准时生产与零库存管理

准时生产与精益生产1. 简介准时生产和精益生产是现代生产管理中非常重要的概念。

准时生产（Just-In-Time，简称JIT）是一种以实现最低库存、最短生产周期和最高生产效率为目标的生产管理方法。

精益生产（Lean Production）是一种以消除浪费、提高质量和响应市场需求能力为原则的生产管理方法。

在本文中，我们将探讨准时生产和精益生产的概念、原则以及实施方法，并分析其在现代生产管理中的重要性。

2. 准时生产准时生产（Just-In-Time）是一种生产管理方法，其目标是在生产过程中实现最低库存、最短生产周期和最高生产效率。

准时生产的核心思想是在需要产品时才进行生产，以减少库存和降低库存成本。

2.1 准时生产的原则•零库存：准时生产强调最低库存水平，避免过高的库存对企业造成的各种损失，如资金占用、仓储成本等。

•生产平稳：准时生产追求生产的平稳进行，避免生产波动和浪费，提高生产效率和质量。

•精细计划：准时生产需要精确计划生产活动，包括生产数量、生产时间、物料配送等。

•小批量生产：准时生产倡导小批量生产，以便更好地控制生产过程和提高生产效率。

2.2 实施准时生产的方法•制定生产计划：根据市场需求、生产能力和资源情况，制定合理的生产计划，确保按时交付产品。

•建立供应链管理：与供应商建立紧密的合作关系，确保供应的及时性和准确性。

•实施精细化调度：通过细致的调度和优化，合理安排生产资源，提高生产效率和准时交付能力。

•强化质量管理：建立严格的质量管理制度，确保产品质量符合要求，减少不良品的产生。

3. 精益生产精益生产（Lean Production）是一种生产管理方法，其核心是消除浪费、提高质量和响应市场需求能力。

精益生产强调以客户为中心，通过精益思维和不断改进提高生产效率和产品质量。

3.1 精益生产的原则•消除浪费：精益生产追求高效率和高质量，通过消除各种形式的浪费，如过度生产、库存积压、运输等，提高生产效率和资源利用率。

精益生产的十大工具1、准时化生产（JIT) 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司,其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”.这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

2、单件流 JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。

单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一.3、看板管理(Kanban）看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。

看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用.常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。

就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度.5、全面生产维护(TPM) 以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量，防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高.6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图（ValueStreamMapping）是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。

8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制"即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品.JIT需要以拉动生产为基础,而拉系统操作是精益生产的典型特征。

精益追求的零库存,主要通过拉系统的作业方式实现的。

9、降低设置时间（SetupReduction）为了使停线等待浪费减为最少,缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业,并将其转变为非停线时间完成的过程。

JIT准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production）。

在准时制生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。

这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。

丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费目的。

JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。

JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。

所以，JIT生产模式又被称为“精益生产”。

JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

JIT以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。

在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。

它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。

JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。

为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。

准时生产与零库存管理准时生产与零库存管理是现代企业管理中非常重要的一项策略。

准时生产意味着在设定的生产周期内按时完成生产任务，而零库存管理则是在生产过程中尽量减少或消除库存的存在。

准时生产的优点主要体现在以下几个方面。

首先，准时生产可以提高企业的生产效率。

通过设定并严格执行生产周期，企业可以合理安排生产计划，避免了生产任务的拖延和混乱，从而提高了生产效率。

其次，准时生产可以提高产品质量。

在严格控制生产周期的前提下，企业可以有足够的时间和资源来保证产品的质量，避免了因为赶工而导致的质量问题。

此外，准时生产还可以提高客户满意度。

按时交货可以增加客户对企业的信任和好感，提高客户的满意度，从而增加再次购买的可能性和口碑的传播。

零库存管理的优点主要体现在以下几个方面。

首先，零库存管理可以节约企业的成本。

库存是企业资金的占用者，通过减少或消除库存，企业可以节约大量的资金用于其他方面的投资和经营活动。

其次，零库存管理可以减少产品的陈旧和过期。

库存过多会导致产品滞销，甚至过期，从而增加企业的损失。

通过零库存管理，企业可以及时了解产品的市场需求，避免过多生产和库存，降低产品的陈旧和过期的风险。

此外，零库存管理还可以提高企业的灵活性。

通过零库存管理，企业可以根据市场需求的变化及时调整生产和供应链的节奏，提高企业对市场变化的应对能力和竞争力。

然而，准时生产与零库存管理也面临着一些挑战和困难。

首先，准时生产需要企业在生产过程中做好各方面的协调和沟通，确保各环节的顺利进行，以免出现拖延和延误。

其次，零库存管理需要企业具备准确的市场预测和供应链的协调能力，以便根据市场需求及时调整供应和生产，避免缺货或滞销的问题。

此外，准时生产和零库存管理还对企业的生产能力、供应链管理能力和信息化水平提出了更高的要求。

综上所述，准时生产与零库存管理是现代企业管理中的重要策略，可以提高企业的生产效率、产品质量和客户满意度，同时也可以节约成本、降低风险和提高企业的灵活性。

JIT生产方式的主要内容与具体应用1. 什么是JIT生产方式？JIT（Just-in-Time）生产方式，也被称为准时生产方式，是一种以减少库存和浪费为目的的生产管理方法。

它的核心理念是在生产和供应链管理中实施“恰好在需要的时间、恰好制造所需数量的产品”。

2. JIT生产方式的主要内容2.1 库存管理JIT生产方式的核心是实现零库存或低库存。

这意味着只在需要产品时才进行生产，并确保所有生产环节无浪费。

为了实现这一目标，JIT生产方式通常会使用以下策略：•严格控制原材料和半成品的库存水平，以避免过度库存或短缺。

•与供应商建立稳定的供应关系，以确保原材料能够准时交付。

•采用快速、灵活的生产工艺和设备，以实现按需制造。

2.2 生产流程优化JIT生产方式强调产品在生产过程中的流动性和连续性。

为了实现这一点，需要进行以下优化：•优化生产线布局，以减少物料和工人之间的移动和运输。

•降低生产过程中的等待时间和批量大小，以减少生产周期和库存积压。

•实施严格的质量控制措施，以确保在生产过程中的错误和不合格品的最小化。

2.3 调度和计划JIT生产方式需要精确的调度和计划，以确保在所需的时间内生产所需数量的产品。

为了实现这一目标，需要进行以下工作：•制定准确的生产计划，包括具体的生产量和生产时间。

•根据市场需求和销售预测进行合理的产品调度，以避免缺货和积压库存。

•与供应商和分销商密切合作，实现协同的物流和供应链管理。

3. JIT生产方式的具体应用JIT生产方式已被广泛应用于各行业和企业中，尤其在制造业和零售业具有重要意义。

以下是JIT生产方式的一些具体应用：3.1 汽车制造业汽车制造业是JIT生产方式的典型应用行业之一。

在汽车制造过程中使用JIT生产方式可以实现以下效益：•减少库存，降低资本占用和仓储成本。

•精确控制生产计划，实现按需制造，减少生产周期。

•优化供应链管理，与供应商和经销商实现紧密合作和协同。

3.2 零售业在零售业中，JIT生产方式可以帮助零售商实现更好的库存管理和供应链协同。

JIT准时生产方式的核心思想引言JIT（Just-In-Time）是一种生产管理方式，其核心思想是在所需时刻生产所需数量的产品，避免过度生产和库存积压。

这种方式被广泛应用于制造业，以提高生产效率、减少成本和提升产品质量。

本文将深入探讨JIT准时生产方式的核心思想及其在企业生产管理方面的应用。

JIT准时生产的核心思想JIT准时生产的核心思想是实现零库存生产，即在订单到达时开始生产，并在所需时刻交付给客户。

其基本原则包括以下几点：1. 按需生产JIT准时生产方式不按照预测的需求量进行生产，而是根据实际订单的需求进行生产。

这意味着在订单到来之前并不进行生产，从而避免了过度生产和产生不必要的库存。

只有在订单到达时，才开始生产所需数量的产品，保证产品及时交付给客户。

2. 零库存管理JIT准时生产方式追求零库存，即只保留最小限度的库存。

这样可以避免库存积压带来的成本和风险。

采用JIT准时生产方式的企业通常会与供应商建立紧密的合作关系，实现供应链上的信息共享和高效协调，以确保所需材料能够准时到达生产线，从而避免了不必要的库存。

3. 异常问题的快速处理JIT准时生产方式强调快速处理生产线上的异常问题，以确保生产进程的平稳运行。

当出现供应链中的延迟、质量问题或其他异常情况时，企业需要立即采取措施解决问题，以确保订单能够按时交付。

这要求企业具备良好的沟通和协调能力，能够及时响应和处理各种生产线上的问题。

4. 精益生产JIT准时生产方式着眼于精益生产，即通过优化生产流程、减少浪费和提高生产效率来实现生产目标。

关键是通过不断改进和优化各个环节，提高生产过程的效率和质量。

采用JIT准时生产方式的企业通常会采用精益生产工具和方法，如Kaizen、6Sigma等，以不断提升生产效率和质量水平。

5. 持续改进JIT准时生产方式注重持续改进，通过分析生产过程中的问题和不足，找出改进的方向和措施，并不断进行改善。

这要求企业具备良好的数据分析和问题解决能力，能够根据数据进行决策，并及时采取行动。

JIT在电子商务中的应用张连泉随着电子商务的发展，物流配送在电子商务中的重要性逐渐得到体现和加强，许多电子商务公司都设立了自己的专职物流人员或专职物流部门，但是如何将先进的物流配送技术与电子商务有效地结合起来，通过物流配送的合理化、经济化，推动电子商务的更快发展，仍然是许多电子商务人员在理论上，尤其在实践上正在探讨的问题。

本文就JIT （Just in time，一般译为准时生产制或及时供应制）在电子商务中的应用提出自己的一些看法。

一、JIT的产生和发展JIT的产生缘于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对于当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。

生产企业为提高产品利润，增强公司竞争力，在原材料成本难以降低的情况下，只能从物流过程寻找利润源，降低由采购、库存、运输等方面所产生的费用，这一思路最初为日本丰田公司提出并应用，并取得了意想不到的成果。

随后，其他许多日本公司也采用这一技术，为日本经济的发展和崛起做出了重要贡献。

日本企业的崛起，引起西方企业界的普遍关注。

西方企业家追根溯源，认为日本企业在生产经营中采用JIT 技术和管理思想，是其在国际市场上取胜的基础。

因此，80年代以来，西方经济发达国家十分重视对JIT 的研究和应用，并将它用于生产管理、物流管理等方面。

有关资料显示，1987年已有25%的美国企业应用JIT技术，到现在，绝大多数美国企业仍在应用JIT。

因为JIT已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为一种内涵丰富，包括特定知识、原则、技术和方法的管理哲学。

二、JIT的基本原理JIT的基本原理是以需定供。

即供方根据需方的要求（或称看板），按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。

不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送品种要个个保证质量，不能有任何废品。

图示原理如下：JIT原理虽简单，但内涵却很丰富：1.品种配置上，保证品种有效性，拒绝不需要的品种；2.数量配置上，保证数量有效性，拒绝多余的数量:；3.时间配置上，保证所需时间，拒绝不按时的供应；4.质量配置上，保证产品质量，拒绝次品和废品。

仓库管理中常用的五种库存管理方法2018年1月17日◎文丨来源：网络物流过程中商品数量的管理简称库存管理。

以前普遍认为仓库里的商品越多，表明企业越发达、越兴隆，而现代管理学则认为零库存是最好的库存管理。

传统库存管理方法有很多种，目前WMS仓储管理系统也能很好地解决这一问题，但了解传统管理方法会更有助于我们在仓库管理中提升效率和业务水平。

现在简单介绍五种常用的传统库存管理方法。

一、准时生产制库存管理方法(JIT)JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。

JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。

看板管理是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。

二、ABC重点控制法ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制；B类物质按照通常的方法进行管理和控制；C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。

(1)对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用。

(2)对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，以节省存储和管理成本。

(3)对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数。

三、经济批量法(EOQ)经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。

JIT准时生产系统1. 简介JIT（Just-In-Time）准时生产系统是一种以准时交付为目标的生产管理模式。

该系统将生产、物流和供应链紧密协调，以最小化库存水平和生产周期，提高生产效率和降低生产成本。

本文将深入探讨JIT准时生产系统的原理、优势、实施步骤等方面。

2. JIT准时生产系统的原理JIT准时生产系统的核心原则包括：•零库存：仅在订单完成时生产所需产品，尽量减少庫存。

•拉动生产：根据市场需求主动生产，避免通过推动式生产增加库存。

•供应链整合：与供应商建立紧密合作关系，确保原材料及时供应。

•质量管理：强调过程控制和零缺陷生产，减少浪费和返工。

3. JIT准时生产系统的优势JIT准时生产系统带来的益处包括：•降低库存成本：减少库存水平，降低仓储和资金占用成本。

•提高生产效率：拉动式生产减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。

•精准交付：准时交付可提高客户满意度，增加客户黏性。

•降低生产成本：通过优化生产流程和减少资源浪费，降低了生产成本。

4. JIT准时生产系统的实施步骤JIT准时生产系统的实施需要以下步骤：1.设定准时交付目标：确定产品交付的准确时间，建立明确的交付标准。

2.优化供应链管理：与供应商建立长期合作关系，建立稳定的供应链。

3.实施拉动式生产：根据市场需求逐步推行拉动生产模式，避免过度生产。

4.强化质量控制：建立完善的质量管理体系，强调过程控制和质量标准。

5.培训人员：培训员工理解和实施JIT准时生产系统的流程和原则。

5. JIT准时生产系统的案例分析以丰田汽车为例，该公司在20世纪80年代成功实施了JIT准时生产系统。

通过优化供应链、实施拉动生产和强化质量控制，丰田汽车实现了生产效率和质量的双重提升，成为汽车行业的领军企业之一。

6. 结论JIT准时生产系统是一种有效的生产管理模式，可以降低库存成本、提高生产效率，提高客户满意度，降低生产成本。

企业在实施JIT准时生产系统时需要重视供应链管理、质量控制和员工培训，以确保系统的顺利运行和取得最大效益。