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一.企业概况广东中成化工有限公司于1993年建厂，1994年投产，是一家中型民营化工企业。
现有职工人1500人，其中博士4人，高级工程师25人，工程师116人。
主要产品有三大系列：以保险粉为中心的硫化工系列；以双氧水为中心的过氧化物系列；综合利用基础上的气体产业。
主产品保险粉年产能19万吨，占世界总产能的三分之一，是世界规模最大、出口最多的企业。
联产焦亚硫酸钠，产量10万吨/年，也居世界首位。
副产亚硫酸钠、海波、二氧化碳和干冰，产量均居国内前列。
双氧水产量12万吨/年（27.5%计）。
公司拥有净资产约4.1亿元，2002年销售额超过9亿元，利润超过1.4亿元，上交税金4000余万元，出口创汇2800多万美元，销售利润率约15%，净资产利润率约34%。
1998年，中成化工启动了第一期清洁生产工程，到目前为止，公司共投入资金约1.2亿元，实施了五期清洁生产工程，完成清洁生产技改项目140余项，建立了ISO14001国际环境管理体系并于2002年通过了认证，通过实施清洁生产产生的直接经济效益每年超过6000万元。
二.工艺流程及原理（略）清洁生产强调在工业生产全过程中系统地采取综合的预防措施，在源头最大限度地削减污染物的产生，使防治污染与提高资源利用率有机地结合起来。
推进清洁生产可促进工业污染全过程控制，并且能够充分发挥防治污染的投资效益。
1）.生产工艺的改进保险粉生产常见的工艺路线有“钠汞齐法”、“锌粉法”和“甲酸钠法”。
“钠汞齐法”存在汞污染，“锌粉法”存在严重的重金属污染，而且资源消耗很大，不符合清洁生产的原则。
中成化工选择的是最先进的“甲酸钠法”，与“钠汞齐法”和“锌粉法”相比，“甲酸钠法”具有能源消耗低、原材料利用率高、不存在重金属污染等优点，这就为清洁生产创造了基础条件。
2）.清洁生产技术改造传统的甲酸钠法虽然比钠汞齐法和锌粉法优越得多，但也存在以下几个问题：①合成保险粉的工艺废水（残液）含有大量的钠原子和硫原子，采用常规方法处理，不仅浪费的资源，且根本不可能做到达标排放。
山西太原太化集团公司化工厂清洁生产实例调查1. 概况化工厂建于1958年，目前生产的主要产品有氯碱、苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、环己酮、己二酸等，其中氯化苯是该厂的主要产品，对整个氯碱生产，平衡氯气，提高效益起有重要作用，直接关系到全厂整体生产能力的发挥。
该厂四十年给社会提供了大量的化学原料，对国家经济建设做出了重要贡献。
但由于种种原因，主要工艺基本上是五、六十年代的水平，工艺较落后，设备也告陈旧、技术呈现老化，致使单位产品物耗、能耗居高不下，物耗、能耗未能物尽其用，以废物的形式排入环境，水体中的有机物（COD）、空气中的苯类有害物质均超过国家或地方的排放标准，导致社会公众与企业矛盾十分突出，环境纠纷也有发生，环境问题已制约了企业生产发展。
为了改变企业被动状态，有两种模式可选择：一是采用先进技术对现有工艺进行全面更新换代，但根据目前企业经营状况，一时难以筹措巨额投资，二是对企业现有传统工艺进行剖析，找出物耗、能耗高，污染严重的工序，结合技术改造，分期分批解决。
后一种选择是符合企业实际，最现实有效的途径。
为此，该企业在1993年派员参加了国家组织的清洁生产培训，并在省、市有关部门的支持下，前后对己二酸、氯化苯两个产品作为示范开展了清洁生产审计。
通过“审计”使领导发现了生产工艺中存在着许多降耗、节能、减少污染，降低生产成本的机会，增强了开展清洁生产信心，同时培养了“审计”师资队伍和积累了经验，为企业持续清洁生产打下了良好的基础。
2．实施清洁生产效果其效果包括两方面，即通过清洁生产审计产生的替代方案及实施替代方案取得的经济效益和环境效益。
2.1己二酸产品“审计”及效果己二酸生产工艺分为两个工段，即己二酸工段和尾气工段12个工序。
己二酸工段包括氧化、结晶、压缩、压滤、离心和干燥六个工序；尾气工段包括供水、供料、配酸、风机、吸收和浓缩六个工序。
其生产工艺见流程图（图1）。
图1 己二酸生产工艺流程该企业在1994年开展了己二酸产品清洁生产审计，通过“审计”提出了12项替代方案，其中无费方案8项，低费方案2项，中费和高费方案各1项。
阜阳化工总厂清洁生产案例学生：刘方舟-201105021039聂正宇-201105021040摘要阜阳化工总厂的管理人员和雇员已经接受了清洁生产的概念。
这个位于中国安徽阜阳的化肥厂，主要生产碳铵和尿素。
在一份由加拿大国际开发署(CIDA)提供的资金的资助下，加拿大工程师及专业技术人员与中国石油和化学工业局、安徽阜阳化工总厂的人员一起工作，找出无费和低费清洁生产方案，这些方案的目的在于提高产量、降低消耗和减少污染物。
此项目开始于1996年，主要集中于减少水的消耗，有效地利用原材料和能源，循环利用物料，提高管理水平，以及仔细而安全地处理原材料、中间产品和最终产品。
在第一年实施了许多无费低费清洁生产方案后，该厂产品的产量提高了3％，同时通过摘掉“低悬的水果”，节省了150万元人民币（合28万加元）。
荣誉归于迅速地接受挑战和清洁生产原则的雇员们，亦同样归于承担此项目的管理人员，是他们委派雇员去发现清洁生产解决办法，通过奖金的形式为他们的动机和成功进行奖励。
介绍中国领导人要求中国工业注意，必须提高其生产效力，也就是提高其效益，同时减少其排放到环境污染物的排放量。
不这样做的工厂必须关闭。
对于位于象淮河这样流域的企业来说更是特别重要。
加拿大通过一个五年的90万加元的项目来支持和帮助中国在工业行业部门推行清洁生产，其中的一个行业就是化肥。
加拿大国际开发署(CIDA)对中国－加拿大清洁生产合作项目提供资金支持。
加拿大方面的主要参加者是：Pricewaterhouse Coopers (原Coopers & Lybrand)咨询公司，SNC-Lavalin 环境工程公司和ESSA技术公司。
中国方面的合作者包括中方项目执行机构的国家经济和贸易委员会(SETC)，国家环境保护总局(SEPA)，安徽省经济和贸易委员会(AHETC)，国家石油和化学工业局(SAPCI)，以及国家轻工局(SBLI)。
安徽省长和阜阳市市长同样给予了强有力的支持和鼓励。
清洁生产审核及化工厂案例分析摘要清洁生产是一种注重减少或消除环境污染和资源浪费的生产方式。
对于化工厂而言，清洁生产是特别重要的，因为这些工厂通常涉及大量的化学物质和能源消耗。
本文将介绍清洁生产审核的概念、目的以及其在化工厂中的应用。
同时，本文还将通过案例分析，探讨几家化工厂在清洁生产方面的成功经验和挑战。
1. 清洁生产审核的概念与目的清洁生产审核是一种评估和改进生产过程、产品和管理系统的方法。
它旨在识别和解决每个环节中存在的环境问题，并推动可持续发展和资源效率。
清洁生产审核帮助企业减少环境风险、提高生产效率、降低成本、改善产品质量，并与政府环保政策保持一致。
一般来说，清洁生产审核包括以下几个步骤：1.数据收集：收集与生产过程、产品和环境相关的数据，包括能源消耗、废水排放、废气排放、固体废弃物产量等。
2.问题识别：通过对数据进行分析，识别生产过程中存在的环境问题，如能源浪费、污水处理不当等。
3.目标设定：根据问题识别结果，制定改进目标和措施，明确清洁生产的具体要求和指标。
4.实施改进措施：采取适当的技术和管理措施，改进生产过程，减少环境影响。
5.监测和评估：对改进后的生产过程进行监测和评估，确保达到清洁生产的要求和目标。
清洁生产审核的目的是通过对生产过程和产品的评估和改进，实现以下目标：•减少环境污染：通过减少废物和污染物的排放，减少对环境的负面影响。
•节约资源：通过提高资源利用率和能源效率，减少资源浪费，降低生产成本。
•提高企业形象：通过积极履行社会责任，树立良好的企业形象，增强市场竞争力。
2. 清洁生产审核在化工厂中的应用化工厂是资源消耗和环境影响较大的行业之一，清洁生产在化工厂中的应用尤为重要。
下面将介绍一些清洁生产在化工厂中的具体应用。
2.1 节能减排化工生产过程中通常涉及大量的能源消耗和废气排放。
清洁生产审核可以帮助化工厂识别并改进能源消耗和废气排放的环节，以减少能源浪费和二氧化碳等温室气体的排放。
清洁生产案例分析概述清洁生产是为了减少环境污染、保护生态环境和节约能源资源而采取的一系列措施。
本文将通过分析一个清洁生产的案例，探讨其实施过程、效果和对环境和企业的影响。
案例介绍某化工企业是一家生产塑料制品的企业，其生产过程中使用了大量的化学物质和能源，并产生了一定量的废水和废气。
为了提高生产效率同时减少对环境的影响，该企业决定实施清洁生产措施。
实施过程第一步：制定清洁生产目标该企业首先与相关专家、环保机构和政府部门进行了沟通，制定了清洁生产的目标。
目标包括减少废水和废气的排放量、降低能源消耗、提高产品质量等。
第二步：改进生产工艺为了减少废水和废气的排放，该企业进行了生产工艺的改进。
首先，他们优化了原材料的配比，减少了废品的产生；其次，他们引进了先进的废水处理设备和废气净化设备，对废水和废气进行处理和净化。
第三步：节约能源为了降低能源消耗，该企业采用了一系列措施。
例如，他们使用高效节能设备替代了老旧设备，安装了节能灯具，优化了生产线布局等。
第四步：培训员工为了使清洁生产措施得到有效贯彻，该企业还对员工进行了培训。
培训内容包括环保意识教育、清洁生产技术知识等。
通过培训，员工加深了对清洁生产的理解，增强了环保意识。
实施效果实施清洁生产措施后，该企业取得了显著的效果。
1. 废水和废气排放量大幅减少：通过优化生产工艺和引进废水处理设备和废气净化设备，废水和废气排放量分别减少了40%和50%。
2. 节约能源：通过改进设备和优化生产线布局等措施，能源消耗量减少了30%。
3. 产品质量提高：清洁生产措施的实施使得产品质量得到了提升，产品的市场竞争力增强。
对环境的影响实施清洁生产措施对环境产生了积极的影响。
1. 减少废水和废气排放：废水和废气的减少减轻了环境压力，降低了环境污染物的浓度，提高了周围生态环境的质量。
2. 保护水资源：废水处理设备的引进和优化使得企业排放的废水经过处理后符合排放标准，不会对水资源造成污染。
一.企业概况广东中成化工有限公司于1993年建厂，1994年投产，是一家中型民营化工企业。
现有职工人1500人，其中博士4人，高级工程师25人，工程师116人。
主要产品有三大系列：以保险粉为中心的硫化工系列；以双氧水为中心的过氧化物系列；综合利用基础上的气体产业。
主产品保险粉年产能19万吨，占世界总产能的三分之一，是世界规模最大、出口最多的企业。
联产焦亚硫酸钠，产量10万吨/年，也居世界首位。
副产亚硫酸钠、海波、二氧化碳和干冰，产量均居国内前列。
双氧水产量12万吨/年（27.5%计）。
公司拥有净资产约4.1亿元，2002年销售额超过9亿元，利润超过1.4亿元，上交税金4000余万元，出口创汇2800多万美元，销售利润率约15%，净资产利润率约34%。
1998年，中成化工启动了第一期清洁生产工程，到目前为止，公司共投入资金约1.2亿元，实施了五期清洁生产工程，完成清洁生产技改项目140余项，建立了ISO14001国际环境管理体系并于2002年通过了认证，通过实施清洁生产产生的直接经济效益每年超过6000万元。
二.工艺流程及原理（略）清洁生产强调在工业生产全过程中系统地采取综合的预防措施，在源头最大限度地削减污染物的产生，使防治““ ““污染与提高资源利用率有机地结合起来。
推进清洁生产可促进工业污染全过程控制，并且能够充分发挥防治污染的投资效益。
1）.生产工艺的改进保险粉生产常见的工艺路线有“钠汞齐法”、锌粉法”和“甲酸钠法”。
钠汞齐法”存在汞污染，锌粉法”存在严重的重 金属污染，而且资源消耗很大，不符合清洁生产的原则。
中成化工选择的是最先进的“甲酸钠法”，与“钠汞齐法”和“锌粉法”相比，甲酸钠法”具有能源消耗低、原材料利用率 高、不存在重金属污染等优点，这就为清洁生产创造了基础条件。
2）. 清洁生产技术改造传统的甲酸钠法虽然比钠汞齐法和锌粉法优越得多，但也存在以下几个问题：①合成保险粉的工艺废水（残液）含有大量的钠原子和硫原子，采用常规方法处理，不仅浪费的资源，且根本不可能做到达标排放。
清洁生产案例分析引言清洁生产作为一种可持续发展的生产方式，旨在最大限度地减少对环境的污染和资源的浪费。
在全球范围内，越来越多的企业开始采用清洁生产技术，以提高生产效率、降低生产成本、增强企业竞争力，并为环境保护作出贡献。
本文将通过分析一个清洁生产案例，探讨清洁生产在实践中的应用和效果。
案例背景某化工企业是一家生产染料的企业，其生产过程涉及大量有机溶剂和化工废水，严重影响了周边水源的质量。
由于环保要求的不断提高和市场环境的变化，该企业面临严重的问题，包括环境污染治理压力、生产成本增加和产品市场竞争力的下降。
为了解决这些问题，该企业决定引入清洁生产技术来改进生产过程。
案例分析目标设定在引入清洁生产技术之前，该企业首先进行了目标设定，包括降低有机溶剂使用量、减少废水排放和改善产品质量等。
通过设定明确的目标，能够为清洁生产实施提供指导和检验的依据。
技术改造为了实现清洁生产目标，该企业进行了技术改造。
首先，他们引进了新的溶剂回收设备，通过回收和再利用溶剂，可以大大减少溶剂的使用量。
其次，他们对废水处理系统进行了升级，采用更先进的处理技术，使废水排放达到严格的标准。
此外，他们还改进了染料生产工艺，通过优化流程和控制参数，提高产品的质量和产率。
效果评估经过一段时间的实施，该企业对清洁生产的效果进行了评估。
结果显示，有机溶剂使用量下降了30%，废水排放总量减少了50%，产品质量得到了显著提高。
此外，他们还获得了清洁生产认证，并受到相关部门的表彰和奖励。
清洁生产不仅解决了环境问题，还有效降低了生产成本，提高了企业的市场竞争力。
结论通过分析上述案例，可以看出清洁生产在染料生产企业中的应用具有重要的意义。
通过设定明确的目标，进行技术改造和效果评估，企业可以实现环境保护和经济效益的双重目标。
清洁生产不仅是一种环保的生产方式，也是一种经济可行的发展模式。
因此，更多的企业应该积极采用清洁生产技术，为可持续发展做出积极的贡献。
化工行业绿色生产与环保治理案例分享近年来，绿色生产和环保治理在化工行业中日益引起了广泛关注。
化工行业作为国民经济重要支柱之一，其环境保护和可持续发展问题亟待得到解决。
本文将分享一些化工行业绿色生产和环保治理的案例，以期探讨和借鉴相关经验。
案例一：xxx化工公司xxx化工公司是一家专业从事化学品研发、生产和销售的企业。
为了推进绿色生产，该公司建立了一套完整的环保管理体系，采取了一系列措施来减少环境污染。
首先，他们加强了废水处理设备的运行维护，并引入了先进的生物处理技术，将废水中的有机物质和重金属等有害物质有效去除。
其次，他们采用了高效节能的新型反应器，减少了能源消耗和废气排放。
此外，该公司还与当地研究机构合作，开展了废弃物资源化利用的研究，将原本对环境有害的废弃物转化为可再利用的资源，实现了循环经济的目标。
案例二：xxx石化集团作为国内一流的石化企业，xxx石化集团一直致力于实现绿色、可持续的发展。
该集团在环保治理方面采取了一系列创新举措。
首先，他们在生产过程中广泛应用先进的环保设备，如高效脱硫装置、多级净化过滤器等，有效减少了废气、废水和固体废物的排放量。
其次，他们注重水资源的合理利用，通过改进工艺流程和增加再生水回用设施，降低了对地下水的依赖。
此外，该集团还投入大量资金用于研发环保技术和新材料，推动绿色产品的开发和应用，为整个行业树立了良好的榜样。
案例三：xxx化肥厂xxx化肥厂是一家专业生产化肥的企业，面临着废水和废气处理难题。
为了解决这个问题，该厂采取了一系列措施来推进绿色生产。
首先，他们对废水进行了有效处理，引入了生物脱氮和生物脱磷技术，将废水中的氮、磷等有害物质降低到国家排放标准以下。
同时，他们开展了资源化利用的研究，通过提纯和浓缩废水中的有益成分，制成了一种新型的植物营养液，实现了废弃物向资源的转化。
其次，他们在废气处理方面引入了高效的除尘和脱硫装置，大大减少了废气中的颗粒物和有害气体排放。
化工行业清洁生产案例分析报告化工行业清洁生产案例分析报告一、引言清洁生产是指在生产过程中最大限度地减少资源消耗、废弃物和污染物排放的一种生产方式。
化工行业作为典型的重工业，其生产过程中往往伴随着大量的能源消耗和废水排放，并且化工废水中常含有有机物、重金属等污染物。
因此，实施清洁生产对于化工行业来说是尤为重要的。
本报告将以某化工企业为例，分析其清洁生产实施情况以及效果。
二、案例分析某化工企业致力于生产有机合成材料，其主要产品包括聚合物、涂料和塑料等。
该企业在2008年开始实施清洁生产，主要措施包括新工艺安装、能源利用优化和废物减量等方面。
1. 新工艺安装该企业投资引进了新的生产装备和技术，主要目标是提高生产效率、降低能源消耗和减少废物排放。
例如，他们引入了高效反应器和分离器，在生产聚合物时能够更好地控制反应过程，降低了废物产生率。
此外，他们还使用了新型催化剂，使得反应速度更快，反应过程中的溶剂和废物减少。
2. 能源利用优化该企业对生产过程中的能源消耗进行了优化。
他们对生产线进行了调整，将能源密集型的生产环节与节能型的环节进行合理组合，以降低整体能源消耗。
此外，他们还引入了节能设备，如热回收装置和能源监控系统，最大限度地利用废热和废气，提高能源利用效率。
3. 废物减量该企业采取了一系列措施来减少废物产生率。
首先，他们对原材料进行了优化，选择具有较高反应活性和较低废物产生率的原材料进行生产。
其次，他们对废物进行有效的分离和处理，将可回收物进行回收利用，将有害物质进行安全处理，最大程度地减少废物对环境的污染。
三、效果评估该企业实施清洁生产以来，取得了一系列显著的效果。
1. 减少资源消耗。
通过优化工艺和能源利用，该企业降低了能源消耗和原材料消耗，显著降低了生产成本。
2. 减少废水排放。
该企业引进了先进的废水处理设备，在生产过程中进行废水的回收和再利用，废水排放量大幅降低。
3. 减少废物排放。
通过对生产过程中的废物进行减量处理，该企业成功减少了废物对环境的污染。
化工行业环保生产实践案例化工行业在现代工业生产中起着至关重要的作用，但其生产过程也伴随着严重的环境污染和资源浪费问题。
为了实现可持续发展，许多化工企业积极采取环保措施，推动环保生产实践。
以下是一个化工行业环保生产实践案例，展示了一家化工企业如何在生产过程中有效地减少环境影响。
该化工企业是一家制造塑料制品的大型企业，生产过程中产生大量的废水和废气，严重影响周边环境。
为了改善生产环境，该企业采取了一系列环保措施。
首先，该企业对废水进行了治理和循环利用。
通过建设废水处理设施，将废水进行处理后进行循环利用，减少了废水排放的数量和对环境的污染。
同时，该企业还引入了先进的废水处理技术，使废水处理效率和质量得到了大幅提升。
其次，该企业对废气进行了全面收集和处理。
通过在生产设备上安装高效的废气收集系统，有效地收集并减少了废气排放。
收集的废气经过处理后，达到排放标准，有效地降低了对大气的污染。
此外，该企业还注重资源的合理利用和能源的节约。
通过改进生产工艺和技术，降低了原材料的消耗和能源的使用。
对于废弃物和废料，该企业积极开展资源回收利用工作，实现了废料的再生利用，并减少了对自然资源的依赖。
在产品设计方面，该企业以环保为导向，开发和生产出更加环保的塑料制品。
这些产品在使用阶段可降解或循环利用，减少了对环境的负面影响。
此外，该企业还注重环保意识的培养和员工的参与。
通过定期开展环保培训和宣传活动，增强了员工的环保意识和责任感。
同时，激励员工提出环保改进措施，并给予相应的奖励，鼓励员工积极参与到环保生产实践中。
综上所述，该化工企业通过引入先进的环保设备和技术，改进生产工艺，合理利用资源，开发环保产品，培养员工环保意识等一系列举措，成功地实现了环保生产实践。
这一案例展示了化工行业在环保领域的努力和成果，为其他化工企业提供了有益的借鉴和启示。
通过持续的环保实践，化工行业可以为实现可持续发展做出更大的贡献。
某化学工业有限公司持续清洁生产审核（工作报告）某化学工业有限公司某化学工业有限公司于2009年6月份在全公司内部推行持续清洁生产，在持续清洁生产工作中得到了市区环保局各级领导及清洁生产专家的大力帮助与指导，取得了可喜的成果。
现就公司开展持续清洁生产工作以来的情况做个简要汇报。
一、基本情况中橡公司是世界第四大炭黑生产企业，在炭黑生产方面拥有自己专利技术，工艺技术精湛，生产设备精良。
现可生产橡胶用炭黑6大系列及特种炭黑系列20多种，产品在世界处于先进水平，在国内位于领先水平，现产品主要用户有普利司通、米其林等世界著名轮胎公司。
在品质管理方面具有完善的品质管理体系，公司于2002年7月通过ISO-9001：2000质量管理体系的认证，2004年6月通过ISO-14001环境管理体系的认证，2005年1月“黑晶”牌炭黑获得辽宁省名牌产品称号。
二、领导高度重视面对日益严峻的资源，环境形势，面对金融危机后的激烈竞争，面对“绿色壁垒”的压力推行持续清洁生产势在必行，我公司希望通过持续清洁生产审核，不断节能、降耗、减污、增效，为环境保护和经济发展做出贡献。
我公司非常重视环境保护，近年来每年都进行清洁生产的技术改造，在推进清洁生产工作方面做了大量的工作，自2006开展清洁生产工作以来，各种形式的培训和宣传教育深入人心，为持续清洁生产审核工作打下了良好的基础。
清洁生产工作是一件综合性很强的工作，涉及到企业的各个部门和生产的全过程。
领导的支持与参与，可以保证各部门的协调与全体员工的投入参与，从而保证持续清洁生产方案的顺利组织实施。
公司在审核准备初期就成立了以厂长为组长的持续清洁生产领导小组，在市清洁生产中心的专家指导下进行持续清洁生产审核。
另外在编制审核报告过程中，也得到了环保部门的专家和领导的大力帮助，在这里仅表示衷心的感谢。
三、开展持续清洁生产成果显著自开展持续清洁生产以来，全厂提出高费方案3项，其中一项已实施完毕，另外两项属三期扩建范畴内正在实施，预计2010年10月完成，实施后将会取得显著的环境和经济效益。
化工企业清洁生产审核实例分析1 企业现状某化工有限公司于20世纪60年代建厂，是一家国有大型化工企业，曾是全国化工百强企业之一，省内重要的基础化工原料生产基地。
其主要产品有盐酸、烧碱、硫酸、氯磺酸、聚氯乙烯树脂、磺胺系列原料药等无机、有机、轻工、医药4个系列20多个品种，总产量350 kt/a。
2 审核实施过程2.1 注重全员培训，奠定思想基础清洁生产相关知识的宣传、培训是清洁生产审核工作最重要的前期准备工作，它是由具有相关资质的清洁生产审核机构的审核人员来完成的。
宣传、培训的内容包括：（1）清洁生产的概念、现状、开展清洁生产的意义；（2）清洁生产审核的概念、目的、意义、对象；（3）掌握清洁生产审核的程序和清洁生产表格的填写方法；（4）了解《清洁生产促进法》的基本思想和内容；（5）清洁生产成功案例分析；(6) 化工行业的现状与发展。
通过宣传、培训，使企业员工对清洁生产工作有一个感性的认识，理解清洁生产审核过程中的一些作法，明确自身在清洁生产审核工作中的地位和作用，学会如何配合清洁生产审核工作。
2.2 企业现状调研、查找问题审核人员对企业基本现状进行有针对性的调研，通过资料的收集和现场踏察，发现产生清洁生产方案的依据（8个方面的问题）：即原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工6方面的输入，产品和废物的输出，均存在较大的改进、提高的可能性，即各个环节均存在较大的清洁生产潜力。
从现场踏察情况看，企业由于设备陈旧，管理相对涣散，各项规章制度没有得到很好地贯彻和执行，生产中跑、冒、滴、漏现象严重。
同时环保设施运行、处理效果差。
2.3 确定清洁生产审核重点对调研结果进行汇总、比较、分析，在征求行业专家、企业领导层的意见后，决定将能耗大、污染严重的氯碱总厂作为本轮清洁生产审核重点。
针对审核重点开展工作，尽可能多地收集与审核项目有关的技术资料，包括工艺流程图、环保设施处理能力和使用情况、物耗能耗情况等，为审核工作的深入进行奠定基础。
石化公司炼油厂清洁生产案例分析1.企业概况炼油厂有常减压、催化裂化等20套生产装置，年加工原油660万吨，生产汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等60多种产品。
1995年起，先后完成了催化改建扩建、60万吨/年连续重整、100万吨/年中压加氢联合装置的开工投产，第三套重油催化裂化装置的开车成功，已发展为目前国内最大的炼油厂之一。
随着企业的发展，炼油厂的各层工作人员更加重视环境保护工作，对原有的碱渣提酚装置、脱硫制硫装置进行改扩建，并投资1000多万元改建全厂含油污水预处理装置。
尽管如此，在生产中产生的工业废物还较多，位居“全国三千家重点污染企业”之列。
1997年，废水排放量为596万吨，废气55亿标立方米，废渣2067 t，废水处理费用达1928万元，上缴排污费247万元。
炼油厂的主要环境问题是生产中产生和排放的含油、含硫和含碱废水，其中含油污水先经过隔油，再进入射流浮选机浮选后，排人污水处理厂进行处理；含硫污水经脱硫制硫装置后去污水处理厂；含碱污水经专门管线排人污水处理厂。
固体废物包括废催化剂、废活性炭和碱渣，碱渣经碱渣提酚装置处理后去污水处理厂。
废气包括燃烧炉烟气和废蒸汽，直接排放到大气中。
1997年废水处理费高达1928万元，占废物处理总费用的90％以上。
炼油厂各装置废水排放情况见表10-5。
表10—5 炼油厂各装置1997年废水排放情况2.清洁生产概况炼油厂从1994年开始推行清洁生产工作，合理利用资源和能源、改用无污染或少污染的新技术和新工艺。
炼油厂共有20套生产装置，目前正常运行的有14套装置(包括刚开车成功的三催化装置)，已进行过清洁生产审计的有酮苯、二催化、一催化、加氢和二蒸馏等装置。
共提出清洁生产备选方案134项，其中无费、低费方案55项，中费方案64项，高费方案15项，已实施79项，其中元费、低费55项全部实施，中费方案24项，高费方案1项。
实施情况见表10—6。
表10—6 清洁生产实施情况表炼油厂清洁生产目标如下。
