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聚氨酯胶粘剂配方：
聚氨酯胶粘剂的配方主要有双组份聚氨酯胶粘剂和单组份聚氨酯胶粘剂。
双组份聚氨酯胶粘剂的配方包括A组分和B组分。
A组分是由-NCO封端的预聚体，而B组分则是-NH2和-OH的化合物。
这种胶粘剂的固化机理是A与B组分发生加成聚合反应。
单组份聚氨酯胶粘剂的配方包括-NCO封端的预聚体、增塑剂、填料和催化剂等。
其固化机理是-NCO与空气中的湿气-OH反应固化。
此外，对于金属与金属之间的粘合，还可以使用甲苯二异氰酸酯(TDI)改性树酯，或者使用甲组份为50份，乙组份为5份的聚氨酯胶粘剂。
对于一般材料之间的粘合，可以使用甲组份50份，乙组份3-5份的聚氨酯胶粘剂。
对于纸张、皮革、木材之间的粘合，可以使用甲组份50份，乙组份3-5份的聚氨酯胶粘剂。
拓展资料
聚氨酯是一种高分子化合物，全名为聚氨基甲酸酯，它是由氨基
甲酸酯连接的有机单元组成的聚合物。
聚氨酯有聚酯型和聚醚型两大类，可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体。
软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。
隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料。
硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低，主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。
聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，主要用于制鞋工业和医疗业。
聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。
聚氨酯胶粘剂一.组成聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。
聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。
多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。
与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。
二.发展历史1937年，德国化学家Bayer—聚氨酯工业的奠基人，与其同事发现异氰酸酯能与含活泼氢的化合物发生反应，如二异氰酸酯与二元胺反应能制成有强度的聚合物，从而奠定了聚氨酯化学基础，并首次利用异氰酸酯与多元醇化合物制得聚氨酯树脂。
第二次世界大战期间，德国拜耳公司用4，4‘，4’‘—三苯基甲烷三异氰酸酯胶接金属和合成橡胶获得成功，应用于坦克的履带上，使聚氨酯胶黏剂首次工业化。
该公司还首先以三异氰酸酯和聚酯多元醇为原料开发了商品名为Polystal的系列双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂。
为日后聚氨酯胶黏剂工业的发展奠定了基础。
美国第二次世界大战后于1953年引进德国技术，开发了以蓖麻油和聚醚多元醇为原料的聚氨酯胶黏剂。
1968年，Goodyear公司开发了无溶剂型聚氨酯结构胶黏剂“，并成功地应用于汽车用玻璃纤维增强塑料的胶接。
1978年又开发了单组分湿固化型聚氨酯胶黏剂，1984年美国市场上又出现了反应型热熔聚氨酯胶黏剂。
日本于1954年引进德国和美国聚氨酯技术，1960年生产聚氨酯原料，1966年开始生产聚氨酯胶黏剂。
1975年日本光洋公司开发成功“乙烯类聚氨酯”水性胶黏剂，于1981年投入工业化生产。
目前日本聚氨酯胶黏剂的研究与生产十分活跃，与美国、西欧一起成为聚氨酯生产、出口大国。
三.聚氨酯胶粘剂的制备与配方1.多异氰酸酯胶粘剂（单组分）1.配制：将多异氰酸酯单体与溶剂按一定比例混合均匀，即可配制成多异氰酸酯胶粘剂（单组分）。
聚氨酯胶粘剂分子量概述及说明解释1. 引言1.1 概述聚氨酯胶粘剂是一种常用于工业生产的胶粘剂，具有广泛的应用领域。
其优异的粘接性能和可调节的物理化学特性，使其成为许多行业中不可或缺的材料。
聚氨酯胶粘剂的分子量作为其中一个重要参数，对其性能表现有着重要影响。
1.2 文章结构本文将对聚氨酯胶粘剂分子量进行概述并进行详细说明解释。
文章主要分为以下几个部分：引言、聚氨酯胶粘剂分子量概述、解释聚氨酯胶粘剂分子量影响因素、聚氨酯胶粘剂分子量与性能关系解析以及结论。
通过这些内容，我们将全面探讨聚氨酯胶粘剂分子量在其制备与应用中的重要性和相关知识。
1.3 目的本文旨在系统介绍和阐述聚氨酯胶粘剂分子量以及其在配方设计、加工工艺和环境条件等方面所扮演的角色。
通过深入探讨聚氨酯胶粘剂分子量与性能之间的关系，可以为相关从业人员提供指导和参考，以便更好地使用和开发该类胶粘剂。
此外，本文也将总结出研究中的主要发现，并提出未来进一步研究的建议，以促进聚氨酯胶粘剂领域的发展和创新。
2. 聚氨酯胶粘剂分子量概述:2.1 聚氨酯胶粘剂的定义和特点:聚氨酯胶粘剂是一种常见的胶粘剂类型，其主要成分是聚氨酯树脂。
聚氨酯胶粘剂具有以下几个特点：首先，它具有很高的附着力和黏度，可以有效地将不同材料粘合在一起。
其次，聚氨酯胶粘剂具有良好的耐热性和耐化学性能，适用于各种环境条件下的使用。
此外，它还具有较高的抗拉强度和耐久性。
2.2 分子量在聚氨酯胶粘剂中的作用和重要性:聚氨酯胶粘剂的分子量对其性能有着重要影响。
较高的分子量通常意味着较高的黏度和流动性较差，从而使得聚氨酯胶粘剂更加稠密并且会难以涂覆或渗透到材料表面。
相比之下，较低分子量的聚氨酯胶粘剂具有更好的流动性和渗透性，但可能牺牲一些强度和耐久性。
因此，选择适当的分子量对于实际应用中所需的粘合效果至关重要。
2.3 定量方法和测试技术:测定聚氨酯胶粘剂的分子量可以使用多种定量方法和测试技术。
聚氨酯胶粘剂的溶剂稀释比例
聚氨酯胶粘剂的溶剂稀释比例取决于具体的胶粘剂配方和
所需的粘接性能。
一般来说，溶剂稀释比例在5%至50%之间。
以下是一种常见的聚氨酯胶粘剂的溶剂稀释比例示例：
1. 准备所需的聚氨酯胶粘剂和溶剂（例如丙酮、甲苯等）。
2. 根据胶粘剂的配方，确定所需的溶剂稀释比例。
例如，
如果需要将胶粘剂稀释为10%，则将溶剂和胶粘剂按照1:9
的比例混合。
3. 将溶剂倒入一个干净的容器中。
4. 逐渐将胶粘剂加入溶剂中，同时搅拌混合，直到达到所
需的溶剂稀释比例。
5. 用密封盖子密封容器，确保胶粘剂和溶剂充分混合。
6. 根据需要使用稀释后的聚氨酯胶粘剂。
需要注意的是，不同的胶粘剂可能需要不同的溶剂稀释比例，因此请务必仔细阅读产品说明书或咨询供应商以获取
准确的稀释比例。
此外，在使用聚氨酯胶粘剂时，请遵循
安全操作规程，并在通风良好的环境下操作。
聚氨酯类水基型胶粘剂1. 胶粘剂的魅力哎呀，胶粘剂可真是个神奇的玩意儿，咱们日常生活中到处都有它的身影。
想想看，家里那块儿破掉的陶瓷，没了它，咱们还真不知道该如何解决呢！聚氨酯类水基型胶粘剂，听起来有点高大上，其实就是一种超好用的黏合剂。
它可不是那种一用就闻到刺鼻味道的传统胶水，反而是环保又温和，适合各种材料的结合。
想要修复一些心爱的物品，这可是一位不折不扣的好帮手。
2. 聚氨酯的特点2.1 环保的选择说到聚氨酯，大家可能会想：“这玩意儿到底有什么特别的呢？”首先，水基型的聚氨酯胶粘剂真的是环保得不得了，几乎可以说是“亲环境”的代表。
使用的时候，你完全不用担心会有刺激性的化学气味，像个小清新一样，使用起来特别舒服。
想象一下，你在修理自己心爱的东西时，身边飘着的是自然的气息，而不是刺鼻的胶水味，那感觉简直太棒了！2.2 超强的粘合力再说说它的粘合力，这可真是让人叹为观止。
聚氨酯类水基型胶粘剂能够轻松粘合多种材料，像木头、金属、玻璃等等，它的表现绝对是杠杠的。
你可能会觉得：“哎，这么厉害，真的靠谱吗？”放心，它的强度可是经过了层层考验的，简直可以和老虎搏斗了。
只要涂上去，等它干透，稳得就像老爷爷坐在沙发上一样，不怕摔！3. 使用小技巧3.1 操作简单说到使用，这款胶水真的是懒人福音。
你只需要把要粘的东西清洁干净，涂上一层薄薄的胶水，然后等一会儿就好了。
其实，就像抹面霜一样，简单又方便。
涂得越均匀，效果越好。
很多朋友在用的时候，往往喜欢把胶水涂得厚厚的，结果效果还没想象中好。
所以，记得哦，少量多次才是王道！3.2 注意事项不过呢，虽然说它好用，但也有几个小注意事项。
比如说，粘合的物体最好要在20℃以上的环境下使用，这样干得快，效果更好。
而且，别忘了，使用完毕后记得把盖子拧紧，不然胶水干了可就麻烦了！当然，手上沾到胶水时，可以用肥皂水清洗，千万别用力擦，否则会越擦越糟，真是“越洗越脏”的节奏！4. 生活中的应用聚氨酯类水基型胶粘剂的应用可谓是无处不在。
通用型聚酯聚氨酯胶粘剂定义
聚酯聚氨酯胶粘剂是一种常用的胶粘剂，它通常由聚酯树脂和聚氨酯树脂组成。
这种胶粘剂具有优异的粘接性能和耐候性，可用于各种材料的粘接，包括金属、塑料、橡胶、木材等。
聚酯聚氨酯胶粘剂通常用于制造行业，如汽车制造、航空航天、建筑和家具制造等领域。
从化学角度来看，聚酯聚氨酯胶粘剂是由聚酯树脂和聚氨酯树脂通过化学反应制成的，这种反应通常是异氰酸酯与多元醇的缩合反应。
这种化学结构赋予了聚酯聚氨酯胶粘剂良好的粘接性能和耐化学腐蚀性能。
从应用角度来看，聚酯聚氨酯胶粘剂具有较高的粘接强度和耐热性，因此在汽车制造中常用于车身板金的粘接，以及在建筑行业中用于玻璃幕墙的安装。
此外，由于其优异的耐候性能，聚酯聚氨酯胶粘剂还可用于户外产品的制造，如户外家具和运动器材等。
总的来说，聚酯聚氨酯胶粘剂是一种具有广泛应用前景的胶粘剂，它在工业生产和日常生活中都发挥着重要作用，为各种材料的粘接提供了可靠的解决方案。
聚氨酯胶粘剂型号
聚氨酯胶粘剂是一种特殊的化学黏合剂，由于其优异的性能，被广泛应用于制造业中的各个领域。
不同的应用场合需要使用不同型号的聚氨酯胶粘剂，下面根据应用场合和特性，介绍几种常见的聚氨酯胶粘剂型号：
1.PU8612聚氨酯胶粘剂：用于家具、木制品等的粘接，具有高粘接强度、高剪切性能和优异的耐热性能。
2.PU8828聚氨酯胶粘剂：用于汽车、航空航天和船舶等领域，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、防水防潮等优异的性能。
3.PU5215聚氨酯胶粘剂：用于电子、电器行业中的粘接，具有良好的导电性和绝缘性能，可以在高温环境下使用。
4.PU5507聚氨酯胶粘剂：用于制造复合材料、工业设备和建筑领域中的粘接，具有高强度、高粘接性和耐久性。
综上所述，选择适合的聚氨酯胶粘剂型号是确保粘接效果和工业生产效率的重要因素。
聚氨脂胶粘剂聚氨脂胶粘剂主要由异氰酸酯、多元醇、含羟基的聚醚、聚酯和环氧树脂、填料、催化剂和溶剂组成。
▲溶剂：聚氨酯胶粘剂溶剂的选择除了溶解能力、挥发速度等外，还应考虑溶剂的含水量及保证溶剂不与-NCO基团反应，否则胶粘剂在贮存是会产生凝胶。
一般纯度在99.5%以上的乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮、氯苯、二氯乙烷等可以单独或混合作为聚氨脂胶粘剂的溶剂。
另外，溶剂的极性也是必须考虑的。
在异氰酸酯与羟基反应时，极性大的溶剂时反应变慢。
1.聚氨脂粘合剂-1组成重量份A组分A-2聚酯树脂（75%的乙酸乙酯）200B组分B-2多异氰酸酯100配置和固化：室温下24h或170℃下1h。
性能和用途：粘结各种金属、陶瓷、塑料等。
2.DOO-1胶组成重量份聚氨酯预聚体100碳酸钙40A-187（三羟基丙烷/丁二醇=1:1） 1.5配置和固化：室温。
性能和用途：用于低温粘结。
3.JQ-2组成重量份24’聚酯（即乙二酸苯二甲酸酐和甘油缩合物） 12,4-甲苯二异氰酸酯 1水泥（400#） 1丙酮 1配置和固化：依次称量，混合均匀。
适用期：常温下2h；固化：压力0.2MPa，105±5℃下4h.性能和用途：粘接铝合金常温抗剪强度≥1.5MPa。
4.聚氨脂粘合剂-4组成重量份聚酯聚氨脂预聚体1003,3-二氯-4,4-二氨基二苯甲烷20丙酮100配置和固化：1.涂胶：牛皮面涂胶酸3~5次，每10min，尼龙面涂胶1次晾10min后粘合。
2.固化：压力为0.1~0.25MPa，80℃下4~6h。
性能和用途：主要用于牛皮和尼龙粘接。
制造尼龙夹心牛皮机带。
5.半干性粘弹性密封胶组成重量份聚酯型聚氨酯树脂100磷酸三苯酯 1陶土75丙酮80配置和固化：依次称量，混合均匀。
半干性，不固化。
6.环氧-聚氨脂混胶组成重量份甲：E-51环氧树脂1002-乙基-4-甲基咪唑 4乙：241聚酯1002,4-甲苯二异氰酸酯8.5丙：铝粉甲：乙：丙=60:40:1配置和固化：将上述甲、乙分别配好后，再与丙混合。
聚的胶粘剂。
聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。
聚氨酯胶粘剂应用到包装印刷制品上，其工艺的经济性、安全性、对环境的无污染性等优点而倍受人们的青睐。
随着全世界对环保意识的不断提高，聚氨酯胶粘剂应用到包装印刷制品上的比例也越来越大。
环保型的聚氨酯胶粘剂在包装印刷行业中迅速发展。
一、聚氨酯胶粘剂的特点聚氨酯胶粘剂是一种中高档胶粘剂,具有优良的柔韧性、耐冲击性、耐化学品性、耐磨性,最重要的是它的耐低温性。
对多种材料有吸附和化学粘合作用,不仅可粘接多孔材料,也可粘接表面光洁材料,用途十分广泛。
聚氨酯胶粘剂粘结力强，大多数水性聚氨酯胶黏剂中不含N C O 基团，但存在氨酯键、脲键、醚键、离氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）文/洪欣如水10，异丙醇5.5，碳酸钙5，流平剂0.5，成膜剂0.5，增稠剂0.5（此处的数据都为质量分数(%)）。
刮样图片如图：从左到右的油墨刮样使用的P P C 型聚氨酯乳液的硬段含量分别为30/35/40/45。
图 不同硬段含量的P P C 型聚氨酯乳液制成的水性油墨刮样效果图由表3数据表明，随着P P C 型聚氨酯体系硬段含量的增加，合成的水性油墨墨膜的光泽度稍有下降，主要原因是随着体系中硬段含量的增加，乳液粒径随之增大，造成表面效果慢慢变差，所以光泽度有轻微下降。
P P C 多元醇本身耐水解性能很好，因此水性油墨的耐水性没有出现异常，干燥速度变化不大；由于四种乳液固含量一样，溶剂的挥发与乳胶堆积成膜方式一样，因此干燥速度快慢差距不明显。
而平滑度先变差后变好，这里可能和油墨配方、刮样条件有关系，从而导致实验结果存在较大误差。
三、结论将P P C 水性聚氨酯应用于水性油墨的制备，得到水性油墨的耐水性、耐醇性和耐碱性都能满足印刷适性要求，解决了水性油墨耐水性差这一难题。
P P C 型水性聚氨酯乳液的中和度、D M P A 及硬段含量对P P C 型水性聚氨酯油墨性能的影响具体如下：①当P P C -P U D 乳液的中和度从70%增加到110%时，随着中和度的增加，水性聚氨酯油墨墨膜的光泽度逐渐降低，耐水性均无异常；油墨干燥速度更快，细度先变小，后变大；油墨墨膜的密度先变小后变大。
聚氨酯胶黏剂的应用和分类聚氨酯胶主要由异氰酸铵，多元醇，含烃基的聚醚，聚酯和环氧树脂，填料，催化剂和溶剂组成。
具有反应活性高，常温能固化，耐冲击等很多优异的性能。
聚氨酯胶一般分为单组分和双组分两种基本类型，单组分为湿气固化型，双组分为反应固化型。
单组分胶施工方便，但固化较慢；双组分有固化快、性能好的特点，但使用时需要配制，工艺较为复杂。
两者各有发展前途。
按是否有流动性，聚氨酯胶又可分为不垂挂型(non-sagging))和自流平行(self-le veling)。
不垂挂型用于垂直面、倾斜面、天花板等场合，固化之前不会由于胶条自重而发生偏移、滑动或流动;而自流平型专门用于水平场合。
按使用后的性质还可以分为不干型、半干型和全固化弹性体型。
主要应用：1. 复合材料与金属框架之间的粘接;2. 汽车的粘接填缝;3. 玻璃纤维增强塑料与金属粘接;4. 密封粘胶剂;5. 反应性热熔胶;6. 次贷粘胶剂;7. 还可以在宇航，电子电气，金属材料，包装材料，造船，纺织，橡胶，塑料，陶瓷，建筑，汽车等行业中的应用；8. 可用于挤塑聚苯乙烯泡沫与钢板，铝板，硅酸钙及水泥墙壁粘接。
聚氨酯树脂在防腐涂料中的应用聚氨酯树脂的化学结构，决定了它作为防腐漆应用的主要特点。
由两组分混合后交联成膜，分子结构规整、排列紧密，涂层的透水性和透氧性小，能耐水、石油、盐液等浸泡，具有优良的防腐性能。
附着力好，因涂料的树脂结构中含有能构成强极性基团的氢键。
另外，因聚氨酯树脂的吸水性小，涂层在浸水的环境下附着力也变化不大。
涂层刚柔均宜，可调节涂料配方，既可制成聚氨酯刚性涂料，也可制成弹性涂料。
一种无溶剂双组分的高厚膜弹性聚氨酯防腐漆，一次喷涂可达400~500μm厚度，可应用于许多既要求具有重防腐性能，又要求缩短施工周期的场合，例如港口的钢柱、污水处理场、废水处理槽、石化设备等。
可制备在低温潮湿环境条件下应用的防腐漆。
具有优良的耐大气老化性，已成为目前应用在大气段重防腐漆体系中首选的面漆品种。
可与多种树脂混合或改性制备各种有特色的防腐漆产品，如与煤焦油沥青混合，制成耐水优良、价格低廉的防腐漆；用丙烯酸树脂改性，制成耐候性好，又耐化学腐蚀和抗污，复涂性好且价格适合的面漆等。
聚氨酯与氟树脂制备的含氟聚氨酯漆，可常温交联固化，具有超常的耐候性，优异的耐盐雾性以及良好的高档建筑装饰面漆上获得推广应用并成为一类综合性能优异的新型防腐漆。
聚氨酯密封胶应用及常识聚氨酯密封胶是以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶。
此类密封胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性，但耐水性特别是耐碱水性欠佳。
它可分为加热硫化型、室温硫化型和热熔型三种，其中室温硫化型又有单组分和双组分之分。
聚氨酯密封胶广泛用于建筑物、广场、公路作为嵌缝密封材料，以及汽车制造、玻璃安装、电子灌装、潜艇和火箭等的密封。
聚氨酯密封胶有如下特点：优良的耐磨性、低温柔软性以及性能可调节范围较广、机械强度大、粘接性好、弹性好，并且具有优良的复原性，可适合于动态接缝，耐候性好，使用寿命可达15~20年，耐油性能优良，耐生物老化性好且价格适中。
但是它也有一些缺点如：不能长期耐热，浅色配方容易受紫外光老化，单组分胶贮存稳定性受包装及外界影响较大，通常固化较慢，高温热环境下可能产生气泡和裂纹。
还有就是许多场合都需要使用底涂剂，同时聚氨酯密封胶耐水性也较差，特别是耐碱水性欠佳。
一种绿色环保的镀铝转移聚氨酯水性胶黏剂张淑萍沈峰近年来，我国政府对环境保护越来越重视，社会对包装材料也有了新的认识，镀铝转移纸作为一种新型环保包装材料得到了广泛运用。
镀铝转移纸的主要表现形式是镀铝转移啤酒标签纸、镀铝转移卷烟内衬纸、镀铝转移包装卡纸、镀铝转移食品包装纸等。
镀铝纸按生产工艺可分为直接法(纸面镀铝)和转移法(膜面镀铝)两种。
直接法是原纸经表面处理后直接放入镀铝转移机进行镀铝的方法。
这种方法仅限于薄纸镀铝。
转移法是以PET、BOPP等薄膜为转移基材，经涂布上色、镀铝、复合、剥离等工艺处理，使具有金属光泽的铝分子层通过胶黏作用转移到纸或纸板表面的方法。
这种方法可生产定量为 40g/m2～450g/m2的镀铝转移纸或纸板。
与直接法相比，转移法工艺较复杂，并且存在PET、BOPP 薄膜的废弃后处理问题。
但是该方法也具有以下突出优点。
(1)可对较厚的纸或纸板进行镀铝转移，对纸张厚度的宽容度大；(2)在复合转移生产中，充分利用PET、BOPP薄膜的平整度，使镀铝转移纸表面的金属光泽更加明亮；(3)能够通过模压工艺转移激光图案及文字，可生产激光防伪镀铝转移纸或纸板。
镀铝转移纸的特点:目前，市场上的镀铝纸多采用转移法生产。
作为一种新型包装材料，镀铝转移纸具有如下特点。
(1)镀铝转移纸的铝层厚度仅为0.02μm，是铝箔复合材料中铝箔的1/3，用铝量少，减少资源的浪费；镀铝转移纸生产中所用的PET、BOPP薄膜剥离后可重复利用，从而节约了材料成本；废弃后，铝层可在短时间内被氧化，不会造成环境污染，因此其具有可降解、回收等特性，属于环保型材料。
(2)镀铝转移纸具有高贵、美观的金属质感，色泽鲜艳，光洁度高，视觉冲击力强，能够很好地提升产品包装档次。
(3)具有稳定可靠的印刷性能和机械加工性能，可采用凹印、凸印、胶印、柔印、网印印制，也可以使用压纹、模切，甚至压凹凸工艺。
其广泛应用于烟、酒、茶叶、食品、化妆品、工艺品等产品的精美包装中。
在镀铝转移纸中，值得一提的是激光转移纸，它是将通过模压工艺记载在PET、BOPP薄膜上的激光全息文字图案用转移法转移到纸张上的一种新颖的绿色防伪包装材料，具有良好的市场前景。
在镀铝转移纸生产过程中，转移胶黏剂在复合过程中起到至关重要的作用，胶黏剂选择的好坏，决定了复合转移质量的好坏。
国内的镀铝转移纸用胶黏剂一般分为水溶性胶黏剂和溶剂性胶黏剂。
绝大多数终端用户都会从环保角度考虑采用水溶性胶黏剂，特别是食品包装、烟包等行业对溶剂残留量有严格的要求，更应采用水溶性胶黏剂进行复合转移。
2006年，国家烟草专卖局为认真贯彻落实中央提出的加快建设资源节约型、环境友好型社会的要求，向烟草行业发出《国家烟草专卖局关于在低档卷烟生产中推广使用真空镀铝纸的意见》，要求在“低档卷烟生产中推广使用单头真空镀铝纸或用真空镀铝纸代替符合铝箔纸，节约铝资源，保护环境，降低成本”，“除透明包装膜和拉线外，新开发的各种规格卷烟产品应采用能自然降解的包装材料”。
2008年，《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》正式实施，加之《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空-气相色谱法》的确定，卷烟条与盒包装纸的产品标准和挥发性有机物分析方法及限量标准缺失的时代彻底终结。
北京高盟化工响应市场的需求，开发出一种绿色环保的镀铝转移专用水性胶黏剂YH663。
本文主要对该产品的性能和使用方法做一个详细的介绍，以便广大客户更好的了解该产品。
1.产品特征YH663是一种单组分的水性聚氨酯转移胶，主要应用于BOPP/PET基材上真空镀铝层向纸品的连机复合转移印刷。
主要有以下特点:(1)具有良好的初黏力及持黏力，转移完全；(2)具有良好的柔韧性，制品耐折、无龟裂；(3)绿色产品可安全用于食品、药物、烟酒、儿童玩具等包装物的加工；(4)使用后用清水清洗，改善生产环境，彻底消除油性产品覆合过程静电火灾事故发生，保证生产人员的身体健康。
2.YH663的物性指标(见下表)3.使用方法(1)本产品已调整好各项指标，满足转移工艺要求，使用时不要加入水或其他溶剂；(2)涂胶量:建议干基上胶量为24g/m2。
使用80线～100线的网线辊涂布；(3)湿法复合；(4)烘干温度建议为80℃～110℃，可根据产品要求及复合机种类适当调整。
我们就镀铝纸张生产过程中转移胶使用注意因素做以下几点说明: (1)胶黏剂的黏度越高，流动性越差；黏度越低，流动性越好。
一般来讲胶黏剂黏度大时，胶黏剂脆性时大，复合转移后纸张容易出现龟裂、爆口等质量问题。
建议在黏合牢度达到质量要求的情况下，选用黏度更低的胶黏剂。
(2)复合压力的控制。
复合压力过大，易造成挤胶严重；复合压力过小，造成黏合不牢，一般情况下应以黏合牢度合格，不挤胶为好。
(3)涂胶量的控制。
目前，涂胶通常采用网纹辊上胶和胶辊上胶两种方式。
网纹辊上胶方式的涂胶量主要由网纹辊的线数决定，网纹辊线数越高，涂胶量越少。
值得注意的是，同一线数的网纹辊由于雕刻角度和雕刻头的不同，涂胶效果也不同，建议采用60线/英寸～80线/英寸的网纹辊涂胶。
胶辊上胶方式的涂胶量由网纹辊线数及压力决定，同一线数的网纹辊，压力越大，胶量越少，建议采用100线/英寸～120线/英寸的网纹辊涂胶。
上述两种上胶方式各有优缺点，各厂家应根据各自生产情况选择。
网纹辊上胶方式的网纹辊线数确定后，控制刮刀压力、角度，比较容易稳定地控制涂胶量，保证复合质量的稳定，较适合批量生产，缺点是采用黏度较高的胶黏剂容易出现纵向直杠、纸、膜等其他生产条件发生变化时，较难调整上胶量。
胶辊上胶方式的涂胶量均匀平整，可根据生产的实际需要调整涂胶压力，从而灵活调整涂胶量，保证复合质量；缺点是必须由有一定经验的师傅调整涂胶压力，技术难度较高，另外胶辊上胶方式较容易出现挤胶、甩胶现象，必须进行防护处理。
(4)烘箱温度的控制。
烘箱的作用是对胶黏剂进行烘干处理，保证度铝层与纸张的黏合牢度。
应控制好烘箱道的风力和温度，在保证烘道温度的情况下，风力越大越好。
烘道温度也不应过高，烘道温度过高会使纸张失水变形，以及胶黏剂在短时间内干燥，导致纸张出现龟裂、爆口等质量问题；而温度过低，胶黏剂不能很好干燥，转移不牢固，建议将温度控制在90℃～120℃。
真空镀铝纸有许多显著优点，有着广阔的市场前景，它将被大量采用并将替代覆膜纸成为纸品包装材料行业的主力军。
在生产过程中，只要我们抓好影响质量的主要因素，针对不同的生产问题，认真总结分析，形成自己的整套质量控制程序，一定能够生产出质量稳定的镀铝转移纸。
聚酯树脂 polyster resin聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称。
不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。
胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固好后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。
缺点是收缩率大、胶粘强度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂。
主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。
聚酯树脂与醇酸树脂区别在于合成聚酯树脂的原料不含植物油或油衍生的脂肪酸。
聚酯可分为饱和聚酯和不饱和聚酯。
饱和聚酯是指合成原料中不含除苯环外的不饱和键。
饱和聚酯(无油醇酸)树脂简介采用不同的多元酸和多元醇可合成出不同类型、不同特性的饱和聚酯树脂。
