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PAC加药装置操作规程一、操作前准备1、检查PAC加药装置的所有设备是否正常，包括搅拌器、计量泵、液位计和阀门等。
2、检查电源连接是否正常，电源开关是否处于关闭状态。
3、检查药液的储量是否充足，是否符合要求。
4、准备必要的工具和记录本，以便进行操作和维护。
二、操作步骤1、启动搅拌器，将药液搅拌均匀。
2、打开计量泵，将药液注入到混合器中。
3、调整计量泵的流量，以达到所需的加药量。
4、观察混合器的液位，及时调整计量泵的流量，以保持液位稳定。
5、记录加药量和液位的变化，以便进行维护和调整。
三、注意事项1、操作人员必须经过培训，熟悉操作规程和安全措施。
2、在操作过程中，必须佩戴必要的防护设备，如手套、口罩和防护眼镜等。
3、如果发现任何异常情况，必须立即停止操作，并及时报告给相关人员进行处理。
4、在使用PAC加药装置时，必须遵守相关的环保和安全规定，确保加药装置的安全和环保性能。
5、在使用过程中，必须定期进行维护和检查，及时发现并解决潜在问题。
四、维护保养1、定期检查设备的运行状态，包括搅拌器、计量泵、液位计和阀门等。
2、定期清洗混合器和储液罐，保持设备的清洁和卫生。
3、定期检查设备的紧固件和密封件是否完好，及时进行更换和维修。
4、定期检查电路和电器部件是否正常，防止电气故障对设备造成损害。
5、定期进行设备的润滑和维护保养工作，延长设备的使用寿命。
五、安全提示1、在操作过程中，必须保证场地的清洁和整洁，避免滑倒或绊倒等意外事故的发生。
2、在使用过程中，必须保证设备的接地和电气安全，防止触电等事故的发生。
3、在使用过程中，必须保证药品的安全使用和储存，避免药品泄漏等事故的发生。
4、在使用过程中，必须保证人员的安全和健康，避免吸入、接触药品等对人身造成伤害的事故发生。
污水处理站加药间操作规程一、目的：本规程旨在规范污水处理站加药间的操作方法，确保工作人员能够正确、安全地执行加药操作，从而达到污水处理的效果和安全。
第1篇一、适用范围本规程适用于本厂所有加药装置设备的操作和管理，包括但不限于水处理、废水处理、环保、供水等行业。
二、操作前的准备1. 操作人员应经过专业培训，熟悉加药装置设备的结构、原理和操作方法。
2. 操作前，应检查设备是否处于正常工作状态，包括电气设备、管道、阀门、搅拌器等。
3. 检查加药剂品的储存条件是否符合要求，确保药剂质量。
4. 操作人员应穿戴好防护用品，如防护手套、防护眼镜等。
三、加药操作步骤1. 打开设备电源，启动搅拌器，确保设备正常运行。
2. 根据药剂配比要求，将药剂加入储液箱中，加入药剂时应注意计量准确。
3. 搅拌器启动后，开启加药泵，将药剂均匀地投入处理系统中。
4. 调整加药泵的流量，确保药剂投加量符合设计要求。
5. 观察处理系统中的药剂投加效果，根据实际情况调整加药泵的流量。
6. 定期检查药剂浓度，确保药剂浓度在正常范围内。
7. 如发现设备异常，应立即停止加药操作，查找原因并排除故障。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸加药泵、搅拌器等运转部件，以免发生安全事故。
2. 操作过程中，应保持加药间内空气流通，防止药剂挥发。
3. 操作过程中，应防止药剂溅入眼睛或皮肤，如不慎溅入，应立即用大量清水冲洗。
4. 操作过程中，应密切关注处理系统中的药剂投加效果，如发现异常，应及时调整加药泵的流量。
5. 操作结束后，关闭加药泵和搅拌器，切断电源，清理加药间。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换。
2. 定期检查设备电气系统，确保电气设备正常运行。
3. 定期清理加药泵、搅拌器等部件，防止药剂沉积。
4. 定期检查药剂储存条件，确保药剂质量。
六、应急处理1. 如发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 如发生人员中毒，应立即将中毒人员移至通风良好处，拨打急救电话。
3. 如发生设备故障，应立即停止加药操作，查找原因并排除故障。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
全自动加药装置的组装方式全自动加药装置是一种用于工业生产、试验室等环境中自动加药的设备。
它的作用是依据事先确定的加药方式和时间，实现精准、自动的加药过程。
接下来，我们将介绍全自动加药装置的组装方式。
组件清单在组装之前，我们需要准备以下零部件和工具：•底座•支架•电子拨码开关•电源开关•电源插头•电机•电子掌控器•步进电机驱动器•功率放大器•温度传感器•管路连接器•螺丝刀•涂胶枪及胶条组装步骤1.首先将底座装入支架，用螺丝固定好。
确保底座的平稳且固定。
2.将电源开关和电源插头固定在底座上，依照电源接线图连接。
然后将电源线和底座上的电源插头连接。
3.安装电子拨码开关，依照开关接线图连接，并用螺丝固定在底座上。
4.将电机和电机驱动器固定在底座上，并按电机接线图连接。
确保电机轮正常运转。
5.将功率放大器固定在底座上，并依照掌控器接口接线图连接。
此时，掌控器已安装在功率放大器上。
6.安装温度传感器，依据传感器接口连接掌控器。
7.连接管路连接器，在管路连接器上插入加药管路，用涂胶枪将其固定。
8.将组装好的全自动加药装置连接到电源，并接通电源，进行测试。
注意事项在组装全自动加药装置时，需要注意以下事项：•全部接线必需正确无误，接触良好。
•每个零部件要固定坚固，确保装置稳定牢靠。
•安装温度传感器时，应注意其位置与测量范围，避开测量误差。
•进行测试时，检查全部连接并确保没有任何漏液、漏气等问题。
•对于全自动加药装置的保养与维护，应依照说明书的要求进行。
结语全自动加药装置的组装方式较为简单，需要注意的是接线和安装位置等细节问题。
正确地组装和设置好设备，将为工业生产和试验室等领域的加药过程带来极大的便利和效率提升。
加药装置的安装方案
1、安装前的准备工作：
（1）检查设备材料的规格是否符合图纸及标书合同要求，检查分部设备产品说明书、合格证及管件不见试验报告是否齐全。
（2）检查设备外表如机壳是否受损变形，零部件是否齐全完好。
安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及加药机组安装图纸。
2、加药装置的安装要点：
（1）搅拌器安装时，应检查与搅拌器连接法兰相配对的设备法兰平行度，其精度应做到技术说明书要求规范内，一般在±0.5mm以内。
（2）带搅拌器的容器安装。
在保证搅拌器的垂直度的前提下，保证容器的垂直度或水平度，如果二者发生矛盾，则要统筹考虑。
（3）检查搅拌轴是否弯曲，表面不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷、检查叶轮是否变形，转动方向是否正确。
各不见经检查完全合格后进行安装。
（4）系统设备之间的管道、法兰或管件连接部分不能有漏水现象发生，储罐及溶液罐应按设计要求进行定位固定，容器安装后须进行盛水试验，各处焊接不允许渗漏。
3、检查与调试：
（1）试车前检查润滑油质量是否符合要求，机体零部件是否完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动。
（2）进行搅拌器的平衡试验，应无异常响，开始进行负荷试运转，试运转时间为2小时，无异常现象为合格。
加药装置操作使用概述概述加药装置是一种用于给液体系统中加入化学药剂的设备，通常用于水处理、医疗设备等领域。
随着科技的不断进步，加药装置也越来越智能化，从传统的手动操作进展到自动化掌控。
本文将介绍加药装置的操作使用概述，帮忙用户更好地了解加药装置的功能和使用方法，确保其正常运行。
加药装置部件加药装置紧要部件包括药液箱、加药泵、电动机、掌控器等。
•药液箱：用于存放化学药剂，通常接受聚乙烯材质，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
•加药泵：用于将药剂从药液箱中以确定的流量输送到加药点，在选择加药泵时需要考虑药剂的性质和输送距离。
•电动机：用于驱动加药泵完成药剂的输送，通常选择步进电机或伺服电机。
•掌控器：用于对加药装置进行自动或手动掌控，包括掌控加药泵的流量和频率、药液箱的液位、报警提示等功能。
加药装置使用流程操作前准备在正式使用加药装置前，需要进行以下准备工作：1.安装加药装置：确保加药装置已经安装到指定位置，全部管路和电缆已连接好，并做好必要的固定和防护措施。
2.药液箱准备：用正确的方式填充药液箱，确保药剂的数量和质量充分使用要求，并注意药液箱的液位变化。
3.加药泵设置：依据需要设置加药泵的流量和频率，注意药剂输送的速度和精度。
4.掌控器设置：将加药装置的掌控器设置为自动或手动模式，依据需要选择相应的参数和功能。
操作流程加药装置的操作流程包括以下几个步骤：1.打开电源：确保加药装置已经连接到电源，打开电源开关。
2.启动电机：按下电机启动按钮，让电动机正常运转。
3.加药泵开始工作：在掌控器的指令下，加药泵开始工作，将药剂从药液箱中输送到加药点。
4.察看液位：随着药剂的输送，药液箱的液位会发生变化，操作人员需要察看液位，依据需要添加或更换药剂。
5.监测药剂质量：使用过程中，需要不断监测药剂的质量和浓度，确保药剂的有效性和安全性。
6.关闭设备：当药剂利用完毕或需要停止加药时，按下相应按钮关闭加药泵和电机，最后关闭电源开关。
加药系统设备安装方案1、立式桨叶式搅拌机安装方法（1）先用汽车及吊车将立式桨叶式搅拌机运到安装现场，在地面铺上枕木，将立式桨叶式搅拌机部件轻放在枕木上，然后用葫芦、麻绳将立式桨叶式搅拌机吊至安装部位。
（2）固定螺栓的安装、扭矩的大小、立式桨叶式搅拌机各部件的安装严格按设计图纸和厂家的安装图及安装说明书执行并进行安装。
（3）安装的要求立式桨叶式搅拌机的安装必须符合其对空间尺寸的要求，包括下伸装置工作引起的桨叶转动所需的空问。
放置立式桨叶式搅拌机的地方必须能容纳适当起重能力的起吊设备的活动空间，不允许立式桨叶式搅拌机受其他机械负荷的作用。
（4）桨叶式搅拌机轴安装允许偏差表桨叶式搅拌机轴安装允许偏差1）立式桨叶安装时应注意对称设置，以保证运转时受力均匀，且不发生任何碰撞和摩擦。
2）对立式桨叶式搅拌机的调试必须按设计和厂家的有关技术文件进行，并严格执行有关国家标准和规范。
（5）搅拌设备施工注意事项1）机械搅拌设备均为非标设备，型号各异，因此安装前应仔细核对设计图纸，检查搅拌设备的型号和安装尺寸。
2）混凝剂一般都具有一定的腐蚀性，所以有可能与药剂接触的部件(包括紧固螺栓)，都应采用耐腐蚀材料或采取严密的防腐措施。
3）电机的电源线应采用耐腐蚀套管加以保护；电机亦应采用防腐(可采用防爆型)接线盒；电机接地必须可靠。
4）搅拌桨叶安装时应注意对称设置，以保证运转时受力均匀，且注意不发生任何碰撞和摩擦。
2、配药系统设备的安装2.1、配药池施工注意事项（1）配药池体可采用砖砌或钢筋混凝土浇筑。
为防止所溶药剂有腐蚀作用，池内壁均需作防腐处理。
（2）如采用混凝土，在冲溶固体混凝剂时，会释放出大量的热量，因此溶药池应采用耐热、耐腐蚀的材料贴衬，如用花岗岩、大理石等材料或采用耐热的增强树脂玻璃钢贴衬。
（3）当配药池顶部标高与加药问地面标高一致(溶药池置于地下)时，池体与地面交接处应有凸缘，防止清洗地面的水流人池内。
池底坡度应不小于2/100，以便排渣和放空。
使用全自动加药装置的三个步骤一、加药装置启动前的准备1.新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否畅通。
2.清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。
3.检查各连接部位不允许松动。
4.根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。
5.由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。
6.计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。
二、加药装置操作使用1.加药装置启动前准备工作做好后，接通电源，首先启动搅拌机，搅拌机须顺时旋转，搅拌均匀后再启动计量泵。
2.停止工作时应行先停下搅拌机，再停计量泵。
停计量泵时应关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。
在可能冰冻的情况下需停泵，应尽可能排净泵及管路内的液体，以免冻坏设备。
3.长期停用设备应将泵内液体全部排出，拆洗零件，涂防锈漆。
三、加药装置保养1.应注意搅拌机运转平稳，不应有较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。
2.应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。
如压力增加要检查原因，排出管路是否堵塞或阀门没有全开。
电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。
3.各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60℃。
4.减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过种中，应经常补充润滑油。
计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。
5.泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。
操作使用前请务必仔细阅读本说明PAM絮凝剂制备装置说明书凌志环保股份有限公司目录一、适用范围二、性能及结构三、安装及调试四、调试及操作五、操作使用维护及保养PAM絮凝剂制备装置安装操作维护说明一、适用范围适用于给水和排水、加药系统工程中的混合池，反应池原水与各种药剂的混合及反应过程的搅拌制备装置。
二、性能及结构加药箱药液搅拌采用叶轮式搅拌结构，搅拌药液充分，均匀，沉降慢，出液快等优点。
贮药箱结构坚固，贮药量大。
搅拌机叶轮直径可根据要求及药液浓度进行选型，转速也根据药液浓度进行选择。
三、安装与调试1、安装时的注意事项1.1、确定在运输途中产品设备有无损坏、损伤，螺栓螺母是否松动等情况。
1.2、确定附配件数是否短缺。
1.3、首先检查药液搅拌机的额定电压、相数、电流等是否与要求相符。
1.4、安装时应检查加药箱体安装位置和管口方位，检查土建尺寸是否与加药装置箱体实际尺寸是否和基础相符。
1.5、确定加药箱进、出液接口方位是否一致。
1.6、放置好上下操作平台，接通进水、出液管道和放空管道及阀门其他配套设备。
1.7、接通电源。
2、调试时的注意事项2.1、注意检查叶轮式搅拌机旋转方向，和加药粉剂螺杆出粉的旋转方向2.2、确定使用的电源频率及电压是否和电机铭牌所规定的一致。
2.3、检查减速机机油位是否达到视镜中线位置，及其他需加注润滑油。
四、调试及操作开机前做好准备工作，检查一切设备是否正常，药剂倒入投粉机里面并调好用药比例。
1、开机前将手动/自动转换调至手动，调好干粉投加量和进水流量。
2、干粉投量的调节，干粉投加系统由干粉投加螺杆、减速机和调速器（或变频）来调节减速机的转速及可计算出干粉的投加量。
具体方法如下:启动干粉输送机（将调速器或变频控制器调至任何N转数），用器具接好所输出干粉，1分钟时关闭干粉输送机，用天平秤称出干粉的重量，然后计算出并调至所需要的N数。
3、进水流量的调节，启动进水电磁阀，然后调节进水手动阀，观察进水流量计，直至进水流量计显示出所需要的流量。
循环水加药装置操作规程
一、加药装置
本加药装置设有2只搅拌桶，用户可根据实际投加药剂情
况，使用对应的搅拌桶，每只搅拌桶配2台计量泵，2台计
量泵1用1备，用户使用时应24小时切换一次，以防计量
泵长期停用，产生卡死现象。
1、将需要投加的物料，从搅拌桶投料方孔内加入，开启计量泵对加药点加药，在药液投加过程中调整计量泵进出阀门，使流量达到设计规定投加量。
2、加药装置设有磁翻板液位计，液位计带高低液位信号输出,保护计量泵运行。
3、加药装置设有加水口用于加水混合药剂。
4、加药装置设有排污口，便于维修。
5、计量泵出口配阻尼器、安全阀、背压阀，以保护计量泵膜片不受损坏。
6、计量泵使用前请参考其使用说明。
二、控制柜操作说明
1、本控制柜设有各对应动力设备的启动与停止按钮，用于开启与关闭对应的动力设备。
2、本控制柜设有各动力设备的运行指示。
3、本控制柜设有故障报警。
4、设备运行时，根据各搅拌桶内的药剂种类，开启对应的搅拌机，使药剂与水充分混合。
5、药剂与水充分混合后，开启对应的计量泵对投加点加药。
搅拌装置使用说明书搅拌装置使用说明书一、产品功能及介绍本搅拌装置是一种用于混合和搅拌各种物料的设备。
主要应用于化工、食品、医药等领域。
该设备具有高效、可靠、操作简便等特点，适用于各种规模的生产场所。
二、设备结构与组成本搅拌装置包含以下主要组件：1、主机：搅拌装置的核心部分，包括电机、减速器和搅拌桨等。
2、控制面板：用于设定搅拌时间、转速等参数的控制装置。
3、外壳：为了保护设备和操作人员安全而设计的外部保护结构。
三、操作说明1、设备安装将搅拌装置放置在平坦、稳固的地面上，并保证通风良好。
同时，根据设备连接要求，将电源和其他管道接好。
2、转动测试确认设备连接无误后，打开电源，测试搅拌是否正常运转。
若发现异常情况，应及时关闭电源并排查问题。
3、操作步骤（1）调整参数：根据所需的搅拌时间、转速等要求，使用控制面板进行参数设定。
（2）投入物料：按照设备规格，逐步加入需要搅拌的物料，并确保物料添加均匀。
（3）启动设备：关闭设备的安全开关，并按下启动按钮，设备开始工作。
（4）观察搅拌效果：通过设备的观察窗口，注意观察搅拌效果是否达到预期。
4、关闭设备（1）停止投料：在停止设备之前，应先停止向设备中加入物料。
（2）停止搅拌：手动或通过控制面板停止搅拌装置的运转。
（3）关闭电源：切断设备的电源。
四、设备维护与保养1、定期检查：每个使用周期结束后，应对设备的各个部分进行检查，如电机的运行情况、搅拌桨的磨损等。
2、清洁保养：根据使用频率，定期清洁设备的外壳和内部部件，以保持设备的清洁和正常运转。
3、润滑保养：采用适当的润滑剂对设备的轴承及传动部件进行润滑保养，以减少磨损和摩擦。
五、常见故障处理1、设备不能正常启动：检查电源是否正常连接，以及控制面板设置是否正确。
2、设备温度过高：检查设备是否过载使用或周围是否有堵塞物影响散热。
3、设备噪音过大：检查搅拌桨是否损坏或不正常，以及设备连接是否松动。
六、附件1、设备安装图纸2、接线图3、配件清单4、维修记录表七、法律名词及注释1、设备：指本搅拌装置的主体部分。
搅拌机安装使用说明1、结构简图2 安装2.1安装前注意事项1)应充分考虑搅拌机的动载荷，搅拌机或设备应安装在刚性足够的基础上；2)搅拌机的每一个部件的吊装的搬运，应充分考虑部件的重量，严禁起吊设备过载搬运；并且在起吊搅拌机时，绝对避免出现在组装好搅拌轴的情况下，用搅拌轴的末端承受整个搅拌机重量的现象；3)搅拌机安装面的水平度，应控制在1mm/1000mm之内；搅拌轴的垂直度应保证控制在1mm/1000mm之内。
4)搅拌轴安装完毕，搅拌桨安装前，手动盘车（手动旋转电机风扇叶片）应做以下检查，并确认合格后，才可进行下一步安装：a、机械密封处搅拌轴径向跳动值TIR在0.20mm之内；b、搅拌轴末端径向跳动值TIR在0.1％×L轴悬臂长mm之内；5)当搅拌桨安装后，再次手动盘车，检查搅拌桨与釜内件或附件是否有干涉，并确认釜内件或附件能顺利装拆。
2.2 搅拌机的安装1)传动轴，机架，密封，电机减速机的组装应在釜外完成；并做（2.1 4)）的检查确认合格；之后将其安装在上封头凸缘上；3）将釜体上封头连同搅拌机整体通过安装法兰与釜体连接。
3 运转3.1 试运转1．试运转前确认电机和减速机型号规格正确无误；并详细阅读电机减速机的安装使用说明书；2．确认电机主轴前后轴承和机械密封轴承充满适量的润滑油脂；减速机内充满适量的规定牌号的润滑油：a、确认减速机箱体顶部通气孔更换为通气螺塞；b、确认电机输出轴与减速机高速轴之间的联轴器安装可靠，并安装有防护外罩；c、按安装顺序再次检查一遍，确认将所有紧固连接件安装可靠；d、检查所有配管及油路，水路连接正确；特别是机械密封处冷却水管路；e、检查釜内液（水）量达到全容积的80％；严格禁止液量刚没过搅拌桨开车；f、点动电机，检查搅拌轴回转方向符合图面要求，不得反转；以上检查确认正确无误后，开始试运转。
检查环境，各轴承部温度；检查振动；有无异常响声；电机电流在额定电流之内且无超限波动。
3.2 运转1）. 运转前各部分安装完成，再次检查各部位的安装有无松动；2）. 确认搅拌转速设定；3）. 点检及部门确认后，以实际物料运行；4）. 确认电机负荷电流在额定电流之内且无超限波动。
（物料比重和黏度变化时，负荷电流会产生波动。
）3.3 停车1）. 停车后，继续保持机械密封封液（及冷却水）循环，待冷至常温后，再关闭机械密封封液系统；2）. 检查各部位运转情况，为下次开车做好准备。
4 润滑搅拌机安装前，搅拌机本体轴承部位处电机，减速机，变速机均应加入适量的润滑油脂或润滑油。
交货时，搅拌机本体轴承部，已填充好适量的润滑油4.1 搅拌机本体轴承部第一次加入量轴径φmm 30～4045～5055～606570～7580～8590～95100～105110～115120～125130～140充填量gg 上部轴承 80 130 150 230 280 350 450 650 850 1100 1250 g 下部轴承50801101502402903904805506901150定期补给量 运转4500小时后补给量轴径φmm 30～ 40 45～ 50 55～ 60 65 70～ 75 80～ 85 90～ 95 100～105 110～115 120～125 130～140 充填量gg 上部轴承 40 80 70 120 140 180 230 330 430 550 6300 g 下部轴承304060801201501902402803405804.2 电机轴承部定期补给量 运转9000小时后补给量电机轴 4016 5016 6018 6022 8018 8022 10020 12018 12022 16018 承型号 充填量 17026050070080010001700 350045008300g5 维护保养5.1 机械密封的维护 5.2 故障诊断及对策搅拌机的故障大多数情况会出现异常的噪音，请参考下表检查各部位：发生部位检查方法原因 对策 电机及减 速机 将听音棒置于轴承部，听内部轴 承旋转声音，确认有无异常 1 由于寿命损伤 2 由于装配原因， 发生损伤3 轴承压盖松动 更换或调整 轴承； 紧固轴承压 盖螺丝 搅拌机 本体 将听音棒置于轴承部，听内部轴 承旋转声音，确认有无异常 1 因长期使用而 磨损2 过载运转 如有咔哒， 应更换或调 整轴承； 轴封部 通过釜内压力表，机封泄露口以及密封点观察 因长期使用磨损更换摩擦部 件或辅助密 封圈O-Ring釜内搅拌 停车后，放出釜1 安装部是否有松 加强紧固轴或搅拌 桨内液体进釜检查 动 2 搅拌轴是否弯曲 3 搅拌桨叶片弯曲 或落下修正或更换5.3 定期保养 为了延长搅拌机的使用寿命，因使用频率的不同，建议2～3年进行一次拆卸调整。
6、搅拌机类型 1)桨叶搅拌2）框式搅拌3）空气搅拌4）多曲面搅拌器加药装置的安装使用说明1、设备概述主要包括PAC、PAM加药系统、消毒加药系统。
1.1结构布置加药装置采用单元组合的布置形式，安装在一个基架上。
计量泵平行布置，周围留有足够检修空间，便于维护。
电气控制柜布置于装置基架上，正面操作。
1.2各部件材质各部件的材质主要分为不锈钢、碳钢、PE。
1.3液位检测、自动停泵溶液箱设置磁性翻板液位计，实现就地液位显示、液位远传、高低限报警，低低液位自动停泵，防止投药泵空转。
1.4配药PAM溶液的配制由手动进行，在配药箱内配成一定的浓度，然后再送到溶液箱内，稀释成投加浓度。
PAC溶液的投加不需要再次稀释，可进行直接投加。
消毒剂溶液的配制由手动进行，在配药箱内配成一定的浓度，然后再送到溶液箱内，稀释成投加浓度。
1.5加药量的控制PAM加药量的控制可手动进行调节，也可进行自动控制：根据原水的浊度调节相应的投加量，不需人工操作。
PAC加药量的控制可手动进行调节，也可自动根据进水流量的变化调节加药量。
消毒剂加药量的控制实行手动进行调节。
2、加药装置的组成加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。
配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。
本装置主要部件有：1、溶液罐2、搅拌器3、液位计4、过滤器5、安全阀6、计量泵7、缓冲器8、球阀、止回阀、截止阀9、压力表及相应管道等。
3、加药装置操作说明3.1使用加药装置于设备间或加药间。
3.2装置启动前的操作3.2.1系统检查检查各连接接头，紧固件不应有松动、脱落现象；检查水箱溢流管是否畅通；检查装置总电源是否接入；各计量泵状态是否正常（有无故障）；溶液箱内是否有药液，溶液箱液位降至低液位时，报警开，计量泵停止工作。
3.3配制药品3.3.1 关闭所有阀门；3.3.2 打开排污阀，排污时间3min，排污结束后关闭排污阀；3.3.3 打开进水阀，按比例配置药液，待溶液箱液位计指示到高液位时关闭进水阀（或根据需要加到一定液位）；3.3.4 打开搅拌电机搅拌，使溶液均匀。
3.4装置启动1、打开计量泵出口阀门；2、打开计量进口阀，溶液箱出口阀；3、调整计量泵行程至适当位置（40%左右）；4、选择操作模式（就地硬手动、就动手动、远程控制）4.1 就地硬手动操作：4.1.1将计量泵操作模式选择开关切换至就地硬手动方式；4.1.2按下计量泵启动按钮；4.1.3计量泵以工频运行，计量泵电流指示正常；4.1.4备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵选择开关切换至；4.1.5故障计量泵，然后按下备用泵启动按钮；4.1.6搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关闭。
4.2 就地手动操作：4.2.1将计量泵操作模式选择开关切换至就地手动方式；4.2.2按下计量泵启动按钮；4.2.3调节面板频率设定旋钮至所需运行频率；4.2.4计量泵以面板设定频率运行，电流表指示正常；4.2.5备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵选择开关切换至故障计量泵，然后按下备用泵启动按钮；4.2.6搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关闭。
4.3 远程控制操作4.3.1将计量泵操作模式选择开关切换至远程控制方式；4.3.2由监控系统计算机或其他控制系统手动或自动启动计量泵；4.3.3计量泵以监控系统计算机或其它控制系统手动设定频率或自动控制设定频率运行；4.3.4备用泵和搅拌电机的投入，也以监控系统计算机或其它控制系统手动设定频率或自动控制设定频率运行。
3.5装置运行3.5.1计量泵切换计量泵发生故障时，发出报警号，打开备用泵间的联络阀，备用泵投运；关闭发生故障的计量泵进口阀、出口阀；检查发生故障的计量泵并进行维修。
3.5.2装置停运停计量泵；关闭溶液箱出口阀；关闭计量泵进口阀、出口阀；关闭电源；打开排污阀，排尽箱内溶液。
3.6装置运行注意事项3.6.1计量泵启动泵时，运行泵和备用泵间的联络阀必须关闭，防止强力冲击止回阀，形成止回阀堵塞。
装置运行过程中，运行泵和备用泵间的联络阀必须关闭，防止串样，造成加药量控制不准。
泵处于开启状态时，禁止关闭泵进出口管路上任何阀门。
在调节冲程位置时，确保计量泵的电机始终在运转。
3.6.2过滤器过滤器每运行一年清洗一次。
4、加药装置的维护加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。
要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。
备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
故障原因消除方法进口管路堵塞或阻力太大疏通进口管路及采取相应措施减少阻力进口管路连接处空气进入拧紧连接丝扣或密封接口安全阀不排放液或额定排量不足(注：针对于液压隔膜泵的说明) 填料漏损严重拧紧或更换填料泵体内管路内有空气排除空气液压室内有空气排除空气进出口单向阀关闭不严检查阀座、清洗或更换阀球进出口单向阀处密封垫泄漏检查密封面或更换密封圈补油阀不补油，补油不足，补油频繁或泄露调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面，清洗及更换钢球放气阀密封不严关紧放气阀安全阀起跳频繁调节弹簧松紧，找出原因采取相应措施消除输送介质不清净用过滤等方法清净隔膜腔内限制板处密封不严拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除闷头螺钉密封不严拧紧闷头螺钉液压油不清净，引起三阀工作不正常更换清净液压油计量精度降低同上述各条原因按上述相应方法消除电机转速不稳稳定电阀频率及电压流量调节机构的调量螺丝磨损或窜出更换磨损件或找出原因消除传动减速机振动及噪音泵超负荷运转降低负荷量液压室内过压，安全阀不起跳调节或更换安全阀弹簧填料过紧，发热摩擦力过大放松或更换填料蜗杆窜动找出原因进行消除传动零件间隙增大找出原因，调整间隙或更换磨损件5、无平台一体加药装置（照片）。
