浅析长距离大口径顶管顶进质量控制措施

长距离顶管施工难点及技术安全控制分析长距离顶管施工是一种在城市建设和基础设施建设中广泛使用的技术。

它能够在不破坏地面或道路的情况下完成管道、河流或高速公路的穿越和连接。

虽然长距离顶管施工技术在工程建设中具有重要的应用价值，但由于施工难度大，风险高，安全问题备受关注。

因此，本文将分析长距离顶管施工的难点以及技术安全控制措施。

一、长距离顶管施工难点1.复杂的地质条件地质条件是决定长距离顶管施工难度的主要因素之一。

因为不同的地质条件会影响到施工的难度和安全，需要针对不同的地质情况采取技术措施。

特别是在沉积岩和城市地区的地下情况较为复杂，需要采用先进的技术手段。

2.管道长度与深度长距离顶管施工通常是通过顶管机进行，因此，管道的长度和深度是另一个决定施工难度的主要因素。

长距离顶管施工通常要求顶管机能够在地下挖掘直径为3米至5米的隧道，所以在施工过程中要保持隧道的纵向和横向稳定是一个关键的问题。

3.施工环境复杂长距离顶管施工需要大量的设备和人员，此外，由于地面交通等因素的干扰，施工环境十分复杂。

因此，施工现场安全和人员管理十分重要。

二、技术安全控制措施1.地质数据调查与分析顶管施工前需要进行详细的地质研究和数据分析，以确定不同地质条件下的管道顶管施工措施和施工方法。

对于复杂地质条件，需要采用高精度的地质勘探和测绘技术。

2.先进的施工设备和技术采用先进的施工设备和技术是提高长距离顶管施工效率和质量的关键措施。

例如，在地质状况复杂的区域，可以采用掘进机和综合机械；在城市地下管线密集区域，可以采用橡皮轮挖掘机，以适应狭小的施工工作空间。

3.安全监测和控制在施工过程中，需要严格控制地质变形、地质应力、管道变形等施工风险。

可以通过使用遥感技术、地质监控和引导钻孔技术等手段进行实时监测和控制。

4.人员管理和培训人员管理和培训是长距离顶管工程中的重要措施。

需要对施工现场进行人员培训，确保工人具备必要的技能和安全意识，在施工过程中严格执行安全标准，提高施工安全性。

浅谈大口径混凝土顶管的制造工艺及质量控制措施发表时间：2016-07-26T14:49:37.023Z 来源：《基层建设》2016年10期作者：于万兵[导读] 全面做好安全技术管理工作，严格按照施工规范进行控制，严抓过程质量控制.中国葛洲坝集团第三工程有限公司 842003摘要：随着城市建设的发展，顶管法在地下工程中普遍采用。

所谓顶管法施工，即是在地下工作坑内，借助顶进设备的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管子逐渐顶入土中，并将阻挡管道向前顶进的土壤，从管内用人工或机械挖出。

顶管施工技术目前应用比较成熟，可以有效解决施工与交通、环境等方面的相互影响。

因此，全面做好安全技术管理工作，严格按照施工规范进行控制，严抓过程质量控制，确保每项工作的细节落实和质量控制。

关键词：大口径；混凝土顶管；制造工艺；质量控制前言：顶管施工是一种非开挖铺设地下管道的施工方法，借助于主顶油缸及管道中缝间的推力，把钢筋混凝土排水管（简称顶管）一节一节地顶入需要的地方。

这种方法比开槽挖土减少大量土方，并节约施工用地，特别是要穿越建筑物时，采用此法更为有利。

顶管作为一种比较特殊的管材，必须能承受几千kN至上万kN预定的纵向推力，混凝土的抗压强度也必须达到C50以上，才能满足顶管施工的需要。

因此混凝土顶管质量的优劣，直接关系顶管的施工质量。

1、顶管技术的必要性和作用随着社会城市化进程的推进，地下空间的开发和利用越来越受到人们的重视。

顶管施工作为一种暗挖施工技术，可以在不开挖地表土的情况下将管道敷设完毕，具有无可比拟的优点，得到越来越广泛地应用。

1.1城市交通建设发展的需求。

在高速发展的现代化城市建设中，开挖铺设地下管道会一定程度上造成交通拥堵和中断，同时影响城市环境，造成资源浪费。

特别是在铺设大型管道下穿城市主干道的时候，严重阻碍交通，造成更大的经济损失。

在非开挖情况下，进行管道的铺设和修复，采用浅埋顶管施工技术，一方面提高了工程建设速度，也更大的减少了建设资金投入。

超长距大直径钢顶管下穿桥梁等构筑物的施工措施探讨摘要：近年来，随着高速公路、下穿桥梁、铁路等城市建设的迅猛发展，特别是某地大力建设的城市引水系统，广泛采用了顶管法施工技术。

这种方法不需要进行交通隔断，对周围环境影响小，一次顶进技术突破1.9km顶距，成为城市建设的首选。

目前我国的顶管技术正朝着超长距离，大直径的方向发展。

本文针对超长距大直径钢顶管下穿桥梁的施工措施进行了相关分析，以期为同类工程提供借鉴。

关键词：超长距大直径；钢顶管；施工措施1.工程概况某输水管线由4根支线组成全长207公里，全部采用钢顶管施工。

其中某支线全长26公里，设计为dn3600口径双管，平均埋深在15米左右。

其中c6标段穿越需要下穿桥梁基础、民房等构筑物，并穿越河道，过桥桩基础最小静距是20cm，提前进行绕行，过河流因为覆土较薄，一是减速，控制土压和顶推力，二是减少该区段注浆量和注浆压力，有条件的可以对河床进行覆土压重，三是根据河床变化及时调整顶进参数。

本文根据c6标段进行超长距大直径钢顶管施工措施进行介绍，为同类工程提供参考。

2.主要技术措施2.1土压平衡顶管工艺原理土压式顶管是机械式顶管施工的一种。

它的主要特征是在顶进过程中，利用土仓内的压力和螺旋输送机排土来平衡地下水压力和土压力，它排出的土可以是含水量很少的干土或含水量较多的泥浆。

它和泥水式顶管施工相比，最大特点就是排出的泥土或泥浆都不需要进行泥水分离等二次处理，非常适合挖掘量大的大口径顶管施工。

土压平衡顶管机的切削刀盘将挖掘面的泥土切下后，通过刀盘后的搅拌棒将泥土搅拌成具有良好塑性、流动性和止水性的三性土，再通过螺旋输送机排出泥土仓。

通过改变推进速度和螺旋输土机的排土速度来实现排土量与顶管机的切削量保持平衡，同时也就实现了土压的平衡。

2.2顶管出洞2.2.1顶管出洞的风险（1）在打开洞门的过程中，前方的流砂涌入井内，以至于根本无法将顶管机推进到洞门内。

（2）在出洞过程中，尽管顶管机已经推进到洞门内，但是由于各种原因使得前方水土从洞口止水装置流入到工作井内。

大管径顶管施工工艺及质量管理措施摘要：管线穿越地面建筑铺设时，对非开挖顶进的方法进行应用。

不仅可以使地面建筑物受到的损伤得到减少，还降低工程对交通的不良影响，所以要使大管径顶管施工顺利完成。

因此，顶管施工工艺和质量管控措施成为研究的重点，本文对此进行重点研讨。

关键词：大管径；顶管施工工艺；质量管理前言：大管径顶管施工无须挖槽和开挖土方，不单单能够提高施工速度，还可以使施工成本显著降低。

为了使其发挥出自身的价值和作用，要对施工工艺和质量管控措施加强研究，本文从以下方面对其进行详细阐述。

1、大管径顶管施工简述1.1原理大管径顶管指的是超过1m的管径，人工挖土机械顶进。

其原理为将顶进井当成起点，在主干顶油缸或中继间顶进力的作用下，使顶管掘进机或工具管能够穿过土层甚至岩层到接收井内吊起，之后埋没工作井间的管道。

机械式施工通常利用封闭式顶进方法，平衡压力的方式相对多样化，不单单有土压式平衡和气压式平衡，还有泥水式平衡。

1.2特点利用顶管技术来敷设管道，不需要进行挖槽或水下开挖土方等操作，同时为了使疏干或固结土体得到避免，能够利用降低地下水的方式来进行辅助。

这样不仅可以使施工速度得到提升，而且有助于造价的降低，从而使特殊环境下的施工困难得到克服。

大管径顶管的施工流程为：在管道一端挖掘工作井，之后将顶进设备放入其中，同时让管道顶入到土层之中。

一边顶进一边挖土，并在土层之中逐步逐节的放入管段，一直到与设计长度相符为止。

顶管施工的特点可以分为两方面，优点主要是：（1）施工的精准度相对较高，与开槽施工法进行相比可知，顶管施工有助于提高施工的速度，并使造价成本得到降低。

缺点主要为：（1）其适用范围相对有限，只能够在给排水管道、综合管道中应用。

（2）施工距离相对偏长，且施工精度低于±50mm。

2、大管径顶管施工工艺2.1顶进设备准备在实际施工过程中，为了使施工质量和效果得到确保，施工前准备工作具有一定必要性，所以要对顶进设备安装工作进行全面落实。

浅谈大口径钢管顶管施工及其质量控制来源：非开挖技术作者：陈洪新日期：2009年08月24日访问次数：2851 工程概况广州市自来水公司南部供水工程105国道段DN2400原水顶管工程A1标段，是广州市南部供水的枢纽工程。

管线由2根DN2400钢管组成，即a管、b管。

管顶覆土大约3.5m，两管中心间距为5m。

工程位于105国道南侧，沿线为人行道、绿化带等，为减少对105国道和周边建筑物的影响，工程采用顶管法进行施工，顶管设计管材为外径Φ2420钢管、壁厚24mm，每节钢管长6m。

2 地质情况根据现场的勘察情况，工程的地质条件如下：（1）杂填土浅黄褐色，稍湿，松散，主要由粉质粘土及素砼等组成。

深度2－3m。

(2)淤泥质粉质粘土灰黑色，饱和，流塑，局部含砂。

深度3－4.5m。

(3)粉质粘土浅红间灰白色，可塑，土质较均匀，深度4.5－8.5m。

(4)粉质粘土红褐色、硬塑，为细砂岩风化而成。

深8.5～16m顶管穿越的土层主要为粉质粘土。

地下水位较高，稳定地下水水面在地表以下1.5m左右。

3 钢管顶管施工的主要技术措施由于工程工期紧张，必须保证在9月份给广州大学城正常开学提供用水，同时由于顶管穿越的土质较好，工程采用手掘式的顶管施工工艺，多台设备进行平行作业施工。

3.1顶管施工顺序顶进设备安装调试→吊装管材到轨道上（钢管焊接、超声波探伤、X光拍片）→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→管道试压、冲洗。

3.2工作井内的设备安装3.2.1导轨安装导轨安装要严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。

A、工作井底板设置了单层双向钢筋网，封底、底板砼承载力均满足要求，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。

B、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。

C、导轨采用16＃槽钢制作，并浇注砼予以固定，导轨长度为7m。

D、导轨必须直顺。

严格控制导轨的高程和中心。

3.2.2工作平台的安装工作坑上设活动式工作平台，平台用20#槽钢架设，在工作平台上设摇摆起重架，上装电动卷扬机。

长距离顶管施工中的问题与解决策略分析摘要：在长距离顶管施工阶段，由于环境、管径、顶进机械、施工技术等多方面因素的影响，在长距离顶管施工过程中极易出现一些风险故障。

因此，本文以某工程为例，介绍了长距离顶管施工原理，阐述了长距离顶管基础施工方法，分析了长距离顶管施工中常见问题。

并提出了几点针对性解决措施，以期为长距离顶管施工效益提升提供有效的借鉴。

关键词：长距离；顶管；工作井前言：XX清水管道穿越XX江，管道施工采用顶管推进法，为长距离大口径顶管施工。

XX顶管顶进工程最高日设计流量为19*104m3/d，压力流输送管道设计压力为0.58MPa，采用外径为2018mm、1987mm，壁厚为25mm钢管，管道长度为890m。

管道中心标准高度为-8.8m~-24.8m。

工程东西两端以沉井为主要连接渠道，沉井制作高度为16.9m。

其中东侧沉井为顶管接收井，接收井内径为8.8m，外径为11.9m，井底标准高度为-30.8m，制作高度为32.56m。

本文对该工程顶管顶进施工问题及优化措施进行了简单的分析，具体如下：一、长距离顶管施工原理概述长距离顶管施工主要是在顶管驱动下，利用土压平衡顶管设备，对土层进行处理。

在土压平衡顶管设备应用过程中，工作井内油缸为主要动力设备。

其可对顶管设备提供较大的推进力。

通过顶管推进期间设备、土层阻力相关作用，可促使土层盘旋运动[1]。

随后利用土压平衡顶管设备中大刀片，可将盘旋土层卷出，以达到土体降压、控温的作用。

在这个基础上，利用机器将土层由地下传送至地上，可完成整体管道施工工序。

二、长距离顶管施工中的问题及原因2.1长距离顶管顶力不足长距离顶管顶力与其顶进长度成正相关。

由于管道强度的约束，顶管顶进长度并不能无限制增加。

这种情况下，普通长距离顶管施工过程中，就需要在管道尾部施加一定顶力。

由于管道强度对顶管顶力施加具有一定影响。

再加上土层阻力的限制，在长距离顶管施工过程中，极易出现长距离顶管顶力不足的情况。