AAO及SBR工艺流程

专业综合性实验实验名称自动控制废水生化处理组合工艺模拟实验一、实验目的1、通过实验装置的演示，了解传统活性污泥法、A/O、A-A/O等工艺的工程运行状况及运行操作方式。

2、加深对活性污泥法基本原理的理解和掌握。

3、理解生物硝化反硝化理论，掌握不同混合液回流比时的脱氮率及两者间的关系。

二、实验原理1、活性污泥法活性污泥法是利用活性污泥中的好氧细菌及原生动物对污水中的有机物进行吸附、氧化、分解，最后把这些有机物变成二氧化碳和水的方法。

典型的活性污泥工艺流程如图1所示。

图1 活性污泥法工艺流程先将废水注入调节池，调节pH值，并去除易于沉降的固体颗粒物，然后连续注入曝气池，增殖的活性污泥在二沉池中进行水分离。

在曝气池中，可利用活性污泥中的多种好氧微生物分解废水中的有机物，并最终生成二氧化碳和水，同时曝气池中的活性污泥也增殖。

然后在二沉池中进行泥水分离。

上清液作为处理水排放，分离出的污泥一部分作为接种污泥不断回流到曝气池，另一部分由于污泥的增长而以剩余污泥的形式从体系中排出。

2、A/O法A/O工艺即缺氧-好氧生物处理系统，它是随着废水深度处理，尤其是脱氮要求的提高而出现的。

其所完成的脱氮在机制上主要由硝化和反硝化两个生物过程构成。

废水首先在好氧反应器中进行硝化，使含氮有机物被细菌分解成氨，然后在亚硝化菌的作用下氨进一步转化为亚硝酸盐氮（NO2--N），再经硝化菌作用转化为硝酸盐氮（NO-3-N）。

硝酸盐氮进入缺氧或厌氧反应器后，经过反硝化作用，利用废水中原有的有机物，进行无氧呼吸，分解有机物，同时将硝酸盐氮还原为气态氮（N2）。

A/O工艺不仅能取得比较满意的脱氮效果，同时可取得较高的COD和BOD去除率。

单级A/O工艺是指用一个缺氧反应器年和另一个好氧反应器组成的联合系统，从好氧反应器出来的部分混合液返回到缺氧反应器的进水端，另一部分进入二沉池分离活性污泥后，上清液作为处理水排放。

A/O工艺的流程如图2所示。

AAO及SBR工艺流程培训讲义一、概述AAO工艺（Anodic Aluminum Oxide）是一种通过电解氧化铝而形成的纳米孔隙结构的技术。

它被广泛应用于电子、光学、纳米领域等各种领域。

本讲义将详细介绍AAO工艺的工艺流程及其应用。

二、工艺流程1.预处理：将铝片或铝箔进行清洗，去除表面的污垢和氧化层，以保证后续工艺的效果。

2.电解腐蚀：将铝片或铝箔放入电解槽中，与电解液接触。

通过施加电流，使铝片表面形成孔洞阵列，孔洞的尺寸和密度可通过调节电流密度和时间来控制。

3.氧化：将已经蚀刻得到的孔洞加入含氧化剂的电解液中。

氧化过程中，铝表面不断形成的氧化铝填充到孔洞中并向上生长，从而形成具有规则孔洞结构的AAO膜。

4.脱膜：通过化学或物理方法将AAO膜与铝基材分离。

5.清洗与干燥：对脱膜后的AAO膜进行清洗和干燥处理，以去除残留物和水分。

三、应用领域AAO工艺的应用非常广泛，以下列举几个典型的应用领域：1.光学领域：AAO膜因其具有高透明度和高抗反射特性，常用于光学镜片、太阳能电池等领域。

2.电子领域：AAO膜具有良好的电氧化性能和绝缘性能，常应用于表面电极、集成电路、纳米线等电子器件的制备。

3.生物医学领域：AAO膜的孔洞结构可用于制备生物传感器、纳米载药系统等，并在生物检测、分离、药物释放等方面具有广阔的应用前景。

4.纳米领域：AAO膜的孔洞尺寸在纳米级别，可用于纳米装置的制备，如纳米模板、纳米阵列等。

四、注意事项1.蚀刻条件的选择应根据实际需求进行调整，并严格控制电流密度和时间，以免孔洞尺寸和密度不符合要求。

2.电解液的成分应该选择合适，以获得所需的AAO膜特性。

3.氧化过程中的温度和时间也需要控制，过高的温度可能导致膜的形成不均匀。

4.脱膜过程中应注意操作，避免对AAO膜造成损坏。

五、总结AAO工艺是一种非常实用的技术，在各种领域都有着广泛的应用前景。

通过掌握AAO工艺的工艺流程和注意事项，可以更好地进行工艺制备，并为各种应用提供支持。

AO工艺、A2O工艺、氧化沟、SBR工艺、CAST工艺一、A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。

在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

2.A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：(1)效率高。

该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。

当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。

(2)流程简单，投资省，操作费用低。

该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。

尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。

如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

污水处理aao工艺流程及原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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AAO及SBR工艺流程AAO（Anodic Aluminum Oxide）工艺是一种以铝为原材料，在适当的电解液中通过阳极氧化制备铝基多孔陶瓷材料的方法。

具体步骤如下：1. 准备铝基材料：首先，需要准备一定尺寸的铝基材料，例如铝板或铝箔。

2. 清洗处理：将铝基材料进行清洗处理，去除表面的杂质和油污，确保表面干净。

3. 阳极氧化：将清洁的铝基材料作为阳极，在适当的电解液中进行电解，利用外加电流，通过阳极氧化生成铝氧化物层。

4. 形成多孔结构：通过控制电解条件和时间，可以在铝氧化物层上形成均匀的多孔结构。

5. 清洗和处理：将产生的多孔铝氧化物材料进行清洗处理，去除电解液和杂质。

6. 进一步处理：根据需要，可以对多孔铝氧化物材料进行进一步处理，例如染色、涂层或热处理，以改变其表面性质或增强其特定功能。

SBR（sequential batch reactor）工艺是一种生物处理废水的方法，采用逐批进行的生化反应和沉淀过程来去除水中的有机物和氮、磷等污染物。

具体步骤如下：1. 进水和初次混匀：将废水引入SBR反应器中，与生物污泥混合，并进行适当的搅拌和混匀。

2. 生化反应：在适当的条件下，例如温度和氧气供应，生物污泥将对水中的有机物进行降解和转化，释放出可溶性的氮、磷等化合物。

3. 污泥沉淀：在SBR反应器中停留一段时间，使污泥沉降到底部，水质上清。

4. 除水：将上清液排出，以去除已沉积的污泥和已处理的水。

5. 污泥处理：对沉淀于SBR反应器底部的污泥进行处理，例如浓缩、干燥或焚烧，以减少污泥体积和对环境的影响。

以上就是AAO及SBR工艺的基本流程，这两种工艺分别用于制备多孔陶瓷材料和生物处理废水，具有很多实际应用价值。

AAO及SBR工艺流程AAO及SBR工艺在工业生产和环境保护领域中有着广泛的应用，下面将分别详细介绍这两种工艺的特点及相关应用。

AAO工艺的特点及应用AAO工艺是一种制备多孔陶瓷材料的方法，具有以下几个显著特点：首先，AAO工艺制备的多孔铝氧化物材料具有均匀的孔径和高孔隙率。

AAOSBR-气浮工艺处理屠宰废水
AAOSBR-气浮工艺处理屠宰废水
介绍采用厌氧-缺氧-好氧序列问歇式反应器(Anaerobic-Anoxic-Oxjc Sequencing Batch Reactors)-气浮工艺处理屠宰废水的效能及工艺设计、运行管理经验.在进水COD为1330～3200mg/L的条件下,经该工艺处理后出水为100mg/L以下,各项指标均达到国家<污水综合排放标准>(GB8978-1996)二级排放标准,工程实践表明该处理系统具有耐冲击负荷,运行管理简单,工程投资省、运行费用低等特点.
作者：董国滨作者单位：福建省环境保护设计院,福建,福州,350003 刊名：化学工程与装备英文刊名： FUJIAN CHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)： 2009 ""(10) 分类号： X7 关键词：屠宰废水 AAOSBR 气浮。

一、A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。

在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

2.A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：(1)效率高。

该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。

当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。

(2)流程简单，投资省，操作费用低。

该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。

尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。

如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

A/O工艺、A2/O工艺、氧化沟、SBR工艺、CAST工艺一、A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO（溶解氧）不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。

在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。

A/O法脱氮工艺的特点：（a）流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；（b）反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；（c）曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；（d）A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。

O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。

A/O法存在的问题：1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；2、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。

从外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90％3、影响因素水力停留时间（硝化＞6h ，反硝化＜2h ）循环比MLSS（＞3000mg/L）污泥龄（＞30d ）N/MLSS负荷率（＜0.03 ）进水总氮浓度（＜30mg/L）2.A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：(1)效率高。

AAO及SBR工艺流程AAO工艺流程：AAO工艺，即阳极氧化工艺，是一种表面处理技术，用于在金属表面形成一层均匀、致密、硬度较高、耐腐蚀的氧化层。

下面是AAO工艺的主要流程：1.材料准备：选择适合AAO工艺的金属材料，如铝或钛。

确保材料表面光洁、无污染，并切割成适当的形状和尺寸。

2.酸洗净化：将金属材料浸泡在酸性溶液中，如硫酸或盐酸，以去除表面的氧化物、油脂、杂质等。

酸洗后使用纯水进行清洗。

3.阳极化处理：将金属材料放置在电解槽中，作为阳极，并与阴极（如铅板）连接。

通过施加恒定的电压（通常在10-100伏之间）和电流密度，使阳极表面形成氧化膜。

4.氧化膜形成：在阳极化处理期间，氧化膜会逐渐在金属表面形成。

这是通过氧化物离子自金属表面脱落、扩散到溶液中，然后在金属表面再次结晶形成氧化膜。

5.氧化膜增厚：通过控制AAO工艺参数，如电压、电流密度、氧化时间等，可以控制氧化膜的厚度。

更长的氧化时间和更高的电压通常会导致更厚的氧化膜。

6.氧化膜去除：在氧化完成后，可以通过酸洗或机械去除等方法，将不需要的氧化膜从金属表面去除。

7.表面处理：经过AAO工艺后的金属表面可能会有一些草酸盐残留物，需通过适当的清洗和处理方法进行去除。

SBR工艺流程：SBR工艺是一种顺序批处理活性污泥法，是一种广泛应用于城市废水处理系统的工艺。

下面是SBR工艺的主要流程：1.水解反应：将进水注入SBR反应器，添加适量的细菌和氧气。

在搅拌和控制曝气时间的条件下，有机废水中的可溶性有机物质被细菌分解成可溶性有机酸和氨氮等物质。

2.基质去除：进一步搅拌反应器，加入内源碳源，促进好氧菌的增殖和代谢。

好氧菌利用可溶性有机酸和氨氮等物质，将它们转化为生物组织、CO2和水等。

3.好氧条件下的硝化作用：停止搅拌和曝气，使废水保持静置状态。

在无氧条件下，好氧菌将废水中的氨氮转化为硝酸盐。

4.反硝化作用：通过添加外源碳源，将废水中的硝酸盐还原为氮气。

这个过程是在无氧或微氧条件下进行的。

A/O、SBR、氧化沟工艺总结一、A/O工艺1. A/O是指anoxic/oxic或者anaerobic/oxic,前者（缺氧/好氧）是一般的A/O工艺，或者说是A1/O（数字1是下标）工艺，是脱氮工艺；后者（厌氧/好氧）是除磷工艺，也可以说成A2/O（数字2是下标）工艺。

A/A/O工艺，又叫A2/O（数字2是上标）是厌氧/缺氧/好氧组合工艺。

2. A/O法生物去除氨氮原理：污水中的氨氮，在充氧的条件下（O段），被硝化菌硝化为硝态氮，大量硝态氮回流至A段，在缺氧条件下，通过兼性厌氧反硝化菌作用，以污水中有机物作为电子供体，硝态氮作为电子受体，使硝态氮被还原为无污染的氮气，逸入大气从而达到最终脱氮的自的。

硝化反应：NH4+＋2O2→NO3－＋2H++H2O反消化反应：6NO3-＋5CH3OH（有机物）→5CO2↑＋7H2O＋6OH-+3N2↑3.AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。

A/O法脱氮工艺的特点：（a）流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；（b）反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；（c）曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；（d）A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。

O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。

A/O法存在的问题：1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；2.若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。

从外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90％；3.影响因素水力停留时间（硝化＞6h，反硝化＜2h ）、循环比MLSS（＞3000mg/L）、污泥龄（＞30d）、N/MLSS负荷率（＜0.03）、进水总氮浓度（＜30mg/L）。

115中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2021.04 （上）本文将山西煤化工有限公司（下文简称煤化工公司）作为研究对象，据了解该公司在甲醇方面的年产量达到60万吨，而生产甲醇则会产生污水，该公司建设污水处理厂，根据污水处理实际统计数据，发现公司可以采用厌氧缺氧好氧活性污泥工艺（AAO 工艺）开展废水处理，效率为330平方米3/H。

1 工艺流程1.1 AAO 法工艺所谓AAO 工艺，主要是指在开展废水处理过程中将废水先流经厌氧池，对废水进行厌氧处理，之后将废水导入氧气池，继续开展下一环节的工艺处理，之后进入到化合氧气池当中，通过污泥回流，最终将污水当中所包含的氮磷等物质去除。

AAP 工艺会产生厌氧、缺氧以及好氧三种化学反应，并且在三种反应过后将污水当中所包含的CO 2气体和N 2气体探讨AAO 法和SBR 法污水处理工艺的差异和控制要点苏彩红（天水市污水厂有限责任公司，甘肃 天水 741000）摘要：本文主要介绍厌氧缺氧好氧活性污泥(AAO)法和顺序活性污泥(SBR)两种活性污泥法对于污水处理的差异，以及二者在甲醇污水站和合成氨污水站的实际运用状况，比较分析二者在煤化工污水处理过程中的技术优势和工艺特点，指出各自的工艺控制要点。

关键词：活性污泥；AAO 法；SBR 法；控制污水处理要点中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2021）04（上）-0115-02去除，最终达到生化处理污水的效果，促使污水最终在排放的时候能够符合国家所规定的排放标准。

此次煤化工公司在生产甲醇的时候将采用AAO 法进行污水处理，其污水将流过管道最终进入到污水泵房当中，在经过一级泵的输送，直接被传导到AAO 工艺处理池当中，经过厌氧处理和缺氧处理，最后流过好氧池。

污水被处理后，其中的氨氮成分被成功分解，并且被传输到氧气池，其中有少量沉积物则会被进行二次沉淀，当污水的清液达到排放标准，最后才会被直接排放或者是被重新再利用。

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