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标准机箱机柜设计汇总
详细，含图文
一、设计概述
机箱机柜在装置机械、液压、电子电气等设备中，是保护设备免受外
界环境侵害，并方便设备的维护保养的最重要的设备。
机柜的设计要求设
计内容准确、重视细节、安全可靠、方便安装、质量稳定、造价合理，是
一种非常精密的设计。
本文综合了市面上常见的机柜标准，给大家介绍标
准机箱机柜的设计。
二、标准机柜的几大特点
1、机柜材质要求：机箱机柜一般选用冷板精密冲压、热镀锌等高强度、高保护性能的优质金属材料，材料表面需涂有绝缘涂料，保证机柜有
较高的抗静电性能。
2、机柜形状设计要求：机柜采用正方形、长方形或圆形的形状设计，内部结构布局丘陵样布局，外表装饰要求高档、简洁大气，颜色要求深色。
3、机柜组件结构设计：机柜的各部分结构设计定位准确，结构紧凑，要求各部装配件之间可以完美的拆装更换，机柜底部设计为凸点、凹点或
垫脚条的形式，实现机柜与底座完美连接，提高整体机柜的稳定性。
九折机柜设计要求标准一、引言随着信息技术的飞速发展，各种数据中心以及网络设备的需求也日益增长。
机柜作为数据和网络设备的存放和管理载体，其设计要求标准显得尤为重要。
为了确保机柜在满足设备安装、维护、散热等方面的需求，本文将详细阐述九折机柜设计要求标准。
二、九折机柜设计要求标准1. 结构设计要求九折机柜应具备坚固牢固的结构，能够承受设备的重量及其他外部不良条件的影响。
机柜的主体结构应采用高强度钢材制作，表面应经过防锈处理，确保在不同环境条件下的长期使用。
机柜的门、侧板等部件也需要有相应的防护措施，以确保设备的安全。
2. 散热设计要求在机柜设计中，应充分考虑设备的散热问题，确保设备在长时间运行过程中能够保持稳定的温度。
九折机柜应配备多个散热孔或风扇，保证良好的空气流通。
在机柜内部还应考虑合理的布局设计，避免设备之间的干扰，从而提高整体的散热效果。
3. 安装设计要求为了方便设备的安装和维护，九折机柜应具备合理的结构设计。
机柜内部的支架和固定孔应根据不同设备的尺寸和重量进行设计，确保设备的稳固安装。
在机柜的顶部和底部还应设计有合适的走线槽和通风孔，方便设备的布线和线缆的散热，确保设备的正常运行。
4. 外观设计要求九折机柜的外观设计应简洁大方，符合现代审美观念。
机柜表面的颜色和处理应符合相关标准，且需要有良好的防水、防尘等功能。
机柜的门、侧板等部件应设计合理，方便用户进行开关和维护，提高使用便利性。
5. 安全设计要求为了保障设备和数据的安全，九折机柜应具备相应的安全设计要求。
机柜的门应配备可靠的锁具，确保未经授权的人员无法进入机柜内部。
机柜的设计还应考虑到防火、防水等安全问题，确保在突发状况下能够对设备和数据进行有效的保护。
6. 防震设计要求考虑到机柜在使用过程中可能受到外部冲击和振动，九折机柜应设计合理的防震措施，确保设备在使用过程中不受外部振动的影响。
7. 环保设计要求在机柜设计过程中，应充分考虑环境保护和能源节约的问题，采用符合环保标准的材料和工艺，提高机柜的能源利用率，确保在满足设备需求的同时降低能源消耗。
机柜活动部件的设计要求
（1）控制柜的门应转动灵活，开启角度不得小于90°，但不宜过大。
门在开启过程中不应使电器受到冲击或损坏，不能把漆膜擦伤，门上锁以后不应有明显的晃动现象。
门与门及门与柜体相邻边之间的缝隙允差见相关国家标准。
机柜的门装配后，其间隙应均匀一致，开启灵活。
（2）门锁、快锁、铰链、活动导轨等部件装配后，应启动灵活、推拉方便、牢固可靠。
各零部件应配合正确，门、抽屉等活动部件应工作灵活，紧固件、连接件应牢固无松动。
（3）活动门应设有止动器。
（4）为了便于电柜接线和提高工作效率，电柜门铰链要能方便地拆卸，保证再次安装时的方便性和日后使用的可靠性。
（5）如果机柜活动门或面板处安装有组件，必须在面板组件开孔之间安排足够的线槽安装筋，以方便面板线槽的可靠固定和标准化的结线。
文件名称：机箱结构设计规范编号：RD-SJ-004 版本：A0 页次： 1 / 23编写：审核：批准/ 日期：1 范围本规范适用于工业类计算机机箱的结构设计，并针对军工产品与需要实施特性分类的工业计算机规定了特性分类在设计文件上的表示方法。
2 规范性引用标准及参考文献2.1 GB/T 3047.2-1992 高度进制为44.45mm的面板、机架和机柜基本尺寸系列2.2 GB/T 14665-1998 机械工程CAD制图规则2.3 GB/T 2822-1991 标准尺寸2.4 SJ/T 207.1-3-1999 中华人民共和国电子行业标准《设计文件管理制度》2.5 《电子设备结构设计原理》3 定义：特性分类：根据特性的重要程度，对其实施分类的过程。
特性分为三类：关键特性、重要特性和一般特性；关键特性：如有故障，可能危及人身安全、导致武器或完成所要求使命的主要系统失效的特性；具有此特性的零件称关键零件；重要特性：如有故障，可能会导致最终产品不能完成所要求使命的特性；具有此特性的零件称重要零件；一般特性：该特性虽与产品质量有重要关系，但如有故障，一般不会影响产品的使用性能；仅有此特性的零件称一般特性；4 机箱设计的基本要求4.1 证产品技术指标的实现：设计机箱时，必需考虑机箱内部元、器件相互间的电磁干扰和热的影响，以提高电性能的稳定性；必需注意机箱的强度、钢度问题，以免产生变形，引起电气接触不良、门、插接件卡滞，甚至受振后损坏；必需按实际工作环境和使用条件，采取相应的措施以提高设备的可靠性和使用寿命，保证产品技术指标的实现。
4.2 便于设备的操作使用与安装维修：为了能有效地操作和使用设备，必须使机编号：RD-SJ-004 版本：A0 页次： 2 / 23箱的结构设计符合人的心理和生理特点，同时还要求结构简单，装拆方便。
此外，面板上的控制器、显示装置必须进行合理选择与布局，以及考虑操作人员的人身安全等等。
钣金机箱机柜结构设计一、机箱机柜的设计原则1.结构牢固：机箱机柜的设计应考虑设备的质量和重量，确保机箱机柜能够承受设备的重量，并经受得住外部冲击和振动的影响。
2.优良的通风性能：机箱机柜应具备良好的通风性能，以保证设备在长时间运行时的散热效果，并且防止灰尘积聚。
3.适宜的布线空间：机柜内部要有适宜的空间来安放电缆和其他配件，并保证良好的布线，便于设备的安装和维护。
4.美观大方：机箱机柜的外观设计要简洁美观，与周围环境相协调，能够体现出产品的高品质和专业性。
5.可拓展性：机箱机柜应考虑到未来设备的扩展需要，可以根据实际需求进行拓展。
二、机箱机柜的结构设计1.外壳设计：机箱机柜的外壳一般采用钣金材料制作，常见的材料有冷轧钢板、不锈钢和铝合金等，具有良好的强度和耐腐蚀性。
外壳可以设计为单片式或组装式，便于运输和安装。
2.门设计：机箱机柜的门一般采用透明玻璃门或钢化玻璃门，方便用户观察设备运行情况。
门的开合方式可以采用旋转门、滑动门或抽屉式门等，以提高使用的便利性和人体工程学设计。
3.散热设计：机箱机柜的散热设计要考虑到电子设备的热量释放问题，可以采用风机、散热片等结构，以增加散热效果。
4.支架设计：机箱机柜的支架设计要稳定可靠，一般采用可调节的支撑脚，可以根据地面的平整度进行调整。
支架一般由角铁或方管制作，具有良好的承重性能。
5.内部结构设计：机柜内部的结构设计要考虑到设备的安装和维护，可以设计为可拆卸的安装板、专用固定器等，方便设备的安装和固定。
6.布线设计：机柜内部的布线设计要有合理的通道和插槽，使电缆和其他配件能够整齐有序地布放，方便维护和管理。
三、机箱机柜的材料选择1.外壳材料：常用的外壳材料有冷轧钢板、不锈钢和铝合金等，根据设备的使用环境选择合适的材料。
2.内部结构材料：内部结构一般使用角铁或方管，具有良好的承重性能和稳定性。
3.高效散热材料：为了提高散热效果，可以在机箱机柜内部添加散热片、风扇和导热材料等。
抗粉尘机柜设计规范引言在现代工业生产环境中，粉尘是一个普遍存在的问题。
对于某些特定行业，如电子制造、食品加工和制药等，粉尘的控制是至关重要的。
为了保护设备的正常运行和延长设备的使用寿命，抗粉尘机柜的设计和使用变得越来越重要。
本文档旨在为设计和购买抗粉尘机柜提供一些规范和建议。
设计规范1. 材料选择抗粉尘机柜的材料选择是设计过程中的关键考虑因素之一。
下面是一些材料选择的建议：•外壳：使用不易积尘的材料，如不锈钢或防尘涂层的钢板。
•过滤器：选择高效率的过滤器材料，如HEPA过滤器，以确保良好的空气质量。
•密封件：使用密封性能优良的密封件，以防止粉尘进入机柜内部。
•内部构件：选择易清洁和抗粉尘附着的材料，如玻璃纤维，以减少粉尘积聚。
2. 空气流动与过滤抗粉尘机柜的设计应确保良好的空气流动和过滤效果，以最大程度地减少粉尘进入机柜内部。
以下是一些设计建议：•空气进出口：确保机柜有足够的空气进出口，以保持适当的空气流动。
•进口过滤：在空气进入机柜之前，安装高效率的过滤器，以捕捉空气中的粉尘颗粒。
•出口排风：确保机柜内的排风通道畅通无阻，以及时排出空气中的粉尘。
3. 粉尘导流设计为了最大限度地减少粉尘进入机柜内部，需要设计合适的粉尘导流措施。
以下是一些建议：•导流板：在机柜的进风口和出风口位置安装导流板，以引导粉尘流向机柜外部。
•导流通道：设计合适的导流通道，以确保粉尘不会在机柜内部积聚。
•注意布线：合理布置电缆和线路，以避免粉尘积聚和影响机柜内部设备正常运行。
4. 维护和清洁良好的维护和清洁是保持抗粉尘机柜性能和效果的关键。
以下是一些维护和清洁的建议：•定期清洁：定期清理机柜内部和外部的粉尘积聚，包括过滤器。
•维护计划：制定维护计划，包括清洁、更换过滤器和检查密封件等。
•培训员工：培训机柜使用人员正确的清洁和维护方法，以确保其正常运行。
结论抗粉尘机柜的设计是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要因素。
通过选择适当的材料、设计良好的空气流动和过滤系统，以及合理的粉尘导流措施，可以有效降低粉尘的进入和积聚。
用柜体做防护的结构设计要求1．外部异物侵入的防护机柜应有足够的能力防止外界固体和液体的侵入，并要考虑到机械运行时的外界影响（即位置和实际环境条件），且应充分防止粉尘、冷却液和切屑侵入。
2．电击的防护设计带电部件应安装在符合有关技术要求的外壳内，直接接触的最低防护等级为IP2X或IPXXB。
应采取保护措施防止意外地触及电压超过50V的带电部件。
电气设备应具备保护人们免受电击的能力。
当按照有关规定将控制设备安装在一个系统中时，下述要求可保证所需要的防护措施。
考虑到控制设备的特殊要求，那些对于控制设备尤为重要的防护措施详细讲述如下。
1）直接接触的防护（1）概述。
电气设备的每个电路或部件，无论是否采取规定的措施，都应遵守下面的规定：可利用控制设备本身适宜的结构措施，也可利用在安装过程中采取的附加措施来获得对直接接触的防护。
可以要求制造商给出资料。
例如，安装了无进一步防护设施的开启式控制设备的场地，只有经过批准的人才允许进入。
例外：在这些防护措施不适用的场合，可以采用遮栏或外护物，将设备置于伸臂范围以外，使用阻挡物，使用结构或安装防护通道技术等来进行防护。
当电气设备安装在任何人（包括残疾人和儿童）都能打开的地方，其直接接触的防护等级应采用至少IP4X或IPXXD。
可以选择下述一种或几种防护设施，并考虑下述条款中提出的要求。
防护设施的选择应依从制造商和用户之间的协议。
制造商的产品目录中给出的资料准许作为协议书。
（2）利用挡板或外壳进行防护。
利用挡板或外壳进行防护应遵守下述要求。
①带电部件应安装在符合有关技术要求的外壳内，所有外壳的直接接触防护等级至少应为IP2X或IPXXB，金属外壳与被保护的带电部件之间的距离不得小于设计规范所规定的电气间隙和爬电距离，如果外壳是绝缘材料制成的则例外。
②如果壳体上部表面是容易接近的，所有外壳的直接接触的最低防护等级应为IP4X或IPXXD。
③所有挡板和外壳均应安全地固定在其位置上。
功能要求功能要求主要是满足系统的结构、强度、屏蔽和通风散热的要求、接地导电性能要求等。
1．结构要求机柜系统的结构是一个系统的硬件、PCB、线材、电源、管路、仪器设备等空间放置的位置、形式、连接装配方式等。
机柜钣金件由于其良好的强度、刚度、加工性、导电性，通常用于负责支撑系统大部分的硬件、PCB、线材、电源等。
硬件的放置形式多种多样，其要求也会有所不同。
例如，装配PCB时，可以考虑在钣金件上压铆螺柱来支撑，也可以在钣金件上冲压出突台来支撑，再用螺钉装配。
线材的固定可以考虑用绑线带扎在钣金件上，钣金件上只需要冲压绑线带规格要求的孔；也可以考虑在钣金件上冲压出绑线的结构。
2．强度和刚度要求机械强度是机柜结构设计中最重要的一环，因为机柜中大部分的重量靠其结构件来支承，结构件的机械强度出现问题，机柜的整个强度就会出问题。
机柜一般需要做振动测试、跌落实验、碰撞实验、冲击实验等，有的机器甚至要求强度做到能承受100kg的冲击，这就需要足够的机械强度和刚度。
尤其是那些需要支撑悬空硬件的结构件和起主要支撑作用的支架等，更必须有高的强度。
根据机柜产品的负荷大小、抗振、抗冲击要求来进行强度、刚度设计验算。
在进行强度和刚度设计时要考虑结构件的连接方式，整体是拼装还是焊装等；还要考虑结构件的结构形式，通过增加折弯或压筋来增加结构件的强度和刚度等。
通常设计大型的机箱、机柜时，应先设计起支撑作用的支架框架。
这样的支架框架优先选用封闭异形管型材，也可选用比较厚的板材并折弯成“∏”或“□”形。
一般情况下，增加一个折弯会使刚度增加几倍。
3．机柜的安全防护要求机柜应具有良好的使用性和安全防护设施，并能保证操作者安全，因此须根据设备的使用环境以及设备对防雨、防尘、防异物进入的要求来确定其防护等级。
户外设备、在恶劣环境中使用的设备以及对湿度和灰尘、盐雾敏感的设备的防护等级要求较高。
防护等级的设计要根据实际需要而定。
（1）机柜的结构设计应能保证安装在机柜内的电气组件及连接导线安全可靠地工作，不会受到风霜雨雪、沙尘及小动物等的侵害。
机柜结构件设计规范目次前言 (5)1.范围和简介 (6)1.1范围 (6)1.2简介 (6)1.3关键词 (6)2.剪板下料2.1 板材的种类及尺寸规格....................................2.2钣金件展开尺寸的计算2.2.1钣金展开的理论公式2.2.2板材展开的参数表格2.3下料尺寸不大于板材规格2.4有组焊要求的钣金件沿长边下料2.5下料单中对颜色及镀涂有特殊要求钣金件的标注2.5.1底座颜色的标注2.5.2资料盒颜色的标注2.5.3安装板镀涂的标注2.5.4外协件的标注3.数冲3.1 数冲模具的种类及规格3.2数冲排出零件的尺寸限制3.3数冲的孔间距要求3.4钣金件需添加圆角3.5数冲毛刺朝向零件内部3.6冲孔最小尺寸3.7零件表面冲孔较多易变形4.折弯4.1影响折弯的折弯机尺寸4.2折弯的内圆角4.3折弯成型边的最小尺寸4.4折弯件的孔边距4.5复杂折弯形状需验证是否可加工5.组焊5.1现有焊接设备原理及优缺点5.1.1电弧焊5.1.2气体保护焊5.1.3氩弧焊5.1.4电阻焊5.1.5螺柱焊5.2所有焊接螺柱底部均需增加定位5.3点焊螺柱底部形状为锥形5.4大面积焊接考虑变形5.5箱体拼接考虑减少焊接和打磨长度5.6焊接工艺的灵活运用5.7平光粉及不锈钢钣金件设计焊接注意事项5.7.1在外观平面上尽量采用点焊螺柱5.7.2尽量采用拼装结构6.普冲6.1 普冲常用模具的运用.6.2 凸台设计考虑变形6.3 百叶窗设计考虑干涉7.辊轧7.1 非标型材及方管的设计7.2 MS辊轧的下料尺寸8.装配8.1 常见的拼装结构形式8.2仓库常见紧固件种类及规格8.3铆装螺母的种类规格及底孔尺寸8.4MS底座预留装配工艺孔8.5避免自锁结构的设计8.6柜体外部装元器件时需开进线孔8.7标准岔道锁锁杆长度计算8.8MS828锁锁杆长度的计算8.9操作台液压支撑杆支架位置的计算8.10超宽柜后背板设计为双门形式前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。
本规范由机柜技术部提出。
本规范主要起草和解释部门：机柜技术部本规范主要起草人员:本规范主要评审人员:本规范批准部门:机柜结构件设计规范1.范围和简介1.1范围本规范规定了机柜结构设计时所要注意的工艺要求本规范适用于机柜结构设计时必须遵守的工艺要求1.2简介鉴于目前技术部设计规范不明确,新进技术人员设计没有标准可以依照.有必要对现有的设计注意事项进行整理,缩短设计时间,提高设计质量.结构件具有良好的加工工艺性有利于提高生产效率和产品质量,有效降低成本.我公司钣金结构件主要生产工序为剪板,数冲,折弯,辊轧,普冲,组焊,装配等,本规范通过阐述每一种加工方式所需要注意的工艺要求,提出了对钣金结构件设计所必须遵循的原则.1.3关键词剪板,数冲,折弯,辊轧,普冲,组焊,装配2.剪板下料2.1板材的种类及尺寸规格我公司目前常用板材为普通冷板(SPCC),热镀锌板(SECC),覆铝锌板,304不锈钢板.具体规格见附表1.普通冷板(SPCC)相当于国标Q195-215A牌号,P代表平板,C代表冷轧,最后的C代表一般用途.2.2钣金件展开尺寸的计算2.2.1钣金展开的理论公式图1钣金折弯中性层(图中虚线)在材料成型后其长度不变,因此计算钣金件的下料尺寸可以根据中性层的长度.L=L1+L2-2R+π/2(R-K) L-展开长度,R-折弯圆角,K-中性层位置因为折弯圆角比较小,我公司一般将折弯件作为直角计算.图2L=L1+L2-2K2.2.2板材展开的参数表格表22.3下料尺寸不大于板材规格受板材尺寸规格的限制,下料单中不得出现冷板均大于1250mm的尺寸,2.5和3.0的镀锌板均大于1400mm的尺寸,不锈钢板均大于1220的尺寸.如冷板出现1310*1450的尺寸就无法下料.2.4有组焊要求的钣金件沿长边下料.为了减少组焊时间,箱体长边应该用折弯成形,短边留做拼焊.当MB,ME宽度方向尺寸大于高度方向尺寸时,应该将上下堵头改成左右堵头.其余拼焊的箱体分解方向参照此原则执行.2.5下料单中对颜色及镀涂有特殊要求钣金件的标注2.5.1底座颜色的标注下料单中未标注底座颜色,底座为黑色.如果有特殊要求需在下料单备注中注明,如与柜同色等2.5.2资料盒颜色的标注下料单中未标注资料盒颜色,资料盒为桔黄色.如有特殊要求需在下料单备注中注明,如与柜同色等.2.5.3安装板镀涂的标注下料单中安装板如果用镀锌板需在备注中注明,如果安装板为喷涂则在备注中需标注喷涂的具体颜色.2.5.4外协件的标注所有外协件需要在下料单中列出,并且数量及镀涂要求也同时要注明.3.数冲3.1数冲模具的种类及规格结构件设计时在能够满足使用的情况下尽量使用公司现有的模具冲孔,如果确实影响使用,产品批量较大时可以申购符合要求的模具.具体模具规格见附表33.2数冲零件的尺寸限制当结构件展开尺寸任意一个方向长度小于110mm或者两方向尺寸均大于1250mm数冲机床无法加工.小与110mm的需要数控排出或者两个零件并在一起数冲后剪开(但零件尺寸要求较高时不允许用这种方式).3.3数冲的孔间距要求.为防止孔距边及孔间距太小,板料变形.孔边缘距板边缘尺寸建议大于1.5T(T为料厚),孔边缘间距尺寸建议大于等于D(D为孔的宽度,主要指腰孔).3.4钣金件需添加圆角为了增加结构件的工艺性及防止结构件划伤使用者,所有结构件的尖角处必须增加R3或R5的圆角.3.5数冲毛刺朝向零件内部对于我公司的电器安装的结构件,比如安装板,安装条等,主视图方向为安装面方向,如果方向相反图纸上需标注毛刺方向.3.6冲孔的最小尺寸冲孔的最小尺寸与孔的形状,材料的机械性能及材料厚度有关图3表33.7零件表面冲孔较多易变形面积较大的零件表面冲孔较多(超过1/2)时需考虑结构件变形.缩小冲孔面积或内部加焊加强筋.4.折弯4.1折弯上下模的种类.上模H为上模的关键尺寸,特别对于四边封闭式零件的折边尺寸有影响.下模A和H为下模关键尺寸,我公司折弯下模A尺寸为5.5mm,7.5mm,9.5mm,14.5mm.适合折弯1-3mm不同规格的板材,H为下模高度,特别对于有小距离外翘边的折弯件尺寸有影响,我公司H=25.5mm.一般7.5mm用于折弯1.5-2mm的板料,14.5折弯3.5-3mm的板料.4.2折弯的内圆角我公司折弯内圆角为R1.5,折弯内圆角越小,材料拉伸变形越大,折弯处的料厚越薄.4.3折弯成型边的最小尺寸.成型边的最小尺寸由下模V口尺寸A决定.所以1-2mm板料最小折弯尺寸为7.5mm,2.5-3mm板料最小折弯尺寸为14.5mm.4.4折弯件孔边距.先冲孔后折弯,孔的位置应处于弯曲变形区外,避免弯曲是孔发生变形.孔壁至弯边的距离见下表.当圆孔直径大于φ10时,孔边距按照L<25mm计算.表44.5复杂折弯形状需验证是否可加工.通常设计过程遇到的折弯形状有以下几种4.5.1最小尺寸b=d+r+t,另外折边h在折弯机下模固定块以内时,h<H+t4.5.2最小尺寸b=d+a4.5.3翘边最小折弯形状需要按照上图进行验证.4.5.4四边封闭的盒体形状折边高度需要小于折弯上模尺寸(100)以免发生干涉.5.组焊5.1现有焊接设备原理及优缺点5.1.1 电弧焊5.1.1.1电弧焊原理电弧焊是一种最常见的焊接方法,以外部涂有涂料的焊条作为电极和填充金属,电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧.涂料在电弧热作用下产生气体保护电弧,另外产生熔渣覆盖在熔池表面,防止融化金属与周围气体互相作用.5.1.1.2电弧焊优缺点电弧焊工艺灵活,适用于碳钢,低合金钢,耐热钢,低温钢,不锈钢各种材料,各种位置的焊接.与气焊及埋弧焊相比质量好,金相组织细,接头性能好.易于通过工艺调整来控制变形及改善应力.设备简单,操作方便对焊工的操作技术及经验要求高.生产效率低.5.1.2气体保护焊5.1.2.1气体保护焊原理CO2气体保护焊的原理是以CO2气体做保护的溶化极焊接的方法，在实际操作当中焊机的好坏占很大的作用5.1.2.2气体保护焊优缺点焊剂成本低,气体保护焊的成本只有埋弧焊和焊条电弧焊的40%-50%.生产效率高,电弧穿透力强,熔敷速度快.抗裂能力强,焊缝含氢量低,抗裂性好.焊后不需清渣.容易产生气孔(包括一氧化碳气孔,氮气孔,氢气孔)容易产生飞溅(一氧化碳气体造成的飞溅,斑点压力造成的飞溅,短路引起的飞溅)5.1.3氩弧焊5.1.3.1氩弧焊基本原理.氩弧焊是利用惰性气体(氩气)保护的一种电弧焊方法.从喷嘴中喷出的氩气在焊接区造成一个厚而密的气体保护层,隔绝空气,在氩气层流的包围中电弧在电极和工件之间燃烧,利用电弧产生的热量熔化焊件.5.1.3.2氩弧焊优缺点保护效果好,焊缝质量高.焊接变形与应力小,因为电弧受氩气流冷却和压缩作用,电弧的热量集中且氩弧的温度高,故热影响区窄,焊接薄件具有优越性.易于实现机械化便于观察和操作.成本高,引弧困难.主要应用与有色金属的焊接(铝,镁,铜,低合金钢,不锈钢)5.1.4电阻焊5.1.4.1电阻焊原理.电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通过电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态,使金属结合.电阻焊主要分4种.点焊,缝焊,凸焊,对焊.5.1.4.2电阻焊优缺点.电阻焊是一种高速经济的连接方法,适用于接头不要求气密,厚度较薄的钣金件. 点焊一般适用于厚度小于3mm的薄板构件,与熔焊接头相比,点焊的承载能力低,点焊分为双面点焊和单面点焊.双面点焊由工件两侧向焊接处馈电.单面点焊由工件一侧向焊接处馈电.5.1.5螺柱焊5.1.5.1电容储能螺柱焊接是以母材（钢板）为正极，焊钉为负极，在强电流的作用下，焊钉的焊接端与母材间放电起弧，在（瓷环）的保护下使二者间金属熔化，此时焊枪将焊钉压入熔池，冷却后即完成了焊接过程。
5.1.5.2螺柱焊的优缺点.节约时间和成本.能在全位置焊接，借助于扩展器可以焊接到受限制的垂直隔板上.由于是短时间焊接且焊后很少变形，故不需要修整.因为焊接的结构不需要钻孔，故不会造成泄漏.螺柱焊的接头可以达到很高的强度，即螺柱焊的接头强度大于螺柱本身强度.在镀层或高合金板材焊接后，背面没有印痕.5.2所有焊接螺柱底部均需增加定位.为了提高焊接工效,所有焊接螺柱底部均需要增加定位.5.3点焊螺柱底部形状均为锥形为了提高点焊螺柱焊接的可靠性,点焊螺柱底部形状为锥形,高度为0.3mm-0.4mm.5.4大面积焊接考虑变形.在设计过程中尽量避免大面积焊接,在工艺允许的情况下,尽量用折弯代替焊接,这样既能提高工效,又能减少变形.另外在焊接部位有大面积开孔,或细长条结构时也应该考虑焊接变形.5.5箱体拼接考虑减少焊接和打磨长度MB箱体下料时应该考虑合理的分解方向,将长边设计为折弯边,将短边设计为焊接边.5.6常见焊接工艺的灵活运用.上述焊接工艺需要在设计过程中综合考虑,对于板材较厚焊接强度要求很高的需要在板材焊接一侧将板材开坡口后焊接.对于焊接强度要求不高及对于外观要求较高的时候,焊接零件之间的连接可以采用点焊或者塞孔焊.对于大面积焊接容易变形的工件采用氩弧焊.对于强度要求高不容易变形且夹攻效率高的采用气体保护焊.对于不能采用满焊的内部结构可采用分段焊,但是需要根据焊接整体长度规定分段焊的间距以保持美观及一致性.5.7平光粉及不锈钢钣金件设计焊接注意事项5.7.1在外观平面上尽量采用点焊螺柱由于平光粉及不锈钢钣金件对于外观要求比较高,通常的焊接方式因为受热导致材料表面变形或者焊接后表面需要打磨.不锈钢及喷涂平光粉表面无法遮盖.所以在设计平光粉或不锈钢柜体时,如果外部表面(比如门板,箱体)需要连接其它零件(比如加强筋,固定支架等)尽量采用点焊螺柱装配的形式.5.7.2尽量采用拼装结构.在设计不锈钢机柜时,在满足功能及强度要求的前提下尽量采用螺钉连接或者铆接的拼装结构,减少焊接对于外观的影响.6.普冲6.1普冲模具的灵活运用.在设计常用钣金零件时(如非标纵梁),尽量按照现有普冲模具进行设计(如孔距,下料)以方便加工.另外当设计零件具有通用性或者批量很大时,可以考虑报购数冲或者普冲模具.6.2凸台设计考虑变形.MB底部设计凸台时,当凸台距离背部小于35mm时底部堵头下料需要增加50mm,成形后剪去或者在长宽相差不大时将侧板作为堵头下料,顶底板连接在箱体上.6.3百叶窗设计考虑干涉.在设计百叶窗时,当出现两列百叶窗相邻时,需要考虑在一列百叶窗成形后普冲模具的上模板会对已经成形的百叶窗造成干涉.因此需要设计合理的距离以方便加工.另外百叶窗尽量设计成80mm长度,可以用数冲进行加工,提高工效.7.辊轧7.1非标型材及方管的设计DS框架外形尺寸非标时(不是25的倍)型材的模数化孔居中排布,到型材两端的距离根据长度变化而变化并且相等.如果需要并柜还需要验证是否会出现因为长度变化而导致两端挡住并柜孔的情况.DS门板方管在门板尺寸为非标时,尽量靠最接近的标准方管尺寸设计,如果方管尺寸必须为非标时,需要保证两端固定孔到两端距离为15mm.7.2 MS辊轧的下料尺寸.当MS柜体深度尺寸大于等于350mm小于等于1000mm时,MS可以上辊轧线生产,并且按照辊轧线要求下料.其余则按照折弯尺寸下料.另外由于模数化孔模具尺寸的限制,辊轧的下料长度方向需要小于2200mm,当顶底板合并尺寸大于2200mm时,需要将顶底板分开下料.后背板焊接的非标MS宽度尺寸小于1200时,如果客户没有特殊要求,侧板及顶底板均用1.5mm料厚,可以辊轧后将后防水边切除.8.装配8.1常见的拼接结构常见的拼接结构有螺钉连接,铆钉连接,榫接.螺钉连接是最常见的拼接结构在零件设计时根据零件的承载能力设计不同规格的螺钉,考虑到加工的误差有时候可以将安装孔设计成腰孔.对于螺钉长度非标时需要报购.铆钉连接在结构件不需要拆卸时使用,也可以作为单独零件加固使用.榫接在零件连接中也经常用,例如DS纵梁的连接,合理利用榫接可以提高零件的承载能力及装配工效.8.2仓库常见紧固件的种类及规格.设计时尽量选用常用紧固件.具体种类及规格见附表8.3铆装螺母的种类规格及底孔尺寸.见附表8.4 MS固定底座预留装配工艺孔MS底部与柜体连接为螺钉螺母形式,为方便底座与柜体的连接,需要在底座底部预留与上方固定孔同位置的工艺孔.8.5避免自锁结构.在结构设计中必须避免出现自锁结构,凡是在装配后形成盒装封闭结构的,要考虑装配的可能性,在尽量将装配固定点放在外侧.例如MS内部装双安装板,安装板的固定在安装板的前方,如果安装板为非标用纵梁固定,同样必须将固定点放在安装板前方8.6柜体外部装元器件时需开过线孔.当柜体外部装有元器件(风机,接线端子等)柜体相邻位置需开过线孔.8.7标准岔道锁锁杆长度计算非标门板中岔道锁锁杆长度:上锁杆长度为锁中心点到上导向块距离加51mm,下锁杆长度为锁中心点到下导向块距离加21mm8.8 MS828锁锁杆长度计算.长度计算见附表.8.9操作台液压支撑杆支架位置的确定.液压支撑杆闭合长度为170mm,打开长度为262mm,根据两者尺寸在门板打开和关闭时两者交线位置即为支架位置8.10超宽柜后背板设计成双门形式.所有超宽柜(1250以上)后背板设计为双门形式,不再设计为两块板拼焊形式.即使合同上注明也需要与商务沟通,更改为双门形式.附表3:模具清单。
