化工制药行业中的应用常见八种干燥设备

14种流化床干燥器的工作原理及其应用流化技术起源于1921年。

流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。

自流态化技术发明以来，干燥是应用最早的领域之一。

流化技术最早应用于干燥工业规模是于1948年在美国建立多尔一奥列弗固体流化装置，该流化床直径是1.73m，床层温度74℃，每小时处理能力50吨白云石颗粒。

将粉尘杨析以得到较粗制品。

流化床干燥在我国是从1958年以后开始发展起来的一门较新技术，首先是在食盐工业上应用。

目前已广泛应用于化肥、颜料、聚乙烯，对苯二甲酸二酯、药物原料、塑料等方面。

1、流化干燥之所以得到广泛的发展，主要有以下几个优点：（1）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达（2.3-7.0）×kW/m3·K；（2）由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；（3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；（4）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；（5）干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。

2、其主要缺点：（1）被干燥物料颗粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm为合适。

当几种物料混在一起干燥时，各种物料重度应当接近；（2）由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。

3、流化床干燥器的分类随着应用技术的不断发展，流化床干燥器的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。

按被干燥物料可分为三类：第一类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。

按操作条件，基本上可分两类：连续式和间歇式。

按结构状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型（惰性粒子做载体）。

化工装置中的干燥设备选择与操作要点在化工生产过程中，干燥设备是一种至关重要的设备。

它能够将湿度较高的物料或溶液中的水分蒸发掉，使其达到所需的干燥度。

干燥设备的选择和操作对于化工生产的效率和质量有着重要的影响。

本文将探讨化工装置中干燥设备的选择与操作要点。

一、干燥设备的选择1. 根据物料特性选择干燥设备不同的物料具有不同的干燥特性，例如湿度、粒度、热敏性等。

因此，在选择干燥设备时，需要根据物料的特性来确定合适的设备类型。

常见的干燥设备包括旋转干燥机、流化床干燥机、真空干燥机等。

对于易燃易爆的物料，应选择具有防爆设施的干燥设备。

2. 考虑生产规模选择干燥设备生产规模是选择干燥设备的重要因素。

对于小规模生产，可以选择容量较小的干燥设备，以降低投资成本。

而对于大规模生产，应选择具有较大处理能力的干燥设备，以提高生产效率。

3. 考虑能源消耗选择干燥设备干燥设备的能源消耗是化工生产的重要成本之一。

因此，在选择干燥设备时，需要考虑其能源消耗情况。

一般来说，热风循环干燥设备比传统的热风干燥设备能够节约能源。

二、干燥设备的操作要点1. 控制干燥温度和湿度干燥温度和湿度是干燥设备操作中需要重点控制的参数。

过高的温度可能导致物料变质或燃烧，而过低的温度则会延长干燥时间。

湿度过高会影响干燥效果，湿度过低则可能导致物料过干。

因此，在操作干燥设备时，需要根据物料特性和干燥要求来合理控制温度和湿度。

2. 控制干燥时间和速度干燥时间和速度是干燥设备操作中需要注意的要点。

干燥时间过长会降低生产效率，干燥时间过短则可能导致物料未达到所需的干燥度。

因此，在操作干燥设备时，需要根据物料的特性和干燥要求来合理控制干燥时间和速度。

3. 定期清洁和维护干燥设备干燥设备在长时间使用后，会积累一定的灰尘和杂质。

这些灰尘和杂质可能会影响设备的正常运行，并降低干燥效果。

因此，需要定期清洁和维护干燥设备，保持其良好的工作状态。

4. 安全操作干燥设备干燥设备在操作过程中可能会产生高温和高压等危险因素。

药品厂常用设备简述1. 反应釜：用于制备化学药物的设备，包括玻璃反应釜和不锈钢反应釜。

反应釜通常具有高温高压的特点，能够满足不同化学反应的要求。

2. 分散机：用于将药物原料中的固体颗粒或粉末与溶剂进行混合和分散，常见的有高剪切分散机和超声波分散机。

3. 干燥机：用于将湿润的药物原料或制剂进行干燥，常见的有喷雾干燥机和真空干燥机。

4. 混合机：用于将不同成分的药物原料进行混合，可以是粉末与粉末的混合，也可以是粉末与液体的混合。

5. 压片机：用于将药物原料制成固体片剂或颗粒，常见的有单台压片机和旋转式压片机。

6. 包装机：用于对药品进行包装，包括胶囊填充机、自动包装机和贴标机等。

以上设备仅为药品厂常用设备中的一部分，不同的药品生产工艺和产品要求将决定使用的设备种类和规格。

药品厂会根据自身的生产需要选择合适的设备，以确保生产出符合质量标准的药品。

对于药品厂而言，选择合适的设备对于生产药品的质量、效率和成本都至关重要。

随着科技的不断进步和市场的竞争，药品厂常用的设备不断更新与改进，以满足日益增长的市场需求和质量标准。

下面我们来继续介绍一些药品厂常用的设备。

7. 溶液制备设备：在制备一些注射剂和口服液等药物时，通常会需要溶液制备设备，如喷雾干燥设备、搅拌存储罐、输送泵等。

这些设备用于将固体原料与溶剂混合、溶解和处理。

合理的溶液制备设备能够帮助药品厂保证药物的质量和稳定性。

8. 过滤设备：在药品生产过程中，常常需要对药物原料进行过滤以去除杂质。

过滤设备包括各种滤器、过滤板和过滤袋等，以及相应的过滤设备，如滤压机和真空过滤机。

9. 冷冻干燥设备：在一些生物制剂和灵敏药物的生产中，常常需要采用冷冻干燥技术。

冷冻干燥设备用于将溶液中的药物原料通过冷冻和真空干燥的方式，将其转变为干燥的固体药物制剂，同时保持其原有的活性。

10. 洁净室设备：在一些特殊的药品生产中，需要保持高洁净度的生产环境，以防止外部污染物对药品产生影响。

干燥设备原理及结构大全一、洞道干燥干燥木材和砖瓦坯，需要较小的干燥速度，采用洞道干燥。

热空气在洞道内封闭循环。

料车在轻轨上可行走，打开两边封闭门，出一车干料，排除一部分水汽，进一车湿料，补充一部分空气。

洞道长度可达30-40米。

性能特点：优点：①具有非常灵活的控制条件，可使食品处于几乎所要求的温度-湿度-速度条件的气流之下，因此特别适用于实验工作；②料车每前进一步，气流的方向就转换一次，制品的水分含量更均匀。

缺点：①结构复杂，密封要求高，需要特殊的装置；②压力损失大，能量消耗多。

二、单滚筒干燥器钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4~10转/分。

加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。

滚筒在浆料上方旋转过程中，厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、干燥，旋转一周后将干料刮下。

性能特点：传导型干燥机的热能供给主要靠导热，要求被干燥物料与加热面间应有尽可能紧密的接触。

故传导干燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的干燥。

主要优点：首先在于热能利用的经济性，因这种干燥机不需要加热大量的空气，热能单位耗用量远较热风干燥机为少；其次传导干燥可在真空下进行，特别适用于易氧化食品的干燥。

三、红外线干燥湿物料用皮带机送入器内，物料在输送过程中被加热干燥。

采用辐射热源。

用可控阀调节空气进出流量。

性能特点：红外线干燥机用电能产生红外线，使被烘干干燥的物体产生从表面向内部吸收渗透的效果。

干燥速率较高，热效率也较高，照射时不会留有阴影。

四、间歇式洞道干燥多辆小车同时推进洞道，关上封闭门。

热空气在洞道内循环，有可控闸门控制空气进口和出口，以便排除水蒸气。

一旦干燥完毕，推出洞道，完成一个间歇操作。

性能特点：优点：适应多品种小批量的生产，特别是季节性强的食品生产；单机操作，一台设备发生故障，不会影响其它设备的正常运行；便于设备的加工制造和维修保养；便于在不同的阶段按照冷冻干燥的工艺要求控制加热温度和真空度。

缺点：由于装料、卸料、启动等预备操作占用的时间长，设备利用率低；若要满足一定的产量要求，往往需要多台单机，并要配备相应的附属系统，导致设备的投资费用增加。

化工原理中的常用器材名称化工原理中常用的器材名称相当繁多，以下是其中一些常见的器材名称及其功能和用途的详细介绍：1. 反应釜：反应釜是进行化学反应的主要设备，也是化工制药和有机合成中最常用的器材之一。

反应釜通常是一个密封的容器，内部有机械搅拌器，可以提供均匀的反应条件和促进化学反应的进行。

根据具体的反应类型和规模，反应釜可以有不同的设计和材料选择。

2. 蒸发器：蒸发器用来从溶液或混合物中去除溶剂，使其浓度增加。

蒸发器通常包括一个加热器和一个冷凝器，通过对溶液的加热使其产生水蒸汽，然后通过冷凝器将水蒸汽冷凝成液体，从而实现溶剂的分离。

蒸发器广泛应用于化工工业中，如制盐、制糖、制药等工艺。

3. 干燥箱：干燥箱用于将固体样品中的水分去除，使其达到所需的干燥状态。

干燥箱通常是一个密封的金属箱体，内部加热元件和通风设备，可以通过控制温度和湿度来实现对样品的干燥。

干燥箱广泛应用于化学、制药、食品等行业中的固体样品制备和质量控制过程中。

4. 罐车：罐车是一种专门用于运输液体或气体的车辆。

化学品、石油和天然气等液体和气体产品通常需要通过罐车进行运输，以确保其安全性和可靠性。

罐车通常包括一个储罐和输送系统，并配备泵、阀门和过滤器等设备来实现液体或气体的装卸和输送。

5. 过滤器：过滤器用于将固体颗粒或悬浮物从液体或气体中分离出来。

过滤器可以根据颗粒的大小和形状来选择合适的过滤介质和过滤器结构。

常见的过滤器有滤布、滤芯、滤板等。

过滤器广泛应用于化工制药、食品加工、饮水处理等领域。

6. 萃取塔：萃取塔用于进行液-液或液-固萃取过程，将溶质从一个相转移到另一个相。

萃取塔通常是一个垂直的容器，内部的填料和分布装置可以增加相接触的表面积和促进物质的传递。

在化工原理中，萃取塔被广泛应用于分离和提纯有机物。

7. 分离漏斗：分离漏斗用于将两种不相溶液体分离，通常是通过重力作用和液体的密度差异来实现。

分离漏斗通常是一个锥形的玻璃器皿，有一个细长的颈部和一个底部的球形区域，可以容纳两种液体。

干燥设备的分类干燥设备是一种用于去除物料中水分的设备，广泛应用于化工、制药、食品、建材等行业。

根据不同的干燥原理和应用场景，干燥设备可以分为以下几类。

一、热风干燥设备热风干燥设备是一种常见的干燥设备，其原理是通过加热空气，将热空气送入干燥室，使物料中的水分蒸发。

热风干燥设备适用于大多数物料的干燥，如粉末、颗粒、片状、纤维状等。

常见的热风干燥设备有热风炉、热风干燥机、流化床干燥机等。

二、真空干燥设备真空干燥设备是一种在低压环境下进行干燥的设备，其原理是通过减少干燥室内的压力，使物料中的水分在低温下蒸发。

真空干燥设备适用于易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。

常见的真空干燥设备有真空干燥箱、真空干燥室、真空干燥机等。

三、冷冻干燥设备冷冻干燥设备是一种将物料在低温下冷冻，然后在真空环境下进行干燥的设备。

其原理是通过将物料中的水分冻结成固态，然后在真空环境下将水分升华成气态，从而实现干燥。

冷冻干燥设备适用于易变质、易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。

常见的冷冻干燥设备有冷冻干燥机、冷冻干燥箱等。

四、微波干燥设备微波干燥设备是一种利用微波能量进行干燥的设备，其原理是通过微波能量使物料中的水分分子产生热量，从而实现干燥。

微波干燥设备适用于易变质、易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。

常见的微波干燥设备有微波干燥机、微波真空干燥机等。

五、喷雾干燥设备喷雾干燥设备是一种将物料液态喷雾成小颗粒，然后在热风中进行干燥的设备。

其原理是通过将物料液态喷雾成小颗粒，增大物料表面积，从而加快水分的蒸发。

喷雾干燥设备适用于易溶解、易挥发、易变质等物料的干燥。

常见的喷雾干燥设备有喷雾干燥塔、喷雾干燥机等。

六、旋转干燥设备旋转干燥设备是一种将物料放置在旋转筒中，通过旋转筒的转动，使物料中的水分蒸发的设备。

其原理是通过旋转筒的转动，使物料不断地与热风接触，从而实现干燥。

旋转干燥设备适用于颗粒、粉末、片状等物料的干燥。

粉体干燥技术粉体干燥技术是一种广泛应用于化工、食品、制药等领域的重要工艺技术。

它通过将液体或悬浮固体中的水分蒸发至一定程度，使其在干燥的过程中转化为粉状固体，以便于运输、储存和使用。

本文将介绍粉体干燥技术的工作原理、常见的干燥设备以及其在不同领域的应用。

粉体干燥技术的工作原理可以简单描述为：将含水的液体或悬浮固体送入干燥设备中，在设备内部将其加热或通过其他方式使其处于蒸发状态，从而将其中的水分蒸发掉。

在这个过程中，通常会利用气体作为干燥介质，将其送入干燥设备中，通过传热和传质的方式实现水分的蒸发。

最终，经过一系列的操作，固体物料中的水分全部或部分被蒸发掉，形成粉状固体，实现干燥的目的。

粉体干燥技术最常见的设备包括气流干燥机、滚筒干燥机和喷雾干燥机等。

其中，气流干燥机是一种常见的连续式干燥设备，其工作原理是利用高温气体通过物料层，将其中的水分蒸发掉。

在气流干燥机中，物料以斜板或气流的带动下，沿着设备的流动方向进行干燥。

滚筒干燥机则是一种间歇式干燥设备，它在设备内部设置有旋转的滚筒，物料经过滚筒的转动，与热气体进行传热和传质，从而实现干燥的效果。

喷雾干燥机则是一种特殊的干燥设备，它将液体喷雾成细小的液滴，并在瞬间与热气体进行接触，使其迅速蒸发，形成固体颗粒。

在不同的领域中，粉体干燥技术具有广泛的应用。

在化工领域，粉体干燥技术常用于固体颗粒的制备，如聚合物、颜料等的干燥。

食品工业中，粉体干燥技术常用于奶粉、咖啡、茶叶等食品的制备。

制药行业中，粉体干燥技术用于制备药物、保健品等。

除此之外，粉体干燥技术还广泛应用于农业、环保、材料科学等领域。

尽管粉体干燥技术在众多领域中有着广泛的应用，但在实际应用中也存在一些问题。

例如，干燥过程中可能会出现颗粒团聚、结块、晶体生长等现象，使得干燥后的产品质量下降。

为了解决这些问题，研究人员一直致力于改进干燥技术，提高产品的质量和工艺的效率。

近年来，一些新的粉体干燥技术如超声波干燥、微波干燥、真空干燥等也不断涌现，为粉体干燥技术的发展带来了新的机遇。

干燥设备的分类干燥设备是指将湿润的物料通过加热、通风、抽真空等方式，使其水分蒸发并达到干燥的目的的设备。

根据干燥原理和结构特点，可以将干燥设备分为以下几类。

一、传统干燥设备1.普通风干：将物料摆放在通风良好的地方，利用自然风力或人工通风进行脱水，常见于农村晾晒粮食、衣物等。

2.太阳能干燥：利用太阳能进行加热和脱水，常见于农村小规模粮食、果蔬等的加工。

3.电加热干燥：利用电能进行加热和脱水，常见于家庭或实验室中对小批量物料的处理。

4.气流式干燥机：以高温气流为介质，在物料表面形成一层湿度较高的气团，再通过循环送风使其不断与低温气流接触而达到脱水效果。

常见于化工、制药等行业中对粉末、颗粒等物料进行连续大批量干燥。

5.真空干燥机：将物料置于真空环境中，通过抽真空使水分蒸发并通过冷凝器收集。

常见于制药、化工、电子等行业中对高纯度、易氧化等物料的处理。

二、新型干燥设备1.微波干燥机：利用微波的穿透性和吸收性，将物料内部加热达到脱水效果。

常见于食品、木材等行业中对大批量物料的快速干燥。

2.红外线干燥机：利用红外线辐射加热，将物料表面加热并达到脱水效果。

常见于印刷、涂装等行业中对物料表面进行快速干燥。

3.喷雾干燥机：将物料制成细小颗粒后与高温气流混合，在喷嘴处雾化成小液滴，通过与低温气流接触而达到脱水效果。

常见于食品、医药等行业中对易挥发性物质进行连续大批量干燥。

4.冷冻干燥机：先将物料冻结成固态，再将真空环境下的水分直接转化为蒸汽而达到脱水效果。

常见于制药、食品等行业中对易变质、易氧化等物料的处理。

5.旋转干燥机：将物料放入旋转筒内，在高温气流和筒体的摩擦作用下达到脱水效果。

常见于化工、制造等行业中对粉末、颗粒等物料进行连续大批量干燥。

总结不同类型的干燥设备具有不同的优点和适用范围，选择合适的干燥设备可以提高生产效率和产品质量。

在选择时需要考虑物料性质、处理量、能源消耗等因素，并根据实际情况进行综合评估。

几种常用干燥设备的性能对比几种常用干燥设备的性能对比干燥设备的分类有很多种，因为在不同的工作环境下所需要的设备性能也不相同，比如：真空上料机就是在做制药时候因为粉末性的药剂会造成粉尘的污染，而解决而设计的设备；还有混合机，建筑工地上主要的水泥和沙子和水，就经过混合而形成的粘合剂：还有立式干燥设备和卧式干燥设备，就是因为工作中可利用的环境而造成的，这些都是因为在工作中或工作环境中、实际操作中多方面的因素，造就了一种新的机型的产生，今天我们就讲讲我们经常用到的几种干燥设备的对比。

真空除湿干燥设备：真空除湿干燥设备将原材料中的水份快速蒸发而达到快速干燥的所控制的主要参数为真空度；将真空干燥设备与除湿干燥设备放在一起进行测试，真空干燥因为其干燥原理是利用在低压下降低水的蒸发点的原理。

结果可显示真空干燥设备可以节省70%-80%能耗。

这主要是因为除湿干燥设备的干燥剂在再生过程中需要消耗大量的能量。

真空干燥的干燥时间通常为其它除湿干燥的1/5–1/6长时间的高温干燥，会使原材料发生热的化学的以及物理的反应，使物料品质下降，诸如退色和熔融指数下降，从而影响废品质量。

从而降低了物料品质下降的可能性。

依聚碳（PC干燥为例，真空干燥设备缩短了物料的干燥时间。

120摄氏度情况下干燥，达到0.02%最终含水量的前提下，除湿干燥通常需要4小时左右，而真空干燥只需要20-25分钟即可干燥完毕。

这样就节约了3小时35分种的干燥时间，真空干燥设备在试模工段中的应用此优势尤其明显！干燥效率对于精密注塑厂家具有特别的重要性。

某些树脂或高分子物质的敏感度很高，如果干燥时间过长可能会产生应力，导致烘焦、脆化及变色部件等现象它主要应用在蜂巢式转轮除湿干燥设备系列主要是针对吸湿性较强的工程塑料以进行高效率的除湿热泵除湿干燥设备作业而开发设计的产品.如何严格控制原料中的水份,是加工高品质塑胶制品的关健,该系列机型均采用代表当今最高科技成就的日本以陶瓷纤维为基材的蜂巢式转轮作为核心部件,故提供的干燥空气可轻松达到-40℃露点,理想情况下更可达到-50℃,甚至更低的露点,且露点温度稳定,保证了成形塑胶制品的优质与稳定.全系列采用日本P.LD.温控系统为标准装备;另提供PLC控制搭配LCD 触控式人机介面以及可随时监控机器除湿效果的露点计供选配,该产品最大干燥风量可达3000m3/hr.箱型干燥设备：箱型干燥设备将需烘干的物料放入活动料盘中，当接通电源运行时，强力风轮启动迫使由进风口进入的空气吹向电热管，空气经过电热管加热升温，并穿过带孔的隔墙，均匀吹向物料，携带了水份的空气将由顶部的排湿风机抽出烤箱之外。