SPC分析表5477583

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ生產不良率P 管制圖
管制圖 上限
中心線 下限
P圖
0.0000000 0.0000000
0
製造部門 機器號碼
工作者
品管部門 檢驗員
編號:
期間 抽樣方法
測定者
100%
合計 ΣX = 0
n = ##### k= 0
P'= 0.000
柏拉圖分析 CL=P'= 0.000 UCL= 0.000
LCL= 0.000 CL'= 0.0010
製品名稱 品質特性 測量單位
日/時 批號 批量 檢驗數 退針 端子氧化 鎳布 材料不良 套管 其它
FQC
C Pn UP
CL UCL LCL
1.0000
0.9000
0.8000
0.7000
P
0.6000
管
0.5000
制
圖
0.4000
0.3000
0.2000
0.1000
0.0000
原 因
規格 最大值 平均值 最小值
備註
不良項目 不良數量 不良率% 累計不良率%
200
150
退針 0
不良率柏拉圖
其它
端子氧化
鎳布
材料不良
0
0
0
0
套管 0
100.00%
100.00%
100
50
0.00% 0
退針
0.00% 其它
0.00% 端子氧化
0.00% 鎳布
0.00% 材料不良
套管
不良項目檢討及改善對策
編號:
總數 0
0.00%
116.00% 104.40% 92.80% 81.20% 69.60% 58.00% 46.40% 34.80% 23.20% 11.60% 0.00%

33.154 33.922
166.817 166.200
33.363 33.240
33.364 33.364
34.314 34.314
32.414 32.414
1.117 1.438
1.302 1.302
2.968 2.968
0.000 0.000
批准/
12
13
14
15
33.184 34.215 33.016 33.696
9 0.34 0.18 1.82 2.97
CL
10 0.31 0.22 1.78 3.08
1.在确定Cpk前过程必须受控
2.组容＜7时没有极差下控制限
0.500 0.000
UCL
●Cpk = Min ( USL-X X-LSL )≥1.33 3R/d2 3R/d2
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
3
1.02
*
2.57 1.69
3.500 3.000 2.500 2.000 1.500 1.000
MAX-MIN(R)
4
0.73
*
2.28 2.06
UCL
CL
LCL
5
0.58
*
2.11 2.33
6
0.48
*
2.00 2.53
UCL
7 0.42 0.08 1.92 2.70
8 0.37 0.14 1.86 2.85
33.364 33.364 33.364 33.364
34.314 34.314 34.314 34.314

pplcplcpkavg平均值max最大值max多个数据min最小值min多个数据stdev偏差值上限下限6标准偏差上限平均值3标准偏差值平均值下限3标准偏差值偏倚平均值xavg平均值平均值极差值sstdevp多个有效数据cpu上限平均值3偏差值stdevavg平均值下限3std偏差cp上限下限6标准偏差abs下限上限2avg平均值上限下限2cp值
D3= D4=
4.350 #### ### 4.300 4.250 4.200
#### ### ##### ##### ###### ##### ##### ##### ##### ##### #DIV/0! ##### ##### ##### ###### ###### ##### ##### ##### #### #### #### #### #### #### #### ### ##### ##### ###### ##### ##### ##### ##### ##### #DIV/0! ##### ##### ##### ###### ###### ##### ##### ##### #### #### #### #### #### ####
2
8
9
15
核准:
QR-235
8:00 ### 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00
1 X1 X2 X3 X4 X5
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25 1在控制界限以外的点;

文件編號:WH-QWI-026-03A
核准:
擬定:
崑山萬禾精密電子有限公司
統計製程能力分析---分析用(試產)
99 100
文件編號:WH-QWI-026-03A
核准:
擬定:
Cum.Freq. #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
Cum.Normal #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 1
Count 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

工程能力分析表
NO
测定 D A T A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16Байду номын сангаас
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
1 -0.3=SL
1
0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
基准表 ★ 工程能力的有无是按照如下基准来判断 A+▶ 2.0 > Cpk ≥ 1.67 : 优,应当保持 A▶ 1.67 > Cpk ≥ 1.33 : 能力良好，状态稳定，但应尽力提升为 B ▶ 1.33 > Cpk ≥ 1.00 : 状态一般，制程因素稍有变异即有产 C▶ 1.00 > Cpk ≥ 0.67 : 差 制程不良较多，必须提升其能力 D ▶ 0.67 > Cpk : 不可接受,其能力太差，应考虑重新整改设计
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!

3 品质常用工具与excel的运用技巧
4 表面处理的培训
5 到飞黄出差
6
-
7
-
8
-
计划完成时 间
2010-1-7
2009-12-25 2010-1-5
2009-12-26 2009-12-27
-
是否关 闭
否
否 否 是 是 -
通知 时间已超,请注意关闭
该问题 距离完成还有时间，请
注意及时完成 该项目紧急，请速完成
返回数据集中第 k 个最大值。使用此函数可以根据相 对标准来选择数值。例如，可以使用函数 LARGE 得到 第一名、第二名或第三名的得分。
步骤1: 用SUM函数统计加班总时间,如下:
步骤2: 用LARGE函数排列其大小,从大至小,如下:
步骤3: 用ALT+O+D设置条件格式:
完成!
THANK YOU
步骤4: 根据前面的算出的上下管控线分6个区间(分别代表+/-3S)
步骤5: 制作图表
15.03
15.03
15.02
15.02
15.01
15.01
15.00
15.00
14.99
14.99
14.98
14.98 1
2
3 双4 击图5 表中6 该 7
8
9
10
11
12
13
14
15
处刻度,得出
如下页图框
步骤6: 调整和修改图表
6 0.48 * 2.00
7 0.08 1.92
8 0.37 0.14 1.86
9 0.34 0.18 1.82
10 0.31 0.22 1.78

1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50 0.40 0.30 0.20 0.10 0.00
Operator 1 Operator 2 Operator 3
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Page 2
0 0
备注NOTE:不能缺失数据 不能缺失数据FILL WHITE CELLS ONLY 备注 不能缺失数据 操作者Operator2 操作者Operator2 Operator 试 验 试 验 试 验 Trial 3 Trial 1 Trial 2
0 0
试 验 Trial 1
试 验 Trial 2
贡献%Contribution 公差%Tolerance
零件响应图 Response by Part ID
1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50 0.40 0.30 0.20 0.10
Process Capability StudyInfo on uncomplete filled datatable
公差% Tolerance
没有交互作用GR&R分析 Gauge R&R Without Operator*Part Interaction
No Spec. Limits Available 差异源 方差 Source VarComp Total Gauge R&R 0.00E+00 重复性 Repeatability 0.00E+00 再现性 Reproducibility0.00E+00 操作者 Operator 0.00E+00 零件Part - To - Part 0.00E+00 总变差Total Variation 0.00E+00 标准偏差 Stdev 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 贡献 % Contribution #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 公差% Tolerance No Spec. Limits Available