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同学们大家好，电石法生产氯乙烯工艺中，原料气纯度不高，为保证氯乙烯单体质量及防止系统中不凝性气体积累，氯乙烯及未反应乙炔在加压精馏中由不凝性气体夹带连续地从系统中排空，既严重污染环境又造成了氯乙烯及乙炔气体的巨大浪费，因此尾气回收意义重大，那我们这节课就来介绍一些精馏尾气回收的方法及高沸物的处理。
目前尾气处理方法主要有：活性炭吸附工艺、膜分离工艺、变压吸附工艺、溶剂吸收工艺等（一）活性炭吸附法回收氯乙烯工艺自尾气冷凝器出来的尾气，进大列管式活性炭吸附器1a底部，用活性炭吸附尾气中氯乙烯组分，吸附时释放出的热量由管间冷却水移走，而尾气中不被活性炭吸附的氢气、氮气和大部分乙炔气，由吸附器顶部出来经尾气自控阀放空，并维持系统压力为0.49MPa。
当活性炭吸附达到饱和时，将尾气切换入另一台活性炭吸附器1b中进行吸附，而活性炭吸附器1a进行解吸，其管间改为通入转化器循环热水，并启动真空泵3抽真空，当达真空度后维持25min左右，使解吸出的氯乙烯气体经过滤器2滤去炭粉等杂质后，经油分离器4分离出机油，再排至氯乙烯净化压缩系统的机前预冷器回收。
当活性炭吸附器1b所吸附的氯乙烯达到饱和时，再将尾气切换到吸附器1a进行吸附，而活性炭吸附器1b则进行解吸，如此交替进行。
（二）膜分离法回收氯乙烯工艺膜法有机蒸气分离回收是基于溶解-扩散机理，气体首先溶解在膜的表面，然后沿着其在膜内的浓度梯度扩散传递，有机蒸气分离膜具有溶解选择性控制功能。
分子质量大、沸点高的组分(如氯乙烯、丙烯、丁烷等)在膜内的溶解度大，容易透过膜，在膜的渗透侧富集，而分子质量小、沸点低的组分(如氢气、氮气、甲烷等)在膜内的溶解度小，不容易透过膜，在膜的截留侧富集。
优点：氯乙烯尾气经该工艺处理后，VCM回收率比活性炭法提高，一次回收率达98％以上，乙炔回收率达97％以上。
与常用的活性炭吸附回收氯乙烯工艺相比，膜分离技术是一种清洁无污染的回收技术，回收效率高，投资回收期短，装置可采用自动控制，运行稳定，无须外加动力、能耗，运行成本较低。
氯乙烯精馏尾气变压吸附装置及氢气提纯回用装置技术改造石玉英【摘要】介绍了电石法PVC生产过程中氯乙烯精馏尾气变压吸附装置以及氢气回用装置的技术改造.改造后,精馏尾气实现了达标排放,氢气可以稳定追回收使用.【期刊名称】《聚氯乙烯》【年(卷),期】2017(045)011【总页数】3页(P38-40)【关键词】氯乙烯;精馏尾气;氢气;变压吸附;电石法PVC【作者】石玉英【作者单位】中盐吉兰泰盐化集团有限公司,内蒙古阿拉善750336【正文语种】中文【中图分类】TQ325.3;TQ051.8中盐吉兰泰氯碱化工有限公司隶属于中盐吉兰泰盐化集团有限公司，拥有36万t/a烧碱装置以及40万t/a聚氯乙烯装置，分两期建设，每期PVC产能为20万t/a。
Ⅰ期尾气变压吸附装置于2008年投入运行，Ⅱ期尾气变压吸附装置与40万t/a PVC规模的氢气提纯装置在2010年投入使用。
经过多年的运行，净化气排放仍不能达到指标要求，并且因氢气提纯装置产品氢气输出不稳定导致无法将氢气回收至氯氢合成系统利用，故对装置进行技术改造。
1 改造前工艺1.1 Ⅰ期工艺Ⅰ期尾气变压吸附回收装置运行4-1-2/v工艺，最初按照氯乙烯精馏尾气流量900 m3/h进行设计，但实际生产中因7 ℃水温偏高、换热器冷却效果差等原因，尾气流量高于900 m3/h，装置净化尾气排放达不到指标要求。
1.2 Ⅰ期工艺尾气组成Ⅰ期工艺一次、二次尾排气体组成分别见表1、表2。
表1 Ⅰ期工艺一次尾排气体组成Table 1 Composition of primarily exhausted tail gas in phase one process月份123456789101112平均值氯乙烯体积分数/%14.5013.1320.6219.5817.4920.5825.3724.9816.4920.0320.7217.6219.26乙炔体积分数/%6.377.6711.2210.666.585.255.175.946.398.496.036.097.16表2 Ⅰ期工艺二次尾排气体组成Table 2 Composition of secondarily exhausted tail gas in phase one process月份123456789101112平均值氯乙烯体积分数/%0.050.040.080.070.060.080.080.070.050.050.040.050.061.3 Ⅱ期工艺Ⅱ期尾气变压吸附回收装置运行5-2-1/v工艺，最初设计按照氯乙烯精馏尾气流量1 200 m3/h进行设计，同样因7 ℃水温偏高、换热器冷却效果差等原因，装置净化尾气排放达不到指标要求。
电石炉尾气再利用可行性研究发布时间：2023-03-16T06:11:11.430Z 来源：《新型城镇化》2023年2期作者：王恒[导读] 电石炉尾气经过干法除尘和湿法净化后，电石炉尾气能够变废为宝。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：电石炉尾气经过干法除尘和湿法净化后，电石炉尾气能够变废为宝。
干法除尘后的尾气很大程度上解决了尾气在利用过程中导致管道的堵灰憋压问题，改善了员工的工作环境。
处理后的电石炉尾气达到循环利用：一方面可以作为石灰窑、烘干窑的燃料直接利用；另一方面电石炉尾气中丰富的CO 作为合成化工产品的原材料，可以节省大量的化石燃料，减少环境污染，提高经济效益。
关键词：电石炉尾气；分析系统：改造引言：在电石生产中，实行清洁生产是必要的，但不能仅仅停留在清洁生产的层面上，还要深度思考循环经济理念的应用，发展循环经济。
发展循环经济有利于提高资源利用率，促进经济增长方式的转变。
在有限的资源存量和环境承载力条件下，实现经济和环境的协调发展。
发展循环经济有利于开发利用再生资源，进一步加强废弃物的综合利用，既有利于保护环境，又可以发展再生资源产业，形成新的经济增长点。
以发展循环经济为切入点，努力提高装置运行质量和效益，才能进一步控制污染物排放总量，使企业生产环境得到彻底改善。
发展循环经济，避免大量废弃物（废水、废气、废渣）随意排放和搁置，缓解环境压力，维护生态平衡，保护资源，可提高企业经济竞争能力，应对新形势下的挑战，是企业为和谐社会建设必须承担的责任，也是企业实现可持续发展的根本保证。
一、电石炉尾气利用现状据统计，我国现有电石生产企业200 余家，电石生产多采用密闭式电石炉，每生产1 t 电石，产生尾气400 m3～600 m3，电石炉尾气超过150 亿m3。
根据电石炉尾气的成分，整个电石行业电石炉尾气综合利用途径：一是作为热量使用；二是作为化工原料气使用。
国内报道，电石炉尾气中含有大量烟尘级的粉尘、焦油，由于电石炉温度较高，给电石炉尾气除尘、净化带来很大难度。
氯乙烯合成过程中“三废”的综合利用吕彦玲;赵琳【摘要】介绍了氯乙烯合成过程中含汞废水与废酸处理、氯乙烯尾气回收以及电石渣浆回收利用等技术的应用.这些技术的应用实现了废弃物的循环利用和产品效益的最大化,最终实现清洁生产.【期刊名称】《聚氯乙烯》【年(卷),期】2017(045)004【总页数】4页(P37-40)【关键词】氯乙烯;含汞废水;废酸;电石渣浆【作者】吕彦玲;赵琳【作者单位】唐山三友氯碱有限责任公司,河北唐山063305;唐山三友氯碱有限责任公司,河北唐山063305【正文语种】中文【中图分类】TQ325.31.1 含汞废水的处理1.1.1 含汞废水来源唐山三友氯碱有限责任公司(以下简称唐山三友氯碱)氯乙烯生产工序产生的含汞废水主要为转化器更换氯化汞触媒时产生的含汞废水、碱洗塔废碱液以及盐酸脱吸的残留液。
1.1.2 含汞废水处理工艺目前，常用的汞处理技术有硫化物沉淀法、混凝法、活性炭吸附法、离子交换法、还原过滤法、微生物浓集法和羊毛吸附法等[1]。
笔者针对氯碱行业电石法生产PVC过程中氯乙烯工序产生的含汞废水，选用硫化物沉淀法，达到最终出水含汞质量分数小于5×10-9的效果。
处理工艺流程为：含汞废水从车间收集到集水井，由泵送至均质池，用NaOH或HCl溶液调节含汞溶液的pH值至弱碱性(7～9)，经均质池中和反应的出水打至汞转型分离器，并加入一定量的Na2S、FeSO4、PAM(聚丙烯酰胺)溶液。
进入的废水与除汞剂反应，使汞转入固相，在分离区进行固液分离，大部分的汞在此处去除，除汞剂在分离器中自循环使用，上清液自流到氧化还原池。
废水在氧化还原池中经氧化还原反应，除去水中的汞及其他污染物组分。
氧化还原反应器出水经泵提升依次送入砂滤器、膜分离器，最终出水排入清水池。
清水池的储水作为砂滤器及膜分离器反冲洗水，由反冲洗泵送入砂滤器及膜分离器，反洗出水排入反冲洗废水池，再由反冲洗池提升泵送至均质池进行再次处理。
电石法氯乙烯生产过程中的能量综合利用李卿林发布时间：2021-08-20T07:50:18.502Z 来源：《中国科技人才》2021年第15期作者：李卿林[导读] 长期以来，我国PVC 行业一直是电石法与乙烯法两种工艺路线并存发展。
由于我国“贫油、富煤、少气”，所以电石法PVC 生产工艺占据主导地位。
新疆圣雄氯碱有限公司摘要：长期以来，我国PVC 行业一直是电石法与乙烯法两种工艺路线并存发展。
由于我国“贫油、富煤、少气”，所以电石法PVC 生产工艺占据主导地位。
作为电石法PVC 的三大主要原料———煤、盐、石灰石，新疆的资源储量和开采量都较大，在新疆发展电石法聚氯乙烯产业，具有先天优势和成本优势。
关键词：电石法氯乙烯生产；能量综合利用前言：长期以来，电石乙炔法PVC 产生大量电石渣和废水，除了增加生产成本外，还会对环境造成严重的影响。
随着人们环境保护意识的不断增强和国家环境保护法规的日益严格，综合利用和环保治理将是电石乙炔法PVC 企业必须考虑的问题，也是这些企业可持续发展的关键所在。
一、电石法氯乙烯生产过程中的能量综合利用1.冷量的综合利用。
氯乙烯合成工艺流程：乙炔和氯化氢在转化器中合成氯乙烯之前，需要对混合气进行除水干燥。
目前，国内大多数企业利用冷冻方法混合脱水，即利用盐酸冰点低、盐酸上水蒸气分压低的原理，将混合气体冷冻脱水，以降低混合气体中水蒸气分压来降低气相中水含量，再辅助以除雾器进一步降低混合气中的水含量。
水含量低的气体需要通过预热器加热到100 ℃左右，才会进入转化器。
加热的目的一方面是混合气体加热后，使未除净的雾滴全部汽化，以降低氯化氢对碳钢的腐蚀性；另一方面是气体温度接近转化温度，有利于提高转化反应的效率。
优化后的工艺流程：乙炔与氯化氢在混合器中混合后，先进入冷热换热器中，与来自除雾器的冷物料（温度约－14 ℃）进行换热，然后进入石墨冷却器、除雾器，通过冷热换热器升温后，再进入预热器。
【回收与利用】电石炉尾气的综合利用杜立果3(哈尔滨华尔化工有限公司,黑龙江哈尔滨150038) [关键词]电石炉;尾气;余热;综合利用[摘 要]介绍了哈尔滨华尔化工有限公司电石炉尾气综合利用工程,该工程利用尾气余热生产蒸汽,尾气中CO 燃烧产生的CO 2代替纯碱用于盐水精制,可产生经济效益共计836.6万元/a 。
[中图分类号]TQ325.3 [文献标志码]A [文章编号]1009-7937(2009)04-0040-03The comprehensive utilization of tail gas from calcium carbide furnacesD U L i -g uo(Harbin Huar Chemical Industry Co.,Ltd.,Harbin 150038,China )K ey w ords :calcium carbide f urnace ;tail gas ;waste heat ;comp rehensive utilizationAbstract :A p roject f or t he comp rehensive utilization of tail gas f rom calcium carbide f urnaces inHarbin Huar Chemical Industry Co.,Ltd.was introduced.In the p roject ,the waste heat of tail gas was utilized to p roduce steam ,CO 2resulted f rom t he conbustion of CO contained in tail gas was used to substit ute f or soda in t he ref inement of brine ,and the total economic effects of 8.366million RMB could be achieved per year. 哈尔滨华尔化工有限公司(以下简称华尔化工)是国家大型氯碱企业,主要产品烧碱、液氯、PV C 树脂、盐酸、水泥等广泛用于印染、纺织、造纸、冶金、发电、自来水处理、食品加工和建筑等多个领域,对带动区域经济发展起着重要的作用。
第49卷第5期 聚氯乙烯2021 年 5 月Polyvinyl Chloride Vol.49, No.5 May, 2021【回收与利用】氯乙烯精馏尾气处理绿色新工艺杨秀玲白生军，岳欣(新疆中泰化学阜康能源有限公司，新疆阜康8315〇〇)[关键词]氯乙烯；精馏尾气；废物利用；绿色工艺[摘要]介绍了一种处理氯乙烯精馏尾气的新工艺。
通过对精馏废物的再利用，实现了废物利用和尾气净化的双重功能。
提出了p v c工业精馏尾气排放标准提高后工艺改进的新思路。
[中图分类号]T Q325.3 [文献标志码]13[文章编号]1009 -7937(2021 )05 -0037 -05A new green process for treating tail gas from vinyl chloride rectificationYANG Xiuling, BAI Shengjun , YUE Xin(Xinjiang Zhongtai Chemical Fukang Energy Co. L td.，Fukang 831500，China)Key w ords：vinyl chloride；distillation tail gas；waste utilization；green technologyAbstract ：A new process for the treatment of vinyl chloride rectification tail gas was introduced.The rectification waste was reused, thus both waste utilization and tail gas purification were realized. A new idea was put forward for the process improvement after rectification tail gas emission standard for PVC industry was tightened.由于我国的特殊能源结构，以煤炭资源为依托 的电石法聚氯乙烯产业是我国聚氯乙烯产业的主流 工艺，约80%氯乙烯单体采用电石法生产。
浅谈氯乙烯精馏尾气的回收2.天津市普莱特科技发展有限公司天津 300384摘要：随着国内技术水平的提高，氯乙烯精馏废气的回收技术也在逐步提高。
氯乙烯是一种有毒的气体，如果处理不好，会对人体造成很大的伤害，所以，加强对氯乙烯的回收过程的研究，对确保氯乙烯的安全和对公司的发展起到了至关重要的作用。
关键字：氯乙烯；精馏；尾气回收；一、引言回收氯乙烯蒸馏废气，对相关化工企业的安全和降低成本具有十分重要的作用。
氯乙烯蒸馏废气的回收方式是决定其回收效率的关键因素，文章从分析其产生、必要性和当前的主要回收技术入手。
二、氯乙烯精馏（一）氯乙烯精馏流程PVC生产对 PVC单体的纯度有较高的要求，其中的杂质以沸点较低和沸点较高的物质为主。
低沸点的物质主要是乙炔，而高沸点的主要是二氯乙烷。
单体中的低沸点物质对树脂的聚合度和产品的品质有一定的影响，乙炔的存在会降低树脂的聚合速度，降低树脂的平均分子量，也就是聚合度。
工业生产中，乙炔的质量分数小于5x10-6；这些单体中的高沸点物质均为活性链转化剂，可使树脂的聚合度下降、反应速率减慢、粒子形貌、提高 PVC大分子的支化度等。
工业生产中，高沸物的质量分数为100x10-6”。
在氯乙烯生产中，除去高沸点和低沸点物质的主要途径是蒸馏装置。
氯乙烯蒸馏工艺为：采用高压溢流方式将粗氯乙烯引入低沸塔，与塔内的上升气流进行传质和传热，低沸点物料由塔顶冷凝器凝结，以液相作塔内回流，而不凝气则送至废气冷凝器进行深层冷凝。
通过压差将脱去低沸物的粗氯乙烯送入高沸物塔中，经塔顶冷凝器部分冷凝后，再通过塔顶冷凝器进行回流，其中大部分进入成品冷凝器，最后以成品单体形式排入高沸物池。
（二）尾气的形成氯乙烯蒸馏废气的工艺是：由单体加压装置中的气相氯乙烯经过全凝器冷凝，大部分氯乙烯被浓缩成液相的氯乙烯单体，通过水分离器将水分离出来，然后再进入低沸塔进行蒸馏，以除去低沸点的物质如乙炔。
不凝气主要是氢气、氮气、少量乙炔和氯乙烯气，这些不凝结的气体通过废气冷凝器用-35℃的盐水凝结和分离氯乙烯醇，冷凝回收废气中的大部分氯乙烯，排空时尾气中夹带的氯乙烯体积分数在5%-20%。
电石法PVC生产工艺中的综合利用发布时间：2022-05-07T07:32:31.041Z 来源：《新型城镇化》2022年5期作者：万广昊[导读] 还可以做到综合处理利用生产过程中产生的大量电石渣和废水，保护好环境，一直是一个难点问题。
山东泰汶盐化工有限责任公司山东泰安 271024摘要：长期以来，电石法生产PVC产生的大量电石和废水严重污染着环境，制约了PVC行业的发展。
综合利用和达标治理是电石法生产PVC企业的必由选择，是保证企业持续发展的重要措施。
鉴于此，本文主要分析探讨了电石法PVC生产工艺中的综合利用方面的内容，以供参阅。
关键词：电石法；PVC；生产工艺；综合利用引言随着技术的不断进步，采用电石法生产PVC已经成为了这一行业的通用技术。
我国企业在进行了多年的技术摸索与学习之后，基本已经掌握了电石法生产PVC的技术。
但是，无论是在我们的国内企业中，还是在国外同行中，如何做到在采用电石法生产PVC的的同时，还可以做到综合处理利用生产过程中产生的大量电石渣和废水，保护好环境，一直是一个难点问题。
1电石法生产聚氯乙烯工艺流程(1)乙炔气发生。
在乙炔发生器中加入一定液位的水，电石经破碎至一定大小尺寸，送乙炔发生器，电石与水在发生器中反应生成乙炔气体。
生成的乙炔气体经次氯酸钠净化除去硫、磷等杂质，冷冻除水后进入乙炔气柜。
(2)氯化氢的合成。
氯气与氢气在合成炉内燃烧，生成氯化氢气体，经冷凝除水后得干燥的氯化氢气体。
(3)氯乙烯单体的合成。
干燥的氯化氢气体与干燥的乙炔气体按一定比例进入混合器中混合。
由混合器中出来的混合气体进入用氯化汞作触媒的转化器进行反应生产氯乙烯。
反应后的气体中还含有未反应的氯化氢、乙炔和生成的乙醛、1，1一二氯乙烷等化合物。
反应后的气体进入水洗塔，除去氯化氢(回收盐酸)，再进入碱洗塔，用10％的氢氧化钠洗去残余的氯化氢及二氧化碳。
(4)聚合。
将一定量的氯乙烯单体、软水、引发剂、分散剂及其他助剂，加入到聚合釜中，用热水升温进行聚合反应，严格控制反应温度直至反应结束。
