泵送混凝土质量控制措施分析

泵送混凝土质量控制措施分析泵送混凝土是指通过混凝土泵将混凝土从搅拌站泵送至施工现场的一种施工方式。

在泵送混凝土的过程中，为了保证混凝土的质量和施工的顺利进行，需要采取一系列的质量控制措施。

下面将从原材料的选取与管理、生产过程的控制、设备的维护与保养以及质量检测等方面进行分析。

首先，原材料的选取与管理。

混凝土的质量直接受到原材料的影响，因此在选取原材料时要严格执行相关标准和规范，确保原材料的质量稳定可靠。

特别是水泥的选用，应选择符合国家标准的商检合格产品，采取定期抽样检验的方式进行监管。

另外，对原材料的管理也是关键，通过建立健全的进货、入库、出库、领用等管理制度，对原材料进行统一分类、编号、储存，确保材料的可追溯性和真实性。

其次，生产过程的控制。

生产过程是泵送混凝土质量控制的核心环节。

首先，要保证搅拌站的稳定运行。

搅拌站设备应定期进行检修和维护，及时处理设备故障，确保设备的正常运转。

其次，要合理控制配合比的设计和调整，根据施工要求和现场情况，确定合理的配合比，确保混凝土的强度、流动性和坍落度等性能指标符合要求。

同时，在搅拌过程中，要加强对混凝土的跟踪和监控，及时调整搅拌时间、速度和搅拌筒的旋转方向等参数，以保证混凝土的均匀性和质量。

再次，设备的维护与保养。

混凝土泵是泵送混凝土的核心设备，其性能和状态直接影响到混凝土的质量和泵送效果。

因此，定期对泵车进行维护和保养是确保混凝土质量的重要措施。

维护和保养工作包括对泵车的润滑、冷却、清洁和调整等方面的注意，同时要加强对泵送管道的检查和维修，避免管道老化、毛刺等因素对混凝土质量的影响。

最后，质量检测。

对于泵送混凝土而言，质量检测是及时发现和控制出现的问题的关键环节。

要建立质量检测体系，包括对原材料和成品混凝土进行抽样检验。

对原材料的检验包括对水泥、骨料、矿渣粉等的化学成分、物理性能和外观等方面的检测，对成品混凝土的检验包括对强度、流动性、坍落度等性能指标的检测。

泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治泵送混凝土是现代建筑施工中的一项重要工艺，它可以降低施工成本，提高施工效率，但同时也存在一些问题，如果不及时防治，就会对施工质量和安全产生影响。

下面就是泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治方法。

一、混凝土泵堵塞混凝土泵堵塞一般都是由于混凝土中的固体颗粒过大或沉积在泵管弯头处引起的。

堵塞现象非常严重，如果处理不当，就会使混凝土泵发生管道炸裂、沉积等情况，严重危及施工安全。

因此，防治混凝土泵堵塞是十分重要的。

防治方法：1、设计合理的配合比和粘度，避免混凝土密实和易结块，以减少管道的摩擦力。

2、使用高质量的混凝土，避免使用过期或劣质的混凝土。

3、在泵送混凝土前，要检查泵道内是否有杂物，如有杂物必须清除干净，以避免引起管道堵塞。

二、泵送混凝土的坍落度过低坍落度过低是指混凝土在泵送过程中坍落度下降，造成泵送阻力加大，从而导致泵发送生卡顿、停顿等不良反应。

通常情况下，泵送混凝土时的坍落度应当控制在8-15cm，否则将会影响施工效率。

防治方法：1、严格按照混凝土的设计配合比进行施工，在施工过程中控制水灰比，避免混凝土坍落度过低。

2、混凝土在泵送前需要经过充分的搅拌，以克服混凝土颗粒之间的内部摩擦力。

3、在泵送混凝土时可以添加流动性剂、减水剂等辅助剂来提高混凝土的坍落度，降低其粘度，从而达到更好的泵送效果。

三、管道磨损泵送混凝土时，管道内的混凝土将高速流动，如果管道质量不好或运输时管道与拖车摩擦，就会引起管道的磨损和变形，从而影响施工效果。

防治方法：1、采用耐磨性好的材料进行管道制造，如铸铁、钢等材料，尽量减少使用塑料、橡胶等易损耗材料。

2、管道的支架及接头必须牢固、可靠，防止管道发生位移、震动等情况。

3、运输过程中要对管道进行严格的包装和保护，避免管道与运输工具摩擦，产生磨损和变形。

四、安全隐患泵送混凝土有很多危险因素，例如：管道炸裂、人员伤亡、电击等。

这些危险因素可能会对施工人员和现场环境产生严重影响。

泵送混凝土质量控制措施一、混凝土原材料质量控制1.水泥通过公开招标，水泥选用信誉好、质量稳定的大厂旋窑水泥。

由于水泥用量较大，在场内指定专用储料罐，以确保水泥品质稳定性及色差最小；通过船运及倒罐、罐车涂着浅色、洒水等措施控制水泥温度。

水泥到工后，按批复检水泥的安定性和强度等指标，按期统计强度值，各项指标合格后入仓使用。

现场取样、送检由材料供应商、施工单位和监理工程师共同参加。

2.骨料严格控制骨料的含泥量，选用合理的级配，对品种、材料质地加以确认。

相关人员和监理工程师目测合格后，进行取样检验，符合规范要求通知卸货进场。

3.掺合料为了降低混凝土单方成本，提高混凝土性能，在混凝土中掺入粉煤灰，粉煤灰选用Ⅰ级火山灰。

按国标要求进行检验，合格后卸货，进行标识，然后使用。

4.外加剂为保证计量准确，选用液态外加剂进行室内平行试验，对混凝土拌和物泌水性、损失率、水泥相容性指标进行比较。

使用前按批抽检其物理性能，对液体浓度进行检验，保证外加剂的有效含量。

5.水冬季施工用锅炉烧热水拌和；夏季取水面以下4米深凉水，水箱上搭凉棚，以降低水温。

二、配合比设计沿海地区部分夹层地下水中含有硫酸盐，SO42-浓度达1200mm/L，SO42-与水泥中的水化硫酸钙、茎氧化钙起化学反应，生成二水石膏和钙矾石，其体积增加一倍多，在混凝土内产生很大的膨胀应力，造成混凝土开裂以至毁坏。

因此，在沉井、地连墙、灌注桩基础工程部位应有抗硫酸盐侵蚀要求。

混凝土工程量大使用抗硫酸盐水泥将使建设成本大大提高，经专题研讨，决定在相应部位施工时掺入Ⅰ级粉煤灰，掺入量为15%；控制水泥用量不小于300kg/m3；掺入防裂抗渗外加剂；减水率大于15%；控制水灰比不大于0.45。

通过上述措施，增加混凝土的密实性，提高抗渗性，进而达到抗侵蚀要求。

三、生产、输送过程控制通过混凝土配合比。

商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。

2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。

3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。

4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。

二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。

(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。

2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。

(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。

(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。

(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。

保证到现场的商品混凝土质量满足要求。

3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。

(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。

泵送混凝土施工工艺及质量控制一、引言泵送混凝土是现代建筑工程中常见的一种施工方式，其优点是施工效率高、工期短、施工质量高等。

但是，泵送混凝土施工过程中也存在一些问题，如泵送压力不足、混凝土流动性不佳等，因此需要进行严格的质量控制。

本文将介绍泵送混凝土的施工工艺及质量控制。

二、泵送混凝土施工工艺1.准备工作（1）选用适当的泵送设备：根据施工场地的情况、混凝土的性质、泵送距离等因素，选用适当的泵送设备。

（2）准备混凝土：混凝土应按照设计配合比进行配制，保证混凝土的强度和流动性。

（3）清理施工场地：清理施工场地，确保施工场地干净整洁，便于泵送混凝土。

2.泵送混凝土（1）安装泵送设备：根据选用的泵送设备的要求，安装泵送设备，检查设备是否正常运转。

（2）清洗管路：清洗泵送管路，确保管路内无杂物、水份等。

（3）开始泵送：根据泵送设备的要求，开始泵送混凝土，保证泵送流畅。

（4）泵送中的注意事项：① 控制泵送速度和压力，保证混凝土的流动性。

② 定期清理泵送管路，防止管路堵塞。

③ 保持施工场地整洁，避免混凝土污染。

3.结束泵送（1）停止泵送：泵送完毕后，停止泵送设备的运转。

（2）清洗泵送管路：清洗泵送管路，防止混凝土在管路内凝固。

（3）保护混凝土：施工完毕后，保护混凝土不受外界影响，避免混凝土表面裂纹、结霜等现象发生。

三、泵送混凝土施工质量控制1.混凝土的配合比控制混凝土配合比是保证混凝土强度和流动性的重要因素。

在泵送混凝土施工过程中，应根据施工现场的情况，调整混凝土的配合比，确保混凝土的质量。

2.混凝土的流动性控制混凝土的流动性对泵送混凝土施工有着非常重要的影响。

在施工过程中，应根据混凝土的流动性调整泵送速度和压力，保证混凝土的流畅性。

3.泵送设备的运行状态控制泵送设备的运行状态对泵送混凝土施工的成功与否影响非常大。

在施工过程中，应对泵送设备的运行状态进行监测和控制，确保泵送设备的稳定运行。

4.泵送管路的清洗控制泵送管路的清洗是保证混凝土质量的重要环节。

混凝土泵送堵管的原因分析及预防措施一、原因分析1.混凝土过于干燥：混凝土过于干燥会造成泵送困难，增加摩擦阻力，容易导致堵塞。

2.混凝土中含有大颗粒物料：混凝土中含有大颗粒物料，会增大泵送阻力，容易引发堵管。

3.管道内积聚物：在连续施工的过程中，管道内会积聚一些混凝土渣块和杂物，堵塞管道，使得混凝土无法正常泵送。

4.泵送压力过大：泵送压力过大会导致管道内混凝土堵塞，阻力增大，影响泵送效果。

5.泵送管道弯曲过多：管道过度弯曲会增加摩擦阻力，容易造成堵管。

6.泵送速度过快：泵送速度过快会导致混凝土流动不畅，堵塞管道。

二、预防措施1.控制混凝土的配合比：合理的配合比可以有效控制混凝土的流动性，避免混凝土过于干燥，减少泵送堵塞的风险。

2.筛选合适的骨料：在施工前筛选合适的骨料，避免大颗粒物料进入混凝土中，减少堵管的可能性。

3.定期清理管道：定期清理管道内的混凝土渣块和杂物，保持管道的畅通，减少泵送堵塞的风险。

4.控制泵送压力：合理控制泵送压力，避免泵送压力过大引发管道堵塞。

5.控制管道弯曲度：合理规划管道布置，控制管道弯曲度，减少摩擦阻力，降低堵管的可能性。

6.控制泵送速度：控制泵送速度，避免速度过快造成混凝土流动不畅，堵塞管道。

7.定期检测管道：定期对泵送管道进行检测，及时发现并修复管道问题，确保泵送畅通。

8.增加润滑剂：在混凝土中加入适量的润滑剂，降低摩擦阻力，增加流动性，减少堵塞的风险。

9.配备清洗设备：为了应对堵管情况，配备相应的清管设备，及时进行清理，保证泵送的正常进行。

总之，混凝土泵送堵管问题的发生与多种因素有关，需要综合考虑。

以上提出的预防措施，旨在减少堵管的风险，提高混凝土泵送的效率与质量。

在实践中，还可以根据具体情况结合经验进行相应的调整和改进。

１前 言 随着建 筑业 的蓬勃 发展， 社会对施 工环 境的要 求越 来越 高， 泵送 混凝土 在工程 施 工中越 来越 多 地被 采用 。泵送 混 凝土 具有 输送 混凝 土 能力 大 、速 度快 、工期短 、费用低 及 能连续作 业 的特 点 ， 尤其 对于 高层建 筑和 大体积 混 凝土 的施 工， 更能显 示 出其 优越 性 。泵送混 凝土不 仅能 改善混 凝土 的施 工性 能， 薄壁密 筋结构 少振捣或 免振捣， 而且 能提高混 凝土的抗 渗性和 耐久性 。 对 城市建设对 混凝土 泵送需求 越来越 频繁， 要求越 来越 高， 本文在此对 泵送 混凝 土质 量控 制 措 施进 行探 讨 。 ２原材 料和 配合 比的要 求 要 使泵送混 凝土施 工能顺利进 行， 保证泵送 混凝土 的强度， 预防泵 送混凝 土 出现凝 结异常或裂 缝现象， 泵送混凝 土对混凝 土的原材料 及配合 比都有 比较 高 的要求 。 ２ １粗 骨料的选 择 ． 粗骨料 的最 大粒径应根据 输送 管 内径的大小严格 限制， 最大粒径与 输送管
（） ８ 混凝 土浇筑 后 的养 护是 十分 重要的 。对浇筑后 的混凝 土 的养 护主要 是 保持适 当 的温度 和湿度 条件 。保温可 以减 少混凝 土表 面的热 扩散， 降低温 差， 防止混凝 土表 面出现 裂缝 。而适 宜 的潮 湿条 件可 以防止混 凝土表 面脱水 而产 生收缩 裂缝 ， 使水 泥的水 化充 分 、完 全， 从而 提 高混凝± 的抗拉 强度， 确 保 混 凝 土 的质 量 。 ４应注 意的 其他 问题 （） １混凝土 搅拌运 输车在 出料前 ， 高速转动 ３ ｓ然 后反转 出料 ， 应 ０， 坍落度 的测 定及 试块 的 留置应 在卸 料 １／４后 取样 ． （） ２ 当坍 落度过 小 时， 禁 向混 凝土 运输 车 内任意加 水， 严 以获得坍 落度 ． 现场应 备有 必要 的措施 ．当混凝 土 因泵 送 中断， 间过长， 难 以泵送 时， 时 而 应 加入 于混 凝 土 内水灰 比相 同的 素水 泥浆 ． （） ３浇筑完 毕后 的混凝土 面层必须 进行二 次抹面 以防止产生 干缩裂缝， 抹 面 后不 久应 浇水养 护， 防止 水分散 失， 影响 混凝土 中的水泥 水化 。 ５裂缝 预 防及处 理 方法 商品混 凝土和泵 送混 凝土都很 容易 出现早 期塑性裂缝 的现象 。混凝土 塑 性裂 缝产 生的 原因 比较复 杂， 在此 不 作详细 分析 对在实 际施工 过程 中由于 施 工单位所 采用 的措 施不 够得 当， 以至混凝 土早 期失水或 不均匀 失水造成 的 塑性 裂缝 ， 若加 以重 视是可 以避 免的 。混凝土 塑性 裂缝一 般可分 为塑性 沉降 裂缝 和塑性 收缩裂缝 。防止 塑性沉 降裂缝 比较可行 的措旋 是及时对 混凝土特 别是对 容易产 生塑性沉 降裂 缝的部位 进行 二次复振 。防止塑 性收缩裂 缝比较 可行 的措施是 对浇筑后 的混 凝土及 时养护 ．防止混凝 土水分挥 发速度 过快而 产生裂缝 。 对菔工不 当造成 已经产 生的混凝土 塑性裂缝 若在混 凝土仍然是潮湿状态 时 。可采 取 的处 理措 施 有 ： 如产生 的裂 缝尺寸很小 时， 以采取扫 入水泥和膨胀剂 的混合物填充 到裂 可

泵送混凝土保证措施1. 引言泵送混凝土是一种将混凝土通过管道输送到施工现场的方法。

在施工过程中，为了确保泵送混凝土的质量和安全性，需要采取一系列的保证措施。

本文将介绍一些常见的泵送混凝土保证措施，以提供相关工作者在施工中的参考。

2. 混凝土准备在进行泵送混凝土之前，应该对混凝土进行充分的准备工作，以确保混凝土的质量符合要求。

以下是准备工作的一些关键步骤：•确保原材料的质量：对水泥、骨料、砂浆等原材料进行检测，确保其符合相关的标准规定。

如果发现质量不合格的原材料，应及时更换。

•控制混合比例：根据工程设计要求，合理控制混凝土的水灰比和骨料比例，以确保混凝土的强度和流动性。

•搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，应确保搅拌时间充分，并使用合适的设备和工艺，以实现混凝土的均匀搅拌。

3. 泵送设备选择在泵送混凝土的过程中，选择合适的泵送设备非常重要。

以下是选择泵送设备的一些建议：•考虑工程要求：根据施工现场的实际情况和泵送混凝土的需求，选择适当的泵送设备。

考虑到施工距离、高度和流量等因素。

•设备维护：选择具备良好维护记录的设备，并确保设备的正常运转。

定期检查设备的润滑和维护，及时更换磨损和老化的零部件。

4. 施工过程中的保证措施在进行泵送混凝土的施工过程中，需要采取一系列的措施，以确保施工的效果和安全。

4.1 施工过程的监控在施工过程中，应定期对泵送混凝土的施工过程进行监控，以确保混凝土的均匀性和流动性。

监控的具体措施包括：•流量监测：通过监测混凝土的流量，了解泵送过程中的变化情况，及时调整泵送设备的运行状态。

•压力监测：监测泵送混凝土的压力，确保混凝土在管道中的流动性和均匀性。

•温度控制：在炎热的环境中，需要对混凝土的温度进行控制，以避免出现过早脱模或凝结过快的情况。

4.2 管道清洁和维护在泵送混凝土过程中，管道的清洁和维护非常重要。

以下是一些常见的管道清洁和维护措施：•定期清洗：定期对泵送管道进行清洗，以防止混凝土的残渣堵塞管道。

泵送混凝土施工质量控制前言混凝土是建筑施工中常见的材料，而泵送混凝土则是一种高效、节省人力、提高工作效率、施工质量稳定的混凝土施工方式。

因此，泵送混凝土施工质量的控制尤为重要，本文就针对泵送混凝土施工进行质量控制的相关技术进行介绍。

泵送混凝土的常见问题在泵送混凝土施工中，常见的问题包括混凝土沉淀、管道堵塞、混凝土均匀度不佳、表面出现掉渣现象等。

这些问题对混凝土的强度与耐久性都有不良的影响，因此需要在施工过程中进行有效的控制。

下面介绍几种方法：1. 发挥混凝土自身优势，提高坍落度坍落度越高的混凝土可以更好地流动和适应不同的施工情况，减少混凝土沉淀的发生。

根据混凝土的自身性质，优化混凝土的水灰比和掺合材料的种类和使用量，提高其坍落度。

此外，在调制混凝土时，要根据实际情况适量加入减水剂，并在混凝土调配前进行充分搅拌，提高其均匀度。

2. 保证管道通畅保证管道通畅是泵送混凝土施工中不可缺少的一环。

在挑选泵送设备时，应该根据施工要求选用适合的设备和管道规格，避免管道接头处过多，尽可能地减低阻力和摩擦力。

在管道安装时，应要求管道连接处严密，避免漏水或漏料现象。

在输送混凝土过程中，要保证泵送设备供水充足，并密切监控管道情况，及时处理堵塞问题。

3. 做好施工现场管理在施工现场，应该保证开挖的基础标准和规格与设计要求一致，并对每一批混凝土进行标准的检查，防止过多的砂和粗骨料进入混凝土中，影响混凝土的强度与耐久性。

同时，在混凝土的浇筑和均匀化压实过程中，应严格按照设计要求和相关规范操作，达到质量控制的要求。

4. 关注混凝土固化和养护混凝土固化和养护过程中，应注意相应的质量控制。

首先，固化和养护必须在温度适宜的情况下进行，不得受到外界影响。

其次，要严格控制养护期限和水泡、坑洞等不良影响因素，保证混凝土的强度和耐久性。

泵送混凝土施工质量控制是混凝土施工中一项极其重要的环节，与施工质量和成本息息相关。

上述几种方法虽然不完全，但总体上可以起到较好的控制效果。

浇筑准备工作
1、浇筑混凝土前，应清除模板内和钢筋上的垃圾及污染物；木模应浇水润湿，但不得积水，并将缝隙 塞严以防漏浆。 2、泵送混凝土必须保证混凝土泵的连续工作；输送管道宜直，转弯宜缓，并有可靠的固定措施；进行 泵送前，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁。 3、对浇筑的部位、砼强度等级、施工缝留置等要求必须交底到位。
塑料薄膜覆盖
覆盖养护
混凝土成型质量要求
1、混凝土结构应达到内实外光、面层平整，菱角方正饱满。 2、墙板交角、线、面顺直清晰、平顺；无蜂窝、麻面，无漏 浆、胀模、烂根。 3、施工缝结合严密平整、无夹杂物。 4、混凝土楼板表面平整无痕迹，不得有脚印等。
梁柱接头成型质量
剪力墙成型质量
楼梯成型质量
成品保护Βιβλιοθήκη 墙柱保护楼梯保护1、混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。 2、楼层成品混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。混凝土浇筑后， 严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。 3、结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。 4、墙柱角、楼梯踏步等部位用保护条保护，保护条由模板角料制作，并涂刷醒目颜色。
标高控制
塌落度检测
混凝土收面
1、混凝土地面浇捣一次成型，原浆抹平，终凝前打磨压实。 2、收面时必须压实拉毛。 3、混凝土面平整度控制在±5mm。
原浆收光
收面完成效果
混凝土养护
1、混凝土浇筑完成后12h内进行浇水养护，夏季应增加浇水次数并保证表面湿润，冬季施工应有保温 防冻措施。 2、混凝土强度未达要求前，严禁增加荷载或上人。
固定泵管
泵管固定方法
混凝土浇筑
1、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝。 2、混凝土运至浇筑地点时，并核对强度并进行坍落度检测，同时按规定要求留置相应砼试块。 3、控制振动棒振捣数量与质量，振动棒插入点间距控制在500mm内，应避免碰撞钢筋、模板、预 埋件等。 4、控制好标高，避免浪费；同时应安排钢筋工及时恢复变形和移位的钢筋。

泵送混凝土施工工艺及质量控制措施分析摘要：混凝土施工技术在建筑工程中的作用十分重要，建筑工程中，混凝土施工质量好坏，直接关系到整个建筑的质量以及使用性能，本文结合工程实例对泵送混凝土施工工艺进行了分析，并结合工程中容易出现的问题提出了质量控制技术措施，以提高建筑工程施工质量，为同类工程混凝土施工提供参考借鉴。

关键词：混凝土施工施工工艺泵送混凝土质量控制中图分类号： u445 文献标识码：a 文章编号：abstract：concrete construction technology in architectural engineering in the importance of the role, construction, concrete construction quality, is directly related to the construction quality and the use of performance, in combination with project example of pump concrete construction technology are analyzed, and combined with the engineering problems easy to occur in this paper puts forward the quality control measures, in order to improve building construction quality of concrete construction, the similar project reference.key words：concrete construction; construction technology; pumped concrete; quality control1引言本工程商住楼共分为b1、b2、b3、b4型住宅，设有半层地下室一层，最低为10层，最高为12层，层高首层为5.15m、二层至十一层为3m、顶层为3.3m，总建筑高度38.284m，建筑总面积23828.8m2。

泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治引言泵送混凝土已成为近年来建筑施工领域中的重要技术之一。

它不仅能够提高混凝土的施工效率，而且可以降低人工成本，提高施工质量。

但是在泵送混凝土的施工过程中，常常会遇到各种问题，如果不能及时防治，很容易对施工进度和工程质量产生严重的影响。

因此，本文将对泵送混凝土在施工中可能出现的问题以及防治措施进行深入探讨。

泵送混凝土易出现的问题及防治1. 混凝土坍落度过低混凝土坍落度是混凝土流动性的一个重要指标，其值反映了混凝土的流动性和可泵性。

如果混凝土坍落度过低，就会导致混凝土在泵送过程中出现堵塞，从而造成泵送不畅甚至停工的情况。

因此，在施工前应该对混凝土的坍落度进行严格控制，以确保混凝土具有良好的流动性和可泵性。

防治措施：•在混凝土搅拌过程中，控制混凝土的水灰比，确保混凝土浆体的流动性和可塑性；•合理控制混凝土的搅拌时间，避免过度搅拌导致混凝土坍落度过低；•严格按照施工要求进行混凝土的加水掺合，避免超标加水导致混凝土坍落度过低。

2. 泵送压力过大泵送混凝土的压力是泵送施工过程中的另一个关键指标。

如果泵送压力过大，就会对泵送设备造成损坏，同时还会对混凝土的质量产生影响。

因此，在施工前应该对泵送设备进行全面检查，确保设备的正常运行。

防治措施：•对泵送设备进行全面检查，确保设备运行的正常；•严格控制泵送压力，避免过大的压力对设备和混凝土产生影响；•在泵送过程中，及时检查施工情况，避免出现异常情况。

3. 反渗透剂的使用不当反渗透剂是一种用于防止混凝土内部水分渗透出去的化学物质，它可以有效提高混凝土的耐久性和抗渗性。

在施工中，如果反渗透剂使用不当，就会对混凝土的质量和工程效果产生影响。

防治措施：•在混凝土施工前，应该对反渗透剂的性能和使用方法进行全面了解，并严格按照使用要求进行施工；•严格按照反渗透剂的配比要求进行施工，避免过量或不足的使用；•加强对反渗透剂的质量控制，确保反渗透剂的质量符合国家标准和技术要求。

是保 持适 当的 温度 和湿度 条 件 。保 温可 以减 少 混凝 土表面 的热 扩 散。 降低温 差， 防止混 凝 土表 面 出现裂缝 。而适 宜 的潮 湿 条件 可 以防止 混凝土 表 面脱水 而产 生收 缩裂 缝． 水泥 的水 化充 分、完 全 ， 使 从而提 高 混凝土 的抗 拉强 度， 确
下。
（） 面浇筑 混凝 土， 浇筑水 平距 离最远 处 的． ５楼 先 然后边 浇筑 边拆管， 这样 水平 管道 随着 混凝 土浇筑 工作 的逐 步完成 而 由长变短 。地面 水平 输送 管与垂 直 管的长 度 比控制 在 ｌ／２ ～１ ／３ 且 在地面 水平 管 中必须 安装 液控 的截止 ． 阀． 止停 泵 时 混凝 土 倒流 。 防 （） ６ 混凝土 输送管在 输送混凝 土过程 中． 发生堵塞现 象时 ． 如 采用反泵 的方 法清 除 。如 反泵 未能清 除． 必须 找 到堵塞 的部位 拆管 清除 ， 后重新 安装 管道 然 进行 泵送 ： 拆管 前， 应反 泵 清除 管 内残余 应 力方 可拆 管 （） 已浇筑 的混 凝土 终凝 前进 行 二次振 动 ， ７在 以排除 混凝 土 因泌水 在石 子 、钢 筋下 部形成 的空 隙和 水分， 而提高 粘结 力和抗 拉强 度， 从 并减 少混凝 土 内部 的气 孔， 高 混凝 土 的抗 裂性 。 提 （） ８ 混凝 土浇筑 后 的养护 是十 分重 要 的。对浇 筑后 的混 凝土 的养护 主要
保混凝土的质量。
４泵送 混凝 土裂 缝控 制 措施 为保 证后 续施 工的质 量． 防止泵 送混凝 土梁裂 缝 的再度 出现． 决定 从以下 几 个方 面 进行 控制 ． 实践证 明 效果相 当 良好 ． 混凝 土 梁未 再 出现裂 缝 。 ４ １ 在梁腰 增设腰 筋 为 了加强 对混 凝土 开裂 的约束 ， 梁高 大于 ４ ０的梁 加设腰 筋 ， 在 ０ 以抵抗在 梁 中产 生 的 收 缩 拉应 力 。

泵送混凝土质量控制措施探讨摘要：本文分析了影响泵送混凝土质量的因素，提出了具体的质量控制措施。

关键词泵送混凝土；质量；控制措施中图分类号：tu528文献标识码： a 文章编号：1前言用混凝土泵输送混凝土拌合物．可一次连续完成水平运输和垂直运输．并可持续浇注混凝土．因而具有效率高、劳动力省的优点。

但与普通混凝土相比．由于其大流动性．大砂率及较高的水泥用量．也出现了混凝土表面易产生收缩裂缝．影响了混凝土的耐久性。

混凝土原材料的质量控制．配合比设计及施工中的质量监督都与泵送混凝土的质量有着密切的联系。

本文通过研究泵送混凝土对混凝土的原材料、配合比及施工操作的要求，提出了解决泵送混凝土质量问题的一些心得，以及对泵送混凝土裂缝处理的一些方法。

2泵送混凝土原材料和配合比的控制(1)粗骨料的选择。

粗骨料的最大粒径应根据输送管内径的大小严格限制。

其最大粒径与输送管内径之比：当输送高度在50m 以下时，为碎石1：3或卵石1：2．5：当输送高度为50～loom时，宜为1：3～1：4；当输送高度在loom以上时，宜为1：4～1：5。

为了防止混凝土泵送时堵塞，应优先选用天然连续级配的粗骨料，使混凝土有较好的可泵性，减少用水量及水泥用量，以达到减少水化热的目的。

(2)细骨料的选择。

为了防止混凝土的离析，粒径在0．315mm以下的细骨料的比例应适当加大。

通常，通过0．315mm筛孔的砂不宜少于15％，而且优先选用中砂。

如采用细砂，细度模数不低于2。

实践证明，采用细度模数2．8的中砂比使用细度模数2．3的中砂，可以减少水泥用量30～35kg／m3 ，减少水用量20～25kg／m3 ，从而减低水化热及混凝土的收缩。

(3)砂率。

泵送混凝土的砂率应比普通混凝土的砂率要高，宜控制在40％～50％；高强泵送混凝土砂率选用28％～35％比较适合。

(4)水泥用量。

水泥的用量不宜少于300kg／m3，水泥用量太少，混凝土容易产生离析现象。

但是，大体积混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，造成混凝土内部和表面的温差。

万科·假日润园住所工程泵送混凝土控制举措一、泵送混凝土原资料和配合比的控制1、泵送混凝土原资料的控制（1）拌制泵送混凝土所用的水泥应切合以下国家现行标准：①《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》；②《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。

（2）粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于 1∶2∶ 5；泵送高度在 50～100m时，宜在 1∶ 3～1∶4；泵送高度在100m 以上时，宜在1∶4～1∶5。

粗骨料应采纳连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。

（3）细骨料宜采纳中砂，经过筛孔的砂，不该少于 15%。

（4）泵送混凝土使用的外加剂一般为减水剂。

高强混凝土若不加减水剂是没法泵送的。

在采纳减水剂时，要选含游离硫酸盐数目少的减水剂，不然水泥浆会很快变硬而不利于泵送。

在夏天施工时，因气温太高，混凝土在短时间内的坍落度损失很大，特别是远距离泵送很简单堵管。

此时可适合加入必定量的缓凝剂，在选择时要注意羟基羟酸盐缓凝剂会增大混凝土的泌水，可使大水灰比低水泥用量的混凝土产生离析。

（5）泵送混凝土宜掺适当粉煤灰，在泵送混凝土中搅合磨细的粉煤灰，能使混凝土拌合物的流动性明显提升，且能降低泌水和干缩，改良混凝土的可泵性。

在大概积混凝土构造，掺加必定的粉煤灰还可降低水泥的水化热，有益于控制温度裂纹的产生。

因为掺加粉煤灰后，混凝土的缓凝作用显然，冬天施工时慎用。

粉煤灰混凝土较一般混凝土总碱含量低，抗酸腐化较好，并可增添混凝土的流动性，对混凝土的浇筑条件有极其显然的改良。

但其外观较差，只好将粉煤灰混凝土用于基础混凝土，大坝混凝土等隐蔽建筑中。

掺加粉煤灰或矿物搅合料的混凝土在运输、浇筑和振捣工序中也要考虑采纳相应措施。

如不宜用翻斗车，宜用罐车运输；不宜用手推车运送，宜用泵送浇筑（如用吊斗运送，需在下斜口加装附着式振捣器，以利出料）；浇筑薄板混凝土时，不宜将插入式振捣棒插入拌合物并水平拖动振捣（振捣棒通事后物料回填困难，易离析并形成单薄部位，且易开裂），宜采纳小间距、浇插频换振点的方法；浇筑梁、柱或墙壁混凝土需要深插时，则应上下振动，垂直且迟缓拨棒，免得留下孔洞，振点相同需要加密，战胜振动衰减显然的弊端。

主体结构工程质量标准和通病防治措施(混凝土部份)一、砼的泵送质量标准及通病防治 (2)二、墙柱砼的质量标准及通病防治 (2)三、梁板砼的质量标准及通病防治 (3)四、楼梯砼的质量标准及通病防治 (3)五、施工缝的设置标准及通病防治 (4)六、施工缝砼的浇筑质量标准及通病防治 (4)七、构造柱、过梁、圈梁砼的质量标准及通病防治 (5)八、坡屋面砼的质量标准及通病防治 (5)九、桩芯砼的质量标准及通病防治 (6)十、大体积砼的质量标准及通病防治 (6)十一、砼的养护质量标准及通病防治 (7)十二、砼的成品保护 (7)① 砼运输时间过长。

②砼泵送之前搅拌不够充分。

③ 由于来料较干，现场工人向砼内随意加水。

④ 现场未检测砼的坍落度。

⑤ 泵送时砼泵机料斗内浆面高度保持不够。

⑥ 泵管弯头管接得太多，或者弯管角度太大。

⑦ 泵管在楼面及立面支撑、固定不符合要求。

⑧ 泵管砼出口处，砼堆积太高。

① 混凝土泵车设置处场地应平整、坚实，道路畅通，供料方便，距浇筑点近。

② 砼运输时间不宜超过 1.5 小时，来到现场泵车应进行二次搅拌后才干泵送。

③ 砼输送管不得直接支承在钢筋、模板、预埋件上，水平管每隔一定的距离用支架、台垫、吊具等固定。

④ 每次浇砼都应安排专人检测砼坍落度是否符合要求。

现场应专人看管，不得随便向砼内加水。

⑤ 砼泵启动后，应先送适量水、砂浆以湿润砼泵的料斗、管内壁等。

合格标准：如下图①墙柱砼浇筑前，根部没有先放入50 厚摆布的同配比砂浆或者减半石子砼。

②模内未湿水冲洗，根部存在垃圾等，造成夹渣。

③砼振捣不充分或者漏振，浮现蜂窝、孔洞、露筋等。

④ 墙柱未及时校核垂直度，导致墙柱倾斜。

⑤ 砼浇筑完成后表面处理不当。

柱头砼高于梁底模，影响梁底钢筋的排放。

⑥ 墙柱砼先浇时，浇完墙柱砼，在没有初凝的情况下用水冲刷墙柱头砼。

⑦墙柱砼裂缝。

⑧ 砼强度不符合要求。

① 墙、柱砼浇筑前先冲洗、排除模板内杂物及垃圾，并湿润所有模板。

泵送混凝土质量控制措施及裂缝防治措施
Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｃｒ ａ ｃ ｋ Ｐｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｐｕ ｍｐ ｉ ｎ ｇ Ｃｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ
水泥或低热矿渣硅酸盐水泥 ，水泥 的用量增 大，其 自身的水化热会改变混凝土的温度 ，不利于 质量控
制 ， 所 以 ， 应将 水泥 用 量 保 持 在 低 于 ４ ５ ０ ｇ ／ ｍ 。 。 （ ３ ） 混 凝 土 养护 使 混 凝 土 表 面 持 续 保 持 湿 润 ，工 程 的养 护 时 间
■ 董存 虎 ■ Ｄ ｏ ｎ ｇＣ ｕ ｎ ｈ ｕ
【 摘 要】本文结合笔者自身经验 ， 浅谈泵送混凝土质量控制 措施及裂缝 防治 措施。介绍 了泵送混凝土 的质 量控制及裂 缝防治措施 和处理方法 ，为保证泵送混凝土 的施工质量提
供参考 。
度模 数大于 ２ 。细度模数越小 ，水泥用量越少 ，根 据计算 ，细度模数 ２ ． ８的中砂 比使用细度模数 ２ ． ３
ｅ ｎ ｃ ｃ ｓ ， ｍａ ｋ ｅ ｓ ａ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ￣ ｏ １ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｅｓ ｒ ａ ｎ ｄ ｃ ｒ ａ ｃ －
也影响泵送 。保水性好 、泌水 小的普 通硅 酸盐水泥 均可用于泵送混凝 土。水 泥的用量必须加以控制，
水 灰 比 ＞Ｏ ． ６ 时 ，混 凝 土 则 易泌 水 、 分层 、 离 析 ，
艺等措施 ，来降低温度裂缝出现的概 率。 （ １ ）合理进行混凝土分层分块 结合工程具体情况 ，对 混凝土进行仓面划分 ， 确保满 足工程设 计要求。同时应注意 ，对大面积混 凝土 工程进 行分 层分块时不适宜过大 ，以免容易产