三里坪水电站水轮机蜗壳安装

大型水电站水轮机蜗壳闷头拼焊与整体吊装施工工法大型水电站水轮机蜗壳闷头拼焊与整体吊装施工工法一、前言大型水电站水轮机的蜗壳是保证水轮机正常运转的重要部件之一，其施工对于水电站的建设至关重要。

蜗壳的拼焊与整体吊装是一种常用的施工工法，能够将蜗壳的拼接与整体吊装并行进行，提高施工效率，保证施工质量。

二、工法特点该工法的主要特点是通过预制蜗壳的各个分段，然后将其细密拼接，并使用各种专用焊接设备对焊缝进行高质量的焊接。

同时，为了保证蜗壳整体的稳定，采用整体吊装的方式将拼接好的蜗壳一次性安装到位。

三、适应范围该工法适用于大型水电站水轮机蜗壳的施工，特别是那些蜗壳比较复杂、尺寸庞大、形状曲线较多的情况。

四、工艺原理该施工工法将蜗壳的施工过程分为预制、拼接和吊装三个阶段。

（1）预制阶段：根据设计要求，将蜗壳分成若干个适当大小的分段进行预制。

预制过程中需注意分段的尺寸、曲线形状的准确度，并对焊缝位置进行标记。

（2）拼接阶段：将预制好的分段蜗壳进行拼接，根据焊缝位置进行高质量的焊接。

拼接时要注意加强焊缝的支撑，并采取适当的焊接工艺，确保焊接强度和质量。

（3）吊装阶段：利用大型起重设备将拼接好的蜗壳整体吊装到位，然后通过校正与调整，使蜗壳与水轮机的连接位置和旋转中心保持一致。

五、施工工艺（1）预制：根据蜗壳设计图纸，将分段蜗壳进行预制，并在焊缝位置进行标记，确保后续拼接时的准确度。

（2）拼接：将预制好的蜗壳分段进行拼接，使用专用焊接设备对焊缝进行高质量的焊接。

拼接时需注意保持焊缝的平整和稳定，确保焊接质量。

（3）吊装：利用大型起重设备将拼接好的蜗壳整体吊装到位，并通过校正与调整，使蜗壳与水轮机的连接位置和旋转中心保持一致。

六、劳动组织根据工程实际情况，需要组织一支合适的施工队伍，并明确各个工作岗位和任务，确保施工工作的有序进行。

七、机具设备该工法需要使用大型起重设备、脚手架、焊接设备、检测设备等一系列机具设备，以保证施工过程的顺利进行。

水电站蜗壳层混凝土施工要点一、引言水电站蜗壳是水轮机的关键组成部分，蜗壳层混凝土施工质量直接影响水轮机的稳定运行和发电效率。

在进行蜗壳层混凝土施工时，需要严格按照技术规范和施工要点进行操作，确保混凝土浇筑质量，提高工程的安全可靠性和稳定性。

二、蜗壳层混凝土施工要点1. 材料准备（1）水泥：应选择优质普通水泥或矿渣水泥，并按照规定比例进行配合。

（2）砂石：砂石应选用坚硬、清洁的天然骨料，应经过筛分和洗净。

（3）混凝土外加剂：在施工过程中可以适量添加外加剂，以提高混凝土的性能。

（4）水：选用清洁的饮用水，并确保水质符合规定标准。

2. 模板安装（1）模板应符合设计要求，表面应平整、光滑、无损伤和砂眼。

（2）模板的安装应牢固可靠，确保不会因为混凝土的浇筑而移位或变形。

3. 混凝土配合比（1）混凝土的配合比应按照设计要求进行配制，应严格控制水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性。

（2）混凝土的搅拌应均匀，搅拌时间应符合规定，以确保混凝土的均匀性和稳定性。

4. 浇筑施工（1）在浇筑混凝土前，应将模板表面用清水湿润，以防止混凝土吸附水分，影响浇筑质量。

（2）在浇筑过程中，应采用振捣方式，确保混凝土充实，并排除气泡和空隙。

（3）在浇筑过程中应控制浇筑速度，避免混凝土分层和偏析现象的发生。

（4）在浇筑完成后，应对混凝土表面进行修整，确保表面平整、光滑。

5. 养护措施（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，在养护周期内应避免混凝土表面受到外力撞击和破坏。

（2）养护期内可以采用喷水养护或覆盖养护膜的方式，以保持混凝土表面的湿润。

（3）养护期结束后，应逐渐去除养护层，并保持混凝土表面的湿润，直至混凝土达到设计强度。

6. 质量检验（1）在混凝土浇筑完成后，应对混凝土的强度、密实性、平整度等进行检验，确保混凝土的质量符合规定要求。

（2）对蜗壳层混凝土进行超声波检测等非破坏性检测，以发现可能存在的缺陷和隐患。

7. 安全防护在进行蜗壳层混凝土施工时，应加强安全防护，采取措施确保施工人员和设备的安全。

水电站座环、蜗壳安装技术措施1、概述座环在厂内加工，分半到货，现场组装座环，安装调整后，与基础环螺栓连接，基础环与锥管进行现场焊接；蜗壳共分为21节，一块舌板，其中小头的19、20、21、三节及舌板在厂内与座环及相互之间焊接，蜗壳其余各节（除补偿节外）在厂内预装，其中6、13节为凑合节，加固后分节运至工地进行挂装。

蜗壳上半部装设弹性层，外侧中心线装设槽钢排水沟；蜗壳现场不做水压试验，不进行保压砼浇筑。

2、主要技术参数座环：最大外形尺寸4820X1593;总重量：约21t;蜗壳：单节最大外形尺寸© 3600X 2070;总重量：约28t;座环上法兰面安装高程：▽ 1754.878m；蜗壳中心线安装高程：▽ 1754.05m；3、座环、蜗壳安装3.1、安装程序熟悉图纸一设备清点及尺寸检查一安装基准线放置一基础埋设一基础环吊装座环吊装一座环中心、高程、水平调整一座环加固蜗壳挂装、焊接——蜗壳焊缝探伤一►座环、蜗壳中心、高程、水平复查——►整体加固砼浇筑。

3.2、安装前的准备工作3.2.1、熟悉厂家的图纸、资料，并作好技术交底工作，在施工中严格按照图纸及有关的规范进行安装；3.2.2、按照图纸及到货清单，清点到货的零部件，检查零部件的数量、规格、尺寸是否符合图纸的要求；3.2.3、按图纸进行安装基准线的放置，然后进行座环、蜗壳支墩基础埋设。

4、座环及蜗壳瓦块吊装方案座环单件吊装重量约为11t，根据现场条件，采用25t汽车吊进行座环的吊装就位；蜗壳瓦块也米用汽车吊进行挂装。

5、起重场地布置根据现场通道的实际情况，25t汽车吊先布置在安装间侧交通道位置，将座环第一半吊入安装间底板位置，进行座环的第一次倒运，然后将吊车布置在▽1756.95水轮机层，进行座环的吊装至座环支墩，进行临时加固，再以同样方法吊装第二半，在座环支墩上进行座环组合，就位及蜗壳瓦片的挂装。

为此，要求安装间靠水轮机层立柱钢筋进行放倒，以便吊车可以布置及吊装作业。

座环、蜗壳以及机坑里衬安装6.1座环、蜗壳基础板的安装6.1.1用挂钢琴线的方法按要求将尾水肘管安装用的机组基准线X、Y标点设置到相应的高程供座环、蜗壳安装时使用；按要求正确设置座环、蜗壳安装用的高程点。

6.1.2根据工地的实际情况，在座环、蜗壳支墩钢筋网编制过程中按座环蜗壳地基图安装相应的垫板；在锥管混凝土浇筑的过程中埋设攀环，攀环埋设时应尽量将其与周围的钢筋焊在一起。

垫板、攀环埋设方位和高程应符合要求，结果记录于QCR201-1、QCR201-2。

6.1.3座环、蜗壳基础板安装合格后，根据设计院提供的图纸浇筑座环、蜗壳支墩混凝土。

6.2座环的组装座环的组装工作应根据工地的实际情况在安装间或机坑内进行，本说明书按在机坑内进行座环的组装工作来进行说明。

6.2.1座环组装前的准备工作6.2.1.1按蜗壳座环地基图复查座环支墩上的垫板并清理干净，必要时应对垫板进行打磨处理。

6.2.1.2将千斤顶座、顶丝清理干净并按要求研配合格，然后按图组装成整体；将斜楔块清理干净并按要求研配合格；将地脚螺栓、螺母清理干净并进行试装配。

6.2.1.3根据蜗壳座环地基图将千斤顶、斜楔块布置于座环混凝土支墩垫板上。

调整千斤顶顶丝的顶面高程基本一致，同时千斤顶顶丝的顶面高程比最终的安装高程高5~10mm；调整斜楔块的顶面高程为最终的安装高程。

6.2.1.4将座环分瓣面清理干净以备座环吊装；将座环组合螺栓、螺母、螺柱清理干净并进行试装配；将分瓣面圆柱销清理干净。

6.2.1.5将座环上、下法兰面的把合螺孔清理干净并涂上相应的防腐漆（工地自备），用棉纱、木塞等将螺孔可靠地临时封堵。

6.2.2座环的组装6.2.2.1将带部分蜗壳的座环瓣体吊起并粗调其水平，按X、Y标记放置于相应的千斤顶上。

调整地脚螺栓，通过座环混凝土支墩的预留通孔将圆钢Q235—B穿入地脚螺栓相应的孔中。

初步拧紧地脚螺栓的螺母，同时调整千斤顶来初步调整该座环瓣体的水平；根据预设机组基准线X、Y标点挂十字钢琴线来初步调整该座环瓣体的方位。

目录1、概述 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 水轮机座环及主要部件参数 (1)2、施工依据 (1)3、施工重点及难点 (2)4、施工方法 (2)4.1一般性规定 (2)4.2座环安装 (3)4.3蜗壳安装 (4)4.4座环、蜗壳安装质量控制点 (7)5、施工组织机构及设备配置计划 (8)5.1施工组织机构 (8)5.2人员及物资配置计划 (9)6、工期计划 (10)7、危险源辨识及安全保证措施 (10)7.1座环安装现场危险点分析与预控 (10)7.2质量保证措施 (12)7.3安全保证措施 (13)7.4环境及文明施工保障措施 (13)座环及蜗壳安装施工方案1、概述1.1 工程概况冗各电站主要任务是发电，坝后式开发，正常蓄水位495m，相应库容3290万m3，为周调节水库，电站装机容量3×30MW，多年平均发电量3.357亿kW•h，保证出力21.19MW，装机利用小时数3730h，工程规模属中型，工程等别为三等。

大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高70m，枢纽主要由重力坝、坝身设闸3孔溢洪道、左岸发电引水隧洞、压力钢管、地下发电厂房及室内开关站等建筑物组成。

1.2 水轮机座环及主要部件参数2、施工依据设备的制造及安装应遵照设计图纸以及国家和行业颁发的下述标准、规程和规范。

选用的技术规范、规程和标准，应是已颁布的最新版本。

本招标文件必须遵守执行的现行技术规范主要有(不限于此)：（1）设计院提供的蓝图及工艺措施说明（2）水轮机厂家提供的图纸以及工艺措施要求（3）《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564）（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345）（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）（6）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》（GB3323）（7）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）（8）《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》（DL/T5358）（9）《水工金属结构焊接技术条件》（SL36）（10）《水工金属结构焊工考试规则》（SL35）（11）《机械加工通用技术条件》（Q/ZB75）（12）《装配通用技术条件》（Q/ZB76）（13）《电力建设安全工作规程》（SDJ63）（14）《电力建设施工及验收技术规范（金属焊缝射线检验篇）》（SDJ60）（15）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236）（16）《碳钢焊条》（GB/T5117）（17）《低合金钢焊条》（GB/T5118）3、施工重点及难点座环是立式混流式机组的安装基准件，尺寸大、重量重，而且安装精度要求高，应充分重视它的安装工作。

滩坑水电站水轮机蜗壳安装与焊接质量控制-2019年文档资料一、简介水轮机蜗壳是水轮机的重要组成部分，它起着定向导流、增加水轮机进口总面积、提高水轮机进口平均速度和水轮机出口进量的作用。

同时，水轮机蜗壳还是水轮机叶轮的外形支撑部分。

在滩坑水电站水轮机蜗壳的安装过程中，焊接质量的控制是关键，对于保证水轮机蜗壳的性能和寿命具有重要作用。

本文将探讨滩坑水电站水轮机蜗壳安装与焊接质量控制的相关知识。

二、水轮机蜗壳安装1. 工艺流程蜗壳安装的工艺流程如下：1.装配前准备工作：清理、标号、检查。

2.装配定位：根据设计图纸、顶底板、轴套，确定水轮机蜗壳的位置并进行定位。

3.轴与蜗壳配合：按设计要求调整轴线尺寸，并与轴套及密封垫配合。

4.拉紧：将蜗壳上下法兰和轴套紧固螺栓分别按一定顺序分次拧紧，并测量蜗壳相对轴线的位置误差。

5.牵引试压：进行牵引试压，检查密封性和装配质量，并测量泄漏率。

6.毒化：蜗壳内腔喷涂底漆、中漆、面漆。

2. 注意事项1.定位准确：在安装前，应认真检查蜗壳的相关尺寸与轴线位置是否符合要求，确保蜗壳安装位置准确。

2.拉紧顺序正确：在蜗壳上下法兰和轴套的紧固螺栓拧紧时，应按照一定的顺序分次拧紧，避免产生扭曲变形。

3.牵引试压保证质量：在进行牵引试压时，应保证压力均匀，防止蜗壳变形和破裂，并进行泄漏率的检测。

三、焊接质量控制1. 焊接材料蜗壳一般采用碳素钢或低合金钢材料，焊接材料为符合要求的焊接电极和焊丝。

2. 焊接工艺1.焊接前处理：对于有油污和难以清除的表面，应先进行清洗，部位的油脂、焊接渣等物质应清除干净。

2.焊缝准备：焊缝准备应符合设计要求，划好焊接线，并检查焊枪头是否干净。

3.焊接前预热：大型的蜗壳需要预热。

4.焊接质量检验：焊接质量检验应符合国家标准要求，检查焊缝质量是否符合设计规定，在质量检验中要使用倍增器进行检查和评定。

5.焊接参数控制：主要是控制电流、电压、速度和焊接时间等参数，选择合适的参数可以保证焊缝的质量。

水电站蜗壳层混凝土施工要点水电站蜗壳层混凝土施工是水电站建设中的重要环节，保证蜗壳层混凝土施工质量是确保水电站安全运行的关键。

下面是水电站蜗壳层混凝土施工的要点。

1.施工准备(1)制定详细的施工组织设计和施工方案，明确施工工艺和流程。

(2)确定蜗壳层模板和支撑体系，确保模板结构牢固、严密，并提供足够的支撑力。

(3)选用高质量的混凝土材料，按照设计要求进行配置，并保证进场前的试验合格。

(4)组织人员进行蜗壳层混凝土施工的技术培训，熟悉施工工艺和操作规程。

2.模板安装(1)安装蜗壳层模板前，必须进行检查，确保模板无损坏、渗漏等问题，确保安装质量。

(2)模板安装过程中要保证模板间隙均匀，确保混凝土浇筑时的均匀厚度。

(3)模板安装完毕后，必须进行检查和测量，确保模板安装的水平和垂直度符合要求。

3.混凝土浇筑(1)严格按照施工方案和工艺要求进行混凝土浇筑。

要注意控制混凝土的浇筑速度、浇筑高度和浇筑厚度，避免混凝土塌落和分层。

(2)混凝土浇筑过程中要注意振捣，保证混凝土的密实性和均匀性。

振捣时要均匀控制振捣时间和振捣力度，避免过度振捣引起混凝土的分离和结构破坏。

(3)混凝土浇筑完毕后，要及时进行养护。

养护时间要根据混凝土强度发展情况合理确定，养护过程要保持湿润，避免混凝土表面裂缝和龟裂的产生。

4.定位和测量(1)在混凝土浇筑完毕后，要进行定位和测量，确保蜗壳层混凝土的几何形状和尺寸符合设计要求，同时要进行轴线和高程的测量，保证施工精度。

(2)测量时要选用适当的仪器设备，确保精度和可靠性。

测量结果要及时记录和整理，与设计要求进行对比，及时发现并纠正问题。

5.质量控制(1)建立健全的质量控制体系和质量验收机制，严格执行质量验收标准和规范。

(2)根据施工进度和质量要求进行质量检查和抽检，发现问题及时整改，确保施工质量。

(3)保留代表混凝土质量的取样，并送交实验室进行质量检测，确保混凝土强度符合设计要求。

水电站蜗壳层混凝土施工的要点主要包括施工准备、模板安装、混凝土浇筑、定位和测量以及质量控制等方面。

水电站水轮机的安装方法与注意事项水力发电被誉为符合卒十会进展的绿色生态产业．是低碳零排放、绿色清洁的可再生能源，因此国家特别支持水电站的建立．而水轮机的安装是水电站的核心工程之一．关系到水电站的效率、寿命、稳定性与牢靠性。

为了保证水电站的工作效率与工作质量．就要确保水轮机的安装方法。

1．水电站水轮机的安装方法与程序首先是尾水管肘管的安装．通常我们要将尾水管肘管的各个环节进行焊接．调整好管道的位置和高度，把螺栓拧紧，在焊接的过程中要留意把锚钩点焊接牢同。

将尾水管肘管固定后，要对尾水管肘管的法向面高度进行校核．假如有必要可以用楔子和螺栓进行调整尾水管肘管要求在管道的底部设置灌浆孔。

要在管道焊接档环．预备好堵头。

安装完成后．要用经纬仪进行检查．通过检查法向面高度和中心位置．确定偏差在规定的范围内在浇筑混凝土时．混凝土浇筑的层数要根据工地的施工要求进行浇筑．混凝土浇筑每一层之间的时间间隔一般为10个小时．每一层在浇筑时．浇筑一半时要等待3个小时之后再进行另一半的浇筑．在这个过程中要对整个厚度进行振捣．从而使尾水管不会产生很高的静压力之后需要肯定的等待时间使混凝土同化．这样可以避开接缝处消失空隙浇筑时．要留意监测尾水管下部变形和移位．要避开消失尾水管倾斜现象。

在安装尾水管椎管时．要将尾水管椎管各部分吊装后进行焊接。

焊接时要调整好椎管的位置和高度。

固定椎管后，校核椎管法向面高度和平面度在同定尾水管椎管时．要留意用拉锚固定，要依据施工要求确定椎管的数量和位置安装结束后，再使用经纬仪进行检查。

要求施工偏差在规范要求以内。

在安装蜗壳时。

依据规定，蜗壳要安装在机坑中．支撑点在侧壁上。

在安装时。

要将尾水管的安装基准点对准水轮机安装基准点．在安装基准线之间拉直钢琴线作为标记．确认水轮机的安装高度和平面．标记在水轮机的侧壁上。

将蜗壳设置在指定位置．与地下金属物进行焊接。

在安装座环时．要留意在组装的预定地点划线．在螺栓孔内插入预紧螺栓．使水平度满意要求，之后连接各部分安上螺母，在螺纹两面涂防烧焦润滑剂．在同定螺母和缝隙的同时．还要检查好加工面是否发生错位．假如发生错位可以使用千斤顶对缝隙平面进行调整。