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泵送混凝土质量控制措施分析泵送混凝土是指通过混凝土泵将混凝土从搅拌站泵送至施工现场的一种施工方式。
在泵送混凝土的过程中，为了保证混凝土的质量和施工的顺利进行，需要采取一系列的质量控制措施。
下面将从原材料的选取与管理、生产过程的控制、设备的维护与保养以及质量检测等方面进行分析。
首先，原材料的选取与管理。
混凝土的质量直接受到原材料的影响，因此在选取原材料时要严格执行相关标准和规范，确保原材料的质量稳定可靠。
特别是水泥的选用，应选择符合国家标准的商检合格产品，采取定期抽样检验的方式进行监管。
另外，对原材料的管理也是关键，通过建立健全的进货、入库、出库、领用等管理制度，对原材料进行统一分类、编号、储存，确保材料的可追溯性和真实性。
其次，生产过程的控制。
生产过程是泵送混凝土质量控制的核心环节。
首先，要保证搅拌站的稳定运行。
搅拌站设备应定期进行检修和维护，及时处理设备故障，确保设备的正常运转。
其次，要合理控制配合比的设计和调整，根据施工要求和现场情况，确定合理的配合比，确保混凝土的强度、流动性和坍落度等性能指标符合要求。
同时，在搅拌过程中，要加强对混凝土的跟踪和监控，及时调整搅拌时间、速度和搅拌筒的旋转方向等参数，以保证混凝土的均匀性和质量。
再次，设备的维护与保养。
混凝土泵是泵送混凝土的核心设备，其性能和状态直接影响到混凝土的质量和泵送效果。
因此，定期对泵车进行维护和保养是确保混凝土质量的重要措施。
维护和保养工作包括对泵车的润滑、冷却、清洁和调整等方面的注意，同时要加强对泵送管道的检查和维修，避免管道老化、毛刺等因素对混凝土质量的影响。
最后，质量检测。
对于泵送混凝土而言，质量检测是及时发现和控制出现的问题的关键环节。
要建立质量检测体系，包括对原材料和成品混凝土进行抽样检验。
对原材料的检验包括对水泥、骨料、矿渣粉等的化学成分、物理性能和外观等方面的检测，对成品混凝土的检验包括对强度、流动性、坍落度等性能指标的检测。
泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治泵送混凝土是现代建筑施工中的一项重要工艺，它可以降低施工成本，提高施工效率，但同时也存在一些问题，如果不及时防治，就会对施工质量和安全产生影响。
下面就是泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治方法。
一、混凝土泵堵塞混凝土泵堵塞一般都是由于混凝土中的固体颗粒过大或沉积在泵管弯头处引起的。
堵塞现象非常严重，如果处理不当，就会使混凝土泵发生管道炸裂、沉积等情况，严重危及施工安全。
因此，防治混凝土泵堵塞是十分重要的。
防治方法：1、设计合理的配合比和粘度，避免混凝土密实和易结块，以减少管道的摩擦力。
2、使用高质量的混凝土，避免使用过期或劣质的混凝土。
3、在泵送混凝土前，要检查泵道内是否有杂物，如有杂物必须清除干净，以避免引起管道堵塞。
二、泵送混凝土的坍落度过低坍落度过低是指混凝土在泵送过程中坍落度下降，造成泵送阻力加大，从而导致泵发送生卡顿、停顿等不良反应。
通常情况下，泵送混凝土时的坍落度应当控制在8-15cm，否则将会影响施工效率。
防治方法：1、严格按照混凝土的设计配合比进行施工，在施工过程中控制水灰比，避免混凝土坍落度过低。
2、混凝土在泵送前需要经过充分的搅拌，以克服混凝土颗粒之间的内部摩擦力。
3、在泵送混凝土时可以添加流动性剂、减水剂等辅助剂来提高混凝土的坍落度，降低其粘度，从而达到更好的泵送效果。
三、管道磨损泵送混凝土时，管道内的混凝土将高速流动，如果管道质量不好或运输时管道与拖车摩擦，就会引起管道的磨损和变形，从而影响施工效果。
防治方法：1、采用耐磨性好的材料进行管道制造，如铸铁、钢等材料，尽量减少使用塑料、橡胶等易损耗材料。
2、管道的支架及接头必须牢固、可靠，防止管道发生位移、震动等情况。
3、运输过程中要对管道进行严格的包装和保护，避免管道与运输工具摩擦，产生磨损和变形。
四、安全隐患泵送混凝土有很多危险因素，例如：管道炸裂、人员伤亡、电击等。
这些危险因素可能会对施工人员和现场环境产生严重影响。
泵送混凝土质量控制措施一、混凝土原材料质量控制1.水泥通过公开招标，水泥选用信誉好、质量稳定的大厂旋窑水泥。
由于水泥用量较大，在场内指定专用储料罐，以确保水泥品质稳定性及色差最小；通过船运及倒罐、罐车涂着浅色、洒水等措施控制水泥温度。
水泥到工后，按批复检水泥的安定性和强度等指标，按期统计强度值，各项指标合格后入仓使用。
现场取样、送检由材料供应商、施工单位和监理工程师共同参加。
2.骨料严格控制骨料的含泥量，选用合理的级配，对品种、材料质地加以确认。
相关人员和监理工程师目测合格后，进行取样检验，符合规范要求通知卸货进场。
3.掺合料为了降低混凝土单方成本，提高混凝土性能，在混凝土中掺入粉煤灰，粉煤灰选用Ⅰ级火山灰。
按国标要求进行检验，合格后卸货，进行标识，然后使用。
4.外加剂为保证计量准确，选用液态外加剂进行室内平行试验，对混凝土拌和物泌水性、损失率、水泥相容性指标进行比较。
使用前按批抽检其物理性能，对液体浓度进行检验，保证外加剂的有效含量。
5.水冬季施工用锅炉烧热水拌和；夏季取水面以下4米深凉水，水箱上搭凉棚，以降低水温。
二、配合比设计沿海地区部分夹层地下水中含有硫酸盐，SO42-浓度达1200mm/L，SO42-与水泥中的水化硫酸钙、茎氧化钙起化学反应，生成二水石膏和钙矾石，其体积增加一倍多，在混凝土内产生很大的膨胀应力，造成混凝土开裂以至毁坏。
因此，在沉井、地连墙、灌注桩基础工程部位应有抗硫酸盐侵蚀要求。
混凝土工程量大使用抗硫酸盐水泥将使建设成本大大提高，经专题研讨，决定在相应部位施工时掺入Ⅰ级粉煤灰，掺入量为15%；控制水泥用量不小于300kg/m3；掺入防裂抗渗外加剂；减水率大于15%；控制水灰比不大于0.45。
通过上述措施，增加混凝土的密实性，提高抗渗性，进而达到抗侵蚀要求。
三、生产、输送过程控制通过混凝土配合比。
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
泵送混凝土施工工艺及质量控制一、引言泵送混凝土是现代建筑工程中常见的一种施工方式，其优点是施工效率高、工期短、施工质量高等。
但是，泵送混凝土施工过程中也存在一些问题，如泵送压力不足、混凝土流动性不佳等，因此需要进行严格的质量控制。
本文将介绍泵送混凝土的施工工艺及质量控制。
二、泵送混凝土施工工艺1.准备工作（1）选用适当的泵送设备：根据施工场地的情况、混凝土的性质、泵送距离等因素，选用适当的泵送设备。
（2）准备混凝土：混凝土应按照设计配合比进行配制，保证混凝土的强度和流动性。
（3）清理施工场地：清理施工场地，确保施工场地干净整洁，便于泵送混凝土。
2.泵送混凝土（1）安装泵送设备：根据选用的泵送设备的要求，安装泵送设备，检查设备是否正常运转。
（2）清洗管路：清洗泵送管路，确保管路内无杂物、水份等。
（3）开始泵送：根据泵送设备的要求，开始泵送混凝土，保证泵送流畅。
（4）泵送中的注意事项：① 控制泵送速度和压力，保证混凝土的流动性。
② 定期清理泵送管路，防止管路堵塞。
③ 保持施工场地整洁，避免混凝土污染。
3.结束泵送（1）停止泵送：泵送完毕后，停止泵送设备的运转。
（2）清洗泵送管路：清洗泵送管路，防止混凝土在管路内凝固。
（3）保护混凝土：施工完毕后，保护混凝土不受外界影响，避免混凝土表面裂纹、结霜等现象发生。
三、泵送混凝土施工质量控制1.混凝土的配合比控制混凝土配合比是保证混凝土强度和流动性的重要因素。
在泵送混凝土施工过程中，应根据施工现场的情况，调整混凝土的配合比，确保混凝土的质量。
2.混凝土的流动性控制混凝土的流动性对泵送混凝土施工有着非常重要的影响。
在施工过程中，应根据混凝土的流动性调整泵送速度和压力，保证混凝土的流畅性。
3.泵送设备的运行状态控制泵送设备的运行状态对泵送混凝土施工的成功与否影响非常大。
在施工过程中，应对泵送设备的运行状态进行监测和控制，确保泵送设备的稳定运行。
4.泵送管路的清洗控制泵送管路的清洗是保证混凝土质量的重要环节。
混凝土泵送堵管的原因分析及预防措施一、原因分析1.混凝土过于干燥：混凝土过于干燥会造成泵送困难，增加摩擦阻力，容易导致堵塞。
2.混凝土中含有大颗粒物料：混凝土中含有大颗粒物料，会增大泵送阻力，容易引发堵管。
3.管道内积聚物：在连续施工的过程中，管道内会积聚一些混凝土渣块和杂物，堵塞管道，使得混凝土无法正常泵送。
4.泵送压力过大：泵送压力过大会导致管道内混凝土堵塞，阻力增大，影响泵送效果。
5.泵送管道弯曲过多：管道过度弯曲会增加摩擦阻力，容易造成堵管。
6.泵送速度过快：泵送速度过快会导致混凝土流动不畅，堵塞管道。
二、预防措施1.控制混凝土的配合比：合理的配合比可以有效控制混凝土的流动性，避免混凝土过于干燥，减少泵送堵塞的风险。
2.筛选合适的骨料：在施工前筛选合适的骨料，避免大颗粒物料进入混凝土中，减少堵管的可能性。
3.定期清理管道：定期清理管道内的混凝土渣块和杂物，保持管道的畅通，减少泵送堵塞的风险。
4.控制泵送压力：合理控制泵送压力，避免泵送压力过大引发管道堵塞。
5.控制管道弯曲度：合理规划管道布置，控制管道弯曲度，减少摩擦阻力，降低堵管的可能性。
6.控制泵送速度：控制泵送速度，避免速度过快造成混凝土流动不畅，堵塞管道。
7.定期检测管道：定期对泵送管道进行检测，及时发现并修复管道问题，确保泵送畅通。
8.增加润滑剂：在混凝土中加入适量的润滑剂，降低摩擦阻力，增加流动性，减少堵塞的风险。
9.配备清洗设备：为了应对堵管情况，配备相应的清管设备，及时进行清理，保证泵送的正常进行。
总之，混凝土泵送堵管问题的发生与多种因素有关，需要综合考虑。
以上提出的预防措施，旨在减少堵管的风险，提高混凝土泵送的效率与质量。
在实践中，还可以根据具体情况结合经验进行相应的调整和改进。
泵送混凝土保证措施1. 引言泵送混凝土是一种将混凝土通过管道输送到施工现场的方法。
在施工过程中，为了确保泵送混凝土的质量和安全性，需要采取一系列的保证措施。
本文将介绍一些常见的泵送混凝土保证措施，以提供相关工作者在施工中的参考。
2. 混凝土准备在进行泵送混凝土之前，应该对混凝土进行充分的准备工作，以确保混凝土的质量符合要求。
以下是准备工作的一些关键步骤：•确保原材料的质量：对水泥、骨料、砂浆等原材料进行检测，确保其符合相关的标准规定。
如果发现质量不合格的原材料，应及时更换。
•控制混合比例：根据工程设计要求，合理控制混凝土的水灰比和骨料比例，以确保混凝土的强度和流动性。
•搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，应确保搅拌时间充分，并使用合适的设备和工艺，以实现混凝土的均匀搅拌。
3. 泵送设备选择在泵送混凝土的过程中，选择合适的泵送设备非常重要。
以下是选择泵送设备的一些建议：•考虑工程要求：根据施工现场的实际情况和泵送混凝土的需求，选择适当的泵送设备。
考虑到施工距离、高度和流量等因素。
•设备维护：选择具备良好维护记录的设备，并确保设备的正常运转。
定期检查设备的润滑和维护，及时更换磨损和老化的零部件。
4. 施工过程中的保证措施在进行泵送混凝土的施工过程中，需要采取一系列的措施，以确保施工的效果和安全。
4.1 施工过程的监控在施工过程中，应定期对泵送混凝土的施工过程进行监控，以确保混凝土的均匀性和流动性。
监控的具体措施包括：•流量监测：通过监测混凝土的流量，了解泵送过程中的变化情况，及时调整泵送设备的运行状态。
•压力监测：监测泵送混凝土的压力，确保混凝土在管道中的流动性和均匀性。
•温度控制：在炎热的环境中，需要对混凝土的温度进行控制，以避免出现过早脱模或凝结过快的情况。
4.2 管道清洁和维护在泵送混凝土过程中，管道的清洁和维护非常重要。
以下是一些常见的管道清洁和维护措施：•定期清洗：定期对泵送管道进行清洗，以防止混凝土的残渣堵塞管道。
泵送混凝土施工质量控制前言混凝土是建筑施工中常见的材料，而泵送混凝土则是一种高效、节省人力、提高工作效率、施工质量稳定的混凝土施工方式。
因此，泵送混凝土施工质量的控制尤为重要，本文就针对泵送混凝土施工进行质量控制的相关技术进行介绍。
泵送混凝土的常见问题在泵送混凝土施工中，常见的问题包括混凝土沉淀、管道堵塞、混凝土均匀度不佳、表面出现掉渣现象等。
这些问题对混凝土的强度与耐久性都有不良的影响，因此需要在施工过程中进行有效的控制。
下面介绍几种方法：1. 发挥混凝土自身优势，提高坍落度坍落度越高的混凝土可以更好地流动和适应不同的施工情况，减少混凝土沉淀的发生。
根据混凝土的自身性质，优化混凝土的水灰比和掺合材料的种类和使用量，提高其坍落度。
此外，在调制混凝土时，要根据实际情况适量加入减水剂，并在混凝土调配前进行充分搅拌，提高其均匀度。
2. 保证管道通畅保证管道通畅是泵送混凝土施工中不可缺少的一环。
在挑选泵送设备时，应该根据施工要求选用适合的设备和管道规格，避免管道接头处过多，尽可能地减低阻力和摩擦力。
在管道安装时，应要求管道连接处严密，避免漏水或漏料现象。
在输送混凝土过程中，要保证泵送设备供水充足，并密切监控管道情况，及时处理堵塞问题。
3. 做好施工现场管理在施工现场，应该保证开挖的基础标准和规格与设计要求一致，并对每一批混凝土进行标准的检查，防止过多的砂和粗骨料进入混凝土中，影响混凝土的强度与耐久性。
同时，在混凝土的浇筑和均匀化压实过程中，应严格按照设计要求和相关规范操作，达到质量控制的要求。
4. 关注混凝土固化和养护混凝土固化和养护过程中，应注意相应的质量控制。
首先，固化和养护必须在温度适宜的情况下进行，不得受到外界影响。
其次，要严格控制养护期限和水泡、坑洞等不良影响因素，保证混凝土的强度和耐久性。
泵送混凝土施工质量控制是混凝土施工中一项极其重要的环节，与施工质量和成本息息相关。
上述几种方法虽然不完全，但总体上可以起到较好的控制效果。
泵送混凝土质量控制措施分析
摘要：本文对如何控制泵送混凝土的质量提出了几点看法，供大家参考。
关键词泵送混凝土；裂缝；质量控制
abstract: the paper discusses how to control the quality of the pumping concrete puts forward opinions, for your reference.
keywords pumping concrete; crack; quality control
中图分类号：tu528 文献标识码：a文章编号：
1前言
泵送混凝土具有输送混凝土能力大、速度快、缩短工期、降低费用及能连续作业的特点，尤其对于高层建筑和大体积基础混凝土的施工，更能显示出它的优越性。
因此，近年来泵送混凝土技术在工程施工中越来越多地被采用。
但是泵送混凝土在工程的实际运用中，常有出现泵送混凝土强度不足，凝结异常以及出现裂缝的现象，在一定程度上影响了工程的质量，因而应当引起足够的重视。
本文通过研究泵送混凝土对混凝土的原材料、配合比及施工操作的要求，提出了解决泵送混凝土质量问题的一些心得，以及对泵送混凝土裂缝处理的一些方法。
2原材料和配合比的要求
要使泵送混凝土施工能顺利进行，保证泵送混凝土的强度，预防泵送混凝土出现凝结异常或裂缝现象，泵送混凝土对混凝土的原
材料及配合比都有比较高的要求。
2.1粗骨料的选择
粗骨料的最大粒径应根据输送管内径的大小严格限制，最大粒径与输送管内径之比．输送高度50m 以下的宜为1：3(碎石)或1：2．5(卵石)；输送高度50～100m的宜为1：3～1：4；输送高度100m 以上的宜为1：4～1：5。
为了防止混凝土泵送时堵塞．应优先选用天然连续级配的粗骨料，使混凝土有较好的可泵性．减少用水量及水泥用量．以达到减少水化热的目的。
2.1细骨料的选择
为了使得混凝土的流动性满足要求，骨料应有良好的级配。
为了防止混凝土的离析，粒径在0．315mm以下的细骨料的比例应适当加大。
通常，通过0．315mm筛孑l的砂宜不少于15％．而且优先选用中砂。
如采用细砂，细度模数不低于2。
实践证明．采用细度模数2．8的中砂比使用细度模数2-3的中砂．可以减少水泥用量30～35ke,／m3，减少水用量20～25kg／m3．从而减低水化热及混凝土的收缩。
2.3混凝土配合比
(1)水灰比及水泥用量的确定
混凝土采用42．5号水泥．经计算水灰比在0. 4-0.52之间。
根据每立方米混凝土用水量．外加剂的减水率及骨料情况．确定本工程水泥用量为420kg～450 kg／m3。
(2)砂率的选择
设计时．将砂率提高为40％．但砂率过大会影响混凝土强度．砂率一般取39％．粉煤灰掺量较大时．砂率适当降低。
(3)坍落度的选择
对不同的泵送高度, 入泵时的坍落度均根据jgj／t10—95及新用混凝土泵的性能选用。
混凝土拌和物制备后，如发现坍损过大．严禁向混凝土中直接加水．而应该加入与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
(4)外加剂及混合材的掺加
工程中可采用缓凝高效减水剂，与水泥适应性较好，并使混凝土拌合物具备较好的保坍性能，其掺量为水泥用量的0．6％，粉煤灰的掺加采用等量掺量法。
3现场施工时的控制措施
泵送混凝土的施工操作正确与否对其质量影响是很大的。
为保证混凝土强度，减少或杜绝裂缝的出现，泵送混凝土在施工过程中可参考采取如下措施：
(1)水泥进场时，必须抽样测定，必须满足混凝土设计强度等级要求。
原材料采用重量计，其误差不超过施工规范所容许的偏差。
(2)尽量采用曲率半径较大的弯头，并尽量减少弯头数量，缩短泵管，尤其是楼面的水平管道，以减少泵送阻力。
(3)混凝土的供应充足，保证混凝土泵送连续施工。
(4)泵送混凝土前，先泵送清水，清洗管道；然后泵送l：2的
水泥砂浆，润滑管道；最后泵送混凝土，开始时，慢速泵送，逐步加速，待运转正常后，以正常速度进行泵送。
应尽量避免停泵，如泵送因特殊情况中途必须中断时，每隔4～5min，使泵正反运转几次，同时开动料斗的搅拌器，使混凝土保持运动状态，防止混凝土离析。
(5)楼面浇筑混凝土，先浇筑水平距离最远处的，然后边浇筑边拆管，这样水平管道随着混凝土浇筑工作的逐步完成而由长变短。
地面水平输送管与垂直管的长度比控制在1／2～1／3，且在地面水平管中必须安装液控的截止阀，防止停泵时混凝土倒流。
(6)混凝土输送管在输送混凝土过程中，如发生堵塞现象时，采用反泵的方法清除。
如反泵未能清除，必须找到堵塞的部位拆管清除，然后重新安装管道进行泵送：拆管前，应反泵清除管内残余应力方可拆管。
(7)在已浇筑的混凝土终凝前进行二次振动，以排除混凝土因泌水在石子、钢筋下部形成的空隙和水分，从而提高粘结力和抗拉强度，并减少混凝土内部的气孔，提高混凝土的抗裂性。
(8)混凝土浇筑后的养护是十分重要的。
对浇筑后的混凝土的养护主要是保持适当的温度和湿度条件。
保温可以减少混凝土表面的热扩散，降低温差，防止混凝土表面出现裂缝。
而适宜的潮湿条件可以防止混凝土表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化充分、完全，从而提高混凝土的抗拉强度，确保混凝土的质量。
4应注意的其他问题
(1)混凝土搅拌运输车在出料前，应高速转动30s，然后反转出料，坍落度的测定及试块的留置应在卸料1／4后取样．
(2)当坍落度过小时，严禁向混凝土运输车内任意加水，以获得坍落度．现场应备有必要的措施．当混凝土因泵送中断，时间过长，而难以泵送时，应加入于混凝土内水灰比相同的素水泥浆．
(3)浇筑完毕后的混凝土面层必须进行二次抹面以防止产生干
缩裂缝，抹面后不久应浇水养护，防止水分散失，影响混凝土中的水泥水化。
5裂缝预防及处理方法
商品混凝土和泵送混凝土都很容易出现早期塑性裂缝的现象。
混凝土塑性裂缝产生的原因比较复杂，在此不作详细分析。
对在实际施工过程中由于施工单位所采用的措施不够得当，以至混凝土早期失水或不均匀失水造成的塑性裂缝，若加以重视是可以避免的。
混凝土塑性裂缝一般可分为塑性沉降裂缝和塑性收缩裂缝。
防止塑性沉降裂缝比较可行的措施是及时对混凝土特别是对容易产
生塑性沉降裂缝的部位进行二次复振。
防止塑性收缩裂缝比较可行的措施是对浇筑后的混凝土及时养护．防止混凝土水分挥发速度过快而产生裂缝。
对施工不当造成已经产生的混凝土塑性裂缝，若在混凝土仍然是潮湿状态时．可采取的处理措施有：
如产生的裂缝尺寸很小时，可以采取扫入水泥和膨胀剂的混合物填充到裂缝中的措施。
如产生的裂缝尺寸稍大一些时，可以沿着产生的裂缝注入具有膨胀性能的水泥浆。
如产生的裂缝尺寸再大一些时．可以直接浇筑具有微膨胀的水泥砂浆．该水泥砂浆采用的水灰比应与原混凝土采用的水灰比相i 司。
若混凝土已经到了硬化状态，且已十分干燥，可考虑采用环氧树脂水泥砂浆或聚合物水泥砂浆灌缝。
而对于那些对强度要求不高的混凝土构件．还可以采用柔性材料如各种防水密封胶等进行密封，以防止渗水和钢筋锈蚀。
6结束语
综上所述，泵送混凝土产生的裂缝潜在危险大，对此必须引起足够重视。
切实从每一个环节入手，做好过程控制，完善施工手段，确保施工质量。
