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横河DCS问题

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横河DCS问题

1 新手容易弄混的一个功能块就是 OND 和 OFFD。这里简单说一下。

OND 的作用是 对 从 上升沿 进行延时。通俗来说，就是当它接受到一个

“1”信号，经过一个 延时(比如5秒)它的输出才会是这个 “1” 的状态。而它的输入 从“1” 变成“0”，则没有延时，即时输出。

OFFD的作用正相反，对下降沿 进行延时。 就是当它输入端接受到一个 “1”信号变成“0” 的时候，经过一个 延时(比如5秒)它的输出才会是这个 “0” 的状态。而它的输入 从“0” 变成“1”，则没有延时，即时输出。

经常用这个延时块和RS触发器结合形成脉冲输出的功能。

2 原帖由 lxch99128 于 2009-4-19 14:59 发表

我这里的CS3000总会出现这样一个问题:冗余的模拟输入卡，其中一块出现故障报警，将其拔插一次立刻恢复正常，可是过不了多久又会出现类似的情况。

是不是CS3000本身就有这样一个毛病还是别的原因啊,

这个问题我也遇到过，在CS3000的系统中，冗余卡件会出现这样的情况，原因是你卡见所连接的回路中有电流过载，或者是绝缘不良好的回路，最好对每个回路进行检查，如果的单卡的话，CS3000就不会出现FAIL的情况，直到卡件真正的FAIL。希望能帮助到你

CS3000组态软件使用技巧

1 概述 目前的DCS产品，无论是操作界面还是组态界面都比较友好，大家掌握起来比较快，一般就不会花很多精力去详细查阅英文手册，因此就会忽略一些技巧。厂家在做技术培训时，一般也只介绍基本使用方法。近年来在国内的许多装置引进了日本横河公司的最新DCS产品CS3000。对此，我积累了一些不引人注意的小窍门，可大大提高工作效率，在此列出以供参考。 2 使用技巧 2(1 流程图文件的下装

问题:DCS投用初期，流程图画面经常要作修改。在有多个操作站的情况下，还必须将组态站上修改好的图形文件复制到其它站上，可以利用文件的复制/粘贴来进行，但必须要先删除原文件，粘贴好后还得修改窗口的hierarchy(层次)号;也可以直接进入graphic builder(图形生成器)，使用外部文件的导入功能，直接导入组态站的图形文件。最后再对新文件进行下装。这样要对多个操作站做多次同样的操作。

技巧:先删除其它站中的图形文件，再复制组态站的图形文件，在其它站进行粘贴时，选择“paste shortcut(粘贴快捷方式)”。这样在其它站的组态文件夹中只有图形文件的快捷方式，而没有图形文件。此快捷方式指定的图形文件就是组态站的图形文件。这样组态站的图形文件修改存盘后，注意不要在图形生成器中下装，要在system view(系统视图)中下装，这时系统会自动查找该图形文件在其它站中的快捷方式，分别对其它站进行下装，不需要再进行任何复制操作。

2(2 绘图时修改直线的长短

问题:在绘图过程中，经常要修改水平或垂直直线的长度。一般我们直接用鼠标器拖动直线末端的标记，就可以将已画好的直线变长或变短，但这样容易将直线拖成斜线。也可以在直线的属性对话框中，直接修改长度的数值来改变直线的长度，但这样做，很难一下子调准，需要反复测试。这也是横河的绘图软件常受人抱怨的地方。

技巧:先用鼠标器将直线拖到所需的长度，再在属性对话框中将宽度改为原来的值就可将斜线变成直线。

2(3 通配名的应用

问题:对于PID功能块，我们在流程图上要画一个方框，里面写上位号、方式(手动/自动/串级)、测量值，其中方式和测量值还需定义graphic modifier(图形变化器)。这里面就要多次输入功能块的位号。做好一个这样的图形对象后，再画其它回路时就可进行复制，但每次复制过后，所有定义位号的地方都要作相应修改。

技巧:利用图形的generic name(通配名)功能。通配名可以是位号、参数项或数值的别名，它是以“$”开头的字符串。通配名的赋值就称为绑定(binding)。我们需要在上面的图形对象中，将所有位号，用一个通配名来代替，再组合成一个对象。最后在数据绑定(data bind)对话框中定义为所需的位号。复制到其它回路时，也只需要在数据绑定对话框中修改一次通配名的定义就可以了。

还有一些系统通配名，是CS3000系统定义好的。在系统定义的一些部件(part)中, 也就是图库中，如动态的火焰、机泵等都有应用，大家可以参照。灵活运用各种通配名，可以为流程图画面增色不少，还可以满足一些用户的特殊要求。在横河的参考手册中，就举例说明了如何制作自己的仪表面板窗口。

下面列出常用的系统通配名:

2(4 仪表面板的调用

问题:在流程图上，一般都要在仪表位号及其测量值周围定义一个触摸区，在这个触摸区里点击鼠标器左键，就会调出该位号的仪表面板。一般对每个位号都要进行这样的定义，工作量比较大。

技巧:在流程图中过程数据对象的属性对话框中，调出“general(综合)”标签，选中“Activate Tag Object( 激活位号对象)”，就可以了。不必再单独定义触摸区，大大减少了工作量。这样对流程图操作时，只有在显示的测量值上点击鼠标器左键，才会调出该位号的仪表面板，这样也避免了触摸区域大容易误操作的缺点。

3 结束语

现在软件技术发展很快，功能越来越强大，人们常说:“不怕做不到，只怕想不到”。因此我们在软件使用中，常常要从这样一个角度去考虑问题，就是它应该能实现这样一个功能。然后围绕这个功能的实现，去查找有关资料、进行研究，这样你就会屡屡有意外收获。

3 CPU 死机(灯全灭)的故障处理方法

楼主所述的情况也是最严重的故障之一。这里就这个问题处理步骤给个方法，有助于正确处理。

1、当CPU死机后，如果另一侧还能工作，就不要着急拔卡换卡。首先应该运行一个 工具软件，路径在 c:\cs3000\fcs\tool\.fcscdsv , 作用是 crashdump，就是把坏CPU的寄存器状态存为一个文件，然后你把生成的文件发送给 横河 公司服务部的工程师。(相信你们用户应该知道他们的联系方式吧。不知道的给我留言。～ 他们可以通过这个文件判断这个CPU到底是什么原因坏的，还能不能使用。换卡或重启后这个信息就不存在了。这个服务也是免费的。

: H" e9 ^3 W5 B: ?' W

2、存完后就可以拔卡了。拔下来后目视可以初步检查有没有明显烧焦之类(很少见，一般不太可能)。没有明显故障的，可以试着重新插进去。90%的可能会重新启动，可以正常使用。

3、观察一段时间，一个周之内不出现问题就认为是偶然故障，不影响使用。如果一周内再次死机，认为卡件已经损坏了。三包期内就寄给横河

让他们给赔。出了三包期只能订购新卡了。 6 全局开关其实没啥神秘的。作用是在几个控制站之间共享一个开关面板。

要想使用，在FCS 的 STNDEF ,控制站定义里必须把 BUFFER SIZE 设为非零。比如设为 32.

然后定义这个全局开关在哪几个站之间共享。

再试试，是不是同步变化了,

原帖由 emagiz 于 2009-4-23 08:46 发表

BUFFER SIZE 我找到了，但是“定义这个全局开关在哪几个站之间共享”该在哪儿定义呢,, 还有请问在另一个站该如何调用，这样可以么,

定义GLOBAL SWITCH 首先你要在FCS的CONFIGURATION文件夹下STNDEF文件中SCAN TRANSMISSION表中定义BUFFER，下面定义和在同一DOMAIN

中和哪几个FCS需要通讯的BUFFER，其他的FCS才能应用这个FCS的GLOBAL

SWITCH，至于你下面那个SI-1模块连接的GLOBAL SWTICH应该

写%GW00101就行了,意思就是引用当前DOMAIN中第一站的第一个GLOBAL

SWITCH。不过后面的关于引用全局开关的语法可能有点问题。

全局开关的名字是 %GS001，%GS002 之类，不用引用后面的 S0101之类。

因为既然是全局开关，就是在所有的站间(已经设置参与全局的站)只有一个地址其 ...

我试了一下，需要引用%GS00101.PV

这样才能下装

7 integer function open(valve)

argblock sio-11 valve

integer err

valve.mode = "AUT"

drive [valve = 2] err if(err 0)then

%.bsts = "PAUS"

end if

return err

end

zhhc0669 发表于 2009-4-26 21:18

argblock 是对Dummy Argument的声明，也就是声明了VALVE 是个SIO-11模块，argblock这个关键词只会在fucntion中出现， 然后生命一个整型变量err

然后把传来的那个VALVE的模块MODE改为AUT

然后用DRIVE 语句去开阀，DRIVE 语句你需要去看下MANUL，他讲的比较详细，“dirve [valve = 2] err”,这语句的意思就是把VALVE模块的MV开到2，并在MTM时间内看PV是否正确响应了，如果正确错误代码是不会出现的，如果不对会有错误代码，也就是后面的IF语句，有错误了，就把当前的SFC程序PAUS了，也就是“%.BSTS = "PAUS"”.最后就是子程序返回。

FCS 目录下有switch，其实就是一个开关，一般在顺控里面做程序过渡的条件或者状态的选用等，在顺控里面一般的用法就是在动作栏%SWxxxx.PV.H.Y/N或者%SWxxxx.PV.L.Y/N等，如果在条件栏则是%SWxxxx.PV.0/1 ,在FCS目录下与switch并列的有一个message，里面包括操作信息和报警信息等，%ANxxxx,在顺控中一般是用来在系统信息窗口出现报警信息的，一般用法是%ANxxxx.PV.L.Y/N,一般都是DCS中的数字量的仪表在报警时需要出信息的时候都是用%AN来触发信息。当然在用的时候可以在tag name中绑定相应的位号，直接写TAG.PV.L就行了，好像开关得直接用%SWxxxx,不能用TAG.PV代替。希望对你有帮助，我也是一个初学者，横河cs博大精深啊。

DCS系统硬件故障排除方法(转帖) 随着生产自动化的日益发展，DCS集散型控制计算机已被广泛应用于石油化工行业。

由于石油化工生产装置的特点是连续化大生产，对自动化控制的品质和可靠性要求较高，因而对DCS硬件的完好率要求甚严，一旦发生硬件故障便要求硬件技术人员能够迅速判断故障点，并及时排除 国外产的计算机部件均需进口，当系统需要更换某一部件时，从提出计划到审批、外汇落实、订货、人关等手续(周期需长达3个月之久，显然不能满足生产急需;即使能较快得到备件，还需大量的外汇资金(一般一块DCS卡件板少则几千美元，多则几万美元)。因而要求我们硬件技术人员千方百计地尽快修复卡件板，这就不仅要在短时间内分析判断、寻找出故障部位，还要能够迅速地排除部件上的故障，使卡件板恢复原有功能。 然而，要排除DCS卡件板的硬件故障其难度是相当大的。原因之一是制造商为DCS系统附带的资料中很少有完整的电路图;原因之二是即使者到某块卡件板发生故障，也绝不允许在开工周期内在线进行检修。而DCS卡件板离线后叉失去了供电回路和信号回路，很难检测和寻找出损坏的片级元件。 本人在近l0年的DCS系统维护中，经过不断的探索，研究出一整套DCS卡件板的在线故障判断和离线片级元件的检修方法。现结合系统维修经验介绍DCS系统硬件故障的10种判断、排除方法。

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横河DCS时钟同步的实现

横河DCS时钟同步的实现

8 AUTO TIMEFRONTIER DISCUSSION | 前沿探讨横河DCS时钟同步的实现

目前国内石油化工行业的自动化水平在不断提升，在技术发展中，许多企业应用DCS来实现工艺参数的控制，另外还可以应用SIS以保证紧急联锁的可靠性。针对自动化系统中的安全保障，以上两套系统对于保证稳定生产发挥着重要的辅助作用。但是在实际应用中注意到，两套系统需要保证时间的同步性，然而由于系统差异，时间源不同，两套系统会存在一定的时间差。在实际的生产中，如果存在紧急停车现象，需要结合工艺条件、仪表功能、设备可行性，系统对于故障发生引发的事件需要准确辨别先后顺序。在故障发生后，由于存在联锁动作，从SIS系统的SOE可以看到事件发生准确的时间。而生产过程中发生的工艺操作、故障报警信息也会在DCS记录中加以体现。因此对于故障的判断，要对两类时间加以综合分析，对于两方面的记录加以对照，这样才能得出更准确的依据，从而有助于更准确的分析发生故障的直接原因。所以，对DCS、SIS和Windows系统时间实现时钟同步显得很重要。1　时钟实现同步的主要方法针对DCS与SIS两个系统的差异，当前要保证时钟同步可以采取三种方式：一是借助通讯手段，从任一系统中选择时钟点，在某一刻向另外一系统发出时钟同步的指令，收到指令的系统需要识别数据的准确性，然后结合本系统的实际调整时刻；二是借助硬接线，对于需要实现系统的时钟同步采用接高锐中国石油广西石化公司　广西钦州市　535000摘　要： 在工业控制中，需要保证系统执行时间的统一性，因此需要时钟同步。时钟同步需要解决的关键问题是全网的传输都是按照一个时钟来发送和接受数据，系统的时标信号用以维护一个全局一致的物理或逻辑时钟，确保各节点发送和接收消息在时间逻辑上是完全正确的。本文结合横河DCS时钟同步的实际应用，阐述了时钟同步的实现方式。关键词：横河DCS；SIS；时钟同步线的方式发出脉冲信号，接收到信息的系统会对信号发生响应，发出时钟同步的指令；第三种是通过网络（GPS时钟源）的方法，在CCR内配置一台工程师时钟同步站，用于接收DCS提供的时钟源，该CCR网络内的SIS系统通过TCM卡与时钟同步站连接，并采用SNTP协议实现时钟同步，该计算机将从DCS提供的时钟源服务器获取时钟信息，作为SIS系统的固定的时钟源。其中，借助通讯手段实现DCS系统与SIS系统的有效时钟同步，要考虑到不同系统发生数据通讯具有时间差，时间差的大小与通讯点的数量有关，因此通讯的可靠性受到影响，所以借助通讯手段来保证时钟同步难以保证效果。如果采用硬接线的同步方式，需要两个系统全部具有数字量输出与输入控制点，对于时间误差的分析需要借助内部软件来实现。硬接线的优势体现在数据传输速度可以保证，但是应用此方法需要保证两套系统本身时钟精确度。对比以上方法的特点，当前主流的方式是借助一根硬接线，另外通过软件编程加以辅助，以保证时钟设定的可靠性，定期完成校时，控制误差，SIS系统和DCS系统的时钟可以趋于一致。2　横河DCS时钟同步的特点时钟同步的基础条件是保证两套系统原有的时钟误差在一定很小的范围内，因此要保证同步的效果，可以采用的方法是设定同步时间点，借助修改为主站系统的固有时间。在完成时钟同步时，借助主站定时器的功能可以发出DO信号，从站来接收这个信号，利用这个信号改变原有的时间。而横河DCS系统的特点体现在，具有冗余控制的Vnet/IP网络，数据可以实时与操作站发生数据交换，生产现场的系统借助控制站可以保证网络控制的时实性。系统采用IEEE802.3的传输方式，并且应用UDP/IP加以控制。在网络控制中，由于V-Net/IP的应用可以保证传输速度。网络为了控制在最理想的条件下，可以对domain加以设置，保证更多的支持站点。系统设计了16个domain，因此具有了256个站点。实践表明，横河DCS系统的优势体现在可靠性高，有利于消除由于人为不规范操作引发的故障，系统运行的可靠性得以提升。3　DCS和SIS时钟同步实施方案3.1　DCS端的设计要点借助硬接线可以将数据传输到DCS系统，信息借助DCS的输出通道（DO）到SIS的数字量输入通道（DI）上，在DCS中编写SFC控制块，利用顺控程序来实现时钟同步信号的发送。在顺控中识别判断时钟是否发生在某时某分某秒（这个判断时间任意设定，目前全厂内程序编写暂以8时为准），同步发生时会有脉冲信号产生，脉冲信号发出后，DCS借助DO点将信号传达到SIS端，SIS触发时钟同步系统点，完成DCS控制器和SIS控制器之间的时钟同步功能。用图例来描述一下DCS端取时间的过程，假设以8点作为判断时间，如图1所示的同步控制原理：AUTO TIME 9 FRONTIER DISCUSSION | 前沿探讨 时代汽车 3.2　DCS端控制方法（1）在控制站内 FCS 的某一块DO卡（ADV551-P）内，组态一个用于发送时钟同步信号的DO点，FCS内的某一个drawing图内，组态一个用于判断时间SFC程序块，还有一个给SIS端发出信号的SO-1程序块。（2）保存下装后，调出该SFC的控制面板，并投用该程序。通过以上操作，DCS端能够实现控制站每到早8点，自动产生一个时钟同步信号，然后向SIS端发送一个5s的脉冲信号，在该脉冲信号发出期间，DCS通过DO硬点将时钟同步信号传送到了SIS端。3.3　SIS端的程序设计实现DCS与TRICON控制器的时钟同步，借助硬接线可以将数据传输到DCS系统的DO，SIS系统的DI响应后，会运行特定的逻辑程序，以保证两个系统完成时钟同步响应。SIS控制器的特点体现在时钟同步借助特定的(CLOCK_SYN)模块（一期一些较早的系统没有该系统块，可以人为设计该功能块），该块一旦被触发便将控制器时钟加以调整。系统的某一通道受到触发后，程序会被激活，系统会发生时钟矫正程序，脉冲信号会发生功能作用，系统的矫正时钟源会发生作用，可以消除外界因素对系统产生的干扰，保证了系统时钟可以精准。因此实现一套TRICON系统内各操作站与控制器的时钟同步，通过下位1131软件及上位INTOUCH脚本，完成整个大系统的时钟同步。3.4　SIS端的程序实现方法SIS端的程序主要实现两个方面功能：（1）TRICON的时间由DCS系统通过硬接线实现时钟同步；（2）通过GPS时钟源接受时钟信号实现同步（本文选择硬接线方案）。第一步：解决DCS服务器与TRICON 的时间同步，建立时间同步服务程序。方法如下：使用TRISTATION1131软件，进行程序的编制和下载。首先建立6个时间变量YearForSyn、MonthForSyn、DayForSyn、HourForSyn、MinuteForSyn、SecondForSyn，对应年月日时分秒，数据的类型均定义为DINT，点类型为MEMORY Read Aliasd，再建立一个DCS时钟同步DI信号。定义完数据之后开始写时间服务程序：其中的 TR_CALENDAR、CLOCK_SYN、TIMESET 功能块均由TRICON 系统提供, TR_CALENDAR 用于将控制器的时间抽出；CLOCK_SYN用于输入校准时间；TIMESET用于当接收到DCS特定时间的同步脉冲信号时，将控制器时间校准为CLOCK_SYN输出的设定时间。把这段程序加入到原程序的PROGRAM BLOCK 中，在线下装即可。通过以上组态，1131一旦接收到DCS发出的固定时间时钟同步脉冲信号后，将控制器时间校准为设定时间，从而实现DCS控制器与SIS控制器的时间同步问题。为了解决原有SIS或者MCS系统中，默认通过GPS时钟源来设定时钟的途径（因为广西石化的SIS和MCS系统并未利用GPS时钟源，而这两种时钟同步方式只能有一种生效，为了避免干扰所以关闭一种），方法如下：在1131中的设置里找到时钟同步方式， 把GPS一项关闭，并在线下装程序以生效。然后实现SIS上位画面、下位程序以及Windows系统时间的时钟同步。4　效果分析采用有效的方式实现时钟同步后，不同的系统同时读取信息，因此DCS系统与SIS系统时钟读数可以基本保持一致，实现时钟同步的根本目的。目前已完成生产一部、二部（除PSA）、三部和四部等主要生产装置的时钟同步，同步效果也在逐步被验证。已经实现时钟同步的装置中，在停车事故发生后，由于两套系统时钟基本保持一致，既能对事故发生原因和大致情形作出一个相对较为准确的判断和分析，也为DCS日常维护和装置操作人员的日常操作起到了正面影响。5　结语由于横河DCS系统应用于时钟同步具有多方面的优势，因此在应用中要注重程序设计，分析影响可靠性的相关因素，针对系统存在的逻辑周期，控制同步中存在的误差，以可以满足使用要求。参考文献：[1]王常力，廖道文.集散型控制系统的设计与应用[M]．北京：清华大学出版社，2009．[2]杨传顺，袁建，李国华．分布式控制系统精确时钟同步技术[J]．自动化仪表，2017（2）：76—77．[3]邢文厉，田亚勋．DCS时钟不同步对系统的影响与处理[J]．电力安全技术，2015（9）：34—35．[4]苏乐春．分散控制系统的时钟同步改造[J]．自动化博览，2017（4）：32—33. 作者简介高锐： （1987.10.14—），男，山东人，汉族，大学本科，初级职称。研究方向：自动化控制（DCS）。图1　系统时钟同步的流程程序启动将系统时间取出脉冲信号输出为0脉冲信号输出为1是时钟是否在8:00:00和8:00:01之间？否

横河DCS组态中温压补偿功能块的应用

横河DCS组态中温压补偿功能块的应用

横河DCS组态中不同流量计流量测量温压补偿功能块的应用

覃德光

Qindeguang

摘 要：本文通过对流量计量中的误差分析，阐述流量计量中温压补偿的重要性，介绍横河DCS组态中温压补偿模块的应用。

关键词：流量计量中的误差分析、温压补偿的重要性、DCS组态中温压补偿模块的应用。

Abstract: This text passes the production of PVC is analytical in the cost content,

elaborate the importance of the carbide accurate measurement to the PVC

production cost control, introduce carbide weigh to measurement and DCS

control in the C2H2 occurrence process to add to anticipate.

Key words: analysis of PVC production cost, The principle of the carbide weighs to

measurement, carbide weigh to measurement and DCS control in the C2H2

occurrence process to add to anticipate .

引言

企业之间、企业内部的物料衡算，都离不开计量，计量的准确性涉及到企业各部门的成本核算，各企业的经济效益。同时准确的物料计量为企业生产决策提供依据，成本核算，效益分析都建立在准确的计量之上。在工业生产中气体的计量、特别是蒸汽的计量，温度、压力的变化对计量结果影响挺大，因此有必要对其进行温压补偿。

1.气体流量计量中的误差分析，在工业生产中用得最多、最普片是蒸汽计量，目前用得较多的用于测量蒸汽的计量器具有：差压流量计（孔板、威力巴等）、涡街流量计，其中差压流量计的测量原理为流体流过节流装置时的体积流量与该节流装置产生的差压的平方根成正比。以孔板为例，在节流孔板计算时，根据工艺正常运行时提供的温度、压力、工艺管线口径、材质、厚度、允许最大差压、最大流量和最小流量等条件计算节流孔板开口直径，并将在设计条件下的测量流量换算成标况流量，根据气态平衡方程，其计算公式如下：

横河DCS操作工手册

横河DCS操作工手册

横河DCS操作工手册

Last updated on the afternoon of January 3, 2021 横河DCS操作工手册

横河西仪有限公司系统部 - 1 - 神马特品工业丝CS3000系统运行操作说明 第 1 页 共25页

神马特品工业丝 CS3000 系统应用软件 操 作 说 明 书

横河西仪有限公司系统部出版发行 2006/05/01 横河西仪有限公司系统部 - 2 - 神马特品工业丝CS3000系统运行操作说明 第 2 页 共25页 总目录 一、前言 -------------------------------------------------------------------------- -3- 二、流程图画面总目录 ---------------------------------------------------------- -4- 三、软件操作说明 --------------------------------------------------------------- -14- 1、画面操作 ----------------------------------------------------------------- -14- 1-1 总貌画面 ---------------------------------------------------------- -14- 1-2 流程图画面 ------------------------------------------------------- -14- 1-3 控制分组画面 ---------------------------------------------------- -15- 2、仪表操作 ----------------------------------------------------------------- -16- 2-1 开关仪表面板 ---------------------------------------------------- -16- 2-2 调节仪表面板 ---------------------------------------------------- -17 3、报表操作 ----------------------------------------------------------------- -17- 四、系统操作说明 --------------------------------------------------------------- -18- 1、人机接口

横河CS3000型DCS升级VP系统必要性

横河CS3000型DCS升级VP系统必要性

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横河CS3000型DCS升级VP系统必要性

作者：唐博

来源：《科学与财富》2019年第16期

摘要：横河CS3000型DCS控制系统是横河公司主推系统，DCS系统虽然大部分现在使用正常，但随着时间的推移也面临着一些维护和更新的问题，系统使用寿命到期。譬如备件不易采购，无法使用系统新的功能等问题。本文主要就横河CS3000型DCS控制系统升级vp系统先进性与必要性进行讨论。

关键词：CS3000；vp；系统升级

中国石化股份有限公司天津分公司的1000万吨/年炼油装置于2008年建设，采用横河公司的CS3000型DCS控制系统，DCS系统现在使用正常，但随着使用时间推移，系统使用寿命到期维护现存很多问题。

CS3000系统维护现存主要问题

LAN1的DCS系统虽然现在使用正常，但随着时间的推移也面临着一些维护和更新的问题，主要有：

（1）计算机硬件老化，到2016年已经使用8年，超出了计算机一般使用5-6年的期限。在未来的某个时刻有可能直接导致整机无法使用，而且按此型号的计算机各部件已经很难从市面上购买到。

（2）目前炼油部各操作站大部分所采用的操作系统为Windows XP，微软官方已经正式发布了XP停产的信息（到2014.4将停止所有支持），以后能购买的就是Windows 7了，而Windows 7不支持现在使用的横河软件。现在，各大计算机硬件供应商或集成商已渐渐淘汰XP系统，现能购买到的计算机硬件已不再支持XP的驱动。如果目前的某个操作站的计算机彻底故障，那么将无法购买到新的计算机用以代替，也就意味着操作站坏一台少一台。

（3）主工程师站和各种服务器的操作系统为Windows Server2003 R2，将于2015年停止支持，现在主流的服务器操作系统是Windows Server 2008，不支持现在使用的横河软件包。支持2003的硬件也在逐渐减少，服务器和工程师站的更换也面临着和操作站相似的问题。