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环氧树脂地坪漆的施工步骤1.地面准备：a.检查地面的平整度，如有凹凸不平的地方需要进行修补。
b.清理地面上的杂质，如油污、灰尘等。
c.如果地面有旧涂层，需要将旧涂层清除干净。
2.防潮处理：a.如果地面存在潮湿情况，需要进行防潮处理。
b.可以使用底漆进行防潮处理，选择适合的底漆根据具体情况操作。
3.底漆施工：a.根据地面情况选择适合的环氧树脂地坪漆底漆进行施工。
b.用刷子或滚筒均匀地将底漆涂抹在地面上。
c.底漆施工后需要等待底漆干燥，一般需要24小时左右。
4.中涂施工：a.在底漆干燥后，可以进行中涂施工。
b.使用滚筒均匀地将环氧树脂地坪漆中涂于地面上。
c.中涂施工后需要等待中涂干燥，一般需要24小时左右。
5.面漆施工：a.在中涂干燥后，进行面漆施工。
b.使用滚筒均匀地将环氧树脂地坪漆面漆涂抹在地面上。
c.面漆施工后需要等待面漆干燥，一般需要24小时左右。
6.封闭施工：a.在面漆干燥后，可以进行封闭施工。
b.使用滚筒均匀地将环氧树脂地坪漆封闭剂涂抹在地面上。
c.封闭施工后需要等待封闭剂干燥，一般需要24小时左右。
7.抛光处理：a.在封闭剂干燥后，进行抛光处理。
b.使用机械抛光机对地面进行抛光，使地面更光滑。
8.保养：a.在地面完全干燥后，进行常规保养。
b.避免重物拖拉，避免尖锐物品划伤地面。
c.定期进行清洁保养，如使用中性洗涤剂清洁地面。
以上是环氧树脂地坪漆的施工步骤，环氧树脂地坪漆的施工需要注意环境温度、湿度等因素，施工时一定要按照产品说明书进行操作，确保施工效果和质量。
环氧树脂地坪漆施工方案一、施工准备1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确保施工现场干净、整洁，并清除障碍物。
2.基础处理：对地面进行必要的修整，包括填充地面开裂缝隙，打磨平整不平整的地面。
3.清洁地面：使用吸尘器或扫帚清理地面上的灰尘和杂物，并用洗涤剂和水清洗地面。
4.修补地面：对于有明显破损或凹洞的地面，使用环氧树脂修补材料进行修补和填充。
5.湿润地面：根据环氧树脂地坪漆的要求，如果需要湿润地面，则在地面上均匀喷水进行湿润，以增加涂层的附着力。
二、材料准备1.环氧树脂地坪漆：根据施工区域的要求选择适合的环氧树脂地坪漆，包括底漆、中涂和面漆。
2.环氧树脂地坪漆固化剂：根据地坪漆的配方比例，选择相应的固化剂。
3.环氧树脂地坪漆稀释剂：根据需要调整地坪漆的粘度，选择合适的稀释剂。
4.涂刷工具：选择合适的毛刷、辊筒或喷枪作为施工工具。
5.其他工具：包括刮刀、填缝剂、扫帚、搅拌棒等。
三、施工步骤1.搅拌地坪漆：将环氧树脂地坪漆倒入干净的容器中，按照配方比例加入固化剂和稀释剂，使用搅拌棒充分搅拌混合，确保均匀。
2.底漆施工：使用刷子或辊筒将底漆均匀涂刷在地面上，注意避免漏刷或滴流。
可以根据需要对地面进行两遍底漆施工。
3.中涂施工：等待底漆干燥后，使用辊筒或喷枪将中涂涂布于地面，确保涂布均匀。
可以根据需要进行多遍中涂施工。
4.防滑施工（可选）：根据需要，可以在中涂干燥后，在地面上涂布一层防滑剂。
5.面漆施工：等待中涂干燥后，使用辊筒或喷枪将面漆均匀涂刷在地面上，确保涂布均匀。
可以根据需要进行多遍面漆施工。
6.涂层硬化：按照环氧树脂地坪漆的要求等待涂层自然干燥或进行人工加热硬化处理。
7.清理工具：在施工完成后，立即用稀释剂清洗涂刷工具，以免固化造成损坏。
四、施工注意事项1.施工环境：施工时，请确保环境通风良好，避免空气中灰尘和颗粒污染涂层。
2.温度和湿度：施工时，请根据地坪漆的要求，选择适宜的温度和湿度，以确保涂层的质量。
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆是一种应用广泛的地坪涂料，具有防尘、耐磨、防腐蚀、易清洁等特点，适用于工业厂房、仓库、医院、学校、停车场等场所。
下面是一份环氧树脂地坪漆施工方案。
首先，对地面进行准备工作。
清理地面上的垃圾和杂物，确保地面干净整洁。
如有油污，可以使用清洗剂进行清洗，处理掉地面上的积水。
接下来，进行地面的修补和磨平工作。
对地面上的裂缝、洞口等进行修补，确保地面平整。
如果地面不平整，可以使用砂浆进行填补。
然后使用砂纸进行打磨，打磨掉地面上的凹凸不平和旧地坪漆层。
施工前，需要检查地面的PH值和含水率。
如果PH值超过6-
9之间，或者含水率过高，需要进行相应的处理和调整。
然后进行环氧树脂地坪漆涂装。
首先，使用底漆对地面进行一遍底涂，增强地面的附着力。
底漆涂装完成后，对地面进行干燥处理，通常需要等待24小时以上。
底涂干燥后，进行环氧树脂地坪漆涂装。
可以根据需要选择单组分或双组分的环氧树脂地坪漆涂料。
使用滚筒或喷枪对地面进行涂装，同时要注意涂料的均匀性和厚度控制。
地面涂装完成后，进行养护。
要避免在新地坪上行走和碰撞，确保地坪的质量稳定。
一般需要等待约7天以上，待地坪完全
干燥固化后，就可以正常使用。
这是一份基本的环氧树脂地坪漆施工方案。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况做进一步的调整和改进，以确保地坪的质量和使用寿命。
环氧树脂地坪漆施工工艺流程环氧树脂地坪漆是一种广泛应用于工业场所、车间、仓库等地面装饰和保护的一种地面涂料。
它具有耐磨、耐压、抗化学腐蚀、防尘、易清洁等特点，可以有效地保护地面不受损坏，提高地面的使用寿命。
下面是环氧树脂地坪漆施工的工艺流程。
1.地面准备首先，需要对地面进行清洁和平整处理。
清洁可以使用清洗剂和高压水枪进行，确保地面没有灰尘、油污等杂质。
平整处理时，可以使用抛光机对地面进行打磨，消除地面的凹凸不平。
2.基层处理如果地面有较多的裂缝和缺陷，则需要进行基层处理。
可以使用环氧砂浆进行修补，填补裂缝和地面缺陷，使地面更加平整。
3.底涂施工底涂是地坪漆的第一次涂层，用于提升附着力和封闭基层孔隙。
首先，需要进行底涂涂料的搅拌，以保证涂料的均匀性。
然后，使用滚筒或喷涂机将底涂涂料均匀地涂抹在地面上，并等待底涂涂料干燥。
4.配合层施工配合层是地坪漆的第二次涂层，用于提供耐磨、抗压的性能。
同样需要对涂料进行搅拌，并使用滚筒或喷涂机将涂料均匀地涂抹在地面上。
为了提供更好的耐用性，可以在配合层中加入一些耐磨剂进行混合。
5.面涂施工面涂是地坪漆的最后一次涂层，用于提供地面的美观和保护。
同样需要对涂料进行搅拌，并使用滚筒或喷涂机将涂料均匀地涂抹在地面上。
可以根据需求选择不同的颜色和光泽度的涂料进行施工。
6.防尘和养护地坪漆施工完成后，需要进行防尘和养护。
可以在地坪表面喷洒一层防尘剂，以减少灰尘的落入，保持地面的清洁。
同时还需要注意避免地面受到重物的碰撞和划伤，避免使用酸性或碱性清洁剂进行清洁。
以上是环氧树脂地坪漆施工的工艺流程，通过以上的步骤可以有效地保护地面不受损坏，并提高地面的使用寿命。
同时，为了保持地面的美观和保护效果，还需要定期进行养护和维修。
环氧树脂地坪漆施工流程环氧树脂地坪漆是一种常用的地坪涂料，具有耐磨损、耐酸碱、美观易清洁等优点，被广泛应用于各种场所。
下面将介绍环氧树脂地坪漆的施工流程。
第一步：基面处理在进行环氧树脂地坪漆施工前，首先需要对基面进行处理。
处理的目的是为了消除基面的油污、灰尘等杂质，保证地坪漆施工的粘结性。
处理方法一般包括抛光、打磨、清洗等步骤。
抛光和打磨可以去除基面的粗糙度，清洗则可以去除基面的污垢。
第二步：底涂施工底涂是环氧树脂地坪漆施工的第一步，其主要作用是增强地坪漆与基面的附着力。
底涂一般采用环氧树脂底漆进行施工。
施工时需要将底漆均匀地涂刷在基面上，确保底漆与基面之间的贴合。
底涂施工完毕后，需要等待一段时间，让底漆充分干燥。
第三步：中涂施工中涂是环氧树脂地坪漆施工的第二步，其主要作用是增加地坪漆的厚度和耐磨性。
中涂一般采用环氧树脂中涂料进行施工。
施工时需要将中涂料均匀地涂刷在底涂层上，保持一定的涂布厚度。
中涂施工完毕后，同样需要等待一段时间，让中涂料充分干燥。
第四步：面涂施工面涂是环氧树脂地坪漆施工的最后一步，其主要作用是增加地坪漆的光泽度和美观度。
面涂一般采用环氧树脂面涂料进行施工。
施工时需要将面涂料均匀地涂刷在中涂层上，保持一定的涂布厚度。
面涂施工完毕后，同样需要等待一段时间，让面涂料充分干燥。
第五步：封面处理封面处理是环氧树脂地坪漆施工的最后一道工序，其主要作用是保护地坪漆的表面，增加地坪漆的耐磨性和耐腐蚀性。
封面处理一般采用环氧树脂封面剂进行施工。
施工时需要将封面剂均匀地涂刷在地坪漆的表面上，形成一层保护膜。
封面处理完毕后，同样需要等待一段时间，让封面剂充分干燥。
通过以上的施工流程，环氧树脂地坪漆施工完成后，地面会呈现出光滑、平整、美观的效果。
同时，环氧树脂地坪漆还具有耐磨损、耐酸碱、易清洁等特点，能够满足各种场所的使用需求。
在施工过程中，需要注意选择适合的地坪漆材料，合理控制涂布厚度，保证每一道工序的干燥时间，以确保施工质量和效果。
环氧树脂地坪漆施工1、工艺流程基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护。
2、基层处理用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。
对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。
对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。
修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。
3、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂1）用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V 型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。
环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。
2）打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆C/L890直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。
3、环氧树脂的拌和保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1-2分钟。
且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。
4、环氧树脂面漆施工1）按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆是一种在工业厂房、车间等场所常见的地坪涂料，具有防尘、耐磨、耐腐蚀等特点。
下面是环氧树脂地坪漆施工方案的介绍。
1. 施工准备
首先要进行场地的清理和基础处理工作。
清理场地包括清除杂物、灰尘等，基础处理包括修补地面的裂缝和不平整处。
2. 地面封闭剂处理
首先涂刷地面封闭剂，用以填平地面的微小孔洞和凹凸不平，提高地面的平整度和附着力。
3. 环氧树脂底漆施工
将环氧树脂底漆按照规定的比例进行混合，并使用滚筒刷进行施工。
底漆主要是为了提高环氧树脂涂层的附着力和耐久性。
4. 中涂层施工
中涂层是为了增加地坪的耐磨性和耐腐蚀性。
将环氧树脂中涂层涂刷在底漆干燥后的地面上，使用滚筒刷进行均匀施工。
5. 环氧树脂面漆施工
环氧树脂面漆是地坪的最上层涂层，用于增加地坪的亮度和美观度。
将环氧树脂面漆按照规定的比例进行混合，并使用滚筒刷进行施工。
6. 防滑处理
根据需要，可以在地坪上进行防滑处理，以确保地面的安全性。
7. 施工结束
等待地坪完全干燥后，可以正式投入使用。
总结起来，环氧树脂地坪漆施工方案主要包括场地清理、基础处理、地面封闭剂处理、环氧树脂底漆施工、中涂层施工、环氧树脂面漆施工、防滑处理和最终完成。
每个步骤都需要严格按照操作规程进行，并确保施工环境的洁净度，以保证地坪涂层的质量和耐久性。
同时，为了达到最佳效果，还需要根据实际需求选择适当的环氧树脂地坪漆材料和施工方法。
环氧树脂地坪漆的做法环氧树脂地坪漆是一种常用于室内外地面涂装的材料，其特点是具有耐磨、耐酸碱、抗渗透等优点，使得地面表面光滑、坚实、美观。
下面将介绍环氧树脂地坪漆的做法。
一、准备工作1.地面处理：清除地面上的灰尘、油污、油漆、蜡等杂质。
可以用刷子或者工具清扫地面，也可以使用地面洗涤剂进行清洗。
2.处理裂缝：对于地面上的裂缝进行处理，可以使用环氧树脂胶进行填补。
二、底漆处理1.搅拌均匀：将环氧树脂地坪底漆的A组分和B组分按照一定的比例混合，搅拌均匀，直至颜色均一。
2.涂刷底漆：使用滚筒或者刷子将底漆均匀地涂刷在地面上，保证涂刷的厚度均匀。
三、面漆处理1.搅拌均匀：将环氧树脂地坪面漆的A组分和B组分按照一定的比例混合，搅拌均匀，直至颜色均一。
2.涂刷面漆：使用滚筒或者刷子将面漆均匀地涂刷在地面上，涂刷一遍后等待干燥，然后再进行第二遍的涂刷，确保涂刷的厚度均匀。
四、养护1.干燥时间：地坪漆涂刷完成后，需要按照说明书上所示的干燥时间进行养护。
一般情况下，初步干燥需要24小时，完全固化需要7-10天。
2.避免重物压迫：在养护期间，需要避免重物的压迫，以免对地坪漆产生损坏。
3.避免划伤：在养护期间，需要避免使用尖锐的物体划伤地坪漆。
五、注意事项1.温度条件：在涂装过程中，需要保持环境温度在5-35℃之间，以免影响涂料的粘结力和光泽度。
2.涂刷厚度：在涂刷地坪漆的过程中，需要控制好涂刷的厚度，过薄不易形成光滑的地面，过厚易造成干燥不均匀。
3.搅拌均匀：在混合环氧树脂地坪漆的A组分和B组分时，要充分搅拌均匀，避免出现固化不良的情况。
总结：环氧树脂地坪漆的做法主要包括准备工作、底漆处理、面漆处理和养护。
在施工过程中需要注意保持温度条件、控制涂刷厚度以及搅拌均匀等，以保证地坪漆的质量和效果。
正确施工环氧树脂地坪漆能够提供一种耐磨、美观的地面涂装材料，并且具有较长的使用寿命。
环氧树脂地坪漆施工工艺及方法环氧树脂地坪漆是一种广泛用于工业环境的耐磨、耐腐蚀的地面涂料。
它具有很好的机械性能和耐化学性能，能够满足工业厂房、仓库、医药、食品、电子、汽车等行业对地面的要求。
下面将介绍环氧树脂地坪漆的施工方法及工艺。
1.基层准备首先要对地面进行基层处理，要求地面平整、无浮砂、无浮灰、无油污等。
如果地面上有老化的涂层或破损的地面，需要进行打磨或修复。
2.清洁处理用清水和清洁剂对地面进行清洁处理，确保地面表面干净无尘。
可以使用工业吸尘器进行清理，去除地面上的灰尘和杂物。
3.底漆涂装选择适合的底漆材料，将底漆漆料按照规定的比例进行混合，然后使用刷子或滚筒进行涂装。
底漆的涂装目的是加强地坪和基面的附着力，提高整体的平整度和强度。
4.中涂涂装在底漆干燥后,进行中涂涂装。
使用滚涂或喷涂等方式涂装中涂材料，中涂的目的是填平底漆上的毛孔和不平整，提高地面的光滑度和耐磨性。
5.色漆涂装中涂干燥后,进行色漆涂装。
将环氧树脂地坪漆按照规定的比例进行混合，然后使用滚涂或喷涂等方式进行涂装。
色漆涂装的目的是为了增添地面的美观性和装饰效果。
6.防滑处理在第二遍或第三遍色漆干燥前，可以在地坪表面喷刷或覆盖一层无机抗滑颗粒物。
这样可以增加地坪的防滑性能，在潮湿的环境下，减少人员滑倒的风险。
7.静置硬化涂装完成后，需要给地坪足够的时间进行静置硬化。
一般来说，环氧树脂地坪漆的硬化时间为24-48小时，具体时间根据所用材料的要求而定。
以上就是环氧树脂地坪漆施工的工艺及方法。
在进行施工时需要注意选择合适的材料，严格按照比例进行混合，合理控制涂装厚度和间隔时间。
同时，施工环境应该保持干燥、通风良好，施工人员要佩戴好防护装备，确保施工质量和安全。
环氧树脂涂料地面施工工艺方法环氧树脂涂料是一种以水性胺为固化剂，以各种分子量的液态环氧树脂为成膜物质主剂，经配比形成的一种无毒无味、无污染、无接缝、耐冲击、耐腐蚀等性能的地面环保涂料。
涂装施工的环氧树脂涂料地面是由环氧底漆、环氧中漆、环氧面漆组成，同时根据使用功能的特殊要求，可在环氧中漆中增加玻纤布、导电铜箔、彩砂等材料，提高不同的性能要求。
与传统的水泥砂浆、细石混凝土、水磨石地面，其有附着力强、不起尘土、机械强度好、耐磨损、耐重压、耐腐蚀，表面观洁、整体美观、可调配亮丽多样化色彩、清洁容易等优点。
本文介绍了环氧树脂涂料地面施工的工艺流程和具体的施工过程的控制。
1、施工要点方法：用无尘混凝土打磨机打磨地面混凝土基层，凸起部分与边角局部高差较大时，使用手提式无尘打磨机打磨边角部分；清理地面和边角灰尘，并保持干净到涂层施工。
对于较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50 mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护。
对于打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧底漆直接修补；打磨好的表面存在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补后的混凝土表面须打磨平整。
地面分格缝按要求切割。
混凝土基层表面干净、无油污、空鼓、松动、裂缝、粉化等缺陷，酸碱值采用pH试纸测量，其pH<10；平整度标准值≤3 mm；其含水率应≤8 %。
2、环氧底漆的施工环氧底漆施工时依照比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌，反应时间控制在10 min，粘度控制在S50-80；用硬质泡沫滚筒把混合后的底漆均匀涂敷在地坪上，横向纵向各一道，避免漏涂，个别发白的地方在两次涂刷间可重新涂刷一遍；根据现场气温和通风条件，等候1-4 h，待涂膜表干后即可进行下步施工，底漆层养护硬化时间约8 h以上。
3、环氧中漆的施工环氧中漆的施工主要包括以下五个步骤：1）施工前保持底漆洁净，将主剂及硬化剂混合，充分搅拌，反应工夫控制在5min，粘度控制在S120-S160；一次配给的涂料需在30 min内施工完成；2）使用镘刀将涂料匀称涂抹，做法同封闭底漆；3）粗打磨。
环氧树脂地坪漆做法，环氧树脂地坪漆施工方案《环氧树脂地坪漆做法，环氧树脂地坪漆施工方案》是由纳路特混凝土密封固化剂，环氧树脂地坪漆编辑整理的。
环氧树脂地坪漆的固化剂含有MDA、TDl等致癌物质，它们会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。
这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因。
现在可以不做环氧树脂地坪了。
现在可以做纳路特混凝土密封固化剂地坪。
纳路特捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂无毒无害，低碳节能环保是工商业地坪的理想选择。
一、环氧树脂地坪的素地处理方法1、混凝土地面，表面处理及素地缺陷修复混凝土素地质量评估混凝土素地浇铸质量是地坪质量的基础，一般要求是看上去平整、坚实、不易起沙、敲击时声音清脆，一般磨刮不轻易留深痕，表面上下一致，无明显松散，用小锤敲击，无空壳声，表面检查，无较大面积裂缝，无龟裂现象，即可判为基本合格。
基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。
含水率测定：应向客户了解混凝土已养护多久了，底层有没有施工防水层，在养护期间的天气状况等。
一般来说，夏季晴天通风良好时的楼上 15 天养护期就可以了，冬季，雨季养护期应长些。
一般需约 1 个月。
在施工前采用混凝土含水率测量仪对基材含水率进行测量是必要的，对测量点采用如下原则选择： a、底层（一楼）； b、靠近门窗或外墙处； c、局部在混凝土浇铸完工后沾过水的地点； d、落水管、排水沟等附近。
含水率的测定有以下几种方法：塑料薄膜法（ASTM4263）：把 45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边 16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
相对湿度测定法：把一只箱子紧贴密封在混凝土面上，后测定箱内湿度。
24h 当空气温度 21℃，相对湿度为 75%，混凝土含水率为 5%时，它既不吸收水份也不解吸水份。
当测定湿度值大于 75%时，说明混凝土含水率大于 5%。
高周波测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
地面平整度：用 2 米直尺检查，记录间隙值，对地面过高处进行标记，以便重点打磨，对过低处采用砂浆修补。
其它方面的检查：因环氧树脂地坪施工需要洁净封闭的涂装环境，任何一个细节的疏忽都可能造成返工或缺陷，造成损失，因而在进场施工前需检查以下方面： a。
门窗是否已完好，屋面、水管等是否有漏水隐患； b、照明、电力等设施是否齐备，如需自备，应计划好；c、拟施工期间的天气状况。
2、封底层的制作华南地区混凝土基材强度普遍不高，起砂地面常见，可能是商品混凝土行业恶性竞争所致，这种地面如处理不当和封闭底漆用不足，在涂装环氧树脂地坪后极易出现涂层与基材脱壳现象。
A、这种地面，表面疏松，处理的主要目的是去除表面浮尘和杂物以利封闭底漆渗透，采用无尘打磨机快速走一道后，采用大功率吸尘器尽量吸走灰尘是必要的，虽然有时显得灰尘简直永远吸不完（本身表面起砂），但吸走灰尘后无溶剂底漆，露出砂骨料有利于底漆渗透。
对这种地面，舍不得底漆是不行的，而且要采用表干慢渗透时间长的底漆，让其充分渗进底材反应固化后锚固底材，底漆渗得越多，工程质量越有保障。
就我公司的经验，采取这种处理方式和无溶剂底漆施工的工程，无论原底材混凝土多差，尚未发现起壳的现象，但付出的代价亦是巨大的。
B、对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土或水泥地面（包括硬化耐磨、水磨石、大理石等），本身强度很高，关键是如何保证涂层与底材的附着力，这种情况下，为增加粗糙度，地面一定要打磨，而且一定要采用硬质的带有金刚粒子的刀具，打磨后达到表面要具有均一的粗糙度，然后清除灰尘，薄涂一道封闭底漆作为连接层，注意，如封闭底漆层太厚太光，且间隔时间长后再涂后道漆，可能出现后道与底漆的层间附着问题。
C、旧漆及油污地面比较头疼，不彻底处理好，工程质量肯定有问题，要处理好，代价太大，就目前经验，对油污地面，处理方法不外以下几种： a、铣刨机彻底铣除，对薄油污尚可考虑专业除油剂，厚重油污要洗掉很厚一层，除油费无法承受，客户不如重新浇铸地面。
b、局部油污采用火枪烧除，有一定效果。
c、采用稀释剂清洗，这种方法不太有效，表面可以洗去，里层无法去除，油污还是要泛上来。
d、用酸洗，应该有效，过后还得清水冲洗，再自然干燥又需较长时间，影响工期。
D、流动性好的封闭底涂能对一些素地因混凝土配方错误或施工保养不周造成的不易发现的轻微收缩细裂缝起一定的修复封闭作用，对较大而又被尘土挡住的裂缝，在施工中或施工后能较清楚的发现，以绝后患。
E、底涂一般采用无溶剂、低黏度、渗透力强、附着力高的底漆，如果采用有溶剂的，涂胶后一定等溶剂挥发后才能覆涂，否则会严重破坏覆涂层。
F、底涂施工，要用镘刀均匀镘透素地，一定要渗透饱和，用量必须均匀达标（每平方米用量平均），涂层干燥后，看到表面通体发亮为标准，没有发亮处说明未达饱和状态，必须补涂，但也不能形成镜面，影响覆涂附着力，已形成镜面的要打毛。
G、底涂干燥后，要对素地不平或破损处进行修补，发现有补平整、破裂、空洞、缺损、打的要用无溶剂砂浆填补，小的用环氧批土分 2—3 次批刮，每批刮一次就打磨一次，要上下横竖交叉批刮。
以上工序全部完成，素地处理也就基本完成，环氧树脂地坪就算拿到了第一张保证单。
(三)、涂装环境因素涂装环境因素涂装环境条件对地坪涂装工程质量影响很大，主要体现在以下方面：1、涂料本身对涂装环境条件有要求，只有在符合该要求的环境下施工，才能达到好的效果，目前常用的环氧树脂地坪涂料对涂装环境的要求一般如下：所以涂装环境温度在 10 度以上时最佳，如低于这个温度，对涂料则需采取一些改进措施了，并在涂装时引起特别注意。
2、涂装前注意环境湿度这一条件，一方面因为底材表面易结露，造成后道涂膜附着力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易结露（有一层水膜），造成表面缺陷。
特别是面漆，包括溶剂型环氧及无溶剂环氧，在此情况下，水汽易与漆中的胺固化剂反应，造成涂膜表面光泽低、发雾、发白（白华）、发粘、油点、硬度低等等漆病，大大降低表面装饰效果，严重时造成返工。
特别无溶剂面漆，表干时间一般较长，在涂漆后马上下雨或在冬春季的傍晚涂漆都是有危险的。
但有时因为业主要求工期，理想的天气条件不易出现，这时就需采取措施改善涂装小环境了，如开启空调加温和抽湿。
3、另外，地坪涂装要求洁净无尘的涂装环境，在养护期间要求环境密闭等，也对工程质量影响很大。
二、环氧树脂地坪漆不干原因有哪些？（一）、纳路特混凝土密封固化剂产品主要特点（1）硬化耐磨用纳路特聚碳硅密封固化剂处理后的混凝土强度提高了，地面的耐磨性也提高了。
前期频繁使用会起到抛光的作用，且越使用越光亮。
（2）密封防渗和其他在表面形成涂膜的材料不一样的是，它渗透到混凝土内部与混凝土的组成成份发生化学反应，从内部封堵混凝土毛细孔，将混凝土转化成一个坚固密封的整体。
这样形成的地面可有效阻止水分、油及其它表面污染物渗入到混凝土内。
（3）防尘洁净混凝土中的盐份是造成混凝土地面起尘的通常原因，纳路特聚碳硅密封固化剂与混凝土中的盐碱成份发生化学反应，生成稳定的化合物，堵塞毛孔，将其永久密闭，从而达到表面防尘的作用。
（4）光泽持久经常的清洗，人员及车辆的通行使用等磨擦作用，会使地面产生迷人的打腊般的光泽。
（5）维护简单经纳路特聚碳硅密封固化剂处理后的混凝土地面仅需日常清洗保养即可，免除其它地坪较高的日常维护保养费用。
（6）安全环保纳路特聚碳硅密封固化剂所用材料均为水性产品，环保无污染。
（二）、环氧树脂地坪漆不干原因有哪些？1、环氧树脂地坪漆涂料问题环氧树脂地坪漆涂料本身问题。
由于环氧树脂地坪漆涂料生产过程中所产生的质量问题，而导致地面不干。
2、环氧树脂地坪漆施工人员操作的问题客户在没有施工经验的情况下进行自行环氧树脂地坪漆的施工项目，施工操作不当所导致。
比如双组份涂料的搅拌不均匀，也有可能是在配料的过程中，没有按照配比说明进行配料，所导致的环氧树脂地坪漆施工后不干的现象。
3、环氧树脂地坪漆受环境的影响环氧树脂地坪漆受环境影响，比如低温下（5℃亦以下进行施工）。
而环氧树脂地坪漆的正常施工环境实在5℃-40℃之间下进行施工，所以在温度的要求下没有严格遵守。
但在环氧树脂地坪漆的环境因素下，温度低于5℃或者高于40℃不利于进行环氧树脂地坪漆施工工作。
三、环氧树脂地坪漆保养及维护注意事项：1、对于溅落到环氧树脂地坪漆上的腐蚀性的化学药品和溶剂应立即清除。
2、对于洒落在环氧树脂地坪漆上的油脂须立刻清除，否则会使地面变滑，易造成伤害。
3、环氧树脂地坪漆最高只能耐受80℃的温度，所以，针对经常需要电焊或氧割的区域，应在环氧树脂地坪漆上铺设钢板或其它耐高温隔离垫。
4、环氧树脂地坪漆需经常性的定期维护清洁，这样既可以使环氧树脂地坪漆保持美观清洁，也可以除去环氧树脂地坪漆上可能存在的、会刮花漆膜的坚硬颗粒。
5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。
6、一旦环氧树脂地坪漆有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
7、车间内环氧树脂地坪漆大面积清洗时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。
8、清洁环氧树脂地坪漆时请用软质拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑；9、环氧树脂地坪漆若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次；10、环氧树脂地坪漆容易受到污染的区域，比较显眼的“门面”部位，走廊应每天用宽布拖把清洁1--2次。
11、环氧树脂地坪漆可适时做打蜡处理。
四、环氧树脂地坪漆起皮的常见原因及防治方法环氧树脂地坪漆起皮产生原因1 环氧树脂地坪漆涂装前表面处理不佳，被涂物表面上有油污、蜡、水汽、灰尘和化学药品等，或表面预处理后至环氧树脂地坪漆涂漆施工的间隔时间过长。
环氧树脂地坪漆起皮防治方法：涂装前被涂物表面应处理清洁，并应立即进行环氧树脂地坪漆涂装施工。
环氧树脂地坪漆起皮产生原因2 环氧树脂地坪漆底漆选择不当。
如环氧树脂地坪漆底漆的硬度过大，环氧树脂地坪漆涂膜表面太平滑，都会使环氧树脂地坪漆面漆和环氧树脂地坪漆底漆间失去应有的黏附力。
环氧树脂地坪漆起皮防治方法：应选用附着力和润湿性好的环氧树脂地坪漆底漆。
环氧树脂地坪漆起皮产生原因3 被涂物表面太光滑。
环氧树脂地坪漆起皮防治方法：被涂物表面应打磨或化学处理，旧环氧树脂地坪漆漆面应重新打磨处理。
环氧树脂地坪漆起皮产生原因4 环氧树脂地坪漆涂料配套不适当。
环氧树脂地坪漆起皮防治方法：通过试验选择配套性良好的环氧树脂地坪漆涂料品种及改用“湿碰湿”工艺，或增加环氧树脂地坪漆中间涂层。
