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浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是我国主要的电力供应方式之一，但其能源消耗量较大，对环境造成影响也较大。
因此，为降低火力发电厂的能源消耗和环境污染，需采取一系列的节能措施。
本文将从以下几个方面谈谈火力发电厂节能降耗的对策和措施。
一、选用高效的设备和技术火力发电厂中的主要能耗设备有锅炉、汽轮机、冷凝器等。
选用高效的锅炉、汽轮机和冷凝器设备，以及应用现代节能技术，可以显著减少火力发电厂的能耗。
例如，采用超临界、超超临界锅炉技术，可以有效提高锅炉的热效率；采用节能脱硫技术，可以减少脱硫设备的能源消耗；采用低压排汽技术，可以提高汽轮机的热效率。
二、科学合理地进行热能利用火力发电过程中，锅炉和汽轮机剩余热能的回收利用对于节能减排来说至关重要。
通过余热回收技术，将锅炉和汽轮机的废热转化为电力或热能，可以有效提高火力发电厂的能源利用率。
例如，采用余热回收装置，将锅炉废气余热转化为电能或热水，可使火力发电厂的能源利用效率提高10%-15%。
三、优化燃料的选择和利用火力发电厂的燃料主要有煤和天然气两种。
在不影响发电质量的前提下，优化燃料的选择和利用，可以显著减少火力发电厂的能源消耗和环境污染。
例如，采用高品位的煤炭和天然气，可以提高燃烧效率，减少污染物排放；采用混燃技术，可以降低燃料成本，减少污染物排放。
四、加强运行管理合理的运行管理对于降低火力发电厂能源消耗和环境污染同样重要。
通过建立科学的运行管理制度，加强设备检修和维护，及时发现和解决设备故障，可以提高设备运行的效率，降低能源消耗。
如采用计算机集中控制系统，可以实现对火力发电厂运行情况的全面监测和调控，从而提高发电效率和降低能耗。
综上所述，火力发电厂的节能降耗是一个综合性的工程，需要多措并举。
除了以上措施，火力发电厂还可以加强节能宣传和教育，提高职工的环境意识和节能意识，推广清洁生产技术，大力发展清洁能源等，以实现火力发电对环境的最小影响。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是一种以燃煤、燃油等可燃物为燃料，通过燃烧产生热能，进一步转化为电能的设备。
火力发电厂在燃烧过程中产生的高温烟气会造成能源的浪费和环境污染，如何降低火力发电厂的能源消耗和环境污染，成为了该行业亟待解决的问题。
一、优化燃料组成与搭配：火力发电厂的节能降耗对策之一是优化燃料组成与搭配。
不同燃料的组成和性质会直接影响到火力发电厂的燃烧效率和能源消耗。
选择高能低耗的燃料，合理搭配不同种类的燃料，可以提高燃烧效率，减少能源消耗。
对于燃煤火力发电厂来说，煤种的选择也是至关重要的。
在燃煤选择上，应选择热值高、水分低、灰分少、挥发分适中的优质燃煤，减少煤炭的流失和浪费。
二、提高热能利用率：火力发电厂的节能降耗对策之二是提高热能利用率。
火力发电厂通过燃烧燃料产生高温烟气，利用烟气中的热能产生高温高压的蒸汽，进而驱动汽轮机发电。
传统火力发电厂的热能利用率往往只有30%-40%，大量的热能被浪费掉。
为了提高热能利用率，可以采用余热回收技术。
通过在烟气排污系统中添加热交换装置，利用烟气中的余热加热供水或蒸汽，可以达到节能的目的。
采用高效的热力装置和设备，减少传热损失和热能浪费，也是提高热能利用率的有效措施。
三、推广燃气联合循环发电技术：燃气联合循环发电技术是一种将燃气和蒸汽联合循环利用的节能技术。
燃气联合循环发电技术通过燃气轮机和蒸汽轮机的联合运行，大幅提高了发电厂的效率和能源利用率。
与传统的火力发电厂相比，燃气联合循环发电厂的能效一般可以提高10%-15%。
推广燃气联合循环发电技术，可以有效地降低火力发电厂的能源消耗和环境污染，具有重要的经济和环保意义。
四、加强烟气脱硝和净化设施的建设：火力发电厂燃烧过程中产生的高温烟气中含有大量的氮氧化物、二氧化硫等有害物质，直接排放到大气中会严重污染环境。
为了减少烟气排放对环境的影响，加强烟气脱硝和净化设施的建设十分必要。
烟气脱硝是利用脱硫剂与烟气中的氮氧化物反应，将其转化成相对无害的氮气和水。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施随着工业化进程的加快，火力发电厂成为我国能源生产的主要力量之一。
火力发电厂的高能耗、高排放成为了当前能源生产面临的一大难题。
为了提高火力发电厂的能源利用效率，降低能耗和减少环境污染，必须采取有效的对策和措施。
一、提高发电效率火力发电厂提高发电效率是降低能耗的关键。
可以通过以下措施来提高发电效率：1. 采用高效的燃料，如采用低灰分、低硫分、低灰化渣、高低位热值等的燃煤；2. 提高锅炉热效率，尽量减少热损失；3. 采用先进的蒸汽轮机、发电机和控制系统，提高发电设备的效率。
二、优化供排水系统供排水系统在火力发电厂中占据着重要的地位，对其进行优化可以有效降低能耗、提高效率。
可以通过以下措施来优化供排水系统：1. 采用高效的循环水系统，减少水的损耗；2. 优化锅炉给水系统，减少热损失；3. 合理设计和优化废水处理系统，提高废水资源的回收利用。
三、推广节能设备在火力发电厂中，推广先进的节能设备是降低能耗的重要途径。
可以通过以下措施来推广节能设备：1. 推广高效的燃烧设备和燃烧调节系统，提高燃烧效率；2. 推广余热利用设备，如余热锅炉、余热发电等，充分利用烟气中的废热；3. 推广高效的除尘、脱硫、脱硝等设备，减少环境污染同时提高能源利用效率。
四、加强能源管理1. 建立科学合理的能源消耗监测系统，对能源消耗进行实时监测；2. 制定详细的能源管理指标和目标，对各项能源消耗进行合理分配和控制；3. 加强能源管理人员的培训和技能提升，提高能源管理水平和技术水平。
五、发展清洁能源1. 加快发展风能、光能、水能等清洁能源，逐步替代传统的火力发电；2. 推广分布式能源系统，充分利用新能源资源；3. 积极开展能源混合利用，提高能源利用效率。
火力发电厂的节能降耗工作需要综合考虑技术、管理、政策等多方面因素，而且需要深入研究，找出最适合的措施和对策。
希望我国的火力发电厂能够不断完善技术，加强管理，制定更加严格的政策和标准，为我国的能源生产做出更大的贡献。
火电厂中的节能减排技术探析火电厂是中国能源领域的重要组成部分，然而，火电厂的运行会导致大量的二氧化碳和其他有害气体排放，加剧全球气候变化。
因此，加强火电厂的节能减排技术研究是我们践行绿色发展理念、打造可持续发展模式的必要手段。
一、节能减排技术火电厂的节能减排技术包括多个层面，如提高锅炉热效率、降低污染物排放、回收能量等。
1. 提高锅炉热效率火电厂锅炉的运行热效率直接影响着发电效率和能源利用。
当前，提高锅炉热效率的技术方法主要有：炉内低氧燃烧和节能烟气余热利用技术。
炉内低氧燃烧技术是指在锅炉燃烧过程中控制燃烧过程中的氧气含量，降低燃料消耗量，提高热效率。
节能烟气余热利用技术则是通过捕获炉排出来的烟气中的余温，用来加热水或蒸汽，提高锅炉回收的热能利用。
2. 降低污染物排放火电厂的污染物排放包括二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等，除了依靠政府政策的监管外，还需要采用先进的尾气处理技术。
当前，主流的尾气处理技术主要有烟气脱硝、脱硫和除尘等。
其中，烟气脱硝通过对烟气中的氮氧化物进行催化还原、选择性催化还原等技术手段进行处理，从而降低氮氧化物排放；脱硫技术则是通过洗涤液或吸收剂进行处理，从而降低二氧化硫等有害气体的排放量；除尘技术主要包括静电除尘、布袋除尘等技术手段。
3. 回收能量火电厂的回收能量包括余热、余压和废水三种类型，通过回收这些能源可以提高锅炉热效率，降低运行成本，实现节能减排。
余热的回收主要包括余热发电和余热利用两种方式。
余热发电是将余热利用发电机组将热能转换为电能，以实现清洁能源的利用；而余热利用是将余热利用于加热饮用水等生活场所过程。
二、火电厂节能减排实际操作火电厂节能减排技术并不是一朝一夕能够实现的，需要在火电厂实际运营过程中进行不断的实践和探索。
首先，火电厂需要注重建设智能化监测与管理系统，对运营过程进行全面监管和优化。
其次，在选用发电设备时，应更加注重设备的能效，以降低能源的消耗。
同时，对锅炉进行加装节能装置，采用先进的尾气处理技术等手段，以降低污染物排放量。
火电厂节能减排技术研究与应用火电厂是我国主要的能源供应单位之一，然而，长期以来，火电厂在能源消耗和排放上存在一些问题，如能源浪费和大量的废气排放等。
因此，火电厂节能减排技术的研究和应用变得尤为重要。
本文将着重探讨火电厂节能减排技术的研究与应用，并提出相应的解决方案。
首先，我们来看火电厂的能源消耗问题。
火电厂主要依赖于燃煤、燃油等传统能源进行发电，而这些能源存在能量损失和浪费的问题。
为了解决这个问题，火电厂需要进行节能改造，采用先进的发电技术和设备。
例如，采用超临界发电技术可以提高发电效率，减少燃料的消耗。
同时，引入热电联供技术，将余热作为热能供给给周边城镇和企业，实现能源的综合利用，减少能源的浪费。
其次，我们需要关注火电厂的废气排放问题。
火电厂的废气中主要包括二氧化碳、氮氧化物等对环境有害的气体。
为了减少废气排放，火电厂需要采取相应的减排技术。
一种常见的方法是采用烟气脱硫、脱硝和除尘等技术进行尾气治理，以去除废气中的污染物。
此外，引进先进的燃烧控制技术和燃烧降低技术，可以有效降低燃料的消耗和污染物的排放。
除了上述的常见技术，火电厂还应注重源头减排技术的研究和应用。
源头减排技术主要通过优化火电厂的运行方式和管理方法，从根本上减少能源消耗和废气排放。
例如，通过优化锅炉燃烧系统和烟气净化设备的设计，提高热力系统的热效率，从而减少燃料的消耗；通过建立完善的环境管理体系，加强监测和控制，合理分配能源等，降低废气的排放。
此外，应加强火电厂运营人员的培训和技能提升，提高管理水平和技术能力，确保减排技术的有效运用。
此外，火电厂在节能减排技术的研究和应用中还需关注环境保护和可持续发展。
在减少废气排放的同时，应注重污染物的处理和资源回收利用。
例如，采用先进的废水处理技术，保护水资源，防止废水对环境的污染；同时，开展废渣资源化利用研究，将废渣转化为有用材料，实现资源的再利用。
综上所述，火电厂节能减排技术的研究与应用至关重要。
浅谈火电厂电气节能减排措施在目前的能源形势下，火电厂电气节能减排已成为国家经济发展和环境保护亟需解决的重要问题。
火电厂电气节能控制能够减少对煤炭资源的消耗和减少空气污染。
同时，减少煤炭消耗还能降低节约企业成本和降低社会利益开支。
因此，对火电厂进行电气节能减排措施的研究具有重要现实意义。
一、火电厂电气节能减排的现状火电厂电气节能减排工作主要集中在以下几个方面：1、提高电厂机组的利用率为了提高机组的利用率，火电厂进行了多种措施。
例如，采用高效的锅炉系统、大规模环保前置系列设备和各种测量仪器等措施。
这些措施可以有效地降低机组的节约能耗，从而实现节能减排；2、针对现有火电厂设施进行运行和管理的优化通过对现有设施的运行和管理进行优化，可以有效地改善设施的运转效率，减少煤炭的消耗。
例如，对机组的排放量进行监测和控制、优化锅炉工艺以及智能化的设备升级等措施。
3、升级先进化的节能技术采用先进节能技术和材料，如采用涡轮发电机和高速汽轮机、空气和水的前恢复、多效换热、高效燃烧技术、污水处理技术等，以提高设施的综合能效，降低热能损失和能耗。
在这样的措施下，火电厂电气节能减排的效果已经得到了显著的提升。
二、火电厂电气节能减排的发展趋势在今后的发展中，火电厂电气节能减排措施的发展趋势将主要体现在以下方面：1、机组的优化和提升在今后的机组优化中，应该注重提高机组电效率和热效率。
同时，应注意降低机组NOx、SOx、PM等污染物排放。
2、使用新型节能材料和节能技术在产品结构和技术方面，新型压缩机、液压阀、电液伺服系统等新型产品将鼓励火电厂电器的节能升级。
3、强化监管和管理加强监管和管理是防止火电厂电气节能减排失效的关键。
应加强行业标准、法律法规及政府行政牵头财政激励等方面的配套以实现措施的有效践行。
总之，在今后的发展过程中，应该在电气节能减排方面加强研究，利用更多新技术和定制化解决方案来推行电气节能减排措施。
火电厂必须致力于实现环境保护和经济效益之间的平衡，应用可持续发展、绿色技术等理念去设计和建造电厂，确保电气节能减排工作的一个可持续发展。
浅谈火力发电厂的节能减排技术摘要：我国火力发电厂有很多等级的机组，但是某些等级处在同一个水平上的机组之间其能耗水平却相差巨大。
对于某些能耗过多的机组，其节能降耗空间还是很大的，对资源、能源的节约还有很好、很大的空间；而针对那些能耗不多的机组来说，应该通过先进的科学技术更深层次地节约能源、降低消耗。
文章探讨了火力发电厂的节能减排举措，这些举措的提出是以火力发电厂的能源损耗情况和国家的低碳环保理念为依据。
关键词：火电发电厂；节能减排；技术前言：就目前来说，我国火力发电厂有很多等级的机组，但是某些等级处在同一个水平上的机组之间其能耗水平却相差巨大。
对于某些能耗过多的机组，其节能降耗空间还是很大的，对资源、能源的节约还有很好、很大的空间；而针对那些能耗不多的机组来说，应该再接再厉，通过先进的科学技术更深层次地节约能源、降低消耗。
1火力发电耗能简介目前，我国很大一部分发电厂属于火力发电厂，所谓的火力发电就是利用煤炭、石油等矿石燃料，通过燃烧来进行必要的发电。
其具体的发电过程是：通过将燃料在锅炉中进行燃烧，加热锅炉中的水使水成为水蒸气，在这个过程中完成了化学能向热能的转换，通过将水蒸发成为水蒸气从而产生一定程度上的动力来推动发电机组内部的汽轮机的旋转，在这个过程总完成了热能向机械能的转换，之后汽轮机在带动发电机内部的发电机旋转产生电能，从而完成最后的机械能向电能的转换。
但是，在这个转换过程中经历了很多的中间转换，同时也就增加了能量在转换过程中的消耗。
为了能够提高火力发电厂的生产效率，我们主要应该从提高燃煤率入手，通过一定的技术手段的提高，将火力发电厂的锅炉效率和管道的保温情况以及汽轮机的输出效率进行提高，进而降低燃煤率。
2火力发电厂节能减排技术为了能够提高火力发电厂的发电效率，同时也能够减少企业的生产成本，来使企业获得更好的发展，我们有必要引入全新的技术手段。
通过对火力发电厂内部的发电流程的基本研究，我们可以发现，火力发电厂大部分的能源损耗存在于锅炉部分、汽轮机部分以及电气部分，所以我们要想实施节能减排就必须要对这三个部分进行改良，提高生产效率减少能源的损耗。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施【摘要】随着社会经济的飞速发展，火力发电厂在满足能源需求的同时也面临着能源消耗与环境污染的严重问题。
本文从优化燃煤利用、提高发电效率、采用先进的清洁技术、加强设备管理和改进运行方式等方面探讨了火力发电厂节能降耗的对策与措施。
通过这些措施，可以有效地降低能源消耗和减少对环境的影响。
文章总结了节能降耗的重要性，并展望了未来发展的前景。
通过采取这些措施，火力发电厂将能够在节能减排的道路上迈出更加稳健的步伐，为可持续发展做出积极贡献。
【关键词】火力发电厂、节能降耗、对策、措施、优化燃煤利用、提高发电效率、清洁技术、设备管理、运行方式、重要性、未来发展。
1. 引言1.1 背景介绍火力发电厂作为我国主要的电力生产方式之一，发挥着重要的作用。
随着能源需求的不断增长和能源资源的日益紧缺，火力发电厂在运行过程中所面临的节能降耗问题日益突出。
燃煤利用不够充分是当前火力发电厂节能降耗的主要问题之一。
传统的煤炭燃烧方式存在着能源利用率低、环境污染严重等问题，影响了发电效率和环境保护。
优化燃煤利用成为解决节能降耗问题的重要措施之一。
提高发电效率是节能降耗的关键。
通过改进锅炉、汽轮机等设备，提高发电效率，减少能源损耗，不仅可以降低发电成本，还可以提高能源利用率。
采用先进的清洁技术也是节能降耗的重要途径。
通过引进先进的燃烧、脱硫、脱硝等技术，降低排放物的含量，提高环保水平，同时也可以提高发电效率。
火力发电厂节能降耗是一项系统工程，需要从优化燃煤利用、提高发电效率、采用先进的清洁技术、加强设备管理和改进运行方式等多方面着手，不断完善措施，提高能源利用效率，实现可持续发展。
1.2 问题现状目前，我国火力发电厂存在着煤炭利用率低、发电效率不高、污染排放过多、设备老化等问题，导致能源浪费严重，电力生产成本高企，对环境造成严重影响。
如何有效节能降耗，提高火力发电厂的运行效率，已经成为亟需解决的问题。
为了实现火力发电厂的可持续发展，必须采取一系列节能降耗的对策与措施。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施随着环境保护意识的增强，火力发电厂在节能降耗方面也面临着新的挑战。
在全球范围内，火力发电是主要的发电方式之一，但同时也是能源消耗最为严重的发电方式之一。
如何在保证能源供应的前提下，降低能源消耗，减少环境污染，已成为火力发电厂急需解决的问题。
本文将就火力发电厂节能降耗的对策与措施进行探讨。
一、优化设备运行火力发电厂的设备结构复杂，其中包括锅炉、汽机组、冷凝器等大型设备，其中部分设备运行效率较低，存在能源浪费的情况。
对设备运行进行优化，能够有效节约能源消耗。
1.锅炉节能优化锅炉是火力发电厂的核心设备之一，其运行状态直接关系到发电效率。
通过改善燃烧设备、增加过热器和再热器等措施，可以提高锅炉效率，减少燃煤消耗，实现节能降耗的目的。
2.汽机组运行优化火力发电厂的汽机组是直接将燃料能量转化为电能的设备，其优化运行对于节能降耗至关重要。
采用先进的调速装置、检修设备、提高汽轮机热力参数等方式，可以增加汽机组的转化效率，减少能源损耗。
3.冷凝器性能提升冷凝器是用来冷凝汽轮机排汽的设备，其性能直接关系到汽轮机的发电效率。
通过对冷凝器进行清洗、更换换热管、改进循环水系统等手段，可以提升冷凝器的工作效率，减少能源消耗。
二、提高燃煤利用效率火力发电厂以燃煤发电为主，提高燃煤利用效率可以有效降低能源消耗。
1.改进燃煤燃烧技术采用高效燃烧设备、优化燃煤燃烧参数、增加再循环系统等手段，可以提高燃煤燃烧效率，减少燃料消耗。
2.采用低热值燃料火力发电厂可考虑采用低热值燃料，如生物质颗粒、燃气和燃油等，替代部分高热值燃煤，以达到节能降耗的目的。
三、提高余热利用火力发电厂在发电过程中会产生大量余热，有效利用余热可以减少能源浪费。
1.余热发电采用余热发电技术，将锅炉和汽机组产生的余热转化为电能，以实现能源再生，提高能源利用效率。
2.余热供热将余热用于供热或工业生产过程中，可以减少其他能源消耗，达到节能降耗的目的。
前言《国家国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》要求：推进传统能源清洁高效利用。
电力工业是节能减排的重点领域，近几年，我国一大批超临界和超超临界高效环保机组相继投产，短期内我国燃煤机组平均供电煤耗有了大幅降低；但是投产早、能耗高的火电机组仍占一定比例，新投运的机组在主要辅机等方面节能减排还有一定空间，火电厂节能减排的潜力依然很大，因此必须大力推进节能减排工作。
根据中国电力联合会科技开发服务中心发布的2009年度全国火电机组能效对标及竞赛资料，2009年度参加竞赛的我国火电机组平均供电煤耗为342g/kWh ，总体能耗水平仍然偏高。
不同容量的机组（规定投产一年以上的机组可参加竞赛，实际2009年已投运的机组多于下列统计数据）煤耗平均值为：*10台1000MW 级超超临界机组的平均供电煤耗为290.57g/kWh ，最低为281.84g/kWh ；*4台600MW 级超超临界机组的平均供电煤耗为311.40g/kWh ，最低为310.15g/kWh ；*104台600MW 级超临界湿冷机组的平均供电煤耗为312.12g/kWh ，最低为301.84g/kWh ，最高为325.25g/kWh ；*75台600MW 级亚临界湿冷机组的平均供电煤耗为322.24g/kWh ，最低为310.88g/kWh ，最高为333.32g/kWh ；*37台600MW 级空冷机组的平均供电煤耗为339.80g/kWh ，最低为323.26g/kWh ，最高为354.80g/kWh 。
摘要：本文根据我国当前火电厂机组能耗情况及国家相关部门对火电厂节能、环保方面提出的要求，浅述火电厂比较成熟的主要节能减排技术改造项目和内容。
关键词：火电厂；锅炉；汽轮机；电气设备；节能减排Discussion About Thermal Power Plant's Energy-Savingand Emission-Reducing TechnologyJin xingAbstract:the article is based on china's current energy consumption of thermal powerplant units and requirements of relevant state departments of power plant energy efficiency and environment protection.It discusses about some main mature energy -saving and emission-reducing technology innovation projects and contents in power plant.Keywords:power plant,boilers,steam turbine,electrical equipment,energy -saving and emission-reducing浅谈火力发电厂的节能减排技术上海电力股份有限公司金兴从上可以看出，我国当前相同等级机组中能耗水平的差距还是比较大。
其中能耗水平较先进的机组仍然在不断地寻求进一步节能降耗的途径；对于能耗水平较高的机组，存在一定的节能降耗空间。
根据多年的经验，以下分别浅述火电厂比较成熟的主要节能减排技术改造项目和内容。
一、锅炉部分1、回转式空气预热器柔性密封改造技术原锅炉回转式空气预热器由于结构庞大，密封性能较差，大机组投运一段时间后空预器漏风往往达7％～10％，甚至更大，严重影响了锅炉效率和风机的电耗。
改造采用新型弹性密封组件，是一种先进的回转式空气预热器密封技术，具有零间隙、耐冲刷、耐磨损、耐高温、耐腐蚀、弹性好、密封磨损量自动补偿、不增加风阻等特点；采用合页弹簧技术，允许空预器的转子在热态运行状态下有一定的圆端面变形及圆周方向的变形；采用密封滑块自润滑合金，高温下干磨擦系数μ＝0.1．对主轴电机驱动电流影响较小；空预器漏风率会随着运行时间的增长而适当变大，可利用停炉时进行检查并重新调整密封组件。
空气预热器柔性密封改造当前已有较多成功实例，某600MW机组改造前测得空预器A/B侧漏风率分别为8.30%/7.90%，改组后分别为4.64%/4.38%，漏风率平均下降3.59%。
根据600MW机组参数变化对煤耗率的影响计算，漏风率每下降1%使供电煤耗下降0.18g/kWh，两侧平均漏风率下降3.59%，使供电煤耗下降0.65g/kWh。
按单台机组年发电量35亿kWh计算，每年可节约标煤2275t。
空预器柔性密封改造后，两台送风机、两台引风机、两台一次风机运行电流合计值在相同工况下（600MW）比改造前下降了约60A，每年可节电436.46万kWh。
2、风机节能改造当空预器改造后漏风大幅下降，但环保逐步要求增加脱硫系统、脱硝系统，烟尘排放要求电除尘器改造为电袋复合或布袋除尘器等因素，都会使锅炉各种风机实际工作点大幅变化，导致各大风机不断需要进行改造。
根据机组的实际情况，改造的方案多种多样，常见的有轴流风机转子节能改造（减少叶片数）、选用高效风机叶型增容改造、轴流静叶可调风机改造为动叶可调、引风机和增压风机合并改造、增压风机加旁路提高运行灵活性节电改造等。
例如某电厂1000MW超超临界机组原配有两台轴流风静叶可调的引风机和增压风机，电厂决定拆除脱硫的GGH后需要对风机系统进行节能改造，改造方案可有：静叶可调风机重新选型、静叶可调改造为动叶可调、引风机和增压风机合并改造、风机马达改为双速等。
通过对运行费用、维护费用、改造投资大小、回收期、施工期、运行灵活性、安全可靠性等方面综合比较，最终选用引风机和增压风机合并，单速轴流静叶可调风机改造方案。
具有节电量显著的特点，一台风机改造费用约为200万元（包括加固、烟道等其他费用），改造后一台风机年节电量为405万kWh，改造后两年即可回收投资。
3、锅炉燃烧优化调整新机组投产，机组的控制系统往往没有经过细致地调整，特别是锅炉系统，有必要进行燃烧调整优化的工作。
通过一系列针对性的试验和最终调整锅炉控制逻辑、控制函数和整定参数，可以消除存在的相关设备缺陷，使锅炉运行的安全可靠性和经济性有一定程度的提高。
某超临界600MW机组实施锅炉燃烧优化调整后，消除了锅炉燃烧器损坏等重大缺陷，排烟温度下降10℃、主汽和再热汽温度平均提高4℃～5℃、石子煤排放平均下降千分之四，氮氧化物排放有所下降，供电煤耗下降达3g/kWh，综合效益十分可观。
二、汽轮机部分汽轮机设备及其系统是火电厂重要的组成部分，近年来汽轮机的设计水平有了很大的提高，节能降耗潜力较大。
1、汽轮机本体改造汽轮机本体节能改造工作主要分成三部分，即汽轮机通流部分、汽轮机汽封系统以及汽轮机的进汽和排汽部分的改造。
目前国产和首批引进技术生产的亚临界300MW汽轮机用户纷纷采用先进的三维流场动静叶片设计技术实施了通流部分改造，实践表明可以大幅降低汽轮机的热耗，是一项成熟的改造技术。
目前采用先进的三维流动设计技术，改造后300MW亚临界汽轮机热耗可以达到7960kj/kWh 左右。
如果改造前汽轮机设计热耗较差，不可修复的老化损失较严重，改造后机组实际运行煤耗可降低8g/kWh～10g/kWh左右。
如果设备原始设计热耗较低，通流部分整体改造热耗下降较少，影响投资收益率，可进行汽轮机汽封系统的改造，这方面已有不少案例，有些改造确实短期内效果较好，但还未经过长期考验。
汽轮机汽封改造包括动静叶汽封、隔板汽封和轴封等的改造，隔板汽封和轴封的改造形式有布莱登汽封、蜂窝汽封和刷子汽封等，改造后汽缸效率可提高2个～3个百分点，煤耗降低1g/kWh～3g/kWh，投资也不大。
汽轮机汽封改造有高精密性和高可靠性的要求，虽然大多数改造是成功的，但也出现了个别失败的案例，因此必须强调，汽轮机汽封改造技术必须获得原汽轮机制造厂的认可，改造使用的汽封备件的制造必须成熟可靠。
汽轮机进汽部分的改造主要是减少进汽部分的节流损失和尽量避免汽流激振，消除轴承振动大的缺陷。
某600MW机组进汽部分的改造包括配汽系统优化和进汽调节阀门重组、设置合适的阀门重叠度，可大大减少进汽的节流损失和大幅减少因部分进汽引起的汽流激振，改造后机组轴承瓦温下降了20℃～30℃，振动下降了20ūm～70ūm，在500MW 负荷汽耗降0.1kg/kWh，折合煤耗约2g/kWh。
2、汽轮机辅机及其系统改造汽轮机辅机及其系统的节能改造包括各种水泵的改进和热力系统的节能改造。
由于设计以及选型的不合理，有些水泵压头余量过大和水泵本身效率不高，通过水泵性能和管路特性测试，正确评价水泵节能潜力是水泵节能改造可行性研究的关键。
某电厂对前置泵和凝结水泵的改造案例提供了水泵节能改造的原理和方法，包括车削叶轮、流道打磨、修正进出口角等叶型优化改进、选用高效叶轮等可降低电耗和提高水泵效率；循环水泵流道涂特殊涂料也可提高循泵效率，节电效果十分明显，某600MW机组两台循环水泵实施后进行对比试验，循环水泵运行电流下降分别为3.8%和3.4%，年节约电费约20万元，投资回收期在一年内。
汽轮机疏水系统往往设计复杂，冗余系统多，甚至存在设计、安装错误、阀门泄漏严重，不仅造成机组的经济损失，还使维修工作量及维护费用增加，运行人员操作量增加，对机组安全性、可靠性也有影响，某200MW机组改造后，额定工况下降低热耗53.66kJ/kWh，折合煤耗2.05g/kWh。
汽轮机疏水系统优化改造值得推广。
三、电气部分当前火电厂已大量采用电机调速技术达到根据主机负荷调节辅机出力的节电目的。
采用的主要技术有变频调速、永磁调速和电机由单速改为双速等。
由于目前火电机组负荷率相对较低，各类调速技术节能效果十分显著。
例如300MW机组凝结水泵采用变频或永磁调速后节电率可达30％～50％。
若采用变频技术，设备及配套投资约为150万元～200万元之间，但年节约电费可达70万元～100万元左右，3年内肯定能收回成本；某330MW机组一次风机改造后各负荷点节电率分别在20％～40％范围内，风机平均功率从1150kW下降到590kW，以运行7000小时计算，年节电量达773万kWh；某600MW机组循环水泵电机改为双速，单台电机改造费用约35万，若保守按一台循环水泵一年内有3个月投入低转速运行就可节电约今年以来，徐汇区湖南街道倡导绿色理念，积极推进低碳节能社区建设，该街道采取的主要做法是：（一）为机关办公楼、居委会更换节能灯，健全办公用纸台帐登记与督查机制，在用电、用水处加贴节约标志，落实下班后关闭电脑、电灯的检查制度；（二）在居民区开展“节能减排”宣传讲座活动，提倡“少开空调，多开窗”、“一水多用”等绿色生活理念，引导居民采用节能装修材料、选购节能家电；（三）督促社区重点能耗单位做好节能减排工作，发展绿色经济、低碳经济和循环经济；与物业公司共同推进落实商务楼宇节能减排措施，逐步形成节能减排长效机制。
