电石法氯乙烯乙炔生产工艺

电石法氯乙烯生产技术总结摘要：电石法：利用电石（碳化钙CaC2），遇水生成乙炔（C2H2），将乙炔与氯化氢（HCl）合成制出氯乙烯单体（CH2CHCl），再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯-[CH CHCI]n-的化学反应方法。

氯乙烯又名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。

为无色、易液化气体，沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.22MPa。

氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。

它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4%～22%（体积），在压力下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。

关键词：电石法转化器集团公司乙烯法技术总结原料路线氯乙烯生产；都是提升机电石灰1835年法国人V.勒尼奥用氢氧化钾在乙醇溶液中处理二氯乙烷首先得到氯乙烯。

20世纪30年代，德国格里斯海姆电子公司基于氯化氢与乙炔加成，首先实现了氯乙烯的工业生产。

初期，氯乙烯采用电石，乙炔与氯化氢催化加成的方法生产，简称乙炔法。

以后，随着石油化工的发展，氯乙烯的合成迅速转向以乙烯为原料的工艺路线。

1940年，美国联合碳化物公司开发了二氯乙烷法。

为了平衡氯气的利用，日本吴羽化学工业公司又开发了将乙炔法和二氯乙烷法联合生产氯乙烯的联合法。

1960年，美国陶氏化学公司开发了乙烯经氧氯化合成氯乙烯的方法，并和二氯乙烷法配合，开发成以乙烯为原料生产氯乙烯的完整方法，此法得到了迅速发展。

乙炔法、混合烯炔法等其他方法由于能耗高而处于逐步被淘汰的地位。

一、生产聚氯乙烯的主要原料与方法，以及所处的一个地位生产聚氯乙烯的主要原料氯乙烯的工业的生产方法大致有三类，一类是电石法，一类是乙烯氧氯化和二氯乙烷/氯乙烯这样三种方法。

从最基本的状况上来说的话，二氯乙烷/氯乙烯法其实就是乙烯氧氯法的后段工序。

因此氯乙烯的工业生产方法一般是电石法和乙烯法。

可是乙烯法的生产技术相对的繁琐，投资的成本比较的多，因此原料的乙烯提供的比较的不简单，需要采取进口的方式，这会受到国际市场的影响。

电石法pvc生产工艺电石法PVC生产工艺PVC（聚氯乙烯）是一种广泛应用于建筑、汽车、电器等各个领域的塑料材料。

其中，电石法是制备PVC的一种常见方法。

下面将介绍电石法PVC生产工艺的主要步骤。

首先，电石法PVC生产工艺的第一步是制备乙炔气。

通过加热石灰石（CaCO3）和煤进行反应，产生一氧化碳和氢气。

通过将这两种气体混合，然后通过电弧放电反应，可以制备出乙炔气。

接下来，乙炔气经过净化处理，去除其中的杂质和水分，以确保后续反应的顺利进行。

然后，将乙炔气与氯气混合，在适当的温度和压力下进行氯乙烯（VC）的氯化反应。

这个反应过程是一个高温、高压的反应，需要严格控制反应条件，以获得高品质的氯乙烯产物。

氯乙烯的氯化反应得到的产物中包含了一系列的不饱和化合物，需要进一步反应才能得到PVC。

这一步骤是通过将氯乙烯与过氧化氢（H2O2）或过硫酸盐进行自由基聚合反应来完成的。

在反应中添加适量的过氧化氢或过硫酸盐，并控制反应温度和时间，可以得到所需的PVC产物。

在得到PVC后，还需要进行加工和改性，以满足不同应用领域的要求。

常见的一种改性方法是添加稳定剂和增塑剂。

稳定剂可以防止PVC在高温条件下分解，而增塑剂可以提高PVC的柔韧性和可加工性。

最后，经过加工和改性后的PVC可以以颗粒或片状的形式出售，用于不同产品的制备。

例如，通过热塑性成型或挤出工艺，可以将PVC颗粒制成各种形状的管道、板材等。

总结一下，电石法PVC生产工艺主要包括乙炔气的制备、氯乙烯的氯化反应、PVC的聚合、加工和改性等步骤。

通过严格控制反应条件和添加适当的添加剂，可以得到高质量的PVC产品。

电石法PVC生产工艺在塑料制品生产领域具有广泛的应用前景。

聚氯乙烯厂生产流程叙述一. 乙炔车间1.1. 原料岗位生产流程叙述：袋装电石用小车运到鄂式破碎机旁，将电石从袋里倒出放入破碎机破碎，经皮带机送到料仓内。

1.2. 加料岗位生产流程叙述：与原料岗位联系把电石运到料仓，加料到计量斗。

用氮气置换一贮斗后，打开活门向一贮斗加入电石。

（加料时开氮气阀门以置换排除贮斗内空气，防止加料时发生燃烧爆炸事故）1.3. 发生岗位生产流程叙述：二贮斗中的电石，由电磁振动输送器连续加入发生器内，电石与水在发生器内发生反应，生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出，经渣降捕集器、正水封、冷却塔进入清净系统及气柜中。

“水”由工业水和废次钠及电石上清液一起连续加入渣浆捕集器，然后流入发生器内，以维持发生器温度在75℃～90℃，并保持发生器内的液位；电石分解后的稀电石渣浆，从溢流管不断溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部，定期排出。

当发生器压力高于10000Pa时，乙炔气由安全水封自动放空，当发生器压力降低时，乙炔气由气柜经逆水封进入发生器，保持发生器正压；乙炔气在渣降捕集器经初步冷却及洗涤后，进入正水封，然后进入喷淋冷却塔和填料冷却塔，将乙炔气降温到常温，进入清净系统。

1.4. 清净岗位生产流程叙述：乙炔气由冷却塔顶部出来进入水环泵，加压送入1#清净塔和2#清净塔，用次氯酸钠溶液直接喷淋，使粗乙炔中的PH3、H2S等杂质氧化成H3PO4、H2SO4等酸性物质；再送入中和塔，与从塔顶喷淋而下的5～13％浓度的碱液逆流接触，中和粗乙炔气中的酸性物质，乙炔气（乙炔气纯度＞98.5％）从塔顶出来后送合成车间。

清净塔所用的NaClO是由泵从NaClO高位槽抽到2#清净塔使用，2#清净塔使用过的NaClO 再由泵打到1#清净塔使用，1#清净塔使用过的废NaClO排到废水槽供给发生使用。

1.5. 压滤岗位生产流程叙述：电石渣浆从发生岗位溢流到浓缩池后，用渣浆泵打到程控压滤机，通过压滤形成渣饼和清液，程序设定松开、取板、拉板卸下渣饼，最后铲车装车运到料场；清液水先经过热水泵送上凉水塔，冷却后的清液用冷水泵打到乙炔车间。

电石法氯乙烯乙炔生产实用工艺电石法氯乙烯乙炔生产工艺（全版）生产原理电石水解反应原理CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130KJ/mol(31kcal/mol)由于工业电石含有大量杂质,CaC2在水解反应的同时,还进行一些副反应,生成相应的杂质气体,其反应式如下:CaO+2H2O→Ca(OH)2+63.6kJ/molCaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑Ca3P2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2+SiH4↑Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2+2AsH3↑清净原理:上述水解反应中,生成的粗乙炔气中含有硫化氢、磷化氢等杂质气体,在清净时主要进行如下化反应.H2S+4NaClO→H2SO4+4NaClPH3+4NaClO→H3PO4+4NaClSiH4+4NaClO→SiO2+2H2O+4NaClAsH3+4NaClO→H3AsO4+4NaCl上述反应生成的H2SO4 、H3PO4等酸类物质，部份夹带于气体中，进入中和塔，在塔与氢氧化钠进行中和反应，主要的反应式如下：H3PO4+3NaO H→Na3PO4+3H2OH2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O生成的盐类物质溶解于液相中，通过排碱时排放。

工序任务将破碎好的电石加入发生器与水发生水解反应，按生产需要，调节电磁振荡器电流，维持气柜高度，生成的粗乙炔气进行冷却、压缩、清净（除去粗乙炔气中的H2S、PH3等杂质），使其纯度达到98%以上，满足合成工序流量要求。

工序岗位职责熟悉本工序工艺流程，设备结构，物料性能，掌握操作法及基本生产原理，以及安全、消防环境保护要求。

严格遵守岗位操作规程、交接班制度、安全生产制度、巡回检查制度、设备维护保养制度。

严格控制各项工艺控制指标，准确及时填写原始记录，做到无漏项，无涂改,无污迹,字体工整(要求用仿宋体)。

电石法氯乙烯乙炔生产工艺要点简介氯乙烯和乙炔是工业上重要的原料。

其主要生产工艺为电石法，也叫氯化乙炔法。

电石法是将焦炭与石灰石一起加热到高温时，生成的一种含有氢氧化钙和碳化钙的物质。

氢氧化钙在电力加热下分解为钙氧化物和水蒸气，同时将碳化钙添加到反应室中，与乙炔气发生反应，生成氯乙烯和乙炔，化学反应式为：CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2 + C2H2C2H2 + Cl2 → C2HCl + HCl本文将介绍氯乙烯乙炔生产工艺中需要注意的要点。

原料配制电石法中原料的配制至关重要。

在氯乙烯乙炔生产工艺中，常用的原料包括焦炭、石灰石和氯气。

其中，焦炭为固体，石灰石为粉状，氯气为气体。

原料的配比应该严格按照给定比例进行，以保证能够获得所需要的混合气体。

一般情况下，焦炭：石灰石的配比为3：1，氯气浓度为25%。

反应装置氯乙烯乙炔生产工艺中的反应装置主要包括反应炉、冷却器、分离器、压缩机等。

反应炉中的反应温度一般为2000℃左右，需要使用电力将焦炭和石灰石加热至此温度。

冷却器和分离器用于将反应生成的气体进行分离，分离出氯乙烯和乙炔。

压缩机用于将氯乙烯和乙炔压缩成液体或气体以便于存储和运输。

清洁氯乙烯乙炔生产工艺中存在着大量的污染物排放，如二氧化碳、氮气、硫化氢等。

在生产过程中，需要采取有效的措施对这些污染物进行清洁。

一般情况下，可以使用活性炭吸附或尾气处理设备进行清洁。

活性炭吸附可以将部分污染物吸附在活性炭上，而尾气处理设备可以将污染物转化为无害的物质。

安全措施电石法是一种高温、高压的化学反应过程，存在着很大的安全隐患。

为了保证生产安全，必须采取有效的安全措施。

主要包括以下几个方面：1.设置紧急停止装置，以便在出现异常情况时能够迅速停止生产。

2.设置安全阀和爆炸隔离器，随时准备应对生产过程中可能发生的爆炸事故。

3.配备专业的消防设备和人员，以便在出现火灾时能够及时扑灭。

4.建立完善的安全管理体系，加强员工的安全意识教育，提高员工的安全素质。

PVC乙炔工段工艺设计
PVC乙炔工段工艺设计包括以下步骤：
1.电石破碎系统处理的合格电石送入电石成品贮槽后，经斜
螺旋输送进入电石加料斗，通过电磁振动加料器连续地加
入发生器内。

在发生器内，电石遇水发生反应，水解反应
的副产物电石渣浆含固质量分数约10%，温度为75℃左右。

2.经过密闭的管道溢流进入渣浆缓冲罐，压力为1~3kPa。

水
解反应生成的粗乙炔气体由发生器顶部逸出，经喷淋预冷
器及正水封后进入喷淋冷却塔，再经填料冷却塔进入气柜。

3.或由压缩机压缩后经气液分离，去乙炔清净工序。

电石渣
浆的主要成分是氢氧化钙，它在水中溶解度较小，并且随
着温度的降低，固体氢氧化钙微粒逐步从溶液中析出呈稀
糊状，流动性差。

此外电石中不参与反应的固体杂质（如
矽铁、沙石、焦炭等）也混杂在浆液中，致使浆料在停滞
状态下极易生成板结状的固态混合物，堵塞阀门或管道。

需要严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，并定期对设备进行维护保养。

电石乙炔法生产氯乙烯安全技术规程一、前言电石乙炔法生产氯乙烯是一种重要的工业化学反应过程，但同时也存在着一定的安全风险。

为了确保生产过程的安全稳定，本文将详细介绍电石乙炔法生产氯乙烯的安全技术规程。

二、工艺流程1. 原料准备电石、水和氢氧化钙是该工艺中的主要原料。

在使用前需要对这些原料进行检测和处理，确保其符合国家标准和企业内部规定。

2. 电解制备乙炔将电石放入电解槽中，通过直流电解水制备出乙炔气体。

在此过程中需要注意以下事项：（1）控制电解槽内部温度，避免温度过高导致发生爆炸。

（2）监测电解槽内部压力，确保其稳定在正常范围内。

（3）定期检查电极状态，避免因腐蚀或其他原因导致出现漏洞。

3. 与氯化铝反应将制备好的乙炔与氯化铝混合，在催化剂作用下发生反应，生成氯乙烯。

在此过程中需要注意以下事项：（1）控制反应温度和压力，确保其稳定在正常范围内。

（2）监测反应槽内部气体组成，确保反应物质的比例符合要求。

（3）定期检查催化剂状态，避免因失效或污染导致产物质量下降。

4. 分离和提纯将反应产生的气体通过分离器进行分离，并通过多级冷凝器进行冷却和液态化处理。

最终得到氯乙烯产品。

在此过程中需要注意以下事项：（1）控制分离器内部压力和温度，确保其稳定在正常范围内。

（2）监测冷凝器内部流量和温度，避免因堵塞或其他原因导致产物无法正常流出。

（3）定期检查设备状态，避免因老化或损坏导致设备失效。

三、安全措施1. 设备安全（1）对设备进行定期检查和维护，确保其状态良好。

（2）严格执行操作规程和操作指南，避免出现误操作或违规行为。

（3）设备运行过程中，要保持设备周围的通风良好，避免产生有毒气体积聚。

2. 生产安全（1）对原料进行检测和处理，确保其符合国家标准和企业内部规定。

（2）严格控制反应温度和压力，避免产生危险情况。

（3）在操作过程中，要保持设备周围的环境整洁，避免杂物堆积或者易燃物质存在。

3. 废气处理（1）对生产过程中产生的废气进行收集和处理，避免对环境造成污染。

电石乙炔法氯乙烯生产工艺设计一、设计来源聚氯乙烯（PVC）作为五大通用塑料之一，应用非常广泛，我国是PVC 生产和消费大国。

PVC 主要由氯乙烯（VCM）聚合得到，经过多年工业生产和工艺改造，现在成熟工艺有电石乙炔法和石油乙烯法，国外主要采用乙烯法，我国由于煤炭和石灰石资源相对丰富，电石乙炔法得以快速发展。

电石乙炔法工艺主要包括乙炔气的发生与精制，含电石制乙炔，乙炔水洗，清净，碱洗；乙炔与氯化氢的合成，含合成工艺过程；合成气的换热、液化与压缩；氯乙烯精馏制备精单体。

二、主要工段介绍及原料、中间产品及产品的技术规格1、乙炔发生岗位（1）任务：负责将电石加入发生器内，与水反应生成粗乙炔气。

（2）生产原理用水与碳化钙（电石）反应制取乙炔，此反应为放热反应，由于工业电石含有杂质，生产出的粗乙炔气中含有硫化氢和磷化氢等有害物质，因此需对粗乙炔气进行清净处理，使乙炔气纯度达到98.5%以上才可供给氯乙烯合成使用。

化学反应原理如下：CaC2+2H2O=C2H2↑+Ca(OH)2↓+130kJ/mol（3）原料、中间产品及产品的技术规格① 3.1电石碳化钙(CaC2)含量不小于66.92%（重量）氧化钙(CaO)含量不大于22.08%（重量）游离碳(C)含量不大于1.00%（重量）氧化镁(MgO)含量不大于0.40%（重量）硫(S)含量不大于0.101%（重量）磷(P)含量不大于0.036%（重量）发气量(20℃，0.1MPa)大于255L/kg②氮气纯度97%以上，含氧小于3%，压力≥0.3MPa2、乙炔清净岗位（1）任务：负责将粗乙炔气冷却至≤10℃，除去粗乙炔气中的水分，用98%的浓硫酸除去粗乙炔气中的S、P杂质，同时负责中和塔的碱循环以及本工段的部分分析项目。

（2）工作原理利用浓硫酸的氧化作用，除去粗乙炔气中的S、P等有害杂质，反应形成的少量SO2在中和塔中除去。

化学反应原理如下：3H2S+H2SO4——→4H2O+4SH2S+H2SO4 ——→S+2H2O+SO2↑（少量）SO2+2H2SO4——→3S+2H2OH3P+2H2SO4——→H3PO4+2H2O+2SH3PO4+3NaOH——→Na3PO4+3H2OSO2+2NaOH——→Na2SO3+H2O（3）乙炔清净岗位原料、中间产品及产品的技术规格硫酸：浓度98%乙炔气：纯度98.5%以上，无S、P，含水＜0.3%氢氧化钠：NaOH含量≥5% Na2CO3含量≤8%3、氯乙烯合成（1）任务：负责将氯化氢、乙炔按一定比例混合并脱水，预热后通过催化合成粗氯乙烯气体，然后，经除汞器、水洗塔、碱洗塔除去微量的HgCl2和过量的氯化氢气体，并产出副产品盐酸。

电石法聚氯乙烯生产工艺简介聚氯乙烯（PVC）是一种重要的合成树脂，有着广泛的应用，例如用于制造管道、地板、电线电缆、隔热材料和交通工具内饰等。

电石法是一种主要的 PVC 生产工艺，本文将详细介绍这种工艺及其原理。

工艺流程电石法聚氯乙烯生产工艺主要分为以下几个步骤：1.制备电石电石是一种灰色固体，主要由氢氧化钙（Ca(OH)2）和电石石灰石（CaC2）组成。

制备电石的过程很简单：将石灰石与焦炭一同送入电炉内，经过高温反应生成电石。

反应方程式为：CaC2 + 2 C → 2 CaO + 4 CO电石的主要成分是乙炔气体，每吨电石可生产出约 400-450 立方米的乙炔气体。

2.合成氯乙烯将电石生成的乙炔气体和氯气送入氯化反应器内，通过氯化反应生成氯乙烯。

氯乙烯通过冷凝后被收集。

反应方程式为：C2H2 + Cl2 → C2HCl + HClC2HCl + Cl2 → C2H2Cl2C2H2Cl2 → C2H3Cl + HCl3.合成聚氯乙烯聚合反应是将单体化合物组装成高分子化合物的过程。

将氯乙烯作为单体加入聚合反应器，并在催化剂（如过氧化物等）的作用下进行聚合反应生成聚合物。

该反应由于产生大量的热，需要冷却。

反应方程式为：n(CH2=CHCl) → [-CH2-CHCl-]n4.精炼和成型聚合得到的 PVC 是一种奶白色固体。

在后续的操作中，需要对 PVC 进行精炼和成型。

精炼可以通过调整聚合得到的 PVC 分子量、添加剂和填料等方式进行。

成型是指将 PVC 粉末通过加热和挤出等方法形成不同形状的制品。

工艺原理电石法聚氯乙烯生产工艺的基本原理为单体聚合，即将单体分子组装成高分子化合物的过程。

本工艺主要有三个反应，分别是制备电石、合成氯乙烯和聚合合成 PVC。

下面分别介绍这三个反应的原理。

制备电石电石是一种灰色固体，主要用于制备乙炔气体。

电石的制备过程是通过将石灰石和焦炭放入电炉中进行高温反应得到的。

反应式为：CaC2 + 2 C → 2 CaO + 4 CO在这个反应过程中，焦炭用作还原剂，而石灰石则是氧化剂。

电石乙炔法生产氯乙烯简介氯乙烯是一种无色、可燃、有刺激性气体，广泛用于生产聚氯乙烯（PVC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等重要化工产品。

电石乙炔法是目前主要的氯乙烯生产方法之一，本文将介绍电石乙炔法的基本原理、工艺流程以及生产过程中应注意的问题。

基本原理电石乙炔法利用电石（也称为石灰石）通过加热分解产生的乙炔气与氯气反应制备氯乙烯。

乙炔气和氯气经过氯化反应生成氯乙烯，副产物为氯化氢（HCl）。

工艺流程电石乙炔法生产氯乙烯的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：电石乙炔法的主要原料包括电石和氯气。

电石是一种含有高达40%以上的可分解乙炔气体的石灰石，需要通过破碎、研磨等工艺制备成一定粒度的粉末。

氯气则是通过电解盐水制备得到。

2.电石分解：将电石进入分解炉中进行加热分解。

通常，分解温度为900 - 950摄氏度，产生的气体主要是乙炔和一小部分氢气。

3.氯化反应：将分解得到的乙炔气体与氯气进行氯化反应。

反应温度通常为400 - 500摄氏度，反应产生的气体中主要是氯乙烯和氯化氢。

4.分离和纯化：通过冷凝和洗涤等工艺将反应产物中的氯乙烯和氯化氢分离，并通过稀碱洗涤来去除残余氯化氢。

5.精馏和尾气处理：对分离得到的氯乙烯进行精馏，提高纯度，并对产生的尾气进行处理，以减少对环境的污染。

注意事项在电石乙炔法生产氯乙烯过程中，需要注意以下几个问题：1.安全生产：氯乙烯具有刺激性和可燃性，操作人员需要严格遵守操作规程，注意防护措施，并确保设备和工艺的安全可靠。

2.能耗控制：电石乙炔法生产氯乙烯的过程能耗较高，需要注重能源的利用和节约，减少能源消耗。

3.环境保护：电石乙炔法产生大量氯化氢尾气，其中含有有害物质，需要进行有效的处理，以减少对环境的影响。

4.产品质量控制：氯乙烯是重要的化工原料，需要对生产过程进行严格控制，确保产品质量稳定。

5.废弃物处理：生产过程中会产生一些废弃物，如废酸液、废碱液等，需要进行妥善处理，防止对环境造成污染。