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机械制造课程设计_范例机械制造课程设计范例机械制造是现代工业制造中最基础、最重要的一门课程。
在工业生产中，机械制造是将原材料加工成所需零件或构件，使得各种机械装置能够正常运转的重要环节。
在机械制造课程设计中，学生将学习一些基本的工艺方法和机械加工工具，通过实践操作提高自己的加工技能并增强实践能力。
本文将介绍一些机械制造课程设计的范例，以帮助学生更好地学习和掌握机械制造技术。
一、课程目标1.理论与实践相结合，培养学生机械制造的实践技能和创新能力；2.让学生掌握机械加工的基本技能、基本工艺，并在实践操作中逐渐掌握轧制、铣削、雕刻、锯切和切割等常用加工工艺；3.加强学生团队协作意识，促进合作能力和沟通能力的提高；4.激发学生对机械制造的兴趣，为未来的机械制造行业培养有用人才。
二、课程内容1.机械加工基础理论知识学习；2.常用机械加工工具介绍和实践操作；3.机械制造的常用工艺；4.机械加工实践操作，如铣削、刨削、打孔、钻孔等；5.机械加工作品设计和制作，如雕刻、钳工、铆接等。
三、实践课程安排1.机械加工基础理论知识学习（6-8节）在本课程中，学生将学习基本的机械加工原理和机械结构知识。
通过文献查找和实际操作，了解机械加工工具和机械加工原理。
学生还将学习标准机械加工符号的含义以及如何绘制机械零件的图样。
2.常用机械加工工具介绍和实践操作（8-10节）本课程将介绍常用机械加工工具的种类和使用方法，包括手工工具和自动化机械设备。
如槽铣刀、立铣刀、弧形铣刀、立钻机、手摇钣工机、气动钻等。
学生将在实际操作中学习如何使用这些工具。
3.机械制造的常用工艺（10-12节）本课程将介绍一些常用的机械制造工艺。
如铣削、钻孔、刨削、锯切、切割和雕刻等。
学生将学习这些工艺的基本原理和实际操作技巧。
4.机械加工实践操作（12-14节）学生将在此课程中进行实际的机械加工实践操作。
学生将按照老师要求和图样制作机械零件。
通过手动机械加工的实践操作，学生将掌握基本的机械加工技能。
机械制造技术 课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握机械制造技术的基本概念，理解不同加工方法的工作原理及适用范围；2. 了解机械加工工艺的编制原则，学会分析并优化加工工艺；3. 掌握常用机械加工设备的使用方法，了解其性能及特点；4. 熟悉机械加工过程中的质量控制措施，提高加工精度和表面质量。
技能目标：1. 能够运用所学知识，对不同零件进行合理的加工工艺设计和分析；2. 学会使用机械加工设备，进行简单零件的加工操作；3. 能够根据加工要求，选用合适的刀具、量具和夹具，提高加工效率；4. 培养学生的团队协作能力和动手操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造技术的兴趣，激发其学习热情；2. 增强学生的质量意识，使其认识到精细加工对产品质量的重要性；3. 培养学生的创新意识，鼓励其勇于尝试新工艺、新技术；4. 引导学生关注我国机械制造业的发展，树立为国家制造业发展做贡献的远大志向。
课程性质：本课程为专业核心课程，旨在培养学生掌握机械制造技术的基本知识和操作技能，为从事机械加工领域的工作奠定基础。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习兴趣和动手能力，但对机械制造技术的系统知识和实际操作经验尚不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践教学环节，培养学生的实际操作能力和创新能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到课程目标所规定的要求，为后续课程学习及未来职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 机械制造技术概述：介绍机械制造技术的定义、发展历程、分类及应用领域，使学生了解行业背景及发展趋势。
教材章节：第一章 机械制造技术概述2. 机械加工工艺：讲解车削、铣削、磨削等常见加工方法的原理、特点及适用范围，分析加工工艺参数对加工质量的影响。
教材章节：第二章 机械加工工艺3. 机械加工设备：介绍车床、铣床、磨床等常用机械加工设备的工作原理、性能参数及操作方法，使学生掌握设备的基本使用技能。
机械制造技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握机械制造技术的基本概念、工艺流程及各类加工方法；2. 了解机械制造中常用的材料及其性能，能合理选用；3. 掌握机械加工精度与表面质量的基本知识，理解其影响因素；4. 熟悉机械制造中的安全技术要求及环保标准。
技能目标：1. 能运用机械制造技术知识，分析并解决实际问题；2. 学会使用CAD/CAM软件进行零件造型、制定加工工艺；3. 能够操作机械设备，进行简单的零件加工；4. 具备初步的机械加工工艺设计和工艺改进能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造事业，树立正确的职业观念；2. 增强学生的团队合作意识，培养良好的沟通协作能力；3. 激发学生的创新精神，提高实践能力；4. 培养学生关注环保、安全意识，形成良好的社会责任感。
本课程针对高中年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实际操作相结合，培养学生动手能力、创新能力和实践能力。
课程目标具体、可衡量，便于教学设计和评估，旨在帮助学生全面掌握机械制造技术知识，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 机械制造技术概述：包括机械制造的定义、分类、发展趋势等，参考教材第一章内容；- 加工方法与工艺流程：介绍车削、铣削、磨削等常见加工方法，分析各类加工工艺流程；- 机械制造材料：讲解金属、塑料、陶瓷等材料的性能及在机械制造中的应用。
2. 机械加工精度与表面质量：涉及精度概念、表面质量要求及其检测方法，参考教材第二章；- 影响因素：分析机床、刀具、工件等因素对加工精度和表面质量的影响；- 提高措施：探讨提高加工精度和表面质量的措施。
3. 机械加工工艺设计：学习加工工艺的基本原则、方法，参考教材第三章；- 工艺规程：制定合理的加工工艺规程，包括工艺路线、加工参数等；- 工艺改进：探讨加工工艺的优化与改进，提高生产效率。
4. CAD/CAM技术：介绍CAD/CAM软件在机械制造中的应用，参考教材第四章；- 零件造型：学会运用CAD软件进行零件造型；- 加工编程：学习使用CAM软件进行加工编程。
序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课并进行了生产实习的基础上，进行的又个实践性教学环节，这次设计是我们能综合的运用机械制造技术基础的基本理论并结合生产实习中学习到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了专用机床夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来所从事的工作打下良好的基础。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定（一）零件的作用题目所给定的零件是变速箱中的1、2档拨叉，它位于1、2档拨叉杆上，主要作用是通过1、2档拨叉杆将扭矩传递给1或2档拨叉，拨动1档或2档同步器，改变齿轮的齿比，实现车辆车速的改变。
零件上φ22mm的孔，装配在1、2档拨叉杆上，用螺丝固定保证拨叉和拨叉杆的相对位置。
（二）零件工艺分析从给定零件图上可以看出，它由两组加工表面，这两组表面之间也有一定的位置要求，现将这两组加工面分别叙述：1、以φ22mm孔为中心的加工面这一组加工面包括：一个φ22mm孔及其倒角，一个φ8mm孔，φ22mm孔的两端面。
2叉口处的加工面这一组加工面包括：铣叉口的内侧面，铣叉口的两端面。
除了各自的尺寸及精度要求外，这两组加工面之间还有位置的要求：（1）叉口上端面对φ8mm的孔的中心线距离为20±0.2mm；（2）叉口两侧面对φ22mm 的孔的中心线的垂直度为0.1mm 。
有以上分析可知，对于这两组加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借助专用夹具进行另一组表面的加工，并保证他们之间的位置精度要求。
（三）零件生产类型的确定根据设计任务书中给定的参数可知，年产量为20000件，查询有关资料，可知大批量生产。
二、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图（一）选择毛坯选择该零件材料为45号钢，考虑到零件在工作中经常受到冲击性载荷，采用这种材料能够保证所需的强度和韧性。
由于零件生产类型为成批生产，形状相对较复杂，因此采用普通模锻。
机械制造课程设计范例引言机械制造是工程师们在实际工作中经常遇到的一个重要领域。
通过机械制造课程的学习，学生可以掌握机械制造的基本原理和技术，培养其对机械制造过程的理解和创新能力。
本文档将为机械制造课程的设计提供一个范例，旨在帮助教师合理规划并实施机械制造课程。
一、课程概述本课程旨在介绍机械制造的基本概念、原理和流程。
通过理论学习和实践操作，学生将能够掌握机械制造的基本技能，并深入了解机械制造的各个环节和工艺。
二、课程目标1.培养学生对机械制造的兴趣和热情；2.掌握机械制造的基本理论和技术；3.培养学生的创新能力和问题解决能力；4.培养学生的团队合作和沟通能力；5.开阔学生的视野，了解机械制造领域的最新发展和趋势。
三、课程内容1.机械制造的概念和基本原理–机械制造的定义和范围–机械制造的基本流程和工艺–机械制造的材料和设备2.机械制造工艺的学习与实践–铣削、车削、钻削等基本加工工艺的学习和实践–机械制造过程中常见的问题与解决方法–机械制造中的自动化和智能化技术应用3.机械制造的设计和创新–机械零部件的设计原则和方法–机械产品的创新设计和改进–机械制造中的数字化设计和仿真技术4.机械制造领域的最新发展–机器人技术在机械制造中的应用–3D打印技术和增材制造的发展–智能制造和工业互联网的趋势四、教学方法1.讲授：通过教师的讲解和演示，向学生传授机械制造的理论知识和操作技巧。
2.实践：鼓励学生亲自参与机械制造实践活动，通过实践操作加深对理论知识的理解和掌握。
3.小组讨论：组织学生在小组内进行讨论和合作，提高学生的团队合作和解决问题的能力。
4.项目设计：组织学生进行机械制造项目的设计和实施，培养学生的创新能力和实践能力。
五、考核方式1.平时表现：包括课堂参与度、作业完成情况等。
2.课程项目：按项目要求完成机械制造相关的设计和实践任务。
3.期末考试：综合测试学生对机械制造的理论和实践能力。
六、参考教材1.《机械制造工艺学》（第四版），赵南山，机械工业出版社，2020年。
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：轴承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目设计轴承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。
1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。
了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
机械制造技术基础课程设计目录一、零件分析（一）零件的作用（二）零件技术要求二、零件的加工工艺路线（一）初步拟定工艺路线1）确定加工方案2）划分加工阶段3）选择定位基准4）热处理工序安排5）加工工序安排（二）确定工序尺寸（三）加工工艺过程卡片三、课程设计总结柴油机汽缸套零件加工工艺设计一、零件的分析（一）零件的作用课程设计零件是柴油机气缸套，是套筒类零件，其功用是支承、导向作用。
与缸盖、活塞共同构成气缸工作空间,筒形活塞柴油机的气缸套承受活塞侧推力，成为活塞往复运动的导程,将活塞组件及本身的热量传给冷却水，使之工作温度适当。
主要表面为同轴度要求较高的内、外圆表面，零件壁厚较薄，长度大于直径。
由于其功用、结构形状、尺寸、材料及热处理等的不同，其工艺差别很大。
（二）零件技术要求气缸套的L/D≈3，属短套筒类。
内孔G面是重要加工表面，需经粗加工，半精加工和精密加工等四个加工阶段才能完成。
外圆面φ129，φ132和法兰凸台端面均与内孔φ110有位置精度要求。
气缸套应有足够的强度、刚度和耐热性能，还应具有较好的耐磨性能。
气缸套的结构特点：零件的主要表面为内孔与外圆；且两者的同轴度要求较高；零件壁厚较薄；加工中易变形；零件的长度一般大于直径。
主要加工方法是车削和钻削,工作中应有良好润滑和冷却。
缸套采用QT700-2作材料，技术要求正火处理,硬度225～305 HBS；内表面除菱形网纹外不允许有其他拉痕，内表面还应有适当的粗糙度，使其具有一定贮油能力和磨合性能。
内表面应有足够的圆度和圆柱度精度，安装支承面对内孔中心应有较高的位置精度。
①尺寸精度主要是指钻套零件的内、外径尺寸精度和长度尺寸精度。
钻套零件外径尺寸精度等级为IT6级；内孔精度等级为IT7级。
长度尺寸为一般公差等级。
②几何形状精度钻套零件几何形状精度主要是指内孔的几何形状精度圆度，一般应限制在直径差范围内。
未注时一般几何形状不超过直径公差的1/3。
③相互位置精度钻套的相互位置精度主要是内外圆之间的同轴度φ0.05mm。
机械制造技术课程设计讲稿XXX机械与材料工程学院机械制造技术课程设计任务书机械与材料工程学院专业200 年级学生姓名:题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及典型夹具(中批量生产)主要内容：1．绘制零件的毛坯图或零件—毛坯综合图(A3)2．设计零件的机械加工工艺规程，并填写：（1）整个零件的机械加工工艺过程卡（A4）；（2）所设计夹具对应工序的机械加工工序卡（A4）。
3．设计某工序的夹具一套，绘出总装图（A2）。
4．编写设计说明书。
指导教师：班级：学生：年月日附一：零件图机械制造技术课程设计说明书设计题目:设计者学号指导教师XXXX机械与材料工程学院2010 年月日摘要（仅供参考）初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成了一项工程基本训练。
运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决³³零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法。
对³³零件³³道工序进行了夹具设计，学会了工艺装备设计的一般方法，提高了结构设计的能力。
《机械制造技术课程设计》是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。
对于我本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。
由于所学知识和实践的时间以及深度有限，本设计中会有许多不足，希望各位老师能给予指正。
广东工业大学华立学院课程设计（论文）课程名称机械制造技术课程设计题目名称拨叉加工工艺规程及钻￠8mm孔夹具设计学生学部（系）专业班级学号学生姓名×××指导教师20 年月日广东工业大学华立学院课程设计（论文）任务书题目名称拨叉机械加工工艺规程及钻￠8mm锁销孔工序夹具设计学生学部（系）专业班级姓名学号一、课程设计（论文）的内容本次设计是汽车拨叉零件的机械加工工艺规程及钻￠8mm锁销孔工序夹具设计。
具体内容如下：1 确定生产类型，对零件进行工艺分析；2 确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图（零件毛坯图）；3 拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具和辅具）；4 确定工序尺寸及公差，各工序切削用量，画出工序简图5 填写工艺文件，包括工艺过程卡、工序卡（可只填写部分主要工序的工序卡片）；6 设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图3～5张；7 撰写设计说明书。
二、课程设计（论文）的要求与数据要求学生全面地综合运用本课程所学的知识与内容及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计，机床夹具设计以及正确选用加工机床，与刀具、量具的正确运用。
《机械制造技术》课程设计题目制订如下：设计——零件的机械加工工艺规程及——工序专用夹具生产类型：中批或大批生产三、课程设计（论文）应完成的工作1 零件图：1张2 毛坯图：1张；3 机械加工工艺过程卡片：1套；4 机械加工工序片：3～4张；5 机床夹具装配图：1张；6 夹具主要零件图（包括夹具体）：3～5张；7 课程设计说明书：1份。
四、课程设计（论文）进程安排序号设计（论文）各阶段内容地点起止日期1 明确任务，分析零件图1-501 10月28日～10月29日2零件的工艺，制订工艺路线，绘制毛坯图和工艺过程卡片图书馆11月1日～11月8日3 余量、切削用量、工序尺寸等计算，填写工序卡片图书馆11月9日～11月12日4 抒写夹具方案、绘制夹具装配草图图书馆11月10日～11月14日5 绘制夹具总图及零件图图书馆11月16日～11月25日6 编写课程设计说明书图书馆12月2日～12月11日五、应收集的资料及主要参考文献[1]．邹清主编.机械制造技术基础课程设计指导教程.北京：机械工业出版社，2003[2]．李益民主编．机械制造工艺设计简明手册．北京：机械工业出版社，2003[3]．艾兴等编．切削用量简明手册．北京：机械工业出版社，2002[4]．徐鸿本主编．机床夹具设计手册．沈阳：辽宁科学技术出版社，2004[5].于骏一等编.机械制造技术基础.北京：机械工业出版社，2006[6].王斌武等编.机械制造工艺课程设计指导.桂林航天工业学院机械工程系 2012年发出任务书日期： 20 年月日指导教师签名：计划完成日期： 20 年月日教学单位责任人签章：三号黑体加粗摘要(占一页）内容（略）（摘要需200字以上）.....小四号宋体关键词：...四号黑体加粗三号黑体加粗.目录（占一页）标题字三号黑体标题（略）.1拨叉零件工艺分析1.1 设计任务如下图所示拨叉零件。
材料为45钢，毛坯为锻件，制定该零件的机械加工工艺规程及设计该零件其中一道工序的专用夹具。
年产量8000台/年，每台产品中该零件为1件/台，一年按300天计算，8小时工作制。
图1-1 拨叉1.2 拨叉零件的用途拨叉应用在某汽车变速箱的换挡机构中，拨叉头以￠30mm 孔套在叉头上，并用销钉三号黑体加粗小四号黑体加粗小四号宋体五号宋体经￠8mm 锁销孔与变速叉轴连接，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。
当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚移动双联变换齿轮在花键轴上滑动换挡，从而改变汽车行驶速度。
拨叉在改换挡位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度、韧性。
该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔)7H (mm 30021.00+φ和锁销孔)7H (mm 8015.00+φ，在设计工艺规程时应重点予以保证。
1.3 拨叉零件技术要求及时使用性能和影响该拨叉的主要尺寸精度及技术要求分析如表1-1所示表1-1 拨叉零件技术要求拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件，为实现换挡、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高，叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，mm 30021.00+φ硬度为48～58HRC ，为保证拨叉换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔mm 30021.00+φ和垂直度要求为0.1mm ，其自身平面度为0.08mm 。
为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换挡位准确，拨叉采用锁销定位。
锁销孔的尺寸为mm 8015.00+φ，且锁销孔的中心线与叉轴孔中心线的垂直度要求为0.15。
1.4 审查拨叉零件的工艺性分析零件图可知，拨叉两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度；mm30021.00+φ孔和mm 8015.00+φ孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面（拨叉脚两端面、变速叉轴孔mm 30021.00+φ锁销孔mm 8015.00+φ）外，其余表面加工精度抣较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来 。
1.5 确定拨叉的生产类型依设计题目知：Q=8000台/年，m=1件/台；结合生产实际，备用率a ％和废品率ｂ％分别取3%和0.5%，代入年生产纲领计算公式得N=8000台/年×1件/台×（1+3%）×（1+0.5%）=8281.2件/台根据拨叉重量为4.5kg ，查附表2-1属轻型零件，又根据N=8281.2件/台，查表2-1确定拨叉的生产类型为大批生产。
2 确定拨叉毛坯种类和制造方法2.1 选择毛坯种类和制造方法提高毛坯制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但同时可能会增加毛坯的制造成本 ，要根据零件生产类型和毛坯制造的生产条件综合考虑。
2.1.1 确定毛坯种类机械加工中毛坯的种类很多，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件及焊接组合件等，同一种毛坯又可能有不同的制造方法。
最常用的毛坯是铸件和锻件。
形状复杂的毛坯，如箱体、机架、底座等宜采用铸件。
用于铸造的材料有灰铸铁、可锻铸铁、铸钢、有色金属合金等。
多数铸件采用砂型铸造。
锻件毛坯由于能获得纤维组织结构的连续性和均匀分布，从而可提高零件的强度，所以适用于强度要求高。
形状比较简单的零件毛坯。
锻造材料主要是各种碳钢与合金钢，锻造方法主要有自由锻造和模锻。
自由锻毛坯精度低、加工余量大、主产效率低，适合单件、小批量生产；模锻毛坯精度高、加工余量小、生产效率高，适合大批大量生产。
2.1.2 选择毛坯制造方法选择毛坯制造方法时应考虑材料的工艺性能，毛坯的尺寸、形状和精度要求，零件的生产纲领，现有生产条件等。
小四号黑体2.1.3 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量设计时应根据不同的毛坯种类及制造方法，按国家标准规定的毛坯的尺寸公差和机械加工余量确定。
2.2 确定拨叉毛坯，绘制毛坯简图 2.2.1 选择拨叉毛坯类型由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度毛坯选用锻件；且生产类型属大批生产，采用模锻方法制造毛坯，公差等级为普通级，毛坯的拔模斜度为5°。
2.2.2 确定拨叉毛坯的尺寸公差和机械加工余量根据附表1-29～附表1-36，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。
1.公差等级 由拨叉的功用的技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2.锻件重量m t 已知机械加工后拨叉件的重量为4.5kg ，由此初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为6kg 。
3.锻件形状复杂系数S 对拨叉零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的长度、宽度和高度，即l=158mm ，b=120mm ，h=86mm （见毛坯简图）；由式可计算出该拨叉锻件的形状复杂系数S 为 47.0mm/kg 108.7mm 86mm 120mm 158kg6lbh 6m m S 36N t =⨯⨯⨯⨯===-ρ 因而：拨叉锻件的形状复杂系数属S 2（一般）级。
4. 锻件材质系数M 由于该拨叉材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故访锻件的材质系数属M 1级。
5.锻件分模线形状 根据该拨叉件的形状特点，选择本零件方向的对称平面为分模面，属平直分模线，如拨叉锻造毛坯简图所示。
6.零件表面粗糙度 由零件图可知，该拨叉各加工表面的表面粗糙度Ra 均大于等于1.6μm 。
根据上述诸因素，可查附表1-29～附表1-36确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果如表2-1所示。
表2-1 拨叉锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量锻件重量（kg）包容体重量（kg）形状复杂系数材质系数公差等级6 12.7 S2M1普通级项目（mm）机械加工余量（mm）尺寸公差备注宽度R48)(5.27.18.0+-附表1-32 2～2.5（取2）附表1-35厚度80)(2.34.28.0+-附表1-33 2～2.5（两端面分别取2和2.5）附表1-35厚度20)(2.27.15.0+-附表1-33 2～2.5（取2.5）附表1-35孔径￠30①)(2.25.17.0+-附表1-32 2.6 附表1-34中心距115.5 ±0.5 附表1-36 注：根据附表2的表注，将公差按照±1/2的比例分配，故本例公差值为±1.1mm。
2.3 绘制拨叉锻造毛坯简图绘制拨叉锻造毛坯图如图2-1所示。
用双点划线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上，即得毛坯轮廓，用粗实线表示，比例为1：1；在毛坯图上标出毛坯主要尺寸及公差，标出加工余量的名义；标注毛坯技术要求，如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、拔模斜度、表面质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等。
3 工艺规程设计3.1拟订拨叉工艺路线制订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的工作：选择定位基准，确定各表面加工方法，划分加工阶段，确定工序集中和分散程度，确定工序顺序等。
图2-1 拨叉锻造毛坯简图在拟定工艺路线时，需同时提出几种可能的加工方案，然后通过技术、经济的对比分析 ，最后确定一种最为合理的工艺方案。
