第11讲 模架零件设计与标准选用

注射模标准模架及选用2007-5-20 17:05:10注射模标准模架及选用一、分类注射模标准模架分类三种：1．大水口标准模架2．细水口标准模架3．简化细水口标准模架二、组成标准模架由模板、导柱导套、回针及紧固螺丝四类零件组成。

模板按其用途可分为主模板（A板、B板）和结构模板（面板、底板、支板、推板、方铁、水口板等）两大类。

任何一副模架均由A、B板与不同的结构模板按一定顺序组配而成。

下图为DAI型细水口模架结构示意图。

三、型号1．基本规格代号指A、B板的宽度（单位：cm）2．A、B板的长度（单位：cm）3．类别代号省略——大水口模架D——采用水口板的细水口模架E——不用水口板的细水口模架F——采用水口板的简化细水口模架G——不用水口板的简化细水口模架注：1）细水口模架与简化细水口模架统称细水口类模架。

两者的区别在于细水口模架A、B板间没有导柱导套，且拉杆头部装有限位块，而简化细水口模架则没有。

2）大水口模具与细水口模具的区别在于大水口模具中的制品和水口料在开模后是从同一个分模面（A板的正面）取出的，而细水口类模具的制品和水口料在开模后是从不同分模面（A板的正面与背面）取出的。

对模架而言，细水口类模架中的A板为活动板，该类模架必须设有拉杆，而大水口模架则相反。

4．基本结构代号A——A板+B板+支板B——A板+B板+支板+推板C——A板+B板D——A板+B板+推板5．形状特征代号I ——工字模H——直身模T——直身加面板模6．A板厚度（单位：mm）7．B板厚度（单位：mm）8．方铁高度（单位：mm）四、种类注射模标准模架共计36种型号（见附图）1．大水口模架（12种）（A、B、C、D）×（I、H、T）2．细水口模架（16种）（D、E）×（A、B、C、D）×（I、T）3．简化细水口模架（8种）（F、G）×（A、C）×（I、T）五、规格1．宽度系列（1米以内，单位为cm；等于或大于1米，单位为dm）15、18、20、23、25、27、30、33、35、38、40、45、50、55、60、65、70、80、90、10……2．长度系列（1米以内，单位为cm；等于或大于1米，单位为dm）15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、10、11、12、13、14、15……3．厚度系列（单位：mm）25、30、40、50、60、80、70、90、100、110、120、130、140、150、160、170、180、200、250、300……六、选用1．根据浇口形式确定是否选用细水口类模架。

标准模架选用要点学习标准模架选用这么久，今天来说说关键要点。

我理解，首先要考虑产品的尺寸。

这个真的很重要，你得清楚你要做的产品大小是多少呀。

比如说要做一个小型的塑料玩具零件模架选用，那和做一个大型机械零件的模架肯定不一样，小零件可能就不需要特别大型号、特别厚重的模架对吧。

我觉得就像是我们选衣服尺码一样，你得根据自己的身材大小来，身材小当然就选小码啦。

然后呢，对了还有个要点，就是模具的结构。

不同的模具结构对模架的要求可不一样。

像是那种结构比较复杂的多腔模具，可能就需要更坚固稳定、功能更完备的模架来支撑整个模具的运行。

这怎么理解呢，就好比盖房子，如果房子结构很奇特，有很多不同功能的房间混合在一起，那地基和框架肯定要更牢固呀。

我总结呢，模架就要像那个地基和框架一样，来稳固这个模具结构。

我的学习资料里面有一些专门讲模具结构和模架适配的内容，不过有些我看了还得再琢磨琢磨，有些图我都看不太懂，可能是我在空间想象这方面还比较欠缺呢？我也在想办法提高呀。

材料也是一个关键要点。

这一点我之前是比较迷糊的。

材料不同，它的性能就不一样。

像有些高强度、高韧性的材料，在成型过程中可能会产生较大的压力，如果模架材料强度不够，那可能就会出问题。

比如说吧，我之前在一个小组项目里，没有充分考虑到产品材料的情况就选了一个普通的模架，结果在试模的时候就发现模架有点变形了，还好及时发现重新选了合适的模架。

那次可真的给了我一个教训。

这时候我就想起人家老师傅说的话，“知己知彼才能百战不殆”，对于材料还是得多了解呀。

再有就是生产批量了。

我想这个很好理解吧，如果是大批量生产的东西，那模架的耐用性和稳定性要求肯定更高啦。

就像大工厂量产的杯子模具，每天都要生产很多很多杯子，如果模架不经用，老是坏，那可就麻烦大了。

这时候你就得选质量好、能够长期稳定运行的模架。

关于标准模架选用还有成本因素。

我们肯定是想在满足生产要求的前提下，尽可能地降低成本对吧。

有时候一些超级昂贵的模架确实功能很强大，但如果我们的产品量没有那么大或者对模架的要求并不是那么高尖精的话，就没有必要花那个冤枉钱。

同学们，今天我们学习项目一中的第五讲，六角形铜片单工序冲裁模模架及标准件选择。

（ppt翻页）首先进行六角形铜片单工序冲裁模标准模架的选择。

（ppt翻页）本节的具体学习任务是：根据前面已经得到的凹模周界尺寸和模具闭合高度，来为六角形铜片单工序冲裁模选择一个合适模架。

（ppt翻页）通过本节的学习，同学们应当掌握标准模架的分类和具体结构，以选择标准模架的一般方法，最终达到能合理地选择冷冲模标准模架的目的。

首先我们进行相关理论知识的学习。

（ppt翻页）大家看，这是一套冷冲压模具，所谓模具是指冷冲模中的这样一组通用成套基础零件。

（点击鼠标）它包括：上模座（点击鼠标）、导套（点击鼠标）、导柱（点击鼠标）、下模座（点击鼠标）。

（点击鼠标）（ppt翻页）模架是整副模具的骨架，其在模具中可以起到三个方面的作用：（点击鼠标）首先是安装作用，从前面的图中可以看出模具零件都是安装在模架上的；（点击鼠标）其次是导向作用，模架可以保证模具的工作部分在工作时间内具有正确的相对位置；（点击鼠标）第三是承载作用，模架需要承受冲压过程的全部载荷。

（ppt翻页）冷冲模的模架的可分为：导柱模架，它由上模座、导套、导柱、下模座组成；和导板模架，其与导柱模模架结构基本相同，不同的是该类模架上面不是上模座而是弹压导板。

（ppt翻页）这两类模架中以导柱模模架模具最为常用。

（点击鼠标）（ppt翻页）导柱模模架模根据导柱、导套之间（点击鼠标）摩擦形式不同可分为（点击鼠标）：滑动导向模架，和滚动导向模架。

（ppt翻页）其中滑动导向模架的导向机构由导柱、导套组成，它们之间为间隙配合，以滑动摩擦的形式进行导向，这种结构的运动速度低，导向精度差，寿命短，但有一个好处：可以承受较大的侧向力，因此（点击鼠标），一般用于受力大、精度要求不高的模具。

而滚动导向模架的导向机构由导柱、导套、衬套和滚珠组成，它们之间为过盈配合以滚动摩擦的形式进行导向，这种结构的运动速度高，导向精度好，寿命长，但不能承受较大的侧向力，因此（点击鼠标），一般用于受力小、精度要求高的模具。

模架是一整套模具的骨架，是模具的主体部分，它由各式各样的钢板加上零件组装而成。

正确选取合适的模架是模具生产工作相当重要的一环，因为模架的大小选取的合理与否将直接影响模具的质量。

如果没有选对模架，造成的后果不仅是导致制件无法顺利开模，模架也会随之报废。

那么模架选取的原则有哪些呢?大水口模架、细水口模架和简化细水口模架分别是在什么条件下使用的?模架选取的计算方法又是怎样的呢?模架选取的原则选取模架时应从零件结构，模具分型要求和经济成本多个方面考虑，模架选取的原则如下所示。

大水口模架选取条件1.制作结构简单、外观要求不是很严格、允许侧边有浇口痕迹，无其他特殊结构。

2.能用大水口模架时不用细水口模架，大水口模架用于一次分型的模具。

细水口模架选取条件1.单型腔和成型制件在分模面上投影面积较大，要求多点进胶时常用细水口模架。

2.一模多腔，其中有个别制件客户要求必须中心进胶。

3.一模多腔，个别型腔大小悬殊较大，用大水口时浇口衬套要偏离模具中心。

4.齿轮模，多型腔的轮胎吹气模等。

5.高度尺寸大的桶形、壳形或形制品。

6.制品精度高，尺寸公差范围小，寿命要求高的模具应使用细水口模架。

简化型细水口模架选取条件1.两侧有较大的侧抽机构(滑块、油缸)，用细水口模架时间很长，此时可以用简化细水口模架。

2.母模侧有滑块的大水口模具常用简化型细水口模架中的GAI和GCI系列。

温馨提示1.当模胚整体尺寸在250mm(包括250mm)以下时，用工字型模模架。

模架在250~350mm时，用直身有面板模架(T型)。

模架在400mm以上并且有滑块时用直身有面板模架(T型)，没有滑块时用直身无面板模架(H型)。

2.当A板开框深度较深(一般大于60mm)时，可考虑开通框或选用无面板的模架;有滑块或母模滑块的模架，A 板不应开通框，当A板开框深度较深(一般大于60mm)时，可考虑不用面板。

3.有推板的模架一定不可以母模导柱后模导套。

4.当模仁是圆形时，选用有托板的模架。

【精品】标准模架的选用
标准模架是一种工具，用于支撑不同形状组件的制造和加工过程。

通常情况下，使用
标准模架可以实现可重复使用的代工。

不同的厂商都会选择不同的标准模架，以满足他们
的特定需求。

本文将讨论如何选择标准模架以支持不同的制造和加工工艺。

首先，选择适当的标准模架要考虑所需的精度和容差。

如果需要高度精密的组件，那
么模架必须具有高度精密的制造和加工能力。

选择合适的模架应该考虑其精度、稳定性和
持久性等方面。

其次，做好关于工艺的研究。

不同的制造和加工工艺可能需要不同的标准模架。

例如，如果使用钳夹法来夹紧或支持工件，则需要使用固定夹头标准模架。

如果需要钻孔或排距，则需要使用带有排距功能的模架。

如果需要进行切割和钻孔等操作，则需要使用精密夹
具。

最后，我们需要考虑生产和材料上的成本。

选用标准模架时，应该采取成本效益的方
式来选择。

制造商应该选择成本适中的标准模架，以支持其特定的制造和加工过程。

可编辑可修改4．标准模架的选用〔经验法——适用于大型模具〕1〕模架与镶块尺寸确实定：模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。

如图4-146所示。

根据产品的外形尺寸〔平面投影面积与高度〕，以及产品本身结构〔侧向分型滑块等结构〕可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。

普通塑件模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据：图4-146模架尺寸确实定“A〞—表示镶件侧边到模板侧边的距离；“B〞—表示定模镶件底部到定模板底面的距离；“C〞—表示动模镶件底部到动模板底面的距离；“D〞—表示产品到镶件侧边的距离；“E〞—表示产品最高点到镶件底部的距离；“H〞—表示动模支承板的厚度〔当模架为A型时〕“X〞—表示产品高度。

产品投影面积SA B C H D E2100-900402030302020 1900-250040-4520-2430-4030-4020-2420-242500-640045-5024-3040-5040-5024-2824306400-1440050-5530-36506550-6528-32303655-6536-4265-6065-8032-3636-42 25600-4000065-7542-4880-9580-9536-4042-4840000-6250075-8548-5695-11595-11540-4448-5462500-9000085-9556-64115-135115-13544-4854-6090000-12250095-10564-72135-155135-15548-5260-66105-11572-80155-175155-17552-5666-72115-12080-88175-195175-19556-6072-78 202500-250000120-13088-96195-205195-20560-6478-84以上数据，仅作为一般性结构塑件摸架参考，对于特珠的塑件应注意以下几点：①当产品高度过高时〔产品高度X≥D〕，应适当加大“D〞，加大值D=〔X-D〕/2；②有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整，以到达较好冷却效果；③结构复杂需做特殊分型或顶出机构,或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度，以保证模架的强度。

第15卷　第6期茂名学院学报V ol.15　N o.62005年12月JOURNA L OF MAOMI NG C O LLEGE December.2005文章编号:1671-6590(2005)06-0028-03注塑模标准模架的选用方法陶筱梅,朱冠华,杜小清Ξ(茂名学院机电工程学院,广东茂名525000)摘　要:　目前标准模架已被模具行业普遍采用。

在模具设计制造中,充分利用标准模架零件能简化设计,提高质量稳定性,缩短制造周期和降低成本。

该文将介绍注塑模标准模架的选用方法。

关键词:　注塑模;标准模架;选用中图分类号:TG241 文献标识码:A 塑料工业的发展水平在很大程度上依赖于模具制造业的发展水平。

几十年的生产经验证明,实现模具标准化是模具制造业发展的必由之路。

标准模架和标准零部件是模具标准化工作的主要部分,在模具设计制造中,充分利用标准模架零件,不但能简化设计,提高质量稳定性,缩短制造周期,降低成本,提高企业在市场上的竞争力,而且能使模具设计者有更多的自由度、时间和灵活性致力于真正产品的工艺及模具设计方案中去[1]。

如何正确选用标准模架就显得非常重要,本文将介绍注塑模标准模架的选用方法,以便设计人员在进行模具设计时能够正确选用。

1　标准模架的种类及用途 模架是指由模板、导柱、导套和复位杆等零件组成,但未加工型腔的一个组合体。

标准模架则是由结构、形式和尺寸都已经标准化并具有一定互换性的零件成套组合而成的一类模架。

国家技术监督局发布实施了《塑料注射模中小型模架》(G B/T12556.1-1990)模架国家标准。

国标中模架的形式由其品种、系列、规格以及导柱导套的安装形式等项内容决定。

模架的品种是指模架的基本构成形式,每一模架型号代表一个品种。

模架型号以模具所采用的浇口形式、制件脱模方法和动定模板组成数目,分为基本型4种(见图1)和派生型9种(见图2)两类共13种。

按动、定模板的宽度与长度不同,共有61个系列。

1.选择浇注系统类型（注明原因），完成型腔布局（绘制图形）选用普通浇注系统，因为ABS塑件大批量生产，价格便宜，模具结构简单，普通浇注系统跟热流道浇注系统而言，生产过程中，浇注系统内的塑料不需要始终处于熔融状态，并且热流道浇注系统造价成本高，模具结构相对复杂，普通浇注系统更加适合，节约成本。

2.绘制模具成型零件结构示意图3.确定模架组合形式（36种模架选择其一），并注明原因。

此ABS塑件为薄壳类塑件，一模两腔，采用侧浇口，因此可以选用直浇口基本型模架（单分型面模架），采用馕件型腔，台肩固定，因此馕件型芯底部需要支承板，查表3-22基本型模架的组成，可知直浇口基本型A型模架可以满足要求。

A模架具有以下结构特征：定模和动模均采用两块模板，有支承板，推杆推出。

可适用于侧浇口类型。

所以选用直浇口A型模架，侧浇口模具。

4.确定内模馕块尺寸（写出推算过程）该塑件一模两腔左右分布，其塑件尺寸为100mm,一般A、B取25mm,当两产品之间通过流道时C值取20~40mm。

根据书上P155页，可知型腔在分型面上长度l为2个塑件尺寸加上C为230mm（按一模两腔所占区域）。

根据经验：当塑件尺寸小于100~150mm时，内模馕块侧壁厚取25mm左右。

则内模馕块长度为2个塑件尺寸加上2B+C为280mm，内模馕块宽度为1个塑件尺寸加上2A为150mm。

5.查表3-25简略计算确定模架主参数并表示其规格（写出推算过程）塑件在分型面的投影面约2×50×50×3.14=15700,查表3-25，模板的壁厚A=55~65mm。

结合模仁长、宽值可确定模具长度可取390~410mm，模具宽度可取260~280mm。

查GB/T 12556-2006标准模板的尺寸，将计算出的数据向标准尺寸“靠拢”修整。

初步确定模板周界尺寸为270mm×400mm。

同样，根据塑件在分型面的投影面约15700，查表3-25，型腔底板厚度B=36~42mm。

注塑模具标准模架标准件注塑模具是一种广泛应用于塑料制品加工的模具，而模具的标准模架和标准件则是模具制造中不可或缺的部分。

标准模架和标准件的质量直接影响着模具的加工精度和使用寿命。

因此，了解和掌握注塑模具标准模架标准件的相关知识，对于模具制造行业来说至关重要。

首先，我们来谈谈注塑模具的标准模架。

标准模架是模具的基础支撑结构，它承载着模具的各个部件，如模板、导柱、导套等。

标准模架的主要作用是保证模具的结构稳定、加工精度高、使用寿命长。

在实际制造中，标准模架的选材和加工工艺至关重要。

一般情况下，标准模架采用优质合金钢材料制造，经过精密加工和热处理，以确保其硬度和耐磨性。

此外，标准模架的组装精度也是关键，必须确保各个部件的配合精度达到要求，以保证模具的加工精度和稳定性。

其次，我们来说说注塑模具的标准件。

标准件是模具中的常用部件，如导柱、导套、弹簧等。

这些标准件的选用和质量直接关系着模具的使用效果。

导柱和导套是模具中的定位和导向部件，其精度和耐磨性对模具的定位精度和使用寿命有着重要影响。

因此，选用优质的导柱和导套，保证其表面光洁度和精度，是确保模具加工精度的关键。

此外，弹簧作为模具中的压紧和复位部件，其质量直接关系着模具的使用寿命和稳定性。

因此，在选用弹簧时，要注意其材料和弹簧力的选取，以确保其在模具使用过程中的稳定性和可靠性。

综上所述，注塑模具的标准模架和标准件在模具制造中起着至关重要的作用。

正确选用优质的标准模架和标准件，采用合适的加工工艺和装配工艺，是确保模具加工精度和使用寿命的关键。

因此，模具制造企业和从业人员要加强对注塑模具标准模架标准件的认识和研究，不断提高自身的制造水平和技术能力，以满足市场对高质量模具的需求。

总之，注塑模具标准模架标准件的质量直接关系着模具的加工精度和使用寿命。

只有加强对标准模架和标准件的认识和研究，不断提高制造水平和技术能力，才能生产出高质量的注塑模具，满足市场的需求。

希望本文能对模具制造行业有所帮助，谢谢阅读！。

《塑料成型工艺及模具设计》课程标准一、课程基本情况开课单位:华天学院机电系课程编码:1103B101总学时:60总学分:3修课方式：必修考核方式：考试先修课程:《机械制图》、《机械设计基础》、《公差配合与测量技术》、《机械制造技术》、《模具数控加工及编程》适合专业:模具设计与制造专业教材：《塑料成型工艺与模具设计》高汉华、廖月莹主编，大连理工大学出版社参考书:《塑料成型工艺与模具设计》陈志刚主编，机械工业出版社《塑料成型工艺与模具设计》屈华昌主编,机械工业出版社二、课程简述本课程是模具设计与制造专业的主要专业课之一，也是模具设计与制造专业的核心课程之一。

本课程是在前序机械类课程:机械制图、公差配合与技术测量、机械基础学习基础上，以塑料模具为典型对象，为完成在实际岗位中对塑料模具设计的真实应用为目的的综合性、应用性的复合型课程。

为学生后续职业生存合发展奠定职业基础，是养成良好职业素养合严谨工作作风的整体能力的必须环节。

三、学习成果（1）能力目标①总体目标：通过本课程的学习，使学生能运用课程的基本原理和方法，具备设计中等复杂程度的注塑模具的能力.②具体目标：●模具工艺编制人员,具备分析塑料产品的工艺性，并能找出工艺难点，提出解决方法的能力；能编制常用的注塑成型工艺条件。

●模具设备维修人员，能选择合适的成型设备。

●模具设计人员，掌握塑料模具常用的几种分类和典型塑料模具结构,具备读图能力；能根据产品确定塑料模具的结构方案；能独立设计中等程度的注塑模具。

●模具钳工,能独立拆装简单的注射模具（2）知识目标●了解塑料的物理性能、流动特性，成型过程中的物理、化学变化情况.●掌握塑料的组成、分类以及常用塑料的特性。

●了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求.●掌握注塑成型设备对注射模具的要求●掌握常用注射模具的结构特点及相关零件的设计计算方法.●掌握注射模具拆装的基本常识。

掌握注射模具基本零件的英文专业词汇。