除砂泵、加重泵使用措施

井场固控设备防爆电路操作使用
在固控系统的绝缘测试合格后，合上回路的电源开关，在通电试车正常的情况下，方可使用。

(1)钻井液振动筛、搅拌器的操作:
按下相应电动机旁的控制按钮，即可启动或停止所控制的电动机。

(2)除砂器、除泥器的操作:按下除砂泵旁的控制按钮，对除砂泵进行启动或停止操作:按下除
泥泵旁的控制按钮，对除泥泵进行启动或停止操作。

(3)灌注泵的操作:
按下灌注泵旁的控制按钮，分别对1#灌注泵或2#灌注泵进行启动或停止操作。

(4)加重泵的操作:
按下加重泵旁的控制按钮，分别对1#加重泵或2#加重泵进行启动或停止操作。

(5)剪切泵的操作:
按下剪切泵旁的控制按钮，分别对剪切泵进行启动或停止操作。

(8)在井场防爆电路运行过程中，要注意检查各条电缆的温度(电缆温度不超过65°C)，以及
注意各防爆插头处有无焦糊味。

(9)勤注意观察防爆开关控制箱上的电流表、电压表指示灯的变化。

(10)使用过程中，发现用电设备接地不良时，应及时停机，进行整改。

(11)发现电动机有剧烈振动、转速急速下降、温度迅速上升等异常情况应立即紧急停机处理
故障。

第1篇一、概述砂泵是用于输送含有固体颗粒的流体（如砂浆、矿浆等）的重要设备。

为了确保砂泵的安全、稳定运行，提高工作效率，特制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 检查砂泵及辅助设备是否完好，包括泵体、电机、传动装置、进出口管道、阀门等。

2. 检查润滑部位油量是否合适，各泵类螺栓是否紧固，是否有漏料现象。

3. 检查管道是否畅通，管路磨损情况和阀门位置是否正确。

4. 检查轮式三角带的松紧度、传动部位的间隙是否合适。

5. 检查电源线路、保护装置等是否正常。

三、操作步骤1. 启动前，首先盘车，确认泵无故障。

2. 关闭排水阀门，向泵内注满水，排除泵内空气。

3. 启动电机，观察电机温度和电流是否在额定范围内。

4. 在砂泵运转过程中，注意观察以下几点：a. 水封是否良好，给矿量和排浆量是否正常。

b. 电机温度和电流是否在额定范围内，声响是否正常。

c. 发现异常声响、振动、温度升高、电流过大等异常情况，立即停机检查。

5. 如需停车，先关闭电机，然后关闭排水阀门。

四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉砂泵的结构、性能和操作方法。

2. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保操作安全。

3. 严禁砂泵空载启动，以免损坏设备。

4. 严禁水泵开倒车，以免超负荷瞬间烧毁电机。

5. 严禁操作人员站在砂泵进出口管道附近，以免发生意外。

6. 定期检查和保养砂泵，确保设备正常运行。

五、操作后的维护1. 停车后，及时清理现场卫生，保证无污、无油、无矿浆。

2. 检查砂泵及辅助设备的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

3. 检查润滑油的质量，如有污染或变质，及时更换。

4. 定期对砂泵进行维护保养，确保设备正常运行。

本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可按实际情况进行调整。

操作人员必须严格遵守本规程，确保砂泵的安全、稳定运行。

第2篇一、前言砂泵作为一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。

为了确保砂泵的正常运行和操作人员的安全，特制定本操作规程。

桁车式泵吸除砂机安全操作规程
桁车式泵吸除砂机是一种重型设备，需要进行严格的操作规范
和安全措施以确保工作场所和工作人员的安全。

一、前期准备：
1. 在开工前，所有工作人员必须经过相关的培训和考核，掌握
设备运行原理和操作规程。

2. 工作前需对设备进行全面的检查，确保所有部件功能正常，
无损坏和松动。

3. 工作区域需要划定清晰的安全区域，并提示周围人员注意安全。

二、操作步骤：
1. 启动桁车，将吸除砂机沿着工作区域中心线移动到指定位置。

确保机器在坚实的基础上，保持稳定。

2. 根据使用需求，调整吸口位置，使其处于最佳效果位置。

3. 启动泵，等待泵运行稳定后，开始进行吸除砂操作。

4. 在吸除砂操作中，必须保持机器平衡和稳定，避免操作不当
导致设备倾斜或震动。

5. 确保砂池内产生的砂被吸入设备后，及时关闭泵和电源，以
及人员迅速撤离作业区域。

三、安全注意事项：
1. 使用人员必须认真学习安全操作规程，了解设备的工作原理和操作流程，避免错误操作导致对人员或设备的损伤。

2. 工作地点需要保持清洁、整洁，防止摔倒或滑倒等安全事故的发生。

3. 离开设备前需关闭所有选择器、开关、停车制动器等设备，确保设备处于安全状态。

4. 避免在设备运行时进行检查和保养操作。

5. 在设备运行和检修期间，严禁穿戴松散、长袖、棉织物和吊带等需要在整个运行期间需要保持个人安全的防护用品。

同时，长发应束起来并戴帽子。

6. 工作结束后，对设备进行彻底的清洁和检查，排除可能存在的隐患。

除砂器操作规程操作：1、洗井初期使用200μm滤网，一旦充分洗井后则使用100μm滤网。

对于使用支撑剂的压裂后排砂通常使用200μm滤网。

2、在除砂器上部装一个STATION，所有闸板要记清楚圈数。

3、如果出砂量非常大，如压裂后排砂，滤网底部不要装丝堵，装密封圈，使用砂筒底部可调油嘴排砂至污水池，排砂前将砂筒内憋压300PSI （10至20BAR）。

4、设备安装前应测量易冲蚀点的壁厚，并且在测试过程中每6小时测量一次壁厚，检查是否发生冲蚀。

5、如果滤网底部装上丝堵，不装O型圈，但必须将旁通打开，其他情况关闭。

6、除砂桶的上盖不要涂黄油，这是金属对金属密封，黄油会粘住坚硬的颗粒损伤金属密封面，一定要保持绝对清洁。

7、每4 小时提出滤网一次，检查滤网是否损坏；检查除砂桶内部是否损坏。

8、使用时一个砂筒工作，另一个备用，工作筒装满砂后，使用备用筒，保证工作的连续性。

9、气动铰链工作气压4至6BAR，切不可超过6BAR。

10、如果压差突然下降，意味着滤网损坏，应立即使用备用桶除砂。

11、工作结束后应使用清水排污（砂子），防止砂子或支撑剂沉淀在不必要的区域。

12、洗井初期要特别注意压差，因为井里的黄油或丝扣油会堵住滤网，只能将滤网从砂筒内取出后用高压蒸汽清洗滤网。

13、如流体中有硫化氢，对除砂器的任何操作都应使用空气呼吸器。

14、如果遇到含有CO2的井，除砂器放压一定要慢，防止将O型圈崩裂。

流体走砂桶：开始工作前确认滤网尺寸，产量和预期的粘度合适。

1.确保每个砂筒与压差表连接管线在导通状态，与泄压孔相连的管线隔离状态。

2.一个砂筒内缓慢充压，直至与管线内压力相同。

3.打开入口上游闸阀，打开入口下游闸阀。

4.打开出口下游闸阀，打开出口上游闸阀。

5.打开压差表的隔离针阀，读取压差读数。

6.缓慢关闭旁通阀，不推荐洗井期间再开这个阀门，以防止砂堵。

7.记录压差表上的读数，因为在初洗井阶段，压差取决于气产量和流体的组分。