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卫生洁具生产工艺流程图主要生产工艺流程图1. 利用废陶瓷生产卫生陶瓷坯料泥浆的工艺流程如图，如图5-1所示。
2. 环保性节水型卫生陶瓷生产工艺流程图，如图5-2所示。
图5-1 利用废瓷生产长石质陶瓷坯料的工艺流程图回坯浆池新浆池 回浆池 混合池 高位浆池 除杂 修坯 成型 化浆 干燥 原料厂检选 返修 烧成检选 分散剂、水余泥废品回收喷容图5-2 环保性节水型卫生陶瓷生产工艺流程图（1）粗碎粗碎采用鄂式破碎机，在进入破碎机前的大块废瓷应先用锤子击碎，使之符合鄂式破碎机进料粒度要求。
出料粒度＜20mm。
破碎时要采用防护措施，防止破碎物料飞溅伤人，注意防尘。
（2）中碎中碎可采用大型颚破机、破碎机等设备进行粉碎；废瓷中碎后粒度应＜5mm；中碎时应釆取除尘措施，操作人员应佩戴护目镜和防尘口罩。
（3）球磨球石质量要求：鹅卵石密度＞2.6g/cm3，莫氏硬度＞7，无裂缝、无麻孔。
陶瓷球密度＞3.4g/cm3；球石装填量占磨机有效容积的30%～40%，料浆装填量占磨机有效容积的40%～45%；球磨机的进料配料时，先分别测定各种原料含水率，根据配方的干料加入量，折算各种原料湿料加入量；按泥浆含水率26%～28%计算确定加水量；按配料中可塑原料干料重量的0.4%～0.8%加入分散剂。
准确配料并做好投料记录；在球磨配料中应引入5%左右的粘土，防止料浆沉淀，提高研磨效果；水质要求：pH值=7±0.5，Ca2+≤15mg/Kg，Mg2+≤15mg/Kg，SO42-≤10mg/Kg，Cl-≤150mg/Kg。
水的硬度高时，可加少量磷酸钠，要除去SO42-可加少量氯化钡；球磨细度:孔径0.044 ㎜(325目)筛余≤1.5%，孔径0.063㎜(250目)筛余≤0.5%；每次投料都应根据球石磨耗情况及时补充球石，控制好料、球、水的比例；根据产品细度要求确定球磨时间，到预定球磨时间时，先取样测定细度，达到要求方可出料。
