皮橘可用螺旋压榨机、刮板式打浆机及安迪生特殊压榨机取汁。
果汁经0.3毫米筛孔过滤机过滤，要求果汁含果浆为3％～5％。
果浆太少，色泽浅，风味平淡；果浆太多，则浓缩时会产生焦糊味。
过滤后的果汁按成品标准调整，一般可溶性固形物13％～17％，含酸0.8％～1.2％。
均质是柑橘汁的必需工艺，高压均质机要求在10～20兆帕下完成。
柑橘汁经脱气后应保持精油含量在0.15％～0.025％，脱油和脱气可在同一设备中进行。
进行巴氏杀菌要求在15～20秒内升温至93～95℃，保持15～20秒后，降温至90％，趁热保温在85℃以上灌装于预先消毒的容器中。
柑橘原汁可装于马口铁铁罐中，它具有价格低廉和防止产品变黑的功能。
装罐（瓶）后的产品应迅速冷却至38℃。
柑橘类果汁，尤其是橙汁常加工成冷冻浓缩橙汁。
采用低温降膜式蒸发器时，需将果汁用热交换器在93.3℃、2～15秒条件下进行巴氏杀菌，。
浓缩柑橘汁生产线设计计算一． 设计条件：1、 处理物料（原料）量：4.4万吨/Y2、 物料温度：25℃3、 原料固形物含量：7.6%（约为7.5ºBrix ）4、 浓缩液固形物含量：36%5、 原料最高许可温度：60℃6、 物料平均比热为 3.50 kj / kg·K , 忽略浓缩热7、 车间底层海拔高程为 20 m ; 冷凝水排除地沟水封液面海拔高程为 19.5 m 。
二． 设计计算由设计条件可知，原料料液为低黏度，热敏性，易生泡沫的稀溶液。
所以选用升膜式蒸发器。
考虑到生产线的经济和效率，选用并流双效升膜式蒸发器进行蒸发2.1 总蒸发水量Wh kg F 705110002426044000=⨯⨯=h kg X X F W 556236.0076.017051120=⎪⎭⎫⎝⎛-=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=2.2 加热面积初算2.2.1 估算第一效溶液浓度x 1设两效蒸发水量相等h kg W W W 278125562221====125.027817051076.07051101=-⨯=-=W F FX x2.2.2 估算第一效溶液沸点t 1和有效总温度差∑Δt m设两效蒸气压力相等kPa p p p 84.29584.342=-=-=∆kPa p p p 92.19284.2984.3421=-=∆-=（绝压）查得p 1=19.92kPa （绝压）时，沸点t w1=60℃；p 2= 5kPa （绝压）时，沸点t w2=32.4℃。
2.2.3 温度差的计算把原料液当做蔗糖溶液处理，由沸点升高引起的温度差损失为第一效时：()3.023552730162.0211⨯+'=∆'=∆'T f a()23.03.02355273600162.02=⨯+=℃ 第二效时：()3.124182730162.0222⨯+'=∆'=∆'T f a()81.03.124182734.320162.02=⨯+=℃对于升膜式蒸发器，由液柱静压力引起的温度差损失可忽略，即0=∆''取管路引起的温度差损失121=∆'''-℃，则总温度差损失为()C︒=++=∆∑∆'''+∆''+∆'+∆'=∆'''∑+∆''∑+∆'∑=∆∑-12.2181.031.02121则有效温度差48.254.3212.26021=--=∆∑--=∆∑m m t T t ℃2.2.4 试算两效蒸发水量W 1，W 2及加热蒸汽消耗量D 1由两效二次蒸汽压力，查得相应二次蒸汽的有关参数，列于表1。
食品工程原理课程设计说明书题目：每小时产2吨浓缩柑橘汁工艺设计小组成员：学院：食品学院专业：食品科学与工程年级：指导老师：完成日期：目录设计方案简介21.设计题目32.操作条件33.设计项目34.基本参数3生产工艺设计以及设备选型51.工艺流程52.浓缩柑橘汁加工工艺设备选型73.注意事项74.制品质量要求8物料衡算以及部分管路计算81.物料衡算82.管路设计及计算（过滤→贮料罐）10设计评述131.方案特点132.心得体会13附录13设计方案简介本设计欲采用XX广柑为原料,生产浓缩柑橘汁饮料。
预计每小时生产2吨浓缩柑橘汁，基本工艺流程为：原料→检果→洗果→压榨→酶解→过滤→均质→脱气→浓缩→脱油→杀菌→罐装。
我们根据此流程来进行计算和设计以及设备选定工作。
原料介绍：广柑,又称甜橙.常绿小乔木，高2～3米树冠中等大，圆头形或半圆形。
分枝多，无毛，小枝呈扁压状的棱角，无刺或稍有刺。
叶退化呈单叶状：叶柄长0.8～1.8厘米，叶翼窄，宽2～3毫米，和叶交结处有显明的隔痕；叶片椭圆形，长6～12厘米，宽3～5.5厘米，先端渐尖，基部阔楔形，边缘有不明显的波状锯齿；革质。
花萼杯状，3～5裂，裂片卵圆形，先端窄尖；花瓣4～8，通常为5，长椭圆形，长达1.5厘米，宽0.7厘米；雄蕊多数，花丝常数簇愈合着生在花盘上；子房上位，10～13室，每室有胚珠4～8枚，子房近球形。
花柱粗大，常早落。
果大，径长7～9厘米，圆形至长圆形，果皮淡黄、橙黄或淡血红色，较韧滑。
油泡平生微突，果肉橙黄色至血红色，柔软多汁、有香味。
果皮与果肉不易分离。
果心小而充实。
种子多、少或无，因品种而异，卵形或长圆形，多胚，白色。
染色体2n=18，也有三倍体、四倍体和六倍体。
果实含有大量的糖和一定量的柠檬酸以及丰富的维生素C,营养价值较高,色、香、味俱佳,是鲜食用的优良果品。
1.设计题目浓缩柑橘汁饮料生产工艺及管路设计2.操作条件常压：101kPa高度：0～4m地点：XX绥宁县原料：广柑类别：果汁饮料3.设计项目（1）设计方案简介（2）工艺计算：浓缩柑橘汁饮料生产工艺、选型设备及相关管路计算；（3）主要结构尺寸设计；（4）辅助设备选型：离心泵的形式；（5）对本设计进行评述。
4.基本参数生产工艺设计以及设备选型1.工艺流程原料→检果→洗果→压榨→酶解→过滤→均质→脱气→浓缩→脱油→杀菌→罐装（1）工艺流程设计说明根据设计任务书的条件和要求，通过对现有生产现场调查或对现有资料的分析对比，选定适宜的流程方案和设备类型，初步确定工艺流程。
对给定或选定的工艺流程、主要设备的型式进行简要的论述。
浓缩柑橘汁饮料生产的方案依据其加工工艺流程进行，分选，清洗，压榨，过滤，脱气，然后提取果汁进行真空浓缩，脱油，杀菌，最后罐装成品。
设备的选定、管路计算等都是在在这一工艺流程下确定的。
（2）具体操作要点原料:选取XX广柑为原料.XX广柑果皮光滑有光泽，肉质致密，香甜可口、细脆，果汁多，含糖量高，成熟度、硬度适中，耐贮藏，比较新鲜的品种。
检果: 腐败果会给产品带来腐败味，也是微生物污染的根源，病虫害果是苦味的原因，有时也会使果汁色泽恶化，所以应选择新鲜良好、汁多、纤维少、充分成熟的果实，必须剔除病虫害果和腐败果。
洗果: 原料表面会附着尘土、泥沙、残留农药、微生物等，在加工前应进行清洗，原料经过流水输送至清洗设备中，在含有0.1%高锰酸钾溶液的水中浸泡几分钟，用浮洗机清洗，利用水力输送方式输送原果，清洗彻底，洁净且不伤物料。
在输送流槽水的冲力作用下，物料随水流到达下道工序，带喷淋清洗装置，使砂石沉淀到底层排走。
喷淋的水用含氯10-30mg/kg的清洗水喷淋后经清洁水冲洗。
再弃除上个程序挑选过程中漏的的不合格果实，经输送带送往榨汁机榨汁。
压榨：柑橘榨汁过程中通常会变味，这是由于白衣层、囊衣、种子的破碎，苦味成分、果香精油等混入引起的。
通常不采用破碎的压榨方法，而采用逐个榨汁的方法，这样就可以避免上述物质大量的混入果汁中。
可采用螺旋式榨汁机榨汁，加料后，物料就在螺旋推动力作用下沿轴向出料口移动，由于螺距渐小，螺旋内径增大，对物料产生预压力，从而使汁液流出。
果汁出汁率受果实的质地、品种成熟度、榨汁方法等因素的影响，通常出汁率为40%-50%。
不同品种的柑橘采用的压榨方法也不同。
对于XX 广柑,其出汁率为49%.脱油: 此时果汁中还含有过量的香精油，因此需要进行脱油。
用离心机分离出香精油即可完成脱油操作。
酶解:果蔬汁中的胶体系统主要是由果胶、淀粉、蛋白质等大分子形成的，添加果胶酶和淀粉酶分解大分子果胶和淀粉，破坏果胶和淀粉在果蔬汁中形成的稳定体系，悬浮物质随着稳定体系的破坏而沉淀，使果蔬汁得以澄清。
生产中经常使用复合酶，这种酶具有果胶酶、淀粉酶和蛋白酶等多种活性酶。
过滤:榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、较大块的果肉等，这些物质不仅影响果汁的外观和风味，还有使果汁很快发生变质。
混浊型柑橘汁在保存色粒以获得色泽、风味和香味特性的前提下，除去分散在果汁中的粗大颗粒或悬浮粒。
粗率可除去这些杂质。
一般的榨汁机均附有果汁粗滤设备（滤孔为0.5mm 左右），无需另设粗滤机。
可根据实际情况将粗滤后的果汁送往硅藻土过滤机（孔径为0.3mm ），果汁的质地可由压力和筛孔大小控制，一般使果肉浆含量为3%-5%。
均质: 均质是混浊橘子汁制造的特殊工序，通过均质设备，使果汁中所含的悬浮颗粒被破碎，使果胶和果肉均匀的分布在果汁中，防止沉淀、产生合适的口感。
采用14.1-24.52Mpa 压力的高压均质机。
脱气: 柑橘组织中溶有一定的空气，在加工中经过榨汁均质、以及泵管道的输送对将大量的空气带进果汁中，生产中需要将这些溶解的空气除去。
因为脱气可以加少或避免柑桔汁的氧化，减少其色泽和风味被破坏以及营养损失，如维生素C 的氧化，避免悬浮颗粒的上浮，减少腐蚀，防止灌装和杀菌时残产生泡沫，提高杀菌效果。
在生产上一般用真空脱气，通过真空条件下使柑桔汁在脱气机中以雾状形式喷出，脱出氧气。
为充分脱气，果汁温度比真空罐中的温度高2-3℃，热脱气的温度50-70℃，脱气罐内真空度为90.7-93.3KPa 。
本设计采用真空泵真空锅脱气。
浓缩:刚榨出来的果汁的可溶性固形物含量为12%,而浓缩一般使其含量增加到60~80%,因此,拟定浓缩比为5:1。
浓缩蒸发量T W 96.6142.0100.602.101=⨯-=。
杀菌：果蔬汁的杀菌与包装是产品得以长期保藏的关键。
果蔬汁中存在着各种微生物，它们会使产品腐败变质；同时还存在着各种酶，使制品的色泽、风味和体态发生变化。
在进行杀菌时，一方面需要杀灭果蔬汁中有害微生物以达到商业无菌和钝化果蔬汁中的酶，同时应考虑产品的质量不要受到太大的影响。
柑橘汁饮料酸度较大，即PH 较低，微生物已受到抑制，因此杀菌时酵母霉菌和无芽孢杆菌为杀菌对象。
在生产果蔬汁中的杀菌方法广泛采用，高温短时杀菌和超高温杀菌。
对于PH<3.7的高酸度饮料采用高温短时杀菌，一般温度为95℃，杀菌时间为15-20S 。
而对于PH>3.7的柑橘汁饮料，广泛采用超高温杀菌的方法，温度为120-130℃，时间为3.6S 。
由于柑橘汁饮料PH<3.7，故选择高温短时杀菌，杀菌温度一般为95℃,15-20S 。
同时为避免果受到长时间的加热，要控制好果汁的速度。
本设计选择列管式杀菌机。
罐装：果汁在杀菌后，趁热进行灌装，容器多用PET瓶，灌装前果汁温度大于80℃，然后进行密封，冷却，冷却后在顶隙会形成一定的真空度，可以较好的保持果汁品质。
同时冷却时，要把果汁的温度迅速的降低到40度以下，防止果汁在高温下变质。
2.浓缩柑橘汁加工工艺设备选型检果：BXJ拣选机型号：WXJ-10 生产能力：20t/h 功率：1.1 外形尺寸：3000×1500×900洗果：MSJ毛刷清洗机系列型号：MSJ-10 生产能力：20t/h 功率（KW）：9.2 外形尺寸：3500×1200×2000压榨：螺旋压榨机（JL Y）型号：JL Y-10 生产能力:10t/h 电机功率:11Kw+0.37kw 外型尺寸:3040×1100×1650mm脱油：三足式离心机型号：SG/SGZ800 电机功率(kw)：7.5/11 形状尺寸（长×宽×高）(mm)： 2000×1400×1700酶解：DVN系列单层储罐型号：DVN-10 公称容积(L)：10000 外径（D）：2050 过滤：CDEF 系列烛式硅藻土过滤机型号：CDEF-15 生产能力(T/h)：15 功率(Kw)：4.0 过滤面积(m2)：6均质：GJ高压均质机型号：GJ-5-25 额定流量(m3/h)：5 额定压力(Mpa)：25 进料口径(mm)：50 均质出料口径(mm)：25 高压泵出料口径(mm)：ZG3/4″电动机率(kw)：45 外形尺寸(长×宽×高mm)：1400×1250×1600 整体重量(kg)：1450 脱气：真空脱气机型号：ZT-15 处理能力：15000L/H 电机总功率：8KW 直径：2100浓缩：多功能浓缩装置型号：RSZ-12 处理量：6~12t/h 蒸发量：5~10t/h 耗汽比：0.32kg/kg 直径：3000mm杀菌：管式杀菌机型号TW10D3000，产能3000 (L/H)，功率25 (KW)，系统设计压力5 (MPa)，蒸汽耗量720(kg/h)，压缩空气耗量12(m3/h)，冷却水耗量25(t/h)，物料杀菌温度90-125 (℃)，杀菌时间120-180 (s)，进料温度60-68 (℃)，出料温度≤40 (℃)，外型尺寸1100×2100×3000(mm)。
总高（H）：4450 进出口径：65罐装：WGJ 型无菌大袋灌装机型号：WGJ1(单头) 灌装规格：5 -220L 最大灌装能力：5000L/H 电力：380±38V 蒸汽耗量：0.5MPa 50kg/h 压缩空气：0.7MPa 10m3/h 外型尺寸：2m×2m×3m(长宽高)注：在某两设备之间，会有一些贮料罐：DVN系列单层储罐型号：DVN-10 公称容积(L)：10000 外径（D）：20503.注意事项（1）香精油含量一般保持在0.015%-0.025%,可使柑橘汁具有良好的香气和风味。
（2）柑桔汁属热敏感性果汁，加工和贮藏中易受热氧化，从而引起果汁风味和色泽变化。
因此，加工中应尽量缩短果汁受热时间，成品贮存温度不能过高。
（3）由于浓缩以后粘度增大，无法使用离心泵输送其进入下一级设备，因此，在浓缩→杀菌设备之间选用螺杆泵。
