预应力混凝土梁高大模板支撑架施工技术

预应力大跨度梁的施工技术探讨摘要：目前在许多公用建筑中，为了满足使用功能多样化和布局美观大方的要求，往往需要设置大跨度梁。

本文结合工程实例, 就此对预应力大跨度梁的施工方法作简单的介绍。

关键词：预应力梁；大跨度梁；大截面；高支模一、工程概况某交通中心工程采用大空间、大跨度的结构形式。

东西跨25.2m，层高10.02m，现浇钢筋混凝土框架结构。

预应力梁采用后张拉有粘结预应力技术，梁截面尺寸600mm×1800mm，共计10榀，每榀2束高强低松弛钢绞线。

钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860Mpa,Es=2.02×105Mpa。

预应力梁混凝土标号为C40，锚具采用OVM 型夹片锚具。

针对该工程特点，为确保完成设计意图，主要难点有：1)高大模板支撑体系的设计、安装；2)波纹管孔洞成型，钢绞线的布置与预应力张拉。

二、高大模板支撑体系设计及施工大厅梁底净高9.9m，板厚120mm，预应力大梁净高9.22m，截面尺寸600mm×1800mm。

为满足支撑体系的稳定可靠，确定使用扣件式钢管满堂架，编制专项施工方案进行计算、分析。

1 支撑构造水平杆步距≤1600mm；支架四周、中间每隔10m 由下至上设置竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度5m，底部与楼面顶紧，夹角45°；梁底、中间、扫地杆部位加设水平剪刀撑；利用已浇筑的混凝土柱，支撑架立杆每3m 设置一道抱箍与混凝土柱拉结，确保架体稳定、安全。

预应力大梁截面600mm×1800mm，梁两侧设置垂直剪刀撑，梁底增加双立杆，立杆横距1100mm，纵距420mm；其余楼板区域立杆间距不大于900mm。

每根立杆平均受力为7.5KN，梁底立杆、水平杆连接处均采用双扣件连接。

2 支撑体系受力分析验算面板、梁侧板、木愣、水平支撑钢管强度、挠度及立杆稳定性，经计算，均满足要求。

为确保浇筑施工，下层模板支撑暂不拆除，待混凝土形成强度后拆除。

复杂施工环境下超高、超重、超长现浇预应力混凝土弧形箱梁模板支架施工工法XX建设集团有限公司XX1.前言随着建筑业的发展，为迎合人们生活多样化选择的需求，近几年来在建筑设计上呈现出许多造型新颖别致、活动空间超高超大的公共建筑，这使得超高、超重、超长现浇预应力混凝土弧形箱梁结构形式也越来越普遍地出现在房建工程中。

同时，由于现场施工条件的限制和现场施工道路、交通组织的需要，弧形箱梁模板支架的施工还必须充分考虑大型机械设备、运输车辆的通行，这给箱梁模板支架施工提出更高的要求。

厦门西站房工程主站房屋盖采用“大跨度空间钢桁架+双向正交钢管桁架”结构，整个屋盖体系由16根48米（或57米）高A型塔柱所支撑，为增强A型塔柱的侧向刚度和整体性，塔柱之间共设置有16道预应力混凝土弧形箱梁。

弧形箱梁最大跨度为44.02m、最大截面尺寸为3300×1400mm（高×宽）。

同时，箱梁呈弧形，箱梁两端梁顶标高分别为+38.3m和+24.55m。

另外：由于福厦铁路铺轨施工需要，铁路工程线及工程列车必须经由箱梁下方通过。

并且考虑屋面钢结构施工需要，各种大型机械设备、大型运输车辆也必须从箱梁下方通行。

在厦门西站房工程弧形箱梁施工中，XX建设集团有限公司厦门西站房项目部采用“扣件式钢管支撑架+U托+方木+木胶合板”的模板体系，同时将贝雷架支撑体系运用到箱梁支撑架中，解决了箱梁下面工程列车以及各类大型机械设备车辆的通行的难题，安全高效地完成了现浇弧形箱梁结构施工，取得了明显的社会效益和经济效益。

2.工法特点2.1 将制式器材贝雷片运用到现浇混凝土箱梁模板支架中，使超重型结构混凝土箱梁模板支架下留设较大跨度通道成为可能，满足了现场道路交通组织的需要。

2.2 在箱梁截面高度上合理划分箱梁施工步骤，将整个箱梁在高度上依次按底板、侧墙、顶板三个步骤组织施工，减小了第一次混凝土浇筑时对底板模板所施加的荷载，降低了对底板模板次龙骨和面板的强度要求，采用“50×100mm方木次龙骨（平放）+12mm 厚木胶合板面板”即满足了第一次混凝土浇筑时的强度、刚度要求，保证了弧形箱梁底面的曲线成型效果。

三层连体后张法预应力钢筋混凝土桁架高空原位现浇施工技术摘要信阳百花之声（Flower Music of Xinyang）工程连廊采用了三层连体后张法预应力钢筋混凝土现浇桁架，该工程的实践使钢筋混凝土预应力现浇桁架结构从2层连体推广到了3层连体，本文旨在为多层连体预应力现浇桁架提供施工经验，推进预应力技术的发展。

关键词预应力；桁架；GBF空心模壳；模板支撑1 工程概况信阳百花之声工程4个连廊中部跨度22.5m，宽度21m，1、2层为2层通高，底部架空高度13m，上部结构采用三层连体的预应力桁架结构，3、4层的层高均为 4.8m，其中12.95m层楼盖为预应力钢筋混凝土梁板结构，有300mm×1200mm预应力主梁5道，500mm×800mm非预应力次梁3道，预应力主梁和桁架相平行，现浇板厚100mm。

17.65m层楼盖结构为现浇无粘结预应力空心楼板，板厚500，内置390个薄壁空心圆管，每个空心管的长度1m，直径380mm。

22.4m层楼盖为预应力主次梁结构，有300mm×1000mm预应力主梁4道，300mm×500mm非预应力次梁5道，预应力主梁布置和桁架相垂直，现浇板板厚120mm。

2 工程难点与风险分析本工程的三层连体后张预应力桁架和三层楼板紧密联系在一起，只能采取高空原位现浇的施工方法。

该类工程尚不多见，可借鉴的施工技术资料也很少，通过分析，其难点和施工的风险主要有以下几个方面：1）高大模板支架的风险：本工程图纸设计底部架空高度为13m，施工时室外场地原始地面低于设计标高，从施工当时的室外地面计算架空14.2m，属于高支模工程，最大梁截面300mm×1200mm，施工荷载很大。

另外，三层连体的预应力桁架在施工过程中，桁架受力体系尚未形成，底层的高大模板支撑不仅仅要承受本层的混凝土浇筑施工荷载，甚至还要承担3层和4层的部分施工荷载。

底层模板支架需要抵抗多大的垂直荷载才能够保证安全，必须搞清楚。

预应力大盖梁托架法施工技术一、预应力大盖梁托架法施工技术原理预应力大盖梁托架法施工是通过在墩柱上设置托架，为盖梁施工提供支撑平台。

托架通常由型钢或钢管等材料组成，通过预埋在墩柱中的预埋件与墩柱连接牢固。

在托架上铺设模板、分配梁等，然后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工工序。

二、工艺流程1、施工准备在进行预应力大盖梁托架法施工前，需要做好充分的准备工作。

包括对施工现场进行勘察，了解地质条件和周边环境；对施工所需的材料、设备进行采购和检验；对施工人员进行技术交底和安全教育等。

2、预埋件安装在墩柱施工时，按照设计要求在指定位置预埋托架连接用的预埋件。

预埋件的位置和数量必须准确无误，以确保托架的安装质量和稳定性。

3、托架安装根据设计方案，将加工好的托架构件运输到施工现场，通过吊车等设备将其安装在墩柱上的预埋件上。

安装过程中要注意托架的水平度和垂直度，确保其受力均匀。

4、模板安装在托架上铺设底模、侧模等模板。

模板的选择要根据盖梁的尺寸和形状进行，确保模板的强度和刚度满足施工要求。

模板安装要牢固，拼缝要严密，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。

5、钢筋绑扎在模板安装完成后，进行钢筋的绑扎工作。

钢筋的规格、数量和间距要符合设计要求，钢筋的接头要按照规范进行处理。

6、预应力管道安装对于预应力大盖梁，还需要安装预应力管道。

预应力管道的位置要准确，定位要牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。

7、混凝土浇筑混凝土浇筑前，要对模板、钢筋和预应力管道等进行检查，确保符合要求。

混凝土采用泵送方式进行浇筑，浇筑过程中要分层振捣，确保混凝土的密实度。

8、混凝土养护混凝土浇筑完成后，要及时进行养护。

养护方式可以采用覆盖洒水养护、塑料薄膜包裹养护等，养护时间要根据混凝土的类型和环境温度确定。

9、预应力张拉当混凝土强度达到设计要求后，进行预应力张拉。

预应力张拉要按照设计要求的顺序和张拉力进行，张拉过程中要做好记录。

10、压浆封锚预应力张拉完成后，及时进行压浆封锚工作。

高大模板支撑系统实施安全技术控制要点摘要:高大模板支撑系统(以下简称高支模)属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,施工难度大、危险性高,最近几年常有高支模坍塌事故见诸报端。

每次安全事故的发生对企业利益都会造成不可估量的损害,更让人心痛的是很多生命被无情的夺去。

高支模施工安全技术控制涉及到方案编审、安全技术交底、架体搭设、验收、钢筋混凝土施工及架体拆除等各个阶段。

本文将以具体工程高支模施工为例,重点探讨高支模实施过程中的安全技术控制要点,旨在为类似工程提供参考。

关键词: 高支模;方案选择;施工管理;构造要求;安全技术控制__ 高支模是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

施工方案设计不合理,选用钢管、扣件不合格,架体构造不符合规范要求或施工管理疏忽均会造成高支模架体坍塌。

为确保达到预期的施工安全效果,高支模施工应经过严密的设计验算,选用合格的器材搭设,强化施工管理和构造措施检查。

1__ 工程概况本工程集剧场、美术馆、博物馆、文化馆、图书馆、地方文化展馆、城建档案馆、城市规划展馆、球幕影院等为一体的综合性场馆。

以上各个场馆均存在大空间,高支模区域建筑面积约7700m2,模板支撑高度最低处9.5 m。

尤其是剧场部位,存在型钢混凝土柱和预应力梁组合结构,最大支撑高度达22.3 m。

该区域梁最大截面为800mm_2300mm(支撑高度19.9 m、跨度20m、集中线荷载46.9 2kN/m),另有截面为600mm_ mm的梁(支撑高度20.4 m、跨度9m、集中线荷载30.6 kN/m),预应力梁最大截面为500mm_1800mm(支撑高度20.4 m、跨度30m、集中线荷载23kN/m)。

2 __ 方案选择1) 本工程板底采用托梁支撑形式。

模板采用15mm厚覆膜木胶板,板下次楞采用50_70mm木方。

高大模板施工专项方案编制人:审核人:中铁十三局集团第一工程有限公司大连体育中心项目部2０１0。

8。

31一、工程概况综合训练馆A-H轴与１-1３轴处设计为预应力梁,跨度9—23米,层高6。

8５,板厚1５0㎜,共计四层,采用脚手架作为模板的承重支撑系统.其中A—Ｄ轴梁的截面最大,最大截面尺寸为5０0＊1300，最大跨度为２3米，根据现场的实际地面标高—０．7米，一层梁的脚手架搭设高度为６．２5米,板的脚手架搭设高度为７.４米，二、三、四层梁的脚手架搭设高度为 5.5５米，板的脚手架搭设高度为6。

7米．本方案为大连体育中心综合馆大跨度结构的支撑脚手架。

根据施工图设计文件、施工组织设计和施工现场实际情况，依据相关施工质量及安全规范进行编制。

主要编制依据有：1、《建筑施工安全检查准》 JGＪ５9-992、《特种作业人员安全技术考核管理规则》GＢ5306—20０23、《安全网》ＧＢ５72５—９74、《安全带》 GB 6095—855、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 1３０—20016、《钢管脚手架扣件》GＢ 1583１—20０67、《建筑施工高处作业安全技术规范》JＧJ 80—918、《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162—200８二、方案构思及施工准备1、满堂架搭设方案总体指导思想针对本工程的实际情况，以及为加快工程的施工进度,本工程全部采用满堂扣件式钢管脚手架。

脚手架搭设上口标高为结构板底标高,满足结构施工的目的。

1）满足结构施工的要求;2)确保架体稳定、承载可靠、使用搭设方便安全;3)利用现有φ4８㎜×３。

0㎜焊接钢管作为主要构件,节约工程成本;4)搭设和拆除方便。

２、架体材料、制作及安装的要求:1) 所用材料的规格和质量必须符合要求；2) 脚手架的构造必须符合有关规定;3) 严格控制作业面上的施工荷载;4) 脚手架应有可靠的地基或支撑物，以免产生不均匀或过大的下沉;5）加强对施工人员及施工管理人员的技术培训，以保证质量、安全要求得以切实实施。

预应力钢筋砼屋架梁后张法施工技术一、概述预应力钢筋混凝土屋架梁是一种常用于大跨度建筑的结构形式，其具有强度高、刚度大和面积利用率高等优点。

而预应力钢筋混凝土屋架梁后张法是一种常用的预应力钢筋混凝土梁的施工方法，它通过在混凝土硬化后施加预应力，来提高混凝土的强度和稳定性。

二、施工准备工作1. 设计与方案确定：根据建筑的具体要求，结合结构的受力特点，确定预应力钢筋混凝土屋架梁的结构参数和施工方案。

2. 材料准备：采购符合国家标准要求的混凝土、预应力钢筋等材料，并按照要求进行试验检测。

3. 设备准备：准备好混凝土搅拌机、预应力钢筋张拉设备等施工所需设备，并进行检查维护。

4. 施工团队准备：组建专业的施工团队，包括工程师、技术员、操作人员等，根据工程的规模确定人员数量。

三、施工工艺流程1. 预应力钢筋制作：根据设计要求，将预应力钢筋进行加工制作，包括切割和弯曲等工艺。

2. 模板安装：根据设计要求，安装预应力钢筋混凝土屋架梁的模板，并进行固定。

3. 混凝土浇筑：将混合好的混凝土通过输送管道倒入梁的模板中，确保浇筑均匀。

4. 预应力钢筋张拉：混凝土硬化到一定强度后，使用预应力钢筋张拉设备对梁进行张拉，使钢筋处于受压状态。

5. 钢筋锚固：在混凝土硬化后，用锚具将预应力钢筋锚固在混凝土中，确保钢筋的受力传递。

6. 后张处理：在锚固完成后，对预应力钢筋进行后张处理，即施加一定的后张力来增加梁的受力和稳定性。

7. 封闭处理：完成后张处理后，对梁进行封闭处理，即将梁的末端封闭起来，防止钢筋锈蚀和混凝土开裂等问题。

四、质量控制措施1. 施工前的准备工作：严格按照设计要求进行预应力钢筋、混凝土等材料的试验检测，确保材料的质量符合要求。

2. 模板的安装和固定：严格按照图纸进行模板的安装和固定，确保模板的尺寸和几何形状符合设计要求。

3. 混凝土浇筑：采用适当的浇筑方法，保证混凝土的均匀流动，并通过振捣等工艺措施，确保混凝土密实。