母排热缩管

母排热缩管生产流程本文介绍母排热缩管生产流程1.生产流程:混料——挤出——辐照硫化——扩张——包装2.介绍：由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，主要功能是连接件的电绝缘、各种情况下母排的绝缘防护、减少相间距等，广泛应用于各类低压开关柜、低压母线槽以及低压电器中的绝缘防护。

3.电压等级：1KV；10KV；20KV(24KV)*；35KV4.按生产工艺分类：连续型母排，分段型母排。

5.按照收缩比率：正常10KV母排为2.5：1；1KV与35KV的母排为2：1。

6.折径FD与内径D、壁厚WT的换算：管内径D≈2（FD-2WT）/π。

7.扩张成品收缩前壁厚WT前与收缩后壁厚WT后的关系：WT后≈2WT前。

8.检测方法及意义：纵向收缩率《±10%。

（沃尔兴标准《±8%）9.壁厚不均匀度：《30% 计算方法w%=（w厚-w薄）/w厚10.执行标准：GB/T1059-200711.母排的技术性能性能指标测试方法/条件拉伸强度≥8.0MPa ASTM D 2671断裂伸长率≥300% ASTM D 2671热老化后拉伸强度≥6.9MPa 130℃×168h热老化后断裂伸长率≥100% 130℃×168h轴向变化率-8%～+8% ASTM D 2671氧指数≥27 GB/T 2406热冲击无裂纹JB 7829 附录D击穿强度≥20kV/mm ASTM D 149硬度（邵氏A）≤90 GB2411体积电阻率≥1014Ω.cm IEC 6009312.氧指数：氧指数（OI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。

以氧所占的体积百分数的数值来表示。

氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧。

13.击穿强度：又称“击穿场强”、“介电强度”。

匀强电场下，使单位厚度的电介质击穿的电压值。

一般以千伏/毫米表示。

当电介质中含有水分、气泡及细微杂质时，会降低击穿强度。

母排热缩管母排热缩管是一种用热收缩材料制造的管材，使用时套装母排上，加热后收缩包覆在母排上，起到安全防护的作用。

1.母排热缩管的质量要求：扩后产品外观光滑、无痕迹、无明显压折线，整根管子内径一致，纵向拉伸比在规定的标准之内。

2.母排热缩管扩张机基本参数：2.1 电阻圈加热，功率是1.5x6=9kw，空气介子传热2.2两台变频电机输送和牵引被加热的管子，由电子眼控制，送料辊与牵引2.3 真空采用水环真空泵，功率5.5kw两个真空箱、可更换13种规格的定径套，可扩出20多种不同规格的母排热缩管。

2.4 加热箱安装两台小风机，使箱内热空气循环，保证箱内温度均衡。

2.5 用热电偶控制前后两区加热温度。

2.6 真空箱上安装一个真空调解阀，用以调解真空度。

2.7 送料辊前安装一组定位轮，保证管子进入加热箱不跑偏。

3.制作母排热缩管开车前的准备：3.1选好定径套、密封套，安装在真空箱上。

将PVC密封垫按规定的尺寸剪成梅花辨（8-16个），用法兰固定在真空箱下出口。

3.2 将安装好的真空箱固定在真空箱架上，调整好位子，与下辊中间对齐。

接上真空、水。

3.3 检查电源系统、真空系统、供水系统是否正常。

若一切正常，则可打开电源开关。

3.4 按着工艺要求对一、二加热区控制仪表调整好设定值，打开加热电源开关，进行加热升温，当温度达到设定值以后，再继续观察几分钟，考核加热系统的稳定性。

3.5 开启变频电机，观察牵引系统和送料系统是否正常。

4.制作母排热缩管时的开车操作：4.1 将准备好的母排原料管串入定位轮，送入牵引辊，进入加热箱输送带上。

4.2加热前进。

4.3 将加热到弹性状态的原料管串入密封套、定径管引入导辊，送入牵引辊。

4.4 牵引辊打入慢转。

4.5 给管子打气，使管子在真空箱中处于圆状。

4.6给真空箱加水，开启真空阀，同时用软质的塑料布，在真空箱的箱底堵漏，免得空气进入。

提高真空箱的真空度，让管子在负压下进入扩张状态。

母排热缩保护套管的使用要求及注意事项热收缩材料由橡胶和塑料组成的共混性聚合物，用辐照或化学方法使聚合物的线性分子链变成网状结构，具有“记忆效应”，经加热扩张后迅速冷却定型，在使用时再次加热到一定温度，即可自行收缩到扩张前的尺寸。

母排热缩管是用热收缩材料制造的管材，使用时套装在电气设备的母排上，加热后收缩在母排上，起到安全防护或缩短相间距离的绝缘作用。

母排热缩管使用要求及使用注意事项：1.除母线上的毛刺、尖角，以防在母排热缩管回缩过程中刺穿热缩管造成开裂。

2. 用母排热缩管前，必须预先用快干型清洗剂，清洗母线连接部分的油污后，方可将热缩管套到母排上热缩。

3.套管时，切口应整齐、光滑，不得产生毛刺或裂口，以避免加热收缩时产生的应力集中，沿裂口蔓延。

4. 母排热缩管可以用下述任意一种方法，如：恒温烘箱、丙烷灯、液化气明火、汽油喷灯和工业电热风枪。

5.电吹风或液化气喷枪时，必须从一端向另一端均匀加热或从中间向两端均匀加热至母排热缩管收缩，（不可从两端向中间加热，造成空气鼓包现象）。

6. 枪（一般温度400℃～600℃）和各种产生蓝色明火（800℃以上）的加热工具，必须注意火与母排热缩管的距离，即4～5cm均匀移动，火焰的外焰与热缩管表面成450角，并且要边移动边加热，不可过于靠近套管表面或集中在一处加热，否则会产生薄厚不均或烧伤套管。

7. 处理好的母线平放在干净柔软的平台上，防止划伤，待冷却后进行修整。

8. 处理好的母线，要将弯角处的母排热缩管整理好，以防产生皱纹。

9.烘箱中均匀加热回缩温度在100℃～130℃之间，时间5～10分钟。

对于较大规格母线，时间为20～30分钟。

烘烤结束3~5分钟后取出冷却，按要求在距离搭接面边缘10mm处环切，割掉搭接面内的母排热缩管，切边应整齐。

10.热缩后母排热缩管的表面清洁平整、收缩均匀，母排热缩管表面无烤焦、褪色、气泡、开裂现象，折弯处无褶皱，表面无刮花现象。

母排热缩管使用过程中的一系列解决方法还是来说说母排热缩管，在平时使用的时候或多或少会遇到一些问题，今天就来说说这些问题的解决方法。

一、先来说说选型问题：
1、在选型上一定要按照产品说明书上规定的方法不同尺寸的母排使用相应口径的套管。

热缩管有固定的收缩比例，同时，热缩管的绝缘耐压程度是取决于收缩后的套管厚度的。

2、母排热缩管在收缩前一定要检查铜铝母排有无毛刺并加以相应处理使铜铝母排表面平滑。

铜铝母排在生产、存储、搬运、搪锡的过程中容易造成表面刮伤，产生毛刺，热缩管在加热收缩时主要是依靠巨大的内部应力以达到收缩目的，而且加热状态下的热缩管较软。

此时如果收在表面有尖锐的毛刺的铜铝母排上，热缩管会被划伤，造成的结果是热缩管即时开裂或运行一段时间后开裂。

二、母排热缩管的加热问题：
（1）当我们使用加热枪进行加热的时候，由于铜排金属的导热性能很好，在收缩过程中会出现贴冷现象，解决办法：在加热前先对铜排预加热，让铜排温度高于环境温度，然后套上铜排收缩，可以减少或者避免贴冷现象。

(注:在加热收缩套管时，热缩管在收缩过程中会因加热部分快速收缩导致贴紧铜排，由于铜排的导热性能会让贴紧铜排部分的热缩管温度立即降低，而紧贴铜排的现象，称为贴冷)。

（2）我们在加热的时候遇到最多问题就是折弯处收缩的时候会出现破裂的情况，简单的来说，加热顺序就是先加热内弯，然后加热外弯。

对于母排热缩管的问题就说到这里了，欢迎大家一起讨论和补充！。

母排热缩套管的介绍
母排热缩套管其实和热缩管是一样的，它们都是由一种不含毒的阻燃剂和助剂合成为复合高分子材料的，也有叫做EVA材质的。

母排热缩管的物理化学特性比较好、也耐腐蚀、绝缘和阻燃性能、受热（125度）会收缩，为电气、通信等工程提供一种高新绝缘防护材料。

母排热缩套管在电线头上是比较常用，我们要选取恰当的热缩管，套在电线接头上，然后再用热风枪加热，热缩管收缩，就可以把接头套牢了。

热缩套管也可以称为热收缩保护套管，为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护。

母排热缩管通常用在各种线束、焊点、电感的绝缘保护和金属管、棒的防锈、防蚀等。

母排热缩管的加热方法
只需要用热风枪、煤气焊枪或烘箱加热即可将套管收缩。

母排热缩管的功能
一般用在电线电缆等的裸露、连接和交叉部分，也可以用于变电站母线盒高低压开关的绝缘保护，减少相间距防止偶发性的短路事故。

另外，当我们使用母排热缩套管的时候也要注意选取恰当的型号和大小。

母排热缩管烘箱加热工艺
贴冷：母排热缩管在加热收缩过程中，由于铜的导热性能非常好，会让贴紧铜排部分的热缩管温度立即降低，而紧贴铜排，这种现象称之为“贴冷”。

为防止贴冷现象的发生，加母排热缩管前，应先对铜排预加热，让铜排温度略高于环境温度，然后套上铜排收缩，这样可以减少或者避免贴冷现象。

加热过程——烘箱加热法
1.打开烘箱，将温度调至60℃~70℃左右，对需套母排热缩管的铜排全段预热5分钟；
2.从烘箱内取出铜排，将合适长度的母排热缩管套在铜排上，操作时应戴上防护手套，以免
热铜排烫伤。

3.根据母排热缩管厂家提供的资料，选择合适的温度及加热时间后，利用烘箱对母排热缩管
进行加热，注意放在烘箱内的铜排不要太挤，以免母排热缩管热缩时受力导致热缩效果不好；
4.加热结束，待铜排冷却后，用电工刀按《母线制作及装配工艺守则》要求划去搭接处的母
排热缩管，划套管时，用力不宜过大，以免损伤铜排；
5.加工结束后，若发现母排热缩管表面有污迹，应采用抹布（必要时蘸取不影响套管绝缘性
能的溶剂）擦拭干净。

工艺要求
热缩后的母排管表面应该达到如下要求：
1）表面平整，无开裂，无贴冷现象。

2）母排热缩管收缩均匀，表面无烤焦痕迹，折弯处不出现褶皱。

3）热缩以后，母排热缩管不应该出现褪色、气泡、胀肚等现象。

4）母排热缩管表面应清洁，无油污，刻划的边缘应平整，且未伤及铜排。

母排热缩管型号
母排热缩管是一种用于电力配电系统的绝缘保护材料，具有耐高温、耐电压、绝缘防护等特点。

下面是几种常见的母排热缩管型号：
1. HST：HST型号是一种常见的低压母排热缩管，具有良好的绝缘性
能和机械强度。

它适用于低压母排系统，提供电气和机械保护。

2. HVT：HVT型号是一种高压母排热缩管，可用于高压电力配电系统的绝缘保护。

它具有耐高温和耐电压的特性，能够有效防止电气泄漏和故障发生。

3. MST：MST型号是一种多功能母排热缩管，可用于不同规格和形状的母排系统。

它具有优异的绝缘性能和耐候性，适用于各种高温和恶劣环境。

4. HRTG：HRTG型号是一种特殊设计的母排热缩管，用于防水和绝缘保护。

它具有防水性能、耐候性和耐腐蚀性，适用于户外和潮湿环境。

请注意，具体的母排热缩管型号可能因制造商和使用环境而有所不同。

在选择使用母排热缩管时，请参考相关的产品规格和制造商的建议，并确保符合你的具体需求。

10kV母排保护热缩管介绍由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，主要功能是连接件的电绝缘、各种情况下母排的绝缘防护、减少相间距等，广泛应用于中低压开关柜以及室内母排的绝缘防护。

特点执行标准：DL/T 1059-2007热缩倍率：2.5:1低烟、柔软、阻燃、强度高、耐电碳痕收缩温度：84℃～120℃使用温度：-55℃～125℃环保标准：RoHS标准颜色：红、黄、绿，其它颜色可定制技术指标性能指标测试方法/条件拉伸强度≥8.0MPa ASTM D 2671断裂伸长率≥300% ASTM D 2671 热老化后拉伸强度≥6.9MPa 130℃×168h热老化后断裂伸长率≥100% 130℃×168h 轴向变化率-8%～+8% ASTM D 2671氧指数≥27 GB/T 2406热冲击无裂纹JB 7829 附录D击穿强度≥20kV/mm ASTM D 149 硬度（邵氏A）≤90 GB2411体积电阻率≥1014Ω.cm IEC 60093结构示意图规格表规格供货内径D(mm)全缩后尺寸(mm) 标准包装(米/盘) 内径d 壁厚wΦ25/10≥25≤10.0≥2.025Φ30/12≥30≤12.0≥2.025Φ40/16≥40≤16.0≥2.225Φ50/20≥50≤20.0≥2.225Φ65/26≥65≤26.0≥2.425Φ75/30≥75≤30.0≥2.425Φ85/35≥85≤35.0≥2.525Φ100/40≥100≤40.0≥2.525Φ120/50≥120≤50.0≥2.625Φ150/60≥150≤60.0≥2.625Φ180/72≥180≤72.0≥2.61米/根Φ200/80≥200≤80.0≥2.61米/根。

母排热缩管电压等级分类本文介绍母排热缩管电压等级分类，具体内容从下面参数序列号中查找：1.生产流程:混料——挤出——辐照硫化——扩张——包装2.介绍：由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，主要功能是连接件的电绝缘、各种情况下母排的绝缘防护、减少相间距等，广泛应用于各类低压开关柜、低压母线槽以及低压电器中的绝缘防护。

3.电压等级：1KV；10KV；20KV(24KV)*；35KV4.按生产工艺分类：连续型母排，分段型母排。

5.按照收缩比率：正常10KV母排为2.5：1；1KV与35KV的母排为2：1。

6.折径FD与内径D、壁厚WT的换算：管内径D≈2（FD-2WT）/π。

7.扩张成品收缩前壁厚WT前与收缩后壁厚WT后的关系：WT后≈2WT前。

8.检测方法及意义：纵向收缩率《±10%。

（沃尔兴标准《±8%）9.壁厚不均匀度：《30% 计算方法w%=（w厚-w薄）/w厚10.执行标准：GB/T1059-200711.母排的技术性能性能指标测试方法/条件拉伸强度≥8.0MPa ASTM D 2671断裂伸长率≥300% ASTM D 2671热老化后拉伸强度≥6.9MPa 130℃×168h热老化后断裂伸长率≥100% 130℃×168h轴向变化率-8%～+8% ASTM D 2671氧指数≥27 GB/T 2406热冲击无裂纹JB 7829 附录D击穿强度≥20kV/mm ASTM D 149硬度（邵氏A）≤90 GB2411体积电阻率≥1014Ω.cm IEC 6009312.氧指数：氧指数（OI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。

以氧所占的体积百分数的数值来表示。

氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧。

13.击穿强度：又称“击穿场强”、“介电强度”。

匀强电场下，使单位厚度的电介质击穿的电压值。

一般以千伏/毫米表示。