水性聚氨酯胶粘剂检测

水性聚氨酯胶黏剂成分检测聚氨酯（PU）胶黏剂是分子链中含有氨酯基（—NHCOO—）和/或异氰酸酯基（—NCO）类的胶黏剂[1]。

聚氨酯由于具有优良的弹性、耐低温性、耐磨、耐化学药品和对各种基材良好的黏附性等特点，使其广泛应用于涂料[2]、胶黏剂[3]、油墨[4]等领域。

以往在胶黏剂和涂料方面，溶剂型产品占较大比例。

但是溶剂型聚氨酯由于含有挥发性有机化合物而污染环境，使得其应用受到限制。

随着人们环保意识的加强，水性聚氨酯获得快速发展。

水性聚氨酯以水为溶剂，具有环境友好、无毒、不易燃等优点而被广泛用于环境友好型涂料和胶黏剂中，并显示出一系列优良的性质[5-7]。

水性聚氨酯虽然具有很多优良的性能，但是仍然有许多不足之处。

首先，水性聚氨酯乳液固含量低导致干燥成膜速度慢、自增稠性差、初黏力低等缺点；此外，水性聚氨酯乳液成膜后存在耐水性差、耐溶剂性不良、硬度低、表面光泽差、涂膜手感不佳等缺点。

由于水性聚氨酯存在这些缺点，因此需要对其改性。

国内外的改性方法主要有丙烯酸改性、环氧改性、有机硅有机氟改性、纳米材料改性、复合改性等。

近些年来，水性聚氨酯的改性研究主要向着超支化预聚体改性、纳米纤维素改性等方向发展。

1水性聚氨酯胶黏剂的分类和合成方法1.1水性聚氨酯胶黏剂的分类水性聚氨酯根据外观可分为乳液型聚氨酯、聚氨酯水分散液和水溶性聚氨酯。

按聚氨酯的异氰酸酯原料分，可以分为芳香族异氰酸酯型、脂肪族异氰酸酯型、脂环族异氰酸酯型。

水性聚氨酯根据其主链或侧链是否含有离子基团而被分为阴离子型聚氨酯乳液[8]、阳离子型聚氨酯乳液[9]和非离子型聚氨酯乳液[10]。

1.2水性聚氨酯的合成方法水性聚氨酯的合成可以分为外乳化法和内乳化法。

外乳化法中分子链上引入含有少量不足以自乳化的亲水性链段或基团，或者完全不引入亲水性成分，要添加乳化剂并在强烈的搅拌下制成聚氨酯乳液或分散体。

内乳化法则是在聚氨酯分子中引入亲水基团或带有亲水基团的扩链剂（即内乳化剂），然后中和成盐，直接将其分散于水介质中，而无需乳化剂即可形成稳定的乳液。

聚氨酯胶粘剂的标准因国家和应用领域而异，以下是一些常见的标准：
1. GB/T 29284-2012《水性聚氨酯胶粘剂》：该标准规定了水性聚氨酯胶粘剂的分类、要求、试验方法、包装、存储和运输等内容。

2. GB/T 33335-2016《鞋类鞋类和鞋类部件鞋底和鞋跟用胶粘剂》：该标准规定了鞋类和鞋类部件用胶粘剂的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

3. ASTM D4285-2014《聚氨酯胶粘剂标准规范》：该标准规定了聚氨酯胶粘剂的分类、要求、试验方法、性能指标等。

4. ISO 3798-2004《鞋类-外底和内底之间用粘合剂》：该标准规定了鞋类外底和内底之间用聚氨酯胶粘剂的要求、试验方法、性能指标等。

以上标准仅供参考，如有需要，建议查阅相关领域的国家标准或行业标准。

水性聚氨酯检测标准水性聚氨酯（PU）是一种广泛应用于涂料、胶粘剂、弹性体和密封材料等领域的重要材料。

随着环保意识的提高，水性PU在市场上的应用越来越广泛。

然而，由于水性PU的特殊性质，其检测标准也显得尤为重要。

本文将针对水性PU的检测标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。

首先，水性PU的检测标准主要包括以下几个方面：1. 物理性能测试，包括涂层的硬度、耐磨性、拉伸强度、弹性模量等物理性能的测试。

这些测试可以通过一系列标准化的测试方法来进行，例如GB/T、ISO、ASTM等国际标准。

2. 化学成分测试，包括涂层中各种成分的含量、分子结构、化学稳定性等方面的测试。

这些测试需要借助于化学分析仪器，如质谱仪、红外光谱仪等，以确保水性PU产品的化学成分符合相关标准要求。

3. 环境适应性测试，包括水性PU在不同环境条件下的性能表现，如耐候性、耐腐蚀性、耐化学品性等方面的测试。

这些测试可以通过模拟实际使用环境的试验来进行，以评估水性PU在实际使用中的性能表现。

4. 生产工艺控制，包括水性PU生产过程中各个环节的控制要求，如原料质量控制、生产工艺参数控制、产品质量检验等方面的要求。

这些要求可以通过建立标准化的生产工艺流程和质量控制体系来实现。

总的来说，水性PU的检测标准是保证产品质量和性能稳定的重要手段。

只有严格遵循相关标准要求，并通过专业的检测手段进行验证，才能确保水性PU产品在市场上的竞争力和可靠性。

在实际生产中，企业应该重视水性PU检测标准的执行，建立完善的质量管理体系，加强对生产工艺和产品质量的控制，提高产品的稳定性和可靠性。

同时，还应加强与检测机构和研究机构的合作，不断优化产品检测方法和技术，提高产品的检测水平和技术含量。

总之，水性PU的检测标准是保证产品质量和性能稳定的重要保障。

只有严格遵循相关标准要求，并通过专业的检测手段进行验证，才能确保水性PU产品在市场上的竞争力和可靠性。

希望本文能对相关行业有所帮助，谢谢阅读。

聚氨酯防水涂料检测实施细则1.依据标准：GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料GB/T16777-2008 建筑防水涂料试验方法2.分类：2.1分类：产品按组分分为单组分（S）、多组分（M）两种。

产品按拉伸性能分为Ⅰ、Ⅱ两类。

2.2标记：按产品名称、组分、类和标准号顺序标记。

示例：Ⅰ类单组分聚氨酯防水涂料标记为：PU防水涂料S I GB/T19250-20033.技术要求：3.1外观：产品为均匀粘稠体，无凝胶、结块。

3.2物理力学性能：单组分聚氨酯防水涂料物理力学性能应符合表1的规定，多组分聚氨酯防水涂料物理力学性能应符合表2的规定。

表1续表2多分组聚氨酯防水涂料物理力学性能4试验方法：4.1标准实验条件标准实验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（60±15）%。

4.2实验设备4.2.1 拉力试验机：测量值在量程的15%~85%之间，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm。

4.2.2 低温冰柜：能达到﹣40℃，精度±2℃。

4.2.3 电热鼓风干燥箱：不小于200℃，精度±2℃。

4.2.4 冲片机及符合GB/T528要求的哑铃Ⅰ型、符合GB/T529-1999 中5.1.2要求的直角撕裂裁刀。

4.2.5 不透水仪：压力0 MPa~0.4 MPa，三个精度2.5级透水盘，内径92mm。

4.2.6 厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。

4.2.7 半导体温度计：量程﹣40℃~30℃，精度±0.5℃。

4.2.8 定伸保持器：能使试件标线间距离拉伸100%以上。

4.2.9 氙孤灯老化试验箱：符合GB/T18244-200 0要求的氙孤灯老化试验箱。

4.2.10 游标卡尺：精度±0.02mm4.3试件制备4.3.1 在试件制备前，试验样品及所用试验器具在标准试验条件下放置24h。

4.3.2 在标准试验条件下称取所需要的试验样品量，保证最终涂模厚度（1.5±0.2）mm。

聚氨酯胶粘剂型式检验报告
本次聚氨酯胶粘剂型式检验报告旨在评估产品的性能和质量。

经过多次测试和分析，得出以下结论：
1. 外观检验：经检验，样品表面平整、干燥无裂纹，无明显灰尘和异物。

2. 粘度测试：样品的粘度符合规定要求。

3. 固含量：经加热干燥后，固含量符合规定要求。

4. 粘接强度：样品在标准条件下接头强度符合规定要求。

5. 耐剪切性：样品在标准条件下的耐剪切性符合规定要求。

6. 耐水性：样品在液态水中、沸腾水中的耐水性符合规定要求。

7. 耐热性：样品在不同温度下的耐热性符合规定要求。

综上所述，本次聚氨酯胶粘剂型式检验符合相关标准和规定，产品性能和质量均达到预期目标。

硅烷偶联剂改性水性聚氨酯胶黏剂张大鹏何立凡王海侨李效玉( 北京化工大学碳纤维与功能高分子教育部重点实验室，北京 100029)摘要: 以聚已二酸-1，4-丁二醇酯( PBA2000) 、甲苯二异氰酸酯( TDI) 、二羟甲基丙酸( DMPA) 和一缩二乙二醇( DEG) 为原料合成了一种聚氨酯预聚体，通过在预聚体中引入可室温交联的硅烷偶联剂，制备得到了一种单组份自交联的水性聚氨酯胶黏剂。

探讨了硅烷偶联剂加入方式，用量对乳液及胶膜性能的影响。

结果表明: 当硅烷偶联剂用量为预聚体质量分数的 1. 5%时，胶黏剂对塑料薄膜 PET/CPP 的粘接强度显著提高，由改性前的 1. 3 N/15mm 增大至 1. 7 N /15 mm; 复合薄膜经过沸水煮后，T 剥离强度由 1. 0 N /15 mm 变为 1. 5 N /15 mm。

关键词: 水性聚氨酯; 复合薄膜; 硅烷偶联剂; 自交联中图分类号: TQ433. 4引言水性聚氨酯胶黏剂以其对各种薄膜广泛的适应性，胶膜优异的柔韧性，耐化学品性等特点而备受人们关注［1 －2］。

大多数水性聚氨酯胶膜遇水易溶胀，耐水性及耐热性不佳，限制了其使用场合［3 －4］。

提高聚氨酯的交联度是改善以上缺点的一个有效途径。

Lewandowski 等［5］向聚氨酯分子链中引入了硅烷衍生物，通过控制硅烷衍生物用量来控制交联结构的密度，适度的交联可以改善胶膜的耐水性和耐热性。

也有文献［6 －8］报导，将有机硅( 一般为端基或侧基带有活性基团的聚硅氧烷) 引入到聚氨酯分子链上可以有效地改善胶膜的耐水性和耐热性，但由于有机硅与聚氨酯相容性差，导致了胶膜力学性能的降低。

而使用小分子的硅烷偶联剂改性水性聚氨酯［9 －10］可以增加相容性，同时改善了聚氨酯胶膜的耐水性、耐热性。

此种交联体系在水性涂料以及双组分的水性胶黏剂中已经得到了广泛的应用［11］。

本文选用 3-氨基丙基三乙氧基硅烷( KH-550)对聚氨酯预聚体进行改性制备出单组份的水性聚氨酯乳液，将此体系引入到复合薄膜用胶黏剂领域。

有关胶黏剂检测标准胶接（粘合、粘接、胶结、胶粘）是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。

胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。

胶接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。

因此，研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要。

青岛科标检测研究院有限公司提供胶黏剂检测服务，主要可依据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN 以及EN等多国标准进行检测检验，可出具权威第三方检测报告（CMA，CNAS）。

检测产品：装饰装修用胶粘剂：白乳胶、木地板胶、壁纸胶、天花板胶、塑料地板胶等高铁基础建设用胶：土工布胶粘剂、挤塑板胶粘剂、凸台树脂木工胶：氯丁橡胶胶粘剂、水基聚合物-异氰酸酯木材胶粘剂、酚醛胶粘剂建筑胶：水性聚乙烯醇胶粘剂、108胶、石材干挂胶、云石胶、防水卷材胶粘剂、聚氨酯发泡胶等通用型胶粘剂及胶粘带：聚氨酯胶粘剂、丙烯酸胶粘剂、α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂、压敏胶带等胶粘剂用原材料：合成树脂乳液、不饱和树脂等检测项目：分析项目：配方分析、成分鉴定、含量分析、成分对比具体检测项目：常见性能检测：黏度、软化点、外观、密度、粘度、环保检测、固化时间、胶合强度、适用期和贮存期检测、拉伸强度、剪切强度、剥离强度、腐蚀性、流动性、冲击强度、渗透性、介电强度、介电常数、体积电阻、单体含量、PH值、低温稳定性、扭矩强度、耐化学试剂、软化点、填料含量检测等等。

可靠性能检测：蠕变、疲劳强度、老化性能、盐雾试验等等。

杂质含量/有害物质：苯、甲苯、二甲苯、游离甲醛、甲醇、氯代烃、重金属、淀粉物质、灰分物质、不挥发物含量。

检测标准：GB/T 27934.3-2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第3部分：水基胶黏剂即涂干式覆膜GB/T 2794-2013 胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法JB/T 12168-2015 电气用压敏胶黏带涂压敏胶黏剂的PVC薄膜胶黏带JB/T 12171-2015 电气用压敏胶黏带涂压敏胶黏剂的聚四氟乙烯薄膜胶黏带JB/T 5658-2015 电气用压敏胶黏带涂橡胶或丙烯酸胶黏剂的聚酯薄膜胶黏带JB/T 5659-2015 电气用压敏胶黏带涂压敏胶黏剂的聚酰亚胺薄膜胶黏带DB44/T 1165-2013 鞋用水性聚氨酯胶粘剂GB/T 10664-2003 涂料印花色浆色光、着色力及颗粒细度的测定GB 11177-1989 无机胶粘剂套接压缩剪切强度试验方法GB 11326.1-1989 聚烯烃绝缘铝-聚烯烃粘结护套高频农村通信电缆一般规定GB 11326.2-1989 聚烯烃绝缘铝-聚烯烃粘结护套高频农村通信电缆铜芯非填充电缆GB 11326.4-1989 聚烯烃绝缘铝-聚烯烃粘结护套高频农村通信电缆铜芯填充电缆GB/T 12954.1-2008 建筑胶粘剂试验方法第1部分: 陶瓷砖胶粘剂试验方法GB/T 13353-1992 胶粘剂耐化学试剂性能的测定方法金属与金属GB/T 13354-1992 液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法GB/T 13553-1996 胶粘剂分类GB/T 14074-2006 木材胶粘剂及其树脂检验方法GB/T 14518-1993 胶粘剂的PH值测定GB/T 14732-2006 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂GB/T 14903-1994 无机胶粘剂套接扭转剪切强度试验方法GB/T 15332-1994 热熔胶粘剂软化点的测定环球法GB/T 16997-1997 胶粘剂主要破坏类型的表示法GB/T 16998-1997 热熔胶粘剂热稳定性测定GB/T 17517-1998 胶粘剂压缩剪切强度试验方法木材与木材GB/T 17875-1999 压敏胶粘带加速老化试验方法GB 18583-2008 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量。

水性聚氨酯性能测试表征方法水性聚氨酯的性能决定着我们应该怎么把水性聚氨酯应用在什么样的行业，因此水性聚氨酯的性能表征尤为重要，以下安大华泰水性聚氨酯介绍关于水性聚氨酯性能测试表征的具体方法。

(1)热活化温度：将制备好的水性聚氨酯胶膜裁剪成2个1cm×2cm的样条，并置于PVC薄片上;然后在预先设定好的烘箱中热处理20min，轻压PVC薄片;当胶膜熔融变黏(具有一定粘接力)时，则该温度即为水性聚氨酯膜的热活化温度。

(2)结构特征：采用红外光谱(FT-IR)法进行表征(涂膜法制样)。

(3)耐热性：将涂有水性聚氨酯胶粘剂的PVC合成革样条烘干后冷却，室温放置24h，并裁剪成100mm×25mm试样若干;将试样未胶接处分开呈180°，上端固定于烘箱夹头，下端夹头悬挂0.5kg砝码;在循环式鼓风烘箱中加热30min，观察胶接面的分离情况;若胶接面剥离，则此时的烘箱温度即为胶膜的耐热温度。

(4)T-剥离强度：按照GB/T2791-1995标准，采用拉力试验机进行测定(将水性聚氨酯与水性助剂混合均匀后，以70g/m2的上胶量涂抹在PVC合成革的表面，盖上基布压合10s后，140℃干燥3min;取出，室温放置5min后，将其裁剪成25mm×300mm的样条若干，拉伸速率为100mm/min;初粘强度以3个试验的平均值表示。

采用同样方法，室温放置24h后测定最终剥离强度)。

(5)耐水性(用吸水率表示)：将2cm×2cm的干燥水性聚氨酯胶膜(质量为m0)，室温浸泡在去离子水中，24h后取出，迅速擦干表面水分并称重(质量为m)，则吸水率=(m-m0)/m0。

(6)恒温恒湿性能：将胶接后的若干样条(尺寸为25mm×300mm)置于温度为70℃、相对湿度为95%的烘箱中，处理7d后取出，并以此时样条的T-剥离强度大小来判断其恒温恒湿性能。

(7)开放时间：在PVC合成革上涂抹一层水性聚氨酯胶粘剂，再将其置于烘箱中活化5min;取出，在空气中测定基材表面胶粘剂的表干时间，并轻压PVC薄片;最后以胶接面失去黏性所需的时间作为开放时间。

第25卷第3期高分子材料科学与工程Vol.25,No.3　2009年3月POL YM ER MA TERIAL S SCIENCE AND EN GIN EERIN GMar.2009水性聚氨酯的硬段结晶与粘接性能李晓萱1,何国平1,伍胜利2(1.合肥工业大学化学工程学院,安徽合肥230009;2.安徽省药品检验所药品包装材料检测中心,安徽合肥230051)摘要:将HDI 与IPDI 按照不同的摩尔比混合后与PTM G 22000、1,42B G 、DMPA 反应,制备了具有不同硬段规整度的系列水性聚氨酯;利用WXRD 、DSC 、FT 2IR 等研究了HDI 对水性聚氨酯的硬段结晶性能的影响,分析了硬段结晶度与粘接性能之间的关系。

结果表明,随着HDI/IPDI 摩尔比的增加,水性聚氨酯分子链上氨基甲酸酯键之间氢键密度提高,硬段结晶性能也随之改善;对铝箔的初粘接强度显著增强,最终粘接强度可达815MPa 左右。

关键词:水性聚氨酯;硬段;结晶;粘接性能中图分类号:TQ323.8 文献标识码:A 文章编号:100027555(2009)0320071204收稿日期:2008201223基金项目:安徽省青年基金资助项目(2006jq1008)通讯联系人:李晓萱,主要从事水基高分子研究,　E 2mail :wazxh526@ 人们常采用增加硬段含量或引入较强极性软链段等方法来提高水性聚氨酯的粘接强度[1,2]。

由于水性聚氨酯是以胶粒形式分散于水相中,因此上述改善粘接强度的方法因为分子链之间相互作用力的增强而导致成膜困难,表现为初粘性能差、活化温度高。

研究发现,氨基甲酸酯键密堆彻形成的硬段结晶微区可大幅度提高材料力学强度;当受热至某一温度时该结晶微区熔融,聚氨酯分子链摆脱晶区中氢键作用力的束缚并加速蠕动,材料表现为粘连态,具有较好的初粘性能;温度降低后结晶重新形成,材料恢复至初始力学强度和耐热性能[3]。

聚氨酯胶粘剂的性能检测聚氨酯胶粘剂作为一类产品，具有一定的评价标准。

这种评价标准基本分为两类，第一类是对聚氨酯胶粘剂本身的特性的评价，包括它的相对密度、粘度、固含量、挤出特性、下垂度、施工适用期、固化速度以及贮存稳定性等。

第二类是要在聚氨酯胶粘剂实施粘合后，对粘合效果的评价。

另外，不同品种的聚氨酯胶粘剂应用于不同的粘合目的，还有各自特定的评价指标，例如磁粉胶浆粘合剂、鞋用粘合剂、建筑密封粘合剂以及汽车风挡玻璃粘合剂等，它们有共同的评价指标，此外还有根据各自产品的特点制定的特定产品评价标准。

下面，洛阳天江化工新材料有限公司就聚氨酯胶粘剂共同的粘合效果评价和检测这方面对聚氨酯胶粘剂的性能检测做一下简单介绍。

评价聚氨酯胶粘剂的粘合效果，一般要经过两步，即感观性检测和量化性检测。

一、感观性检测感观性检测通常用是在选择聚氨酯胶粘剂的品种方面，在聚氨酯胶粘剂进行粘合施工前对其粘合强度进行初步评价。

具体的操作步骤为将用聚氨酯胶粘剂粘合好的基材进行剥离等破坏性试验，通过观察粘合层的状况来判断聚氨酯胶粘剂的粘接强度。

破坏的粘合层大致可以分为以下三种情况：1、若粘合界面被破坏，则说明聚氨酯胶粘剂与被粘物表面处的粘接效果最差，由此可以推断出现这种情况是由于被粘物基材的表面处理不佳所致。

2、若粘合层被破坏，则说明聚氨酯胶粘剂与被粘基体表面的粘合效果良好，由此，可以判断聚氨酯胶粘剂与被粘基体之间有较好的粘接能力。

3、若在对被粘物进行强制分离时被粘物基体遭到破坏，则说明聚氨酯胶粘剂的性能优良，粘合强度大于被粘物基材的撕裂或拉伸强度。

二、量化性检测对聚氨酯胶粘剂的量化性检测是在统一的受力状态和检测条件下，根据有关粘合效果的检测标准对聚氨酯胶粘剂进行的一类检测，通过量化性检测的实验结果可以十分直观、科学地判断聚氨酯胶粘剂粘合效果的优、良、好、坏，并以量化的方式直观的表现出来。

虽然有关聚氨酯胶粘剂粘合性能检测的标准各有差别，但基本方式分为以下几种：1、T型粘接强度检测T型粘接强度的测定方法多用于高强度硬质基材之间粘接强度的测定，具体操作工序为：在规定面积的硬质基材试样表面上涂覆聚氨胶粘剂，并根据粘接工艺条件进行粘接处理，然后将试样置于拉力试验机的专用夹具中，以规定速度沿轴线做匀速拉伸，直至粘合分离。

水性胶粘剂环境指标检测报告水性胶粘剂是一种使用环保水作溶剂的胶粘剂，广泛用于家具制造、建筑装饰、包装印刷等各个行业。

由于其环保性能，水性胶粘剂的生产和使用逐渐取代了传统的溶剂型胶粘剂。

为了确保水性胶粘剂的环境指标符合相应的标准，需要进行环境指标检测。

本报告详细介绍了水性胶粘剂环境指标检测的过程和结果。

一、检测目的本次检测旨在评估水性胶粘剂的环境指标是否符合相关标准要求，包括挥发性有机物（VOCs）含量、重金属含量、氨挥发性物质、苯系溶剂含量等。

二、检测步骤1.样品采集：从生产线上采集若干样品，并进行标识记录。

2.VOCs含量检测：采用气相色谱法对样品中的挥发性有机物进行检测。

3.重金属含量检测：通过原子吸收光谱或者电感耦合等离子体质谱法检测样品中的重金属含量。

4.氨挥发性物质检测：采用红外光谱法检测样品中氨的含量。

5.苯系溶剂含量检测：采用UV分光光度法检测样品中的苯系溶剂含量。

三、检测结果1. VOCs含量检测结果显示，水性胶粘剂中挥发性有机物含量为Xmg/kg，低于标准要求的Y mg/kg。

2.重金属含量检测结果表明，水性胶粘剂中铅、汞、镉等重金属含量均低于国家标准的限量要求。

3. 氨挥发性物质检测结果显示，水性胶粘剂中氨的含量为X mg/kg，远低于国家标准的限量要求。

4.苯系溶剂含量检测结果表明，水性胶粘剂中苯、甲苯、二甲苯等苯系溶剂含量远低于国家标准要求的限量。

四、结果分析根据检测结果分析，水性胶粘剂的环境指标符合相关标准要求，具有较好的环保性能。

挥发性有机物含量低于限量要求，不会对环境造成污染。

重金属、氨挥发性物质和苯系溶剂的含量均低于标准要求，不会对人体健康和环境造成危害。

五、建议改进鉴于水性胶粘剂已经符合环境指标的相关标准，建议继续保持生产过程的环保措施，加强质量监管，确保产品质量的稳定性和可靠性。

六、结论通过对水性胶粘剂的环境指标进行检测，结果显示其符合相关标准要求。

水性胶粘剂具有环保性能，不会对环境和人体健康造成危害。

聚氨酯防水涂料试验检测方案1 适用范围适用于建筑防水工程用聚氨酯防水涂料。

2 试验目的测定聚氨酯防水涂料的无处理拉伸强度、无处理断裂伸长率、撕裂强度、不透水性、低温弯折性、固体含量、表干时间、实干时间。

3 试验依据《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2013《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》GB/T529-20084 检验人员检验人员均为持证上岗人员。

5 试验设备涂膜模具、微机控制电子万能试验机（0~50kN）、电热鼓风恒温干燥箱、电动数显防水卷材不透水仪、低温试验箱、温湿度计、冲片机、低温弯折仪、测厚仪、计时器。

6 试验条件温度（23±2）℃相对湿度（50±10）%7 取样同一类型15t为一批，不足15t亦为一批。

8 试验方法和计算结果8.1 无处理拉伸强度、断裂伸长率8.1.1 试验步骤将涂膜用Ⅰ型裁刀裁取哑铃型试件5个，并划好间距25mm的平行线，用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度。

调整拉伸试验机夹具间距约70mm，将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，拉伸速度进行拉伸直至断裂，记录试件断裂时的最大荷载（P），断裂时标线间距离（L1），精确到0.1mm，测试五个试件，若有试件断裂在标线外，则舍弃用备用件补测。

8.1.2 结果计算8.1.2.1 试件拉伸强度按下式计算：T L=P/(B×D)式中：T L------ 拉伸强度（MPa）；P------- 最大拉力（N）；B------- 试件中间部位宽度（mm）；D------- 试件厚度（mm）。

取5个试件的算术平均值为试验结果，精确至0.01 MPa。

8.1.2.1 断裂伸长率按下式计算：E=(L1-L0)/L0×100式中：E--------断裂伸长率，%；L0--------试件起始标线间距离25mm；L1--------试件断裂时标线间距离（mm）。

聚氨酯防水涂料检验实施细则一、评定依据：GB/T19250-2003 《聚氨酯防水涂料》二、范围：本标准适用于屋面防水及地下工程防水。

三、材料分类及要求1、类型：（1）产品按组份分为单组分（S、）多组分（M）两种；（2）每类产品按拉伸性能分为I型和II型；2、一般要求：本标准包括的产品不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求，应符合我国相关国家标准和规范规定。

四、技术要求1、外观：产品为均匀粘稠体，无凝胶、结块。

2、物理性能：单组分聚氨酯防水涂料物理性能应符合表1表2的规定。

表1单组分聚氨酯防水涂料物理力学性能序号项目I II1 拉伸强度/ Mpa ≥ 1.9 2.452 断裂伸长率/％≥550 4503 撕裂强度/N/mm 12 144 低温弯折性/ ≤-40℃5 不透水性0.3 Mpa 30min 不透水6 固体含量/％≥807 表干时间/h ≤128 实干时间/h 24表2多组分聚氨酯防水涂料物理力学性能序号项目I II1 拉伸强度/ Mpa ≥ 1.9 2.452 断裂伸长率/％≥450 4503 撕裂强度/N/mm 12 144 低温弯折性/ ≤℃-355 不透水性0.3 Mpa 30min 不透水6 固体含量/％≥927 表干时间/h ≤88 实干时间/h 24五、标准试验条件、试样的制备、数量及形状1、试样的停放时间和环境温度按下列要求：试验室温度控制在23±2℃范围内，相对湿度60±15％。

2、在试验制备前，试验样品及使用试验器具在标准试验条件下放置24 h；试件形状及数量见表3表3试件形状及数量项目试件形状数量/个拉伸性能符合GB/T528规定的哑铃型I型行 5撕裂强度符合GB/T529-1999中的五割口直角型 5低温弯折性100mm×25mm 3不透水性150mm×150mm 3六、取样方法1、取样：以一同类型、同规格15t为一批，不足15t亦作一批（多组分产品按组分配套组批）；2、在每批产品中按GB/T3186规定取样，总共取3kg样品（多组分产品按配比取），将取好的试样放入不与涂料发生反应的干燥密闭容器中密封好。

聚氨酯粘胶剂的活化温度测量方法
聚氨酯粘胶剂的活化温度是指在使用过程中，粘胶剂开始展现出粘接性能的温度阈值。

活化温度的准确测量对于粘接工艺的控制非常重要。

以下是一些常见的方法用于测量聚氨酯粘胶剂的活化温度：
1. 差示扫描量热法（DSC），差示扫描量热法是一种常用的热分析技术，可用于测量材料的热性能。

通过DSC测试，可以得到聚氨酯粘胶剂的玻璃转变温度（Tg），这个温度通常可以作为活化温度的近似值。

2. 热失重分析（TGA），热失重分析是一种测定材料在升温过程中失去重量的技术。

通过TGA测试，可以确定聚氨酯粘胶剂在升温过程中的质量损失情况，从而推断出活化温度。

3. 动态热机械分析（DMA），DMA是一种测量材料在受力或受热条件下的动态力学性能的方法。

通过DMA测试，可以得到聚氨酯粘胶剂在不同温度下的动态力学性能数据，从而确定活化温度。

4. 粘度测量，粘度是描述液体或半固体流动性的物理量，通过
测量聚氨酯粘胶剂在不同温度下的粘度变化，可以推断出其活化温度范围。

5. 热机械分析（TMA），热机械分析是一种测量材料在受热条件下尺寸变化的方法。

通过TMA测试，可以得到聚氨酯粘胶剂在升温过程中的尺寸变化情况，从而推断出活化温度。

综上所述，测量聚氨酯粘胶剂的活化温度可以通过多种热分析和力学性能测试方法来进行。

不同的方法可以相互印证，从而得到更为准确的活化温度数值。

在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的测试方法进行测量。