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SBR工艺的分类和特点SBR工艺的分类和特点SBR，即序批式生物反应器（Sequencing Batch Reactor），是一种常见的污水处理工艺。
它具有良好的适应性和高度的处理效果，在城镇污水处理和工业废水处理中得到广泛应用。
本文将对SBR工艺进行详细分类，并探讨其特点和优势。
一、SBR工艺的分类根据SBR工艺的操作方式和特点，可以将其分为以下几类。
1. 周期性填料悬浮式SBR工艺：在该工艺中，填料被用来固定活性污泥并增加污水与污泥之间的接触面积。
其操作周期包括进水、曝气、静置、沉淀和放水等阶段。
2. 连续稳定填料悬浮式SBR工艺：该工艺相比周期性填料悬浮式SBR工艺更为稳定，适用于处理工业废水和高浓度污水。
其操作周期包括进水、曝气、沉降和放水等阶段。
3. 流态悬浮式SBR工艺：该工艺没有固定的填料，而是通过气-液固三相流的力学作用来保持活性污泥的悬浮。
操作周期包括进水、曝气、静置、沉淀和放水等阶段。
4. 周期性振荡式SBR工艺：该工艺根据不同的处理需求，采用周期性的振荡运行模式，可以有效减少废物生成和能耗，同时提高处理效果。
二、SBR工艺的特点SBR工艺相比传统的生物处理工艺具有一些独特的特点，下面将逐一进行介绍。
1. 灵活性：SBR工艺具有很高的灵活性，可以根据实际情况进行灵活调整和优化。
不同种类的废水可以通过调整操作策略来适应不同的处置需求。
此外，SBR工艺可以灵活地应对进水波动、负荷变化和多种类型的废水混合等情况。
2. 高效性：SBR工艺通过合理的调控操作周期和曝气策略，可以提高处理效率和污水质量。
由于其不间断的好氧和缺氧条件的变化，能够促进污泥颗粒的形成和沉降，提高固液分离效果。
此外，在SBR工艺中，产生的污泥通过静置和减压，可以实现自动控制，减少污泥产生并增加固体浓度，降低废物生成。
3. 简单操作：相比于其他生物反应器，SBR工艺操作相对简单。
只需要根据设备的具体情况和处理要求进行操作周期和曝气策略的设定。
定义与特点反应过程反应原理工作原理适用范围去除固体杂质调节水质水量降低有机物浓度030201预处理生物反应化学反应反应阶段将沉淀下来的污泥回流到反应阶段，以增加微生物量，提高污水处理效果。
沉淀阶段污泥回流泥水分离排放水污泥处理排放阶段反应器的设计应考虑其容积、形状、高度、底部形状、支架和附件等因素，以实现良好的水力性能和稳定性。
反应器一般采用钢结构或钢筋混凝土结构，内部可采用不同的填料或曝气器以实现不同的工艺效果。
反应器是SBR污水处理工艺的核心设备之一，主要作用是进行生物反应。
反应器曝气设备的主要作用是为反应器中的微生物提供氧气，促进微生物的代谢和生长。
曝气设备一般采用空气泵、罗茨风机或离心风机等设备，将空气通过曝气管或曝气盘等装置注入反应器中。
曝气设备应根据工艺需求和反应器大小选择合适的型号和功率，并设置合理的曝气时间和强度。
曝气设备污泥泵的主要作用是将反应器中的污泥抽出，以便进行后续处理或处置。
污泥泵一般采用离心泵、螺杆泵或隔膜泵等类型，其选型应根据反应器的形状、大小和污泥的特性进行选择。
污泥泵的流量和扬程应满足工艺需求，并应设置合适的管路和阀门，以确保污泥的顺利排出。
撇水器的主要作用是将反应器中的水分从污泥中分离出来，以便进行后续处理或排放。
撇水器一般采用堰板式、旋转式或叶片式等类型，其设计应考虑反应器的形状、大小和污泥的特性进行选择。
撇水器的堰板高度、旋转速度或叶片角度等参数应满足工艺需求，以确保水分能够顺利地排出反应器。
高效去除污染物SBR工艺通过在反应器中实现微生物的吸附和降解，能够高效地去除污水中的污染物，包括有机物、氮、磷等。
SBR工艺适用于多种类型的污水，包括生活污水、工业废水和农业废水等，具有广泛的适应性。
SBR工艺可以根据实际需要调整运行方式，例如可以采取间歇运行或连续运行，也可以进行周期性的调节。
SBR工艺采用了高效的反应器，可以在较小的空间内实现污水的处理，从而节省了占地面积。
SBR工艺流程1. 简介SBR（Sequential Batch Reactor，顺序批处理反应器）工艺是一种常见的生物处理工艺，用于处理废水或污水中的有机物质和氮、磷等污染物。
本文将介绍SBR工艺的基本原理、主要步骤以及相关的操作和控制要点。
2. 工艺原理SBR工艺基于一系列的顺序操作，将废水分别通过的一系列处理阶段。
主要包括水解酸化、好氧处理、反硝化/厌氧处理等步骤。
这些步骤通过分批处理的方式进行，每个步骤在一个容器中处理完成后，再进行下一个步骤。
这种批处理方式使得处理过程更加灵活，并且可以根据进水特性和处理需求对每个步骤的运行参数进行调整。
3. 工艺步骤3.1 水解酸化水解酸化是SBR工艺的第一个步骤，目的是将有机污染物转化为可被微生物降解的可溶性有机物。
这个步骤一般在容器中进行，废水经过一段时间的停留，通过微生物的作用发生水解和酸化反应。
具体操作和控制要点包括： - 进水流量和进水浓度的控制； - 物理/化学调节剂的添加，如pH调节剂、金属盐等。
3.2 好氧处理好氧处理是SBR工艺的第二个步骤，通过加入氧气，利用好氧微生物将水解产物进一步降解为可溶解的废物和气体。
具体操作和控制要点包括： - 氧气的供应和溶解； - 进水流量和进水浓度的控制； - 温度、pH等环境条件的控制。
3.3 反硝化/厌氧处理反硝化/厌氧处理是SBR工艺的最后一个步骤，通过缺氧或无氧条件下的微生物代谢，将废水中的硝酸盐还原为氮气释放到大气中。
具体操作和控制要点包括： - 氧气的供应控制，以维持反硝化/厌氧条件； - 硝酸盐的供应和控制； - 进水流量和进水浓度的控制。
4. 运行和控制要点4.1 反应器运行在SBR工艺中，反应器的运行包括进水、排水、搅拌、曝气等操作。
具体要点如下： - 进水与排水要保持平稳； - 搅拌速度要合适，以保证溶氧和废物的混合均匀； - 曝气量要控制好，以满足好氧处理和反硝化/厌氧处理的需求。
1.1.1.SBR工艺SBR（ ）是间歇式活性污泥法英文缩写的简称。
早在1914年，英国Alden与Lockett等人发明的活性污泥法即系间歇运行处理污水。
但由于曝气器和自控设备的问题，运行管理极不方便，后来改为连续流活性污泥法工艺。
80年代前后，由于自动化、计算机等高新技术的迅速发展以及在污水处理领域的普及与应用（电动阀、气动阀、溶解氧传感器、水位传感器等），此项技术获得重大进展。
使得间歇活性污泥法的运行管理也逐渐实现了自动化。
1979年，美国R.L.Irvine等人根据试验结果首先提出SBR工艺，系间歇进水，间歇排水。
同年Goronsay在以往工艺基础上提出了间歇式循环延时曝气系统。
1984年又研究出利用不同负荷条件下微生物的生长速率和污水生物除磷脱氮工艺。
DAT-IAT是SBR工艺中，继ICEAS、CASS、IDEA法之后完善发展的又一种新方法。
澳大利亚以SBR工艺所著称。
近十几年来，建成SBR工艺污水处理厂600余座，其中在中型和大型污水处理厂的应用也日益增多，并且开始兴建日处理量21万吨大型SBR工艺污水处理厂。
由于处理工艺流程简单，处理效果好的独特优点，逐渐引起世界污水处理界的广泛关注。
我国自九十年代中期开始，国家建设部属市政设计研究院和上海、北京、天津等市政设计研究院，开始了SBR工艺技术的研究和应用，但大部分处于试验研究和小型污水处理厂的应用阶段。
目前，只有几座城市污水处理厂采用SBR法工艺处理城市混合污水，其处理效果较好，如：昆明市日处理污水量15万吨的第三污水处理厂，其工艺为SBR法ICEAS技术，自投产以来，运行正常，出水水质稳定，达到了设计标准。
天津经济技术开发区污水处理厂所采用的DAT-IAT工艺是一种SBR法的变形工艺和中国目前最大的SBR法城市污水处理厂。
该工艺为方案的确定是根据天津市政工程设计研究院和开发区、以及国内有关污水处理专家共同完成的，经过对国内外污水厂的考察并充分论证，认为SBR法DAT-IAT工艺能够克服天津开发区工业废水比重大、水质水量变化幅度大的水质特征，其处理后的水质能够满足国家的排放标准。
序批式活性污泥法（SBR）工艺介绍1、SBR工艺介绍序批式活性污泥法，又称间歇式活性污泥法。
污水在反应池中按序列、间歇进入每个反应工序，即流入、反应、沉淀、排放和闲置五个工序。
2、SBR的工作过程SBR工作过程是：在较短的时间内把污水加入到反应器中，并在反应器充满水后开始曝气，污水里的有机物通过生物降解达到排故要求后停止曝气，沉淀一定时间将上清液排出。
上述过程可概括为：短时间进水-曝气反应-沉淀-短时间排水-进入下个工作周期，也可称为进水阶段-加入底物、反应阶段-底物降解、沉淀阶段-固液分离、排水阶段-排上清液和待机阶段-活性恢复五个阶段。
（1）进水阶段进水阶段指从向反应器开始进水至到达反应器最大容积时的一段时间。
进水阶段所用时间需根据实际排水情况和设备条件确定。
在进水阶段，曝气池在一定程度上起到均衡污水水质、水量的作用，因而，阳R对水质、水量的波动有一定的适应性。
在此期间可分为三种情况：曝气(好氧反应)、搅拌(厌氧反应)及静置。
在曝气的情况下有机物在进水过程中已经开始被大量氧化，在搅拌的情况下则抑制好氧反应。
对应这三种方式就是非限制曝气、半限制曝气和限制曝气。
运行时可根据不同微生物的生长特点、废水的特性和要达到的处理目标，采用非限制曝气、半限制曝气和限制曝气方式进水。
通过控制进水阶段的环境，就实现了在反应器不变的情况下完成多种处理功能。
而连续流中由于各构筑物和水泵的大小规格已定，改变反应时间和反应条件是困难的。
（2）反应阶段是SBR主要的阶段，污染物在此阶段通过微生物的降解作用得以去除。
根据污水处理的要求的不同，如仅去陈有机碳或同时脱氯陈磷等，可调整相应的技术参数，并可根据原水水质及排放标准具体情况确定反应阶段的时间及是否采用连续曝气的方式。
（3）沉淀阶段沉淀的目的是固液分离,相当于传统活性污泥法的二次沉淀他的功能。
停止曝气和搅拌，使混合液处于静止状态，完成泥水分离，静态沉淀的效果良好。
经过沉淀后分离出的上清液即可排放,沉淀的目的是固液分离，污泥絮体和上清液分离。
sbr的合成工艺
SBR的合成工艺
SBR是一种合成橡胶，其全称为丁苯橡胶。
它是由丁二烯和苯乙烯两种单体通过聚合反应合成而成的。
SBR具有良好的物理性能和化学稳定性，广泛应用于轮胎、橡胶管、橡胶板等领域。
下面我们来了解一下SBR的合成工艺。
SBR的合成工艺主要分为乳液聚合法和溶液聚合法两种。
其中，乳液聚合法是目前应用最广泛的一种方法。
乳液聚合法的工艺流程如下：
1. 原料准备：将丁二烯、苯乙烯、乳化剂、稳定剂、水等原料按一定比例混合。
2. 聚合反应：将混合好的原料加入反应釜中，加热至一定温度，加入引发剂，开始聚合反应。
反应过程中需要控制温度、压力、搅拌速度等参数，以保证反应的顺利进行。
3. 中和和洗涤：反应结束后，加入中和剂中和反应液中的残余酸性物质，然后进行洗涤，将乳液中的杂质和未反应的单体去除。
4. 脱水和干燥：将洗涤后的乳液进行脱水处理，然后进行干燥，得到SBR橡胶。
溶液聚合法的工艺流程与乳液聚合法类似，只是在反应过程中使用的是溶液而不是乳液。
溶液聚合法的优点是反应速度快，但需要使用有机溶剂，对环境污染较大。
总的来说，SBR的合成工艺是一个复杂的过程，需要控制多个参数，以保证产品的质量和产量。
随着科技的不断进步，SBR的合成工艺也在不断改进和优化，以适应市场的需求和环保的要求。
SBR工艺的总结SBR（Sequencing Batch Reactor）工艺是一种连续运作的污水处理系统，广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等场所。
该工艺通过调控不同的操作步骤和时间，使废水在同一反应器中完成填料、曝气、沉淀、排出等过程，具有处理效果好、运营灵活等优点。
以下是对SBR工艺的总结。
首先，SBR工艺处理效果好。
由于SBR反应器具备高浓度曝气和长沉淀时间等特点，使得废水在反应器中停留时间较长，有利于降解有机物。
同时，通过控制曝气和沉淀阶段的时间，可以使微生物有足够的时间进行氮、磷等营养物质的去除，达到较好的除磷、除氮效果。
因此，SBR工艺能够有效地处理污水，达到国家标准要求。
其次，SBR工艺运营灵活。
SBR工艺通过调节不同操作步骤和时间的组合，适应不同废水水质和水量的处理需求，具有较大的灵活性。
相比于传统的活性污泥法和固定床生物反应器等工艺，SBR反应器可以通过调整反应器的操作方式，实现不同工况下的高效处理。
此外，SBR工艺还可采用并联运行、串联运行等方式，满足不同废水处理厂的需求。
此外，SBR工艺对设备要求相对较低。
由于SBR反应器是在同一容器中完成多个操作步骤，相比于传统工艺，其所需的设备相对简单。
无需反应器间的管道连接和泵站等设施，减少了设备投资和运行成本。
同时，SBR反应器还具有较好的负荷适应能力，即在水质和水量波动较大的情况下，仍可以保持较高的处理效果。
然而，SBR工艺也存在一些问题和挑战。
首先，对运营人员的要求较高。
由于SBR反应器需要通过调控不同操作步骤和时间来实现高效处理，因此需要运营人员具备一定的技术水平和操作经验，以确保工艺的正常运行。
其次，SBR工艺需要严格控制曝气和沉淀的时间，过长或过短都会影响处理效果，因此对控制操作的准确性要求较高。
综上所述，SBR工艺作为一种连续运作的污水处理系统，具有处理效果好、运营灵活等优点。
然而，它也需运营人员具备一定的技术水平和操作经验，并且需要严格控制操作步骤和时间，以确保工艺的正常运行。
SBR处理污水工艺的特点及发展摘要: 分析了SBR 工艺运行机理和工艺特点, 对其优越性和局限性进行了评价, 并在此基础上介绍了其发展与改进。
SBR( Sequencing Batch Activated Sludge Reactor Technology) 即序批式活性污泥处理系统, 是20 世纪70 年代由美国Natre Dame 大学的RIrvine 博士将老式的充排系统改进并发展而成的。
早期的污水处理池由于进出水切换复杂和控制设备方面的原因, 限制了其发展。
但随着科学技术的不断发展, 计算机和自动控制技术的加入, 使SBR 在城市污水、工业废水中的应用越来越广泛, 目前, SBR 工艺已成为各国竞相开展的热门工艺。
1 工作原理及基本运行操作SBR 工艺处理污水, 其核心处理设备是一个序批式间歇反应器( SBR反应器) , SBR 省去了许多处理构筑物, 所有反应器都在一个SBR 反应器中运行, 通过时间控制来使SBR 反应器实现各阶段的操作目的, 在流态上属于完全混合式, 实现了时间上的推流, 有机污染物随着时间的推移而降解。
SBR 工艺整个运行周期由进水、反应、沉淀、出水和闲置5 个基本工序组成, 都在一个设有曝气或搅拌的反应器内依次进行。
在处理过程中,周而复始地循环这种操作周期, 以实现污水处理目的。
现将整个工艺的操作要点与功能阐述如下。
1.1 进水工序污水注入之前, 反应器处于待机状态, 此时沉淀后的上清液已经排空, 反应器内还储存着高浓度的活性污泥混合液, 此时反应器内的水位为最低。
注入污水, 注入完毕再进行反应, 从这个意义上说, 反应器又起到了调节池的作用, 所以SBR 法受负荷变动影响较小, 对水质、水量变化的适应性较好。
1.2 反应工序当污水达到预定高度时, 便开始反应操作, 可以根据不同的处理目的来选择相应的操作。
例如控制曝气时间可以实现BOD 的去除、消化、磷的吸收等不同要求, 控制曝气或搅拌器强度来使反应器内维持厌氧或缺氧状态, 实现消化、反硝化过程。
1.3 沉淀工序本工序中SBR 反应池相当于二沉池, 停止曝气和搅拌, 使混合液处于静止状态, 活性污泥进行重力沉淀和上清液分离。
SBR 反应器中的污泥沉淀是在完全静止的状态下完成的, 受外界干扰小。
此外, 静止沉淀还避免了连续出水容易带走密度轻、活性好的污泥的问题。
因此, SBR 工艺沉降时间短、沉淀效率高, 能使污泥保持较好的活性。
沉淀时间依据污水类型以及处理要求具体设定, 一般为1 h～2 h。
1.4 出水工序排出沉淀后的上清液, 恢复到周期开始时的最低水位, 剩下的一部分处理水, 可以起到循环水和稀释水的作用。
沉淀的活性污泥大部分作为下个周期的回流污泥作用, 剩余污泥则排放。
1.5 闲置工序SBR 池处于空闲状态, 微生物通过内源呼吸复活性, 溶解氧浓度下降, 起到一定的反硝化作用而进行脱氮, 为下一运行周期创造良好的初始条件。
由于经过闲置期后的微生物处于一种饥饿状态, 活性污泥的表面积更大, 因而在新的运行周期的进水阶段, 活性污泥便可发挥其较强的吸附能力对有机物进行初始吸附去除。
另外, 待机工序可使池内溶解氧进一步降低, 为反硝化工序提供良好的工况。
2 SBR 工艺性能特点2.1 SBR 工艺的优越性( 1) 工艺流程简单, 运转灵活, 基建费用低。
SBR 工艺中主体设备就是一个SBR 反应器, 从上面的分析也可以看出, 一个SBR 池扮演了多个角色: 调解混合池、反应池( 厌氧、缺氧和好氧三种) 、沉淀池和部分浓缩池。
基本上所有的操作都在这样一个反应器中完成, 在不同的时间内进行泥水混合, 有机物的氧化、消化、脱氮, 磷的吸收与释放以及泥水分离等。
它不需要设二沉池和污泥回流设备, 一般情况下也不用设调节池和初沉池。
所以, 采用SBR 工艺的污水处理系统大大减少构筑物的数量, 节约了基建费用, 而且往往具有布置紧凑、节省占地的优点。
( 2) 处理效果良好, 出水可靠。
从反应动力学角度分析, SBR 反应器有其独具的优越性。
根据活性污泥反应动力学模型, 目前连续流生物处理反应器主要有完全混合和推流式两种流态, 在连续流的推流式反应器中, 曝气池的各断面上只有横向混合, 不存在纵向的“返混”。
基质浓度从进水处的最高逐渐降解至出水处的最次浓度, 提供了最大的生化反应推动力。
在运行的曝气反应阶段, 反应器内的混合液虽然处于完全混合状态, 但其基质和微生物的浓度随时间而逐渐降低, 相当于一种时间意义上的推流状态。
所以SBR 反应器实现了连续流中两种反应器的特点。
( 3) 较好的除磷脱氮效果。
除磷脱氮是一个相对复杂的过程, 需要在处理过程中提供厌氧、缺氧、好氧各阶段, 以实现硝化反硝化脱氮和吸收释放磷的目的。
在SBR 法中, 在一个单一的反应器就可达到不同目的。
因为在SBR 法通过5 个工序时间上的安排, 较容易地实现厌氧、缺氧与好氧状态交替出现, 可以最大限度地满足生物脱氮除磷理论上的环境条件。
( 4) 污泥沉降性能良好。
活性污泥膨胀是活性污泥处理过程中常常发生的问题。
污泥膨胀问题90%以上是丝状菌污泥膨胀, 由于丝状菌过度繁殖, 菌胶团的生长繁殖受到抑制, 很多丝状菌伸出污泥表面之外, 使得絮状体松散, 沉淀性恶化。
SBR 法可以有效控制丝状菌的过度繁殖, 污泥SVI 较低, 是一种污泥沉降性能较为良好的工艺。
( 5) 对水质水量比变化的适应性强。
处理效果会受到水质水量的影响, 主要是因为它会改变处理环境, 而微生物对其生存环境条件的要求往往比较严格。
所以, 从理论上分析, 完全混合式反应器比推流式反应器有更强的耐冲击负荷的能力。
SBR 工艺虽然对于时间来说是理想的推流式处理过程, 但反应器构造上保持了典型的完全混合式的特性。
因此能承受较大的水质水量的波动, 具有较强的耐冲击负荷的能力。
2.2 SBR 工艺的局限性( 1) 反应器容积利用率低。
由于SBR 反应器水位不恒定, 反应器有效容积需要按照最高水位来设计, 大多数时间, 反应器内水位均达不到此值, 所以反应器容积利用率低。
( 2) 水头损失大。
由于SBR 池内水位不恒定, 如果通过重力流入后续构筑物, 则造成后续构筑物与SBR 池的位差较大, 特殊情况下还需要用泵进行二次提升。
( 3) 不连续的出水, 要求后续构筑物容积较大, 有足够的接受能力。
而且不连续出水, 使得SBR 工艺串联其他连续处理工艺时较为困难。
( 4) 峰值需氧量高。
SBR 工艺处于时间上的推流, 因此也具有推流工艺这一缺点。
开始时污染物浓度较高, 需氧量也较高, 按照此值来确定曝气量, 但随后污染物浓度随时间下降, 需氧量也随之下降, 因此整个系统氧的利用率低。
( 5) 设备利用率低。
当几个SBR 反应器并联运行时, 每个反应器在不同的时间内分别充当进水调节池, 曝气池或是沉淀池, 但每个反应器内均需设有一套曝气系统、滗水系统等相应设备, 而各池是交替运行的, 因此, 设备的利用率低。
( 6) 不适合用于大型污水处理厂。
采用SBR 工艺的污水处理厂规模一般在20 000 t 以下, 规模大于100 000 t 的污水处理厂几乎没有采用SBR 工艺的。
3 SBR 工艺的发展传统或经典的SBR 工艺形式在工程中存在一定的局限性。
譬如, 若进水流量大, 则需调节反应系统, 从而增大投资; 而对出水水质有特殊要求, 如脱除磷等则还需对工艺进行适当改进。
因而在工程应用实践中,SBR 传统工艺逐渐产生了各种新的变型, 以下分别介绍几种主要的形式。
3.1 ICEAS 工艺ICEAS( Intermittent Cyclic Extended Aeratlon System) 工艺的全称为间歇循环延时曝气活性污泥工艺。
它于20 世纪80 年代初在澳大利亚兴起, 是变形的SBR 工艺。
ICEAS 与传统的SBR 相比, 最大的特点是: 在反应器的进水端增加了一个预反应区, 运行方式为连续进水( 沉淀期和排水期仍保持进水) 间歇排水, 没有明显的反应阶段和闲置阶段。
这种系统在处理市政污水和工业废水方面比传统的SBR 系统费用更省、管理更方便。
但是由于进水贯穿于整个运行周期的每个阶段, 沉淀期进水在主反应区底部造成水力紊动而影响泥水分离时间, 因而, 进水量受到了一定限制, 通常水力停留时间较长。
3.2 CASS( CAST, CASP) 工艺CASS ( Cyclic Activated Sludge System) 或CAST ( - Technology) 或CASP( - Process) 工艺是一种循环式活性污泥法。
该工艺的前身为ICEAS工艺, 由Goronszy 开发并在美国和加拿大获得专利。
与ICEAS 工艺相比, 预反应区容积较小, 是设计更加优化合理的生物反应器。
该工艺将主反应区中部分剩余污泥回流至选择器中, 在运作方式上沉淀阶段不进水, 使排水的稳定性得到保障。
CASS 工艺适用于含有较多工业废水的城市污水及要求脱氮除磷的处理。
3.3 IDEA 工艺间歇排水延时曝气工艺( IDEA) 基本保持了CAST 艺的优点, 运行方式采用连续进水、间歇曝气、周期排水的形式。
与CAST 相比, 预反应区( 生物选择器) 改为与SBR 主体构筑物分立的预混合池, 部分剩余污泥回流入预混合池, 且采用反应器中部进水。
预混合池的设立可以使污水在高絮体负荷下有较长的停留时间, 保证高絮凝性细菌的选择。
3.4 DAT- IAT 工艺DAT- IAT 艺是利用单—SBR 池实现连续运行的新型工艺, 介于传统活性污泥法与典型的SBR 工艺之间, 既有传统活性污泥法的连续性和高效性, 又具有SBR 的灵活性, 适用于水质水量大的情况。
DAT- IAT 工艺主体构筑物由需氧池( DAT) 和间歇曝气池( IAT) 组成, 一般情况下DAT 连续进水, 连续曝气, 其出水进入IAT, 在此可完成曝气、沉淀、浇水和排出剩余污泥工序, 是SBR 的又一变型。
3.5 UNITANK 工艺典型的UNITANK 系统, 其主体为三格池结构, 三池之间为连通形式, 每池设有曝气系统, 既可采用鼓风曝气, 也可采用机械表面曝气, 并配有搅拌, 外侧两池设出水堰以及污泥排放装置, 两池交替作为曝气和沉淀池, 污水可进入三池中的任何一个。
在一个周期内, 原水连续不断进入反应器, 通过时间和空间的控制, 形成好氧、厌氧或缺氧的状态。
UNITANK 系统除保持原有的自控以外, 还具有池子结构简单、出水稳定、不需回流等特点, 而通过进水点的变化可达到回流和脱氮、除磷等目的。
