旋挖桩设计长度偏差标准

旋挖钻孔灌注桩安全技术交底快速度，但进尺速度不得超过1.5m/min。

钻孔过程中，应随时观察孔壁情况，如发现孔壁松软、塌陷等情况，应立即停机处理，保证孔壁稳定。

5.清孔钻完孔后，应及时清理孔内渣土，保证孔内清洁无杂质，便于后续的灌注作业。

清孔时，应采用清孔器或钢丝绳等工具进行清理，不得采用水冲或气吹等方式，以免影响孔壁稳定。

6.自检监理检查钻孔完毕后，应进行自检和监理检查，确认孔壁稳定、孔径符合设计要求、XXX符合要求，方可进行下一步工作。

7.移至下一个桩位钻完一个孔后，应将钻机移至下一个桩位，进行下一个孔的钻探作业。

移机时，应保持机器平稳，不得发生倾斜、位移等情况，同时应注意周围环境安全，避免对周围建筑物、设施等造成损害。

三、安全注意事项1.钻孔作业时，应设置警示标志，保持周围安全距离，避免人员或车辆进入作业范围。

2.钻孔机就位时，应保持平稳，避免倾斜、位移等情况，同时应注意机器的稳定性和安全性。

3.钻孔过程中，应随时观察孔壁情况，如发现孔壁松软、塌陷等情况，应立即停机处理，保证孔壁稳定。

4.清孔作业时，应采用清孔器或钢丝绳等工具进行清理，不得采用水冲或气吹等方式，以免影响孔壁稳定。

5.施工现场应保持整洁有序，避免杂物堆放、乱丢乱扔等情况发生，确保施工安全和环境卫生。

6.施工人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改作业方式和顺序，确保施工质量和安全。

7.施工过程中，应加强与监理、业主等相关方的沟通和协调，及时解决各种问题，确保施工进度和质量。

在进行钻孔施工时，每次进尺应控制在70-90cm范围内。

钻孔达到设计深度后，需要对孔位、孔径、XXX和孔形进行检查。

清孔应在终孔检查后立即进行，钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。

在清土时不得加深钻进，在提钻时不得回转钻杆。

成孔达到设计高程后，需要对XXX、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时需要采取相应的措施处理。

旋挖钻孔灌注桩施工要点旋挖桩一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。

由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工成本。

今天我们总结了旋挖桩的施工要点，一起来看吧。

1、埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用粘土回填，分层夯实。

2、旋挖机成孔钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。

利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。

通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。

可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。

3、钢筋笼制作与安放1．钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应相关规范规定。

制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。

2．钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。

两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。

钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。

4、下导管1）．导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径250～280mm，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。

在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。

（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

旋挖桩技术标准和要求工程概括：本工程位于XXXXXXX近，靠XX江边，总建筑面积约为11000㎡，结构总高度为23.8m，根据施工图纸情况，工程含旋挖桩17根。

一、一般要求说明：1.放样定位测量控制开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。

桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。

钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。

通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。

在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。

2.旋挖机在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。

旋挖钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。

一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。

钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。

3.埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。

4.旋挖机成孔在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。

5.清孔（1）当钻进至设计桩底标高时，应及时停止钻进，提出钻头，并让成孔桩静止0.5h。

此地层在0.5h之内，悬浮在泥浆中的砂砾沉淀接近80％。

（2）桩孔终孔后将钻具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。

6.钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。

旋挖钻孔灌注桩技术要求旋挖钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，具有施工效率高、成桩质量好等优点。

为了确保施工质量和工程安全，以下将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的技术要求。

一、施工准备1、场地平整施工前，应将场地平整压实，确保钻机在施工过程中保持稳定。

对于松软场地，需要进行换填或加固处理。

2、桩位测量根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。

桩位偏差应符合规范要求。

3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。

护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，且应高出地面 300mm 左右。

护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。

4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适性能的泥浆。

泥浆的主要作用是护壁、排渣和冷却钻头。

泥浆的性能指标包括比重、粘度、含砂率等，应符合规范要求。

二、钻进成孔1、钻机就位钻机应安装平稳、水平，钻杆中心与桩位中心重合。

在钻进过程中，应经常检查钻机的水平度和垂直度，确保成孔质量。

2、钻进速度钻进速度应根据地质条件、钻机性能和泥浆性能等因素合理控制。

在粘性土层中，钻进速度可适当加快；在砂性土层和岩层中，钻进速度应减慢，以防止塌孔和卡钻。

3、孔内水位钻进过程中，孔内水位应高于地下水位15 20m，以保持孔壁稳定。

4、清孔当钻孔达到设计深度后，应进行清孔。

清孔的目的是清除孔底沉渣，使孔底沉渣厚度符合规范要求。

清孔方法有正循环清孔和反循环清孔，可根据实际情况选择。

三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径和长度等尺寸应符合规范要求。

钢筋笼的焊接质量应符合相关标准，焊缝应饱满、牢固，不得有夹渣、气孔等缺陷。

2、钢筋笼安装钢筋笼安装时，应采用吊车分段吊起，缓慢放入孔内。

钢筋笼的主筋应与护筒保持一定的间距，防止钢筋笼碰撞孔壁。

钢筋笼的顶标高应符合设计要求，误差不得大于±50mm。

旋挖桩施工方法(1)桩位放样以建设单位提供的正式总平面图及相关控制点坐标及高程作为施工放样的依据，复测控制网导线，测放桩位，用十字线确定桩中，对现场测量控制点，方向桩做好有效保护。

(2)护筒设置护筒的制作在施工准备时提前制作，钢护筒采用IOmm钢板卷制而成，护筒内径稍大于桩径(一般为20mπΓ40mm),护筒长度2~6m。

护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实，要求护筒中心线与桩中心线重合，平面允许偏差为50mm,竖直线倾斜不大于1%,采用十字交叉护桩法定位。

护筒的设置高度高出地面0.3m。

护筒埋置深度为2m以上。

当表面土层松软时，在开钻2m内进行扩孔，扩孔大小为超过孔径10 cm,然后再放入护筒，进入钻进成孔。

(3)泥浆制备钻孔前先开挖泥浆池，泥浆池的深度为地面-21Tl左右。

然后进行泥浆配制，泥浆所要用的水、粘土和添加剂按适当的比例调制，在钻孔过程中使其性能指标达到技术规范要求。

泥浆原料宜选用优质膨润土,为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠。

其掺量由试验决定。

(4)旋挖施工工艺旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸±,这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。

如下流程图：钻机就位一埋设护筒→ 钻进成孔—A终孔及清孔一成孔检查。

钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移应采取有效处理措施。

当钻孔达到设计终孔标高后，施工单位首先进行自检，然后请监理工程师检，确定终孔。

(5)成孔检查清孔完毕，即组织监理、质检员及值班技术人员对成孔进行检查。

检查要点如下表。

成孔检查项目表。

旋挖灌注工程桩施工技术要求（1）施工参数及场地平整施工前应进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实，铺垫好进入施工区域的道路；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

（2）桩位放线工程开工前，根据施工图纸上的轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。

在定孔位时,根据设计提供的桩位平面图,每一个桩孔均要求用全站仪定位,并设可靠的桩位中心标志。

桩位偏差不得大于100mm。

按从整体到局部的原则采用全站仪对各桩点的位置进行准确放样，并及时对钻孔标高的放样进行复核。

采用换手法放线自检合格后报同监理及设计人员共同验线，确认无误签字认可后进行下一步施工工作。

（3）桩机就位根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。

在进行场地清理后，进行测量放样，将桩位放出，埋设十字保护桩，并做好桩位复测，记录放样数据备案；施工便道应与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，应将场地平整夯实，清除杂物；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面钻机平台处必需碾压密实。

进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。

（4）护筒埋设钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。

具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。

钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。

每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。

钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。

旋挖桩桩基轴线位置允许偏差
旋挖桩是一种常用的桩基施工方式，其施工质量直接影响着工程的安
全和稳定性。

在旋挖桩施工中，桩基轴线位置的精度是一个非常重要
的指标，其允许偏差的大小直接关系到桩基的承载能力和稳定性。

根据相关规范和标准，旋挖桩桩基轴线位置允许偏差应该符合以下要求：
1. 桩基轴线偏差应该在设计要求的允许范围内，一般来说，其允许偏
差应该在±50mm以内。

2. 桩基轴线偏差应该在同一桩基内保持一致，不同桩基之间的偏差应
该在允许范围内。

3. 桩基轴线偏差应该在施工过程中进行实时监测和调整，确保其符合
设计要求。

4. 桩基轴线偏差应该在施工完成后进行检测和验收，确保其符合设计
要求。

需要注意的是，桩基轴线偏差的大小不仅受到施工工艺和设备的影响，
还受到土层的性质和地质条件的影响。

在施工前需要进行充分的勘察和分析，确定桩基轴线偏差的允许范围，并采取相应的措施确保施工质量。

总之，旋挖桩桩基轴线位置允许偏差是一个非常重要的指标，其大小直接关系到桩基的承载能力和稳定性。

在施工过程中需要严格按照规范和标准要求进行施工，确保桩基轴线偏差符合设计要求。

同时，在施工前需要进行充分的勘察和分析，确定桩基轴线偏差的允许范围，并采取相应的措施确保施工质量。

旋挖桩说明一. 一般说明1. 本工程±0.000相当于绝对标高值由现场确定。

2. 根据岩土工程勘察资料，场地地下水设防水位标高为室外地平面___.3.本工程采用旋挖成孔灌注桩，桩径D为1.20\1.40\1.60\1.80 米等，共 4 种。

桩净长H大于22 米。

单桩竖向承载力特征值详桩表。

4. 旋挖成孔灌注桩的机具选择、护筒埋设、泥浆造壁、施工要领及清孔等要求应按现行规范和规程处理。

二. 成孔1. 摩擦端承桩本工程旋挖桩为摩擦端承桩。

施工必须确保设计桩长及桩端进入中风化砂岗层，桩端阻力特征值q =5000KPa。

要求桩端嵌入该岩层内，入岩深度见桩表。

桩身成孔进入基岩后，每钻进100~500，应清孔分段取样一次：非桩端持力层段高为300~500；桩端持力层段高为100~300。

分析取样准备终孔验收。

桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50，并应立即灌注水下混凝土。

桩底支承岩之标高详地质资料报告中场地岩床面等深线图或地质剖面图。

三. 钢筋笼制作及安装1. 纵向钢筋种类用二级钢。

纵向钢筋相间放置，其桩内长度L详桩表。

纵向钢筋的接长应优先采用焊接，d≤22的钢筋容许采用搭接,搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。

2. 横向加劲箍及螺旋箍采用用一级或二级钢。

纵横钢筋交接处均应焊牢。

3. 钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。

四. 水下混凝土的浇灌1. 本工程灌注桩的混凝土强度等级详桩表。

水下混凝土的用料及配合比按现行规范和规程处理。

2. 本工程采用导管灌注水下混凝土，导管的构造和使用以及灌注水下混凝土的施工要领按现行规范和规程处理。

3. 为确保水下混凝土的质量,向导管灌注混凝土时建议采用混凝土泵输送或采用其他有效措施。

4. 施工时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注量，使之既保证凿除桩顶浮浆层后混凝土的质量，又不至于凿去太多而造成浪费。

建议灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出800.五. 施工容许偏差1. 桩径D容许偏差为+100，-40。

机械旋挖桩施工要求1 桩长由持力层实际埋深确定,桩顶主筋伸至承台梁顶且≥35d。

2 孔底无软弱浮土,清底完毕经验收合格后应立即封底和浇注混凝土。

3 桩中心距≤4米时，隔桩开挖，相邻桩底高差不大于桩壁(含扩头壁)净距一倍。

4 桩成孔允许偏差:桩径偏差±50mm,垂直度偏差0.5%h,桩位偏差50mm。

5 桩底持力层基岩面为斜面时,应以较低处嵌岩深度为准。

6 桩基应按有关施工及验收规范进行检测。

7 桩孔开挖完成时,进行桩端持力层检验，单柱单桩的大直径嵌岩桩,视岩性检验桩底下3d 或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。

8 桩基竖向承载力根据桩端岩石单轴抗压强度试验进行检验，岩石采样数不少于总桩数的10%，且不少于6根，标准试件检测数量及要求均以质监站为准。

桩身质量检验采用声波透射法或可靠的动测法或钻孔抽芯法,检测桩数不得少于总桩数的10%,对于直径大于800mm 的混凝土嵌岩桩，每根柱下承台的抽检桩数不少于1根。

9 基础开挖前认真阅读地勘报告,熟悉施工环境并了解场地的地质构造，查清场地内的市政管网设施,对开挖前的岩土边坡及施工中可能形成的边坡和遇到的管网设施,采取可靠的支挡、防护措施，在确保行人、道路、管网设施及施工人员员安全的前提下，方可进行施工。

10 基槽开挖中采取有效的护坡措施,提前做好防、排水的处理,保证与本工程相邻的已有工程、相邻的已有建筑物和施工人员的安全。

11 基槽开挖完毕，进行全面施工勘察和现场检测，对岩层进行取样试压，然后会同地勘、设计等有关部门组织验槽，在确定已达到设计标高和地基承载力之后及时封底并方可进行下道工序施工。

12 施工完成后的桩按相关规范进行桩身质量检验及竖向承载力检验，桩的承载力根据终孔时持力层的检验情况和桩身质量检验情况进行校核。

旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本次施工项目为_____，位于_____。

该工程的基础设计采用旋挖钻孔灌注桩，以提高基础的承载能力和稳定性。

灌注桩的设计参数如下：桩径为_____mm，桩长为_____m，混凝土强度等级为_____，钢筋采用_____规格。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身配筋等设计要求。

编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全保障措施。

对施工人员进行技术交底，使其掌握施工技术要求和质量标准。

2、现场准备平整场地，清除杂物，保证施工场地的平整度和排水畅通。

测量放线，确定桩位，并设置好桩位控制点和水准点。

安装施工机械设备，如旋挖钻机、吊车、混凝土输送泵等，并进行调试和试运行。

3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计要求。

提前预订商品混凝土，保证混凝土的供应及时、充足。

4、人员准备组建施工项目部，配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等管理人员。

组织施工队伍，包括钻机操作人员、钢筋工、混凝土工等，并进行培训和考核，确保其具备相应的施工技能和安全意识。

三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪或 GPS 定位仪，根据设计图纸和控制点，准确放出桩位的中心坐标。

在桩位四周设置护桩，以便在施工过程中随时校核桩位的准确性。

2、护筒埋设选用钢板制作护筒，护筒直径应比桩径大 200 300mm，护筒长度根据地质情况确定，一般为 2 4m。

采用挖坑法埋设护筒，护筒顶端应高出地面 300mm 以上，护筒底部应埋入原状土中不少于 500mm。

护筒埋设完成后，应重新测量桩位，确保护筒中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。

3、钻机就位将旋挖钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合。

启动钻机，使钻头缓慢接触地面，然后开始钻进。

4、钻进成孔钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免钻进过快或过慢导致孔壁坍塌或钻进困难。