抽油井热洗工艺操作规程

油井热洗操作规程油井热洗操作规程一、概述油井热洗是指通过加热注入的清洗液使油井内部达到一定温度，以清除井筒内的沉积物、砂粒和其他杂质的一种作业方法。

本操作规程旨在提供油井热洗过程的操作流程和注意事项，确保作业安全、高效进行。

二、操作前准备1. 审核作业计划：对于需要进行热洗的油井，应事先制定详细的作业计划，并在操作前由相关人员审核通过。

2. 装备和材料准备：检查各种设备和工具的完好性，确保所有必要的装备和材料已经准备齐全。

3. 安全措施：操作前应对作业人员进行安全教育，确保他们了解相关的安全规范和操作要求；并对作业现场进行安全检查，确保作业环境符合安全要求。

三、操作流程1. 提升井口装置：将井口装置（如油管、油嘴等）提升至安全距离以外，确保操作安全。

2. 清洗流程准备：按照作业计划中规定的清洗流程准备清洗液，将清洗液送至清洗液储罐，确保清洗液的供应稳定。

3. 准备加热设备：将加热设备（如加热炉、加热器等）放置在合适的位置，确保操作的便捷性和安全。

4. 准备循环泵：将循环泵放置于清洗液储罐旁边，并连接好进出口管道和电源。

5. 排空井筒：打开井口的排气阀，将油井井筒内的空气排出，以避免空气对加热液造成影响。

6. 连接加热管道：将加热液输送管道与井筒内部连接好，并确保无泄漏。

7. 开启循环泵并加热：打开循环泵，并将加热液从清洗液储罐中抽出，经过加热装置加热后再注入井筒。

同时，对加热液的温度、流量等进行实时监测和调节，确保加热液的质量和温度符合要求。

8. 循环洗涤：保持加热液的循环状态，让热液在井筒内进行循环洗涤。

根据需要，可以根据监测结果进行循环洗涤的时间调整。

9. 结束洗涤：根据作业计划和监测结果，判断油井内的污染物是否已经被清洗干净，如果达到要求，则停止加热和循环泵，结束洗涤作业。

10. 复原作业现场：清理现场的工具、设备和材料，确保现场整洁。

四、注意事项1. 安全第一：在整个操作过程中，始终将安全放在第一位，确保操作人员和周围环境的安全。

抽油井热洗过程参数分析代新勇摘要：油井结蜡是在油田采油的生产过程中，影响生产的最重要因素。

油井清防蜡，是保证油井正常运行降低抽油机负荷，节能降耗、延长油井免修期的重要维护措施。

如果对其结蜡后不进行及时的处理，必然影响到正常的泵况，严重的甚至会出现泵漏失等问题，影响生产的顺利进行。

油井清防蜡的主要手段有加药，电加热和热洗清蜡。

其中热洗清蜡是目前较常用，效果较好的清除和减少井下管杆泵位置的结蜡，同时也是进行油井的日常维护管理过程中最为重要的手段。

做好日常热洗清蜡工作显得尤为重要。

，关键词：油井结蜡：热洗排量：替液阶段；化蜡阶段；排蜡阶段1.前言油田的生产中，热洗是油井在清蜡上的主要措施之一，热洗清蜡使用范围广、热洗效果好等优点，而且管理方便，清防蜡效果明显。

2．热洗的原理通常情况下，在清防蜡过程中主要采用热洗洗井技术，热洗时，热洗液通过向下流动，洗井液进入了套管空间，到达泵后，在热洗液的压力和泵的双作用下，经过油管返回到地面。

热洗时，将热量通过油套环空传给地层及油管内的液体，热洗液在井内各深度的温度均应高于蜡的熔化温度，并且两者的差越大，这样热洗效果越好。

对于一些液面低的井，洗井液热量损失较大，井底温度上升较慢，如果达不到65℃的以上温度，主要是靠洗井液冲刷来对杆管进行清蜡。

3.制订热洗周期。

对于一口井的热洗周期的摸索，我们首先从作业开始，在确定杆管充分清洗干净后，从起抽时间算起，通过分析油井的含水、产液、电流、功图、液面等相关资料后初步定出下次热洗日期。

进行作业后第一次洗井时全过程跟踪，认真记录热洗排量、压力、返回温度、返回时间等。

如洗井时热洗压力在2MPa，热洗液返出不超过2小时，则该井的热洗周期可在预定的这个周期上延长；洗井时热洗压力在3 Mpa，热洗液返出4小时，则这个热洗周期不用更改。

如热洗压力在4 Mpa 以上，热洗液返出5小时以上，则要相应缩短预定的这个热洗周期，我们根据洗井彻底与否，做适当调整就可以了。

永宁采油厂洗井作业实施细则一、新旧井作业1、必须带斜叉、通井规硬探人工井底后上提60cm洗井。

2、压裂完后，由区队长负责放喷然后带封隔器探砂面。

但封隔器不能超过射孔段，如探不上，投产时带泵探砂面。

以上人工井底，砂面泵挂数据必须准确登记。

8至12小时后投产。

上液半小时后，方可收车。

投产完毕后，资料交给队长，资料不全的不予结账。

二、日常生产管理采油大队（区队）根据油井结蜡周期，定期安排井网管线熔蜡和油井熔蜡。

井网管线除坚持按时投、接球工作外，还要定期加防阻剂和清蜡剂，必要时进行分段热洗清蜡扫线，确保管线畅通；油井清蜡在摸清结蜡周期的情况下定期进行热洗熔蜡；管网井熔蜡排出的油水和蜡块要单存、单交，禁止进入油井管网集输管线，严防造成新的堵塞。

三、冲沙施工(一)修井冲沙洗井1.冲沙管柱下部应带洗鞋或冲沙喷嘴。

2.冲洗管柱下至距砂面5.0米处，应进行循环冲洗，返出正常后，开始下放管柱冲沙。

3.正常冲沙，要观察泵压变化，以泵压为主指挥冲沙施工。

4.冲沙时的泵压不得超过水龙带的安全工作压力，并根据井深计算出液柱压力，应在超液柱压力和安全压力之间施工。

5.应监视返出量的变化，防止油管放入砂面内形成砂堵，如有返出降低蹩泵应立即上提管柱和加大排量，循环解堵。

6.冲沙过程中，因故被迫停止循环时，应立即上提管柱至沙面以上10米左右，并定时活动；若是修井动力发生故障，应连续循环冲洗，不能停泵，以防卡钻。

7.冲洗至井底或预定位置后，应大排量冲洗，至油井返出液含砂量小于5‰为止。

8.冲洗彻底后，应在停洗一个小时后下放管柱探砂面，以悬重下降2.0吨左右为止，并连续探两次一致，即为目前砂面深度。

(二)油井压裂后投产洗井：(1)油井冲沙应用大排量，当砂没有返出时，不能下放太快，防止插入悬砂内，接单根时要充分洗井，否则暂不接单根，冲洗彻底。

(2)油井施工中，严禁用带着Φ110毫米以上的工具及封隔器的管柱进行探砂和冲砂之类的作业。

(3)压裂、喷砂、冲砂过程中，压力突然升高时，应立即改反洗或马上提管柱。

油井热洗操作规程《油井热洗操作规程》一、目的油井热洗是一种常用的清洗井下设备的方法，目的是去除油污、泥土等杂质，恢复井下设备的正常工作状态，提高油井的产能。

本操作规程旨在规范油井热洗操作，确保操作安全和有效。

二、适用范围本规程适用于石油、天然气等油井的热洗操作。

三、操作人员1.操作人员必须具备相应的岗位技能和相关工作经验，并经过专业培训合格。

2.操作人员必须了解油井热洗的操作流程和相关安全知识，做好安全防护工作。

四、准备工作1.准备必要的工具和设备，包括水泵、高压清洗机、洗井车等。

2.确认井口和井下设备的安全状况，必要时进行维修和检测。

3.进行现场安全检查，排除潜在的安全隐患。

五、操作流程1.确保油井处于停产状态，关闭油田、压裂台等设备。

2.根据井下设备的布置情况和污染程度，选择合适的清洗方法和设备。

3.进行预先洗井，将井内积聚的杂质、泥土等清洗出来，使井底清洁无杂质。

4.接通高压水源和高压清洗机，对井下设备进行高压冲洗，确保每个部位都被认真清洗。

5.根据清洗效果进行检查，如发现污垢未清洗干净，需进行再次清洗直到彻底清洁。

六、安全注意事项1.操作人员必须戴好安全防护用具，避免被高压水柱击中。

2.严禁在高压清洗机工作时站在喷水的方向上，以免发生意外。

3.清洗过程中如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关负责人。

七、记录和评估1.在操作过程中，应对每一次操作进行记录，包括清洗前的设备状态、清洗方法和设备、清洗后的效果等。

2.对每次清洗的效果进行评估，以便及时发现问题并对操作流程进行调整和改进。

八、结束工作1.清洗工作结束后，对油井设备进行检查和维护，确保设备状态良好。

2.清洗设备进行清洗，保持设备清洁，以备下次使用。

上述规程为油井热洗操作的一般性规程，具体操作应按照实际情况制定相应的操作方案，并在专业人员的指导和监督下进行操作。

Q/SY LH 0145----2003油井热洗操作规程3.1范围本标准规定了油井热洗的施工准备、注意事项、质量、安全与环保的要求。

本标准适用于高温热洗油井热洗的操作。

3.1施工准备2.1泄压：将炮位内压力泄净。

2.2连接热洗管线，工艺连接部分应牢固可靠，达到不渗不漏。

2.3当油井套压大于2.0MPa时，应将套压放至2.0MPa以下。

2.4在放套压施工时，人要站在闸门内侧，开启闸门时应缓慢操作。

每小时不得高于1.5MPa,防止油层出砂。

2.5将套管气放至系统内，不得对空排放。

2.6附近杜绝明火及其它火源。

3、注意事项3. 1热洗过程应按照三个阶段进行，即替液阶段、化蜡阶段、巩固阶段。

3. 2热洗排量由小到大，温度由低到高进行控制。

3. 3热洗期间不允许量油操作、计量间倒混输流程，注意观察容器压力及液位变化情况。

3. 4热洗过程中应注意检查井口流程各连接处及闸门盘根处有无渗漏，悬绳器有无撞击井口以及其它异常情况。

3. 5检查热洗泵的运行情况，防止抽空。

3. 6当井口起压过快时，应降低热洗排量，当井口压力大于10.0MPa时，应暂停热洗，防止发生意外。

3. 7热洗压力大于5MPa的油井，不得使用低压热洗头。

3. 8油井热洗过程中，应检查并记录液量上返情况。

3. 9对于地层漏失的油井，热洗速度不得大于15m3/h.3. 10洗井液用量不低于井筒容积的1.5倍。

3. 11热洗过程中不得停抽，特殊原因停抽时，应停止热洗，并在起抽后，加大热洗量。

3. 12对于含蜡较高油井，在热洗前可将套管环形空间内加入适量化蜡剂，热洗过程中发现油井蜡卡时应处理，及时加大排量。

3. 13未经设计人员许可，不得随意更改施工内容。

4质量要求4.1热洗不同介质温度要求：4..11稀油井：油洗温度不低于80°C，水洗温度不低于60°C；4..12稠油井：油洗温度不低于90°C；4..13超稠油、高凝油井：油洗温度不低于120°C4.2热洗井口出油温度：4.2.1稀油井不低于6°C并均稳定40min以上；4.2.2稠油井不低于70°C并稳定40min以上；4.2.3超稠油、高凝油井不低于80°C并稳定40min以上；4.3热洗后电机运行电流恢复到正常生产时的工作电流4.4洗井后，油井套压应逐渐恢复到正常生产状态4.5示功图正常4.6油井正常生产时产量下降不超过10%。

抽油机井热洗工艺流程浅析摘要：本文简单地介绍了抽油机井热洗工艺原理，对油井的热洗方法进行探讨，总结了某某油田应用的几种热洗配套工艺技术，并对工艺的特点进行分析，比较各种方式的优缺点，从而提出现有工艺流程的改造方式。

主题词：热洗改造配套工艺1．抽油机井热洗工艺简介抽油机井下管柱由油管、抽油杆、泵筒、活塞、游动凡尔、固定凡尔组成，油管与套管之间形成了油套环型空间，活塞以上为油管内孔。

抽油机井在热洗时热洗液从油套环型空间进入井内，在沿油套环型空间下降的过程中把热量传递给套管和油管，传递给套管的热量被地层吸收，传递给油管的热量经油管管壁传递给油管内的液体（包括结在油管管壁上的石蜡），使结在油管管壁上的石蜡熔化，油管内的液体升温，保持油管内液体流道畅通，抽油机井正常生产。

2．抽油机井热洗方法探讨抽油机井热洗效果与热洗排量、热洗时间、洗井液的温度有关。

根据洗井时录取大量的资料分析，洗井排量大、洗井液温度高，洗井效果好。

而洗井达到某一时间，洗井效果达到某一程度后，继续延长洗井时间，洗井效果也不在提高。

洗井时井内油套环型空间的温度变化如下图。

从图一可以看出，小排量洗井时油套环空温度下降很快，有效洗井深度很浅。

大排量洗井时温度下降比较慢，有效洗井深度比较深。

从图二可以看出，井内比较浅的部位洗井时温度上升比较快，达到某一温度后不在上升而有所下降。

井内比较深的部位洗井时温度上升比较慢，达到某一温度后不在上升而基本保持不变。

说明在境内温度达到最高值时洗井就可以结束。

再继续延长洗井时间洗井效果也不再提高。

从以上分析可以看出，大排量短时间洗井有效洗井深度比较深，影响产量少，洗井效果好。

3．地面工艺配套设施为满足抽油机井洗井的需要，目前杏北油田地面工艺有四种配套设施：3．1掺水热洗合一流程掺水热洗合一流程中转站在选用二合一和掺水泵时考虑了油井掺水、热洗两种耗热量。

中转站到计量间只有集油、掺水两条管线，掺水泵的扬程略高一些，站内工艺流程比较简单，生产管理比较方便，基建投资比较低。

1、准备工作〔1〕编制热洗方案；〔2〕热洗清蜡车一部,同层原油30m3；〔3〕工具、用具：450mm 管钳1 把,钳形电流表一块,纸笔；〔4〕穿戴好劳保用品.2、操作步骤〔1〕携带好工具、用具,来到指定抽油井井场,检查井口流程,记录油压,测量抽油机上下冲程工作电流与试井功图,并记录好.〔2〕如果套管气较高,先放套管气. 〔3〕让热洗清蜡车与油罐车进井场,并合理摆放,保证车辆活动自如、安全. 〔4〕停抽油机至下死点,关生产阀门和回压阀们,在取样处放空至油压为0MPa. 〔5〕在套管处连接热洗流程,然后打开任意一条集油管线丝堵,连接高压水龙带, 将高压水龙带另一头固定于返蜡罐口,用于返蜡.〔6〕检查整个热洗流程,有问题即将付与整改,确保流程正确无误.〔7〕关放空阀门,打开生产阀门,启动抽油机,井口出油后,开始小排量、低温度热洗〔排量在5 m3/h 摆布,热油车出口温度在65℃摆布〕 .〔8〕观察油压变化,用手不断摸生产阀门,来判断是否已洗通〔当油压和温度有所上升,表示已经洗通〕 .〔9〕在确认热洗畅通后,然后加大排量并慢慢提高入井油温〔排量在10 m3/h 左右,温度在75-80℃摆布〕 .根据本油田和本区块洗井制度与质量标准来控制调整热洗时间〔特殊应加强热洗时间〕 .〔10〕在洗井结束时间要到时,测抽油机上下冲程电流,初步判断洗井质量〔此时上行电流比洗前降低,下行电流略有上升,即洗后上下电流差值较小〕；否则就要延长洗井时间.〔11〕住手热洗,拆洗井流程〔返蜡水龙带不拆,继续返蜡〕 .〔12〕待返蜡时间达到2 个小时以上或者水龙带温度变凉,停抽油机,关生产阀门, 拆水龙带,然后装好丝堵,打开回压阀门与生产阀门,检查流程无误后开启抽油机, 开始正式生产.〔13〕收拾好工具,清理现场,带洗井资料；下一步用动力仪测试示功图验证洗井质量.3、注意事项〔1〕洗井时特殊是初级工操作时,人不要走开,有问题要与时汇报处理.〔2〕放套管气要缓慢,防止井下油层激动.〔3〕连接流程管线一定要采用硬连接.〔4〕清蜡车加热炉排气口必须戴防火帽.〔5〕开始热洗时流量不宜过大,防止油管内结的蜡蓦地一起化落,在油管内下落而堵死通道.〔6〕洗不通井时上提活塞出泵筒,停机洗井. 〔7〕装有温控短路热洗阀的油井在热洗4 次以后的应更换温控短路热洗阀. 〔8〕没有装温控短路热洗阀的油井,洗井前一定要查知被洗油井所在区块的底层压力,若地层压力低于洗井时的井底压力,就不要热洗,或者是装好装温控短路热洗阀后再洗.〔1〕装置停放在距离井口15m 之外,上风头,打开烟囱盖.〔2〕停抽油机,接电之前,打好地线.〔3〕接电源线时,先确定油井电压,关闭油井总电源,先接装置对应油井生产电压一相电,另一根连接共用线.〔1140V 对应1140V,660V 对应660V,380V 对应380V〕接引入电源线时,另两相连接油井配电箱内的任意两相电.〔4〕若用电瓶供电时,先打开电瓶电源总开关,检查电瓶是否处于充满状态.检查设备所有电器开关是否处于关闭状态,打开逆变器面板上的逆变开关,再打开输出开关,然后摁下"逆变/住手〞开关,红色指示灯亮,逆变器上的电流表指示20A以上属正常工作状态,以下操作方法跟外接电源法操作相同.〔5〕倒生产流程.关闭生产阀门,进站阀门,打开套管阀门放压,卸生产阀门上的丝堵安A 连接器；在套管阀门处安B 连接器.先检查接头密封垫有无、损坏或者缺失.用高压软管线连接装置的进口与A 连接器；用高压软管线连接装置的出口与B 连接器,检查软管线是否有挝、拐现象,快速接头锁销插好.〔6〕打开生产阀门,检查A、B 连接器的阀门是否处于开放状态.〔7〕给装置送电前,检查装置仪表开关是否处于关闭状态,检查外接路线是否正确无误.将逆变器上的"市电开关〞打开,打开"红色指示灯〞开关,逆变器上的电压指示220V 摆布,属正常工作电压.打开配电箱上的总电源开关,看电压显示是否在190V~240V 摆布,若电压有异常, 应即将关闭总电源开关,检查外接电源是否短路,连接是否正确.〔8〕打开仪表盘上仪表开关,观察各仪表显示,不乱跳即为正常,以上操作正确后, 打开燃烧器电源,燃烧器自动点火,开始清蜡.确认正常后,调整燃烧器风门至合适的位置〔3~4 之间〕 ,观察烟囱无烟为宜,若自动档失控,启动手动档.用手动档时,操作人员必须密切关注各个仪表显示参数值,若出口温度超过120℃时停机, 出口温度上升到120℃为第一循环.当进口温度上升到70℃时,进行第一次排蜡,时间为20 分钟,整个过程应进行二至三次的排蜡.排蜡时,应关闭燃烧器开关.排蜡结束后,打开燃烧器开关,继续洗井清蜡.在洗井过程中,若浮现压力超过2MPa 的情况下,在B 连接器放空阀处连接放空管线进行放空.〔9〕洗完井后,关闭燃烧器开关,当出口温度降至70℃时,关闭仪表开关,总电源开关,关闭逆变器红色按钮开关,市电开关〔若用直流电时,关闭输出开关,逆变开关,关闭电瓶总电源开关〕 .〔10〕停抽油机后,关配电箱总电源,拆卸两根与装置的总电源线.〔11〕打开进站阀门,关闭生产阀门,关闭B 连接器的开关,在A 连接器的放空阀上连接放空管线,对准污油池,打开B 连接器开关,用套管气返冲装置管线内的残余.<注意固定出口端,防止出口端来回摆动,以免伤人〕观察没有残液排出时,关闭套管阀门.拆除B 连接器到装置的软管线,拆除B 连接器.再拆除A 连接器至装置的软管线,拆除A 连接器,安装上丝堵.打开抽油机总电源,启动抽油机,恢复生产.注意：关闭烟囱盖,外配电箱门,进出口门,擦洗干净软管头与A、B 连接器上的油污.锁好门,在运输过程中,禁止操作室坐人.〔12〕针对产液量低、间抽的油井清蜡方法：根据现场随时而定,对于产液量较低的油井,间抽油井要适当掺水作为清蜡介质或者站上的返出液作为清蜡介质.对于间抽油井,适当掺水量不大于2m3/h,达到第一个循环设定值时可以住手掺水或者关闭井站阀门,在条件受到限制时,可启用自备水箱,操作方法按照加药流程进行.清蜡时间不低于4 小时.〔13〕加药清洗流程清蜡加热过程中加药,打开加药阀门用摇控器启动泵,加药完毕后,关闭摇控开关, 关掉加药阀门.单纯加药,在清蜡作业前,连接好电源线,打开加药阀门,关闭出口阀门,用摇控器启动泵时套管进行加药,加药完毕后用清水冲洗泵,然后再进行作业.清洗管线关闭进口阀门打开加药泵阀门,打开泵连接出口清洗管线与高压水枪用摇控器启动泵,当温度上升到所需温度时,再打开高压水枪；水源不够时,往水箱加水,清洗完毕后,用摇控器关掉泵,关闭燃烧器,当温度降到30℃时,拆掉管线.洗井清蜡先后：测量洗井前,电流、油量,做洗井前功图,测量洗井后,电流、油量, 做当前功图,测量洗井第二天电流、油量,做第二天的功图.以下清蜡方法仅供参考：根据现场随时而定,对于产液量较低的油井要适当掺水作为清蜡介质或者站上返出液作为清蜡介质.对于个别间歇油井适当掺水量不大于 2 m3/h,达到第一个循环设定值时可以住手掺水或者打开油阀门.〔1〕GKA 装置停在上风头,离井口15m 之外,接电之前打好地线；〔2〕作业前必须把套压放回站里,对套压恢复快的油井,在清蜡过程中应进行气体排放,保证安全运行；〔3〕停抽油机,接好管线后,检查进出口是否对应,检查软管线是否有挝、拐现象, 快速接头锁销必须插好.〔4〕接电源线时,先接装置为对应油井生产电压一相电,另一根线为共用线〔1140V 对应1140V,660V 对应660V,380V 对应380V〕.〔5〕后接引入电源线时,另两相均为火线.〔6〕洗井时,洗井管线高温,不能跟电缆线相靠,避免烤坏电缆.〔7〕开抽油机生产打循环,观察进出口压力五分钟,检查管线是否畅通,有无蹩压现象.〔8〕给装置送电,打开总电源,然后打开仪表电源. 〔9〕检查仪表指示情况,电压于190V~240V 之间,柴油发机电必须提高油门. 〔10〕开点火开关, 自动点火,烟囱冒黑烟,应适当调整风门.〔11〕洗完井后,注意先进行所接管线的放压,温度降至50℃方可拆管线,注意控干管线内油污.〔12〕泵在加完药后,用清水冲洗.〔13〕专业电工拆装路线,操作工人经培训方能上岗作业；〔14〕出口温度上限设为120.C,下限设为110.C；超导温度上限设为180℃；以上设定值都受自动档控制,超过上限数值,燃烧器自动关停,低于下限数值,燃烧器自动点火；若控制的两块显示表,其中任意一块浮现故障, 自动档自动解除, 此时要起动手动开关,密切注意各个仪表显示；〔15〕本装置仪表显示数据,不许随意调动否则责任自负；〔16〕在加完药以后,为了延长泵的使用寿命,必须用清水清洗循环几分钟即可；〔17〕加药只能加中性药剂；〔18〕用电瓶洗完井后,关闭电瓶总电源；〔19〕光敏电阻要保持干净；〔20〕定期清洗,油杯、油泵过滤器三个月一清洗；〔21〕控制盒开关不能长时按,不要超过两秒；〔22〕燃烧器周围要保持干净；〔23〕设备油箱要与时补充燃油,要保持长期有油,油箱燃油,严禁烧干；〔24〕冬天施工完把水箱水放尽启动泵空转30 秒,防止把水箱与泵冻裂. 〔25〕通常用氢氟酸加缓石剂加TH-01 解堵剂清洗,半年清洗一次该装置内的盘管.压力显示故障：超导压力显示的数据乱跳,说明电感压力变送器输入给超导压力显示仪的直流电流信号不在4~20mADC 的 X 围内.解决：用小改锥调整电感压力变送器的"调零〞角,正反都转一下,到正确位置时, 电感压力变送器输入给超导压力显示仪的直流电流信号在4~20mADC X 围内, 自动控制恢复正常,压力显示仪上的参数即将不跳.。