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一、夹层玻璃生产设备1、 预处理设备1.1上片台、下片台上片台 下片台上下片台的基本结构a. 上片摇臂b. 传输滚轮c 。
下片升降台操作安全事项：a 设备摇臂工作时身体各个部位不可进入工作范围 b 不可用手抓正在转动的滚轮 c 当心传输链条链轮伤人1。
2切割机、磨边机 夹层玻璃生产设备 预处理设备 烘弯设备 合片设备 上片台、切割机、磨边机、洗涤机、喷粉机、印边机、烘干机、下片台 夹层连续炉、単室炉清粉机、合片传输线、初压线（VPL ）、底座粘结机、高压釜、拉膜机切割机磨边机切割机的基本结构磨边机的基本结构a。
传输皮带 a. 砂带传动电机b。
切割桥 b. 滚轮c. 自动控制系统c。
喷水系统操作安全事项:a切割机运行时不得进入护栏内，特别要防范切割桥撞伤人b更换磨边机砂带需停水停电c工作时身体不靠近设备的旋转部位1。
3洗涤机、喷粉机洗涤机喷粉机洗涤机的基本结构a. 洗涤部分：水箱，毛刷，喷嘴b。
吹干部分：风机,风管,风刀c. 传输: 传输棍，压棍d. 升降机构：升降螺杆操作安全事项：a 要将洗涤机防护盖盖好后方可运行设备b清洗设备是要将电源关闭c 设备在运行时不可进入设备内部d工作时身体不靠近设备的旋转部位1。
4印边机、烘干机印边机烘干机印边机的基本结构烘干机的基本结构a.印刷部分：回墨刀刀、电机 a.加热部分：红外加热器b。
传输部分：传输皮带、电机 b.传输部分:高温传输皮带、电机c.定位部分：定位杆、定位气缸 c.风机部分：循环风机、冷却风机d.升降机构：导杆、升降螺杆或链条 d.升降机构：升降螺杆及电机e.保护装置：保护销、保护开关操作安全事项：a 进入升起的印边机及烘干机内时,需要断电操作，最好拿硬物将机架撑住，以防其下降 b 烘干机电机皮带要停机更换c 烘干机运行时勿靠近冷却风管，防止烫伤2、烘弯设备夹层连续炉夹层连续炉主控台夹层连续炉控制台显示屏大巴単室炉夹层连续炉的基本结构a. 炉体部分b. 小车部分c. 传动部分d. 侧出炉部分e.加热部分f.退火冷却部分单室炉的基本结构a. 炉体加热部分b. 小车升降部分c. 小车进出部分d. 冷却部分操作安全事项：a设备在运行时不可进入设备运动范围b更换连续炉顶杆包布时需停机断电操作c 进入炉内工作时,需将提升机锁死d 连续炉运行时勿靠近冷却风管，防止烫伤e小心链条、齿轮伤人3、合片设备3.1清粉机、合片传输线清粉机合片传输线操作安全事项：a设备在运行时不可进入设备运动范围b不要在拉膜片的吊车下经过或逗留3.2 初压线(VPL）、底座粘结机初压线(VPL）底座粘结机操作安全事项：a设备在运行时不可进入设备运动范围b工作时身体不靠近设备的旋转部位c当心被底座粘结机铜管烫伤3。
生产用具、设施管理培训讲义紫外灯管理规程：1经过长时间使用后，紫外线灯的杀菌效率会逐渐减低，隔一定时间后要进行杀菌能力的实际测定，以决定照射时间。
2 按说明书定期更换，紫外灯管破损或变黑随时更换。
3 紫外线对人体皮肤，尤其对人的眼睛具有杀伤力，所以，不要对着紫外线进行操作，以免眼睛受到损伤。
4使用紫外灯要及时记录，记下使用时间。
物料缓冲室管理规程：1 所有物料均由物料缓冲室进出洁净区，包括原辅料、包装材料等。
2 任何人不得从物料缓冲室通道进入洁净区。
3 所有物料均应在物料缓冲室清包室除去外包装袋的灰尘及污物，进入洁净区。
4 车间领料时，将物料放置物料缓冲室内，空气净化20分钟。
车间物料管理员至物料缓冲室内领料，并核对物料的品名、批号、数量是否与生产指令单一致。
5 原辅料、包装材料应规定不同的领发时间，以减少物料缓冲室物料的存放量及避免交叉。
6 剩余退库的原辅料、内包装材料应在使用区域加外包装后，通过物料缓冲室送至仓库内指定的物料存放区。
7生产中发现的不合格物料，应称量好数量，并在使用区封口，加上外包装，从物料缓冲室退还仓库并办理退料手续。
8每天应对物料缓冲间进行清洁，保持物料缓冲室干净、整齐，地面不得有散落的包材及其它杂物。
缓冲室内设置隔离线，洁净室内的人与洁净室外的人均不可以过隔离线。
中间站管理规程：1 中间站存放范围1.1半成品、待包装品。
1.2原料、辅料。
1.3待返工的物料。
2 中间站必须按“洁净区清洁规程”清洁并随时保持，不得有散落的物料，地上散落的物料不得回收。
3 进入中间站的物料包装必须清洁无浮尘。
物料容器必须有操作人填写的标识卡。
4 中间站的物料必须按品种、规格、数量、批号码放整齐，并挂状态标记牌，“红牌”：不合格；“绿牌”：合格；“黄牌”：待验。
5 外形色泽相近的半成品在同一室内存放时，要采取有效的隔离措施，杜绝混淆。
6 进入中间站的物料由操作人员填写中间站记录单，一式两份。
中间站人员核对递交单、物料及标识卡无误后，在中间站记录单上签字，物料方可进入中间站。
