互换性原则

一、按互换性原则组织生产1．按互换性原则组织生产，显示了巨大的优越性。

现代社会在任何情况下，都务必使用互换性。

（）2．Ra、Rz、Ry是与微面不平高度特性有关的参数，通常情况下，Ra与Rz能够任意选用，在常用的参数值范围内，国际推荐优先选用Ra。

（）3．内外花键小径定心表面的形状公差与尺寸公差的关系遵守独立原则。

（）4．使用包容原则后，只要零件的实际尺寸处处在其极限尺寸范围内，则零件的实体也就不可能超越给出的理想边界。

（）5. 圆柱度公差带的形状是一个圆柱。

（）6. 最大实体尺寸就是最大极限尺寸，最小实体尺寸就是最小极限尺寸。

（）7. 轴承外圈与外壳孔的配合使用基轴制。

（）8. 轴的实际尺寸愈靠近基本尺寸，就愈准确。

（）9. 齿轮副侧隙的大小，取决于齿轮的精度等级的高低。

（）10.未注公差的尺寸就是没有公差要求的尺寸。

（）11. 最大实体尺寸就是最大极限尺寸,最小实体尺寸就是最小极限尺寸。

（）12. Ф20f6、Ф20f7、Ф20f8轴的上偏差都是相同的，只是它们的下偏差各不相同。

（）13. 对一批零件而言，它们的作用尺寸是唯一的。

（）14.普通螺纹配合中，中径公差仅用于操纵中径误差。

（）15. 孔与轴装配后得到间隙，则它们的配合一定是间隙配合。

（）16. 已知某平面的平面度误差为0.05mm,则该平面对基准面的平行度误差小于0.05mm。

（）17. 公差值大的孔一定比公差值小的孔的精度低。

（）18. 轴的实际尺寸愈靠近基本尺寸，就愈准确。

（）19. 齿轮副侧隙的大小，取决于齿轮的精度等级的高低。

（）20.基本偏差为p的轴的公差带与基本偏差为H的基准孔的公差带形成过渡或者过盈配合。

（）21.轴承外圈与外壳孔的配合使用基轴制。

（）22.同一精度条件下，若螺纹的旋合长度较长，应给予较大的中径公差。

（）。

23.配合公差是指同意间隙或者过盈的变动量。

（）24.某孔标注为Ф100006.0047.0+- ，今测得该孔各横截面形状正确，实际尺寸处处皆为100.003mm ，轴线直线度误差为Ф0.004mm ，则该孔是合格。

互换性是指同一规格的零部件能够彼此互相替换的性能。

1.使用上1)军用：军工产品易损件：子弹、炮弹都具有互换性。

2)民用：日常生活带来极大方便(举例：备胎、电子元件等等)2.制造上：用先进的生产方式（专业化生产、流水线、自动线）, 产品单一，分工精细，可采用专用设备，提高生产率，进行文明生产。

3.设计上采用了互换性原则设计和生产的标准零部件，可简化设计、计算、制图工作量，缩短了设计周期，并便于用计算机进行辅助设计。

总之，遵循互换性原则进行设计、制造和使用，可大大降低产品成本，提高生产率，降低劳动强度。

也为标准化、系列化、通用化奠定了基础。

所以，互换性原则是机械工业中的重要原则，是我们设计、制造中必须遵循的，即使是单件、小批生产，零件不具有互换性，此原则也必须遵循。

按互换性要求进行生产既能提高劳动生产率，又可保证产品质量和降低成本。

所以说，互换性原则是机械制造业中一项重要的生产原则。

按照互换程度的不同，互换性可以分为完全互换和不完全互换两种。

区别完全互换指零部件在装配时不需要选择、修配和任何辅助加工，就可以达到预定的装配精度要求。

标准件、大批量。

不完全互换又称为有限互换，它是指在装配前需要将零部件预先分组或在装配时需要进行少量修配调整才能达到装配精度的要求。

精度高、单件小批量。

公差：零部件几何参数允许变动的特定范围 检测：标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制定、发布、实施和修订标准，达到协调统一，以获得最佳秩序和社会效益的全部活动过程。

几何误差（随机误差）：零件在加工过程中不可能做到绝对准确，不可避免地总会产生种种误差公差是设计人员给定的，它适用于限制误差的某一合理范围。

检验：作出工件合格与否的结论，不给出具体的数值 测量：作出工件合格与否的结论，给出具体的数值互换性与公差、标准化、检测的关系。

合理的公差并正确地检测，是保证产品质量、实现互换性生产的两个必不可少的条件和手段。

互换性及实现互换性的条件我公司产品行业分类为机械行业，随着行业的发展和我公司技术装备的提高，公司产品在设计、制造和使用过程中都应遵守一个原则-----“互换性”原则。

虽然我们一直强调我们的产品批量小，但是我们预投的产品还是有一定的批量，若互换性差，将给我们装配、调试以及售后服务带来极大的不便并严重影响效率和效益。

下面就“互换性”原理与大家共同讨论、分享和理解，以便将互换性原理更好的应用到工作中去，提高我们产品的质量和可靠性，同时提高企业的经济效益。

1、什么是互换性：所谓互换性是指产品在装配过程中，从制成的同一规格的零部件中任意选取一件，不需进行任何辅助工作（挑选、调整或修配等），就能与其他零部件安装在一起而组成一台机械产品，并达到预定的使用功能要求。

2、互换性的作用：（1）在设计方面：能最大限度的使用标准件，因此可以简化绘图和计算工作量，使设计周期缩短，有利于机械产品的更新换代和计算机辅助设计技术的应用；（2）在制造方面：有利于组织专业化生产，使用专用设备和计算机辅助制造；（3）在使用和维修方面：便于及时更换已经丧失使用功能的零部件，对于某些易损件可以提供备用件，这样既可以及时维修，缩短停机时间，又减少维修成本；3、互换性的种类：（1）按互换性的范围分：可以将互换性分为完全互换（也成绝对互换）和不完全互换（也成有限互换）；在同一规格的零部件中，经过分组，在组内具有互换性，此类型成为不完全互换。

如滚动轴承，其外圈外径和箱体孔直径的配合尺寸以及内圈内径和轴颈直径的配合均采用完全互换；轴承内、外圈滚道的直径与滚动体直径的结合尺寸，因其装配精度很高，则采用分组互换，即不完全互换。

（2）对于标准件或非标机构件来讲，互换性又可分为外互换和内互换。

外互换是指标准部件与机构之间配合的互换性。

例如轴承与轴颈、箱体孔直径的配合尺寸属于外互换；内互换是指标准部件内部各零件之间的互换性。

例如滚动轴承内、外圈的滚道直径与滚动体直径的结合尺寸为内互换。

零件变更3f原则
零件变更中的3F原则指的是在满足三个条件：互换性（Fit）、功能（Function）和外观（Form）的前提下，对零部件进行变更时可以不赋予新的零件编号，而是通过升级现有零件的版本来实现变更。

具体内容如下：
1. 互换性（Fit）：新零件必须与原零件在物理尺寸上兼容，能够无障碍地替换原有零件，即新旧零件间的装配接口、安装方式等都应保持一致。

2. 功能（Function）：新零件应当保持或提升原有零件的功能性能，确保在替换后产品的整体性能不会降低，同时满足或超过原有的性能标准。

3. 外观（Form）：从外观设计的角度考虑，新零件应当与原零件在外观上相匹配，不影响产品的整体外观效果，包括颜色、形状等。

值得一提的是，3F原则的应用有助于简化零件管理和减少零件的复杂性，因为不需要为每个微小变更创建新的零件编号，从而减轻了研发和运营部门的工作量，提高了工作效率。

同时，在进行设计变更时，需要全面分析变更影响的范围和程度，比如是否影响到成本、采购、库存管理以及客户可感知的质量等方面。

第一章：绪论1、所谓互换性就是指制成的同一规格的零件或部件，不需作任何挑选、调整或修配，就能装到机器上去，并符合规定的设计性能要求，零部件的这种特性就叫互换性。

互换性原则已经成为组织现代化大生产的一项极其重要的技术经济原则。

2、几何参数互换是指零件的尺寸，形状，位置，表面粗糙度等几个参数具有互换性。

3、零件几何参数的这种允许的变动量称为公差。

它包括尺寸公差、形状公差、位置公差和角度公差等。

4、标准代号国内的考2个（JB机械标准 HG化工标准 YB冶金标准 HB航空标准 QB企业标准）国外的1个(ISO 国际标准化组织 IEEE美国电气和电子工程师协会 DIN德国标准化学会)5、优先数系的序列号P4 优先数系的五个系列 R5 R10 R20 R40 R80第二章不考第三章：光滑圆柱的公差与配合1、Φ25H7（+0.0210）,测得Φ25.011，公差值0.021基本尺寸Ф25 最大尸体尺寸Ф25（因为H7，大写H是孔）最大极限尺寸Ф25.021（无论轴还是孔都取最大）基本偏差：0（靠近0线的偏差）实际偏差：0.011（25.011-25）上偏差：0.021 下偏差0 是否合格：是2、Φ30 ，是配合代号，G7是孔的公差带代号，h是轴的基本偏差代号，6是轴的公差等级，间隙配合类型，基轴制（P31）3（P45）、查表画出下列相互配合的孔、轴的公差带图，说明配合性质及基准制，并计算极限盈、隙指标。

（以下6个考2个）Ф20H8/f7 Ф06H6/p5 Ф110S5/h4 Ф45JS6/h5 Ф40H7/t6 Ф90D9/h9 4（p34）、配合制的选择为什么优先选择基孔制。

采用基孔制可以使它们的类型和数量减少，具有良好的经济效果，这是采用基孔制的主要原因什么情况下会选用基轴制1、大尺寸孔的加工虽然不存在上述问题，但为了同中、小尺寸保持一致，也采用基孔制。

2、农业机械与纺织机械中经常使用具有一定精度的冷拉钢材直接做轴，极少加工。

一、互换性概述互换性：同一规格的一批零件或部件中，任取奇异，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求；互换性应该同时具备两个条件：●不需经过任何选择、修配或调整便能装配、维修更换●装配或更换后的整机能满足其使用性能要求作用：互换性是重要的生产原则和有效技术措施；不但能提高劳动生产率，也有利于减低产品成本，提高产品质量和可靠性；互换性通常包括几何参数（尺寸大小、几何形状以及相互位置关系）和机械性能（硬度、强度）的互换达到互换性并不要求相同规格的零、部件集合参数绝对相同，而是允许保持在一定的范围内变动。

互换性的分类按可换性的程度完全互换(绝对互换) 不需选择、辅助加工和修配不完全互换(相对互换) 当装配精度要求较高，为降低成本而采用其他技术手段来满足装配要求，如对机器中的某个零件的某个尺寸进行配做或进行修配、调整；公差：允许零件尺寸和几何参数的变动量二、优先数系在生产中，为了满足用户各种各样的要求，同一品种同一参数还要从大到小取不同的值，从而形成不同规格的产品系列例：普通车床加工最大直径φ320，φ400，φ500，φ630 形成产品系列•本身的零部件•加工和检验用的刀、夹、量具及机床等•使用性能✓防止数值传播的紊乱✓把产品品种的发展一开始就引向科学的标准化轨道优先数和优先数系就是对各种技术参数的数值进行协调、简化和统一的一种科学的数值标准目前我国数值分级的国家标准GB321--80优先数系的主要特征•R5系列的项值包含在R10系列之中，R10系列的项值包含在R20系列之中，R20系列的项值包含在R40系列之中，R40系列的项值包含在R80系列之中•Rr系列中的项值可按十进法向两端无限延伸，也适用于比值r/p等于整数的派生系列Rr/p•同一系列中任意相邻两优先数常用值的相对差近似不变。

其中R5系列约为60%，R10系列约为25%，R20系列约为12%，R40系列约为6%，R80系列约为3%•R10/3，R20/6，R40/12的理论等比数列十分接近于公比为2的倍数系列•标注派生系列时，除含有项值 1 的可用简化符号Rr/p外，其它的均需表明系列中含有的一个项值如R10/3(… 2.5 …)例：试写出R10/3从0.012到100的优先数系的派生数系解：该数系为0.016，0.0315，0.063，0.125，0.25，0.5，1，2，4，8，16，31.5，63第一章孔与轴的极限与配合第一节极限与配合的基本词汇1.尺寸用特定单位表示长度值的数字。

一、名词解释1、加工误差：零件的实际尺寸和理论上的绝对准确尺寸之差称为加工误差。

2、尺寸误差：加工后零件某处的实际尺寸对理想尺寸的偏差量。

3、形状误差：加工后零件上实际的线或面对理想形状的偏差量。

4、位置误差：实际零件形体上的点、线、面对各自要求的理想方向和理想位置的偏差量。

5、表面轮廓误差：零件加工表面上的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状对理想轮廓的偏差量。

6、公差：零件的尺寸、几何形状、几何位置关系及表面轮廓参数数值允许变动的范围。

7、互换性：在制成同一规格的零件中，不需要作任何挑选或附加加工就可以直接使用，组装成部件或整机，并能到达设计要求。

8、孔：通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两个平行平面或切面形成的包容面）9、轴：通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两个平行平面或切面形成的被包容面）10、尺寸：以特定单位表示线性尺寸的数值。

11、基本尺寸：零件的基本尺寸是设计时给定的，是根据零件的使用要求，通过计算、实验或经验确定的。

12、实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。

13、局部实际尺寸：一个孔或轴的任意横截面中的任一距离，即在任何两相对点之间测得的距离。

14、极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个界限值。

15、尺寸偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸）减去其基本尺寸所得的代数差。

16、上偏差：最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。

17、下偏差：最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。

18、极限偏差：上偏差、下偏差称为极限偏差。

19、尺寸公差：允许尺寸的变动量，大小等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或上偏差与下偏差之差。

20、配合：基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的位置关系。

21、间隙配合：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正值，即具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。

22、过盈配合：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负值，即具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。

互换性是在机械和仪器制造工业中，在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选调整或附加修配（如钳工修理）就能进行装配，并能保证满足机械产品的使用性能要求的一种特性。

在机械和仪器制造中，遵循互换性原则，不仅能显著提高劳动生产率，而且能有效保证产品质量和降低成本。

所以，互换性是机械和仪器制造中的重要生产原则与有效技术措施。

机械和制造业中的互换性，通常包括几何参数（如尺寸）和力学性能（如硬度、强度）的互换。

按使用场合可分为内互换和外互换。

按照互换程度分为完全互换、不完全互换、不具有互换。

按互换目的可分为装配互换和功能互换。

公差是实现互换性的保证。

公差指允许实际参数的变动量。

规定公差的原则是：在满足使用要求的前提下，尽可能考虑生产过程的经济性。

《互换性》基础知识点一、互换性的概念互换性是指在机械零件制造过程中，同一规格的零件可以相互替换，而不会影响整个机械系统的性能。

它是一种重要的工程设计原则，能够提高生产效率，降低成本，并且能够提高机械系统的可靠性和稳定性。

二、互换性的分类1、几何参数互换性：指零件的几何尺寸和形状公差在制造过程中符合互换性原则，如直径、长度、角度等。

2、机械性能互换性：指零件在经过不同的使用条件后，其机械性能仍然保持一致，如抗磨损性、抗疲劳性等。

3、精度互换性：指零件的精度等级在制造过程中符合互换性原则，如尺寸精度、形位公差等。

三、互换性的实现1、采用标准化的设计：在设计中采用标准化的尺寸和公差，使零件具有互换性。

2、采用先进的加工方法：采用高精度的加工方法，如数控机床、加工中心等，可以提高零件的精度和一致性。

3、采用合理的检测方法：采用高精度的检测方法，如光学测量、射线检测等，可以确保零件的精度和质量。

4、加强质量控制：加强原材料、半成品和成品的检验和控制，确保每个环节的质量都符合要求。

四、互换性的应用1、在汽车制造中的应用：汽车制造中需要大量的零件，采用互换性原则可以大大提高生产效率和质量。

2、在机械制造中的应用：机械制造中需要加工和组装大量的零件，采用互换性原则可以提高生产效率和质量。

3、在医疗器械制造中的应用：医疗器械制造中对精度和质量要求非常高，采用互换性原则可以确保产品的质量和安全性。

总之，互换性是机械工程中的重要概念之一，它能够提高生产效率、降低成本并且提高产品质量和可靠性。

因此，在机械工程中采用互换性原则是非常重要的。

《证券基础知识》知识点随着经济的发展和社会的进步，证券市场在金融体系中的地位越来越重要。

对于想要深入了解证券市场的人来说，掌握《证券基础知识》是非常必要的。

本文将介绍一些《证券基础知识》的重要知识点。

一、证券市场概述证券市场是股票、债券等有价证券发行和交易的场所。

它由证券交易所、证券公司、投资者等组成，其主要功能是提供资本筹集、证券交易、信息披露和资源配置等。

互换性及实现互换性的条件我公司产品行业分类为机械行业，随着行业的发展和我公司技术装备的提高，公司产品在设计、制造和使用过程中都应遵守一个原则-----“互换性”原则。

虽然我们一直强调我们的产品批量小，但是我们预投的产品还是有一定的批量，若互换性差，将给我们装配、调试以及售后服务带来极大的不便并严重影响效率和效益。

下面就“互换性”原理与大家共同讨论、分享和理解，以便将互换性原理更好的应用到工作中去，提高我们产品的质量和可靠性，同时提高企业的经济效益。

1、什么是互换性：所谓互换性是指产品在装配过程中，从制成的同一规格的零部件中任意选取一件，不需进行任何辅助工作（挑选、调整或修配等），就能与其他零部件安装在一起而组成一台机械产品，并达到预定的使用功能要求。

2、互换性的作用：（1）在设计方面：能最大限度的使用标准件，因此可以简化绘图和计算工作量，使设计周期缩短，有利于机械产品的更新换代和计算机辅助设计技术的应用；（2）在制造方面：有利于组织专业化生产，使用专用设备和计算机辅助制造；（3）在使用和维修方面：便于及时更换已经丧失使用功能的零部件，对于某些易损件可以提供备用件，这样既可以及时维修，缩短停机时间，又减少维修成本；3、互换性的种类：（1）按互换性的范围分：可以将互换性分为完全互换（也成绝对互换）和不完全互换（也成有限互换）；在同一规格的零部件中，经过分组，在组内具有互换性，此类型成为不完全互换。

如滚动轴承，其外圈外径和箱体孔直径的配合尺寸以及内圈内径和轴颈直径的配合均采用完全互换；轴承内、外圈滚道的直径与滚动体直径的结合尺寸，因其装配精度很高，则采用分组互换，即不完全互换。

（2）对于标准件或非标机构件来讲，互换性又可分为外互换和内互换。

外互换是指标准部件与机构之间配合的互换性。

例如轴承与轴颈、箱体孔直径的配合尺寸属于外互换；内互换是指标准部件内部各零件之间的互换性。

例如滚动轴承内、外圈的滚道直径与滚动体直径的结合尺寸为内互换。