颚式破碎机的结构

PE400X600花岗岩颚式破碎机结构部件的作用图为400 X 600花岗岩颚式破碎机，该破碎机主要由破碎部件即动颚与定颚、传动机构、锁紧装置、调整装置和保险装置等组成。

（郑州华昌机械制造有限公司）下面详细把每个部件的作用介绍下，让用户对颚式破碎机粉碎花岗岩的过程有个深入的了解。

花岗岩颚式破碎机各部件的作用：（一）机架；是由铸铁制成，重1.2吨，是破碎机最大最重的部件。

它的主要作用是支持整个机体的各个部件，并承担破碎机的强烈震动。

破碎机工作时之震动，主要出于偏心轴每转一周，只有半周的时间用于工作过程——碎矿，而另半周的时间则为空转——排矿。

由于这种不均衡动作的结果所以在工作过程与空转过程互相交替时，会引起强烈的振动。

为了承担这种强烈的震动，所以机架要特坚固。

(二)可动颚板和固定颚板；它们是破碎矿石，的主要部件之一。

可动颚板的上部，安装在轴上，能绕轴作前后摆动，下部与肘板和拉杆相接，所以当肘板作往复运动时，就使可动颚板作前后运动，从而将矿石破碎。

．同定颚板的表面为锯齿形，它与可动颚板的齿应该是相互交错的，这样可增加压碎及折断矿石力量，并使产品均匀，就好像人的上下牙齿一样，是相互交错的。

固定颚板的安装方法；固定颚板安装在机体固定颚的齿板槽内，用侧板压住即可。

在生产过程中侧板常常压不住固定颚板，这时可在固定颚板上部加一块铁板压住。

而可动颚极则是用压紧斜铁及螺丝固定在可动颚板的固定颚板槽内。

固定颚板一般下部磨损较快，上部较慢，所以能上下倒转使用。

侧板是用螺钉固定在两遍的机架上。

（三）肘板是由铸铁做成，它的作用，1-建接连杆和可动颚板，并将连杆的力传递给可动颚晶磨损的地方，但不易更换，所以用铸钢制成（或高炭钢），肘板承共四块（下动型碎矿机），其中一头固定在可动颚板的下部，一块固定在机体后面的肘扳承座内，两块固定在连杆下部。

肘扳自由地放在肘板承内，借弹簧及拉杆，保持其位置。

特别注意肘板与肘板承之接触处应该紧凑，以免进入尘土及砂石。

颚式破碎机结构设计一、整体结构设计1.机架：机架作为破碎机的主体支撑部分，需要具有足够的强度和刚性，以承受来自物料的冲击和振动。

在机架的设计中，需要合理选择材料和断面形状，并采取适当的强化措施，以提高整体结构的稳定性和耐久性。

2.颚板：颚板是颚式破碎机主要破碎部件，其结构设计需考虑到破碎物料的硬度、粒度和磨损情况。

通常采用可拆卸的颚板，方便更换和维修。

颚板的设计应确保其强度和刚度，以适应高强度的破碎工作。

3.偏心轴和连杆：偏心轴是将电机的旋转转变为颚板摆动的部件，连杆连接偏心轴和颚板。

在结构设计中，偏心轴和连杆需要合理选择材料和断面形状，以提供足够的强度和刚度，并确保颚板的正常运动。

4.调整装置：颚式破碎机的调整装置用于调整出料口的尺寸，以满足不同物料的要求。

在结构设计中，调整装置需要具有简单易用、调整精度高和稳定可靠等特点。

常见的调整装置包括调整螺杆、液压调整装置等。

二、工作部件设计除了整体结构设计，颚式破碎机的工作部件设计也是至关重要的。

1.进料口和出料口：进料口和出料口设计合理与否直接影响破碎机的出料粒度和生产能力。

进料口需要保证物料顺利进入破碎腔，避免堵塞和漏料现象；出料口需要具有适当的尺寸和形状，以便物料的顺利排出。

2.破碎腔设计：破碎腔的设计与物料的破碎效果密切相关。

破碎腔的形状和内衬板的选择需根据物料的硬度、粒度和磨损情况进行合理设计。

腔体的形状应具有利于物料的混合和分散，以提高破碎效率和产品质量。

3.破碎板设计：破碎板是颚式破碎机的关键部件，其设计需考虑到工作条件的多变性和破碎物料的特性。

破碎板的结构设计应能够提供足够的破碎力和剪切力，以实现高效的破碎作业。

三、安全和环保设计在颚式破碎机的结构设计中，安全和环保因素也需要充分考虑。

1.安全设计：破碎机工作时，由于高速转动的零部件和冲击力的存在，存在一定的安全风险。

因此，需要在结构设计中设置安全保护装置，如安全防护罩、安全开关等，以避免操作人员的误操作和事故的发生。

颚式破碎机分析报告设计目的：模拟动颚的往复摆动，分析动颚的摆角、速度、加速度，获得机构的行程速比系数，以及在添加石料后，运用破碎机破碎石料的破碎曲线。

机构工作原理：颚式破碎机结构如图1所示。

当曲柄AB逆时针旋转时，带动连杆BC，从而推动摇杆CD(动颚)在机架上摆动，实现破碎和落料。

摇杆CD向左运动时为工作行程，破碎石料，速度较低；向右运动时为空回行程，具有较高速度，实现快速返回。

设计数据如下：各杆长度分别为关键运动参数：各运动副的位移图各运动副的速度图各运动副的加速度图各运动副的力图J005力J005位移、速度、加速度和力图J004位移、速度、加速度和力图J003位移、速度、加速度和力图J002位移、速度、加速度和力图碰撞力图应力分析：心得体会一周的CAD/CAM运动仿真设计结束了。

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颚式破碎机工作原理、类型、结构组成、结构及工作参数的选择与计算、特点及应用颚式破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑材料、公路、铁路、水利和化工等行业的破碎设备。

它的主要作用是将大块的石料、矿石、煤等物料破碎成小颗粒，方便其运输和后续加工。

一、工作原理颚式破碎机主要由两个颚板组成，其中一个颚板静止不动，称为固定颚板，另一个颚板则可以在一定范围内摆动，称为动颚板。

物料被放置在破碎腔中，并通过动颚板的摆动运动，不断地被破碎和压碎，最终形成所需要的颗粒度大小的物料。

二、类型根据其结构和使用范围，颚式破碎机主要可分为简单摆动式颚式破碎机、复杂摆动式颚式破碎机和综合式颚式破碎机三种类型。

1、简单摆动式颚式破碎机简单摆动式颚式破碎机由一个固定在机架上的固定颚板和一个摆动在机架上的动颚板组成，适用于较小规模的生产线。

该类型的颚式破碎机具有结构简单、易维修和经济实惠等特点，但破碎效率低和生产能力有限。

2、复杂摆动式颚式破碎机复杂摆动式颚式破碎机由两个摆动式颚板组成，能够实现较大的破碎比和较高的生产能力，适用于中小规模的生产线。

3、综合式颚式破碎机综合式颚式破碎机具有复杂摆动式颚式破碎机和液压颚式破碎机的优点，能够实现更高的破碎比和更大的生产能力，适用于大规模的生产线。

三、结构组成颚式破碎机主要由机架、摆动颚板、固定颚板、驱动装置、调节装置和安全保护装置等组成。

1、机架：主要承载所有的颚式破碎机部件，并将其固定在地面。

2、摆动颚板：通过承载物料并通过摆动运动实现破碎物料的作用。

3、固定颚板：静止不动，通过与摆动颚板的夹角控制物料的破碎程度。

4、驱动装置：提供足够的力和动力以确保颚板摆动，并将物料破碎到所需的规格。

5、调节装置：通过调节颚板的运动，适当控制物料的颗粒度大小。

6、安全保护装置：如电动机管道、保险丝等，能够保证破碎机的正常运作，方便日常检测和日常维护。

四、结构及工作参数的选择与计算在选择颚式破碎机结构和工作参数时，需要综合考虑以下因素：1、破碎物料的性质和颗粒度大小。

锤式破碎机与颚式破碎机的对比分析引言：破碎机是工程领域中常用的设备之一，用于破碎各种矿石、岩石和建筑垃圾等物料。

在破碎机市场上，锤式破碎机和颚式破碎机是两种常见的破碎机型号。

本文将对这两种破碎机进行对比分析，探讨它们在工作原理、结构设计、适用范围等方面的异同点。

正文：一、工作原理1. 锤式破碎机工作原理：锤式破碎机通过高速旋转的锤头对物料进行冲击破碎。

物料进入破碎腔后，受到锤头的冲击力，从而产生破碎效果。

该机器的破碎效率高，适用于破碎硬度较高的物料。

2. 颚式破碎机工作原理：颚式破碎机通过颚板在物料上下移动的运动过程中将物料破碎。

物料进入破碎腔后，受到颚板的压力，从而产生破碎效果。

颚式破碎机适用于破碎较大块的物料。

二、结构设计1. 锤式破碎机结构设计：锤式破碎机一般由机架、转子、锤头、反击板、喂料口等组成。

其中，转子是锤式破碎机的核心部件，决定了整个机器的破碎效果。

2. 颚式破碎机结构设计：颚式破碎机一般由机架、颚板、调整装置、传动装置、喂料口等组成。

其中，颚板是颚式破碎机的核心部件，通过颚板的运动实现破碎物料。

三、适用范围1. 锤式破碎机适用范围：锤式破碎机适用于破碎硬度较高、含水量较低的物料，如石灰石、煤矸石等。

锤式破碎机的冲击力较强，能够对硬度较高的物料进行有效破碎。

2. 颚式破碎机适用范围：颚式破碎机适用于破碎坚硬、中等硬度的物料，如石膏、石英砂等。

颚式破碎机的破碎力较大，能够破碎较大块的物料。

四、优缺点分析1. 锤式破碎机的优缺点：锤式破碎机的优点是破碎效率高、适用范围广、冲击力强。

然而，锤式破碎机的缺点是噪音大、易产生粉尘、易磨损等。

2. 颚式破碎机的优缺点：颚式破碎机的优点是破碎力大、稳定性好、噪音小。

然而，颚式破碎机的缺点是破碎效率较低、易堵塞、易破碎块。

结论：综上所述，锤式破碎机和颚式破碎机在工作原理、结构设计和适用范围等方面均有明显差异。

锤式破碎机适用于破碎硬度较高的物料，具有较高的破碎效率；颚式破碎机适用于破碎较大块的物料，具有较大的破碎力。

颚式破碎机是结合现代各类破碎机的特点，广泛考察于各地各种矿山，后自主研制、生产、销售的新型系列颚式破碎机。

颚式破碎机是矿山机械破碎设备里面应用最广泛的破碎机，颚式破碎机的热销也证明了它的商业价值，恒安重工为您提供最周到、便捷的服务，欢迎莅临考察！下面提供颚式破碎机的相关信息和参数。

颚式破碎机是目前国际上最普遍使用的碎石设备，主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，被破碎物料的最高抗压强度为320MPa。

其中大中型颚式破碎机是我公司主导产品，目前在国内处于绝对地位领先水平。

主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料，分粗破和细破两种。

广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等行业。

颚式破碎机工作原理鄂式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动鄂、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定鄂板与活动鄂板等组成，其中肘板还起到保险作用。

鄂式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板和动鄂间夹角变大，从而推动动鄂板向定鄂板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动鄂下行时，肘板和动鄂间夹角变小，动鄂板在拉杆、弹簧的作用下离开定鄂板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动鄂作周期性的压碎和排料，实现批量生产。

颚式破碎机工作原理动态演示图颚式破碎机结构原理：颚式破碎机的破碎腔是有固定的颚板和活动的颚板构成，固定颚和活动颚都衬有锰钢制成的破碎板，破碎板用螺栓固定在颚板上，为了提高破碎效果，两破碎板的表面都带有纵向的波纹，而且凸凹相对，这样，对矿石除有压碎作用外，还有弯曲和剪切的作用。

颚式破碎机的工作腔的两侧壁上也装有锰钢衬板，由于破碎板的磨损是不均匀的，其下部磨损较大，为此，往往把破碎板制成上下对称的，以便下部磨损后，将其导致而重复使用，大型鄂式破碎机的破碎板是由许多块儿组合而成，各个都可以互换的，这样可以延长破碎板的使用期限。

美卓C系列颚式破碎机详解引言美卓C系列颚式破碎机是一种广泛应用于石料生产线的破碎设备。

它具有结构简单、操作方便、工作稳定等特点，被广泛运用于矿山、冶金、建筑、公路、铁路以及化工等行业。

本文将详细介绍美卓C系列颚式破碎机的工作原理、结构组成以及应用领域。

工作原理美卓C系列颚式破碎机主要由电动机、皮带轮、偏心轴、移动颚板、固定颚板和调整装置等组成。

其工作原理为：电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使移动颚板上下摆动。

在破碎过程中，物料被加工在破碎腔内，通过固定颚板和移动颚板的挤压、摩擦和撞击破碎。

最终，达到所需颗粒度的破碎物料通过出料口排出，完成整个破碎过程。

结构组成美卓C系列颚式破碎机的结构组成如下：1.电动机：提供动力源，带动皮带轮进行破碎操作。

2.皮带轮：将电动机的动力传输到偏心轴上。

3.偏心轴：通过旋转带动移动颚板的摆动。

4.移动颚板：与固定颚板配合，完成物料的破碎操作。

5.固定颚板：与移动颚板配合，限制物料在破碎腔内的破碎范围。

6.调整装置：用于调整移动颚板与固定颚板之间的间隙，控制破碎物料的颗粒度。

7.破碎腔：容纳物料，在破碎过程中完成破碎操作。

应用领域美卓C系列颚式破碎机在以下领域具有广泛的应用：1.矿山行业：用于矿石的破碎和选矿过程，将原矿进行粗碎、中碎和细碎处理。

2.冶金行业：用于冶金矿石的破碎和选矿过程，将矿石粉碎成所需尺寸的颗粒。

3.建筑行业：用于建筑材料的生产过程，将石料破碎成建筑用的骨料。

4.公路和铁路：用于公路和铁路基础建设中，将大块石料破碎为合适的规格。

5.化工行业：用于化工材料的生产过程，将原料破碎成所需尺寸的颗粒。

总结美卓C系列颚式破碎机作为一种重要的破碎设备，其工作原理简单、结构清晰、操作方便，被广泛应用于石料生产线的各个行业。

本文对其工作原理进行了详细介绍，并对其结构组成和应用领域进行了阐述。

美卓C系列颚式破碎机的发展在提升破碎效率和生产能力方面具有重要意义，为相关行业的发展做出了积极贡献。

鄂式破碎机的结构组成时间:2013-06-24 11:01来源:本站作者:admin 点击: 65 次颚式破碎机主要由机架、工作机构、传动机构、调节装置、保险装置和润滑系统等部分组成。

1.机架颚式破碎机有整体机架和组合机架两种。

整体机架一般由铸件或钢件焊接而成。

国内中小型破碎机多采用整体机架。

组合机架则由多块铸铁或焊接件用嵌销或螺栓联接而成，主要用于运输困难（如井下用的破碎机）或加工制作困难的大型颚式破碎机。

2.工作机构颚式破碎机的工作机构（即破碎腔）由固定颚和动颚组成于它直接参与破碎，故为提高破碎效果，衬板表面均有纵向波纹，而且凹凸相对。

目前，国内颚式破碎机的衬板齿形多为三角形和梯形两种。

其表面均为纵直条。

随着计算机的应用和发展，齿形的设计已由传统的试验法和经验法发展成运用计算机进行优化设计，从而可获得最佳的破碎效果。

3.传动机构主要由带轮，偏心轴，连杆和前后推力等组成。

偏心轴支承在机架侧壁上的主轴承中。

连杆的上部安装在偏心轴的偏心位置上。

当电动机带动偏心轴作旋转运动时，由于偏心的原因而带动连杆作上、下运动，从而带动推力板运动。

当动颚摆动时，它不仅可保证动颚和推力板不致分离，而且可部分平衡动颚和推力板所产生的惯性力。

4.调节装置破碎机的衬板在工作时不断受到矿石的磨损，使得排料口宽度逐渐变大。

为保证产品粒度的要求，必须及时调节排料口的宽度。

5.保险装置由于机械零件、铁块之类较大物体进入破碎腔，或者在排料口附近破碎腔被物料堵塞等原因，会使颚式破碎机产生超负荷现象。

此时机器受力急增，因此，必须设置保险装置以防破碎机意外损坏。

6.润滑系统小型颚式破碎机一般用滚动轴承，而大中型颚式破碎机一般用有巴氏合金轴瓦的滑动轴承。

通常主轴承和连杆头的轴瓦过热时用循环水冷却。

破碎机的摩擦部件用稀油或干油润滑。

偏心轴和连杆头的轴承采用齿轮液压泵压入稀油进行集中循环润滑。

颚式破碎机的各零部件的结构分析1连杆动颚在工作中承受很大的拉力，故选用ZG270-500铸钢材料。

连杆结构如图4-1所示。

它由上、下两部分组成，上部的轴承盖4用2个大螺栓3固定在连杆下部，两者中间镶有耐磨软合金的轴瓦，该轴瓦叫连杆轴承，它套在偏心轴上。

图4-1 鄂破机动颚2动颚动颚是支承齿板且直接参与破碎矿石的部件，要求有足够的强度和刚度，其结构应该坚固耐用，动顎分箱型和非箱型。

动顎一般采用铸造结构。

为了减轻动顎的重量，本设计采用非箱型，如图4-2所示。

图4-2 动颚3齿板的结构齿板，是破碎机中直接与矿石接触的零件，结构虽然简单，但它对破碎机的生产率、比能耗、产品粒度组成和粒度以及破碎力等都会影响齿板承受很大的冲击力，因此磨损得非常厉害。

现有的破碎机上使用的齿板，一般是采用ZGMn13。

齿板横断面结构形状有平滑表面和齿形表面两种，后者又分三角形和梯形表面。

本设计采用三角形。

如图4-3所示4肘板图4-3衬板齿形a）三角形b）梯形破碎机的肋板是结构最简单的零件，但其作用却非常的重要。

按肘头与肘垫的连接型式，可分为滚动型与滑动型两种，如图1-所示。

肘板与衬垫之间传递很大的挤压力，并受周期性冲击载荷。

在反复冲击挤压作用下磨损教快，特别是图1-所示的滑动型更为严重。

为提高传动效率，减少磨损，延长其使用寿命，可采用图1-所示的滚动型结构。

(a) 滚动型(b) 滑动型图4-4 肘头与肘垫形式5调整装置调整装置提供调整破碎机排料口大小作用。

随着衬板的不断磨损，排料口尺寸也不断地变大，产品的粒度也随之变粗。

现有顎式破碎机的调整装置有多种多样，归纳起来有垫片调整装置、锲铁调整装置、液压调整装置以及衬板调整。

本设计采用垫片调整装置。

6保险装置当破碎机落入非破碎物时，为防止机器的重要的零部件发生破坏，通常装有过载保护装置。

保险装置有三种：液压连杆、液压摩擦离合器和肘板。

肘板通常有如图4-6所示的三种结构。

其中图a 结构在保证肘板的刚度和稳定性的同时，提高其超载破坏敏感度。