下载文档原格式
大体积混凝土施工方法陈飞鹏(广东中人集团建设有限公司，广东广州510515)工程技术●【摘要j随着中国经济的快速的发展，我国的建筑行业也取得了辉煌的成就。
其中，混凝±结构设计理论与设计己经处于世界领先的水平。
同时，也开发出了—批新型建筑材料，出现了一戈批的高层、超高层工业或民用建筑。
因此，大体积混凝±迪越来越多的被应用到各种各样的实际工程之中。
鹾键词】大体积；混凝￡；施工1大体积混凝土的设计构造要求1)大I t4R5昆：j琵土基础的工程设计除应满足设计规范及生产工艺的要求外，宜符合下列要求：a混凝土设计强度等级宜在C25一C40的范围内；b配置承受温度应力及控制温度裂缝开展的构造钢筋：G当大体积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层；d设计中应尽可能减少大体积混凝土外部约束。
e．设计单位提出温度场和应变的相关溅试要求。
t大块式基础及其他筏式、箱体基础不宜设置永久变形缝及竖向施工缝。
g大体积混凝土应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求设置水平施工缝的；2)大体积混凝土工程施工前，应验算浇筑体的温度、温度应力及收缩应力，确定施工阶段升温峰值，内外温差及降温速率的控制指标，制定温控的技术措施。
—般情况下，混凝土入模温度绝热温升值最大值不超过45℃；内外温差不超过3a℃；降温速率为2仃日cI o3)大体积混凝土施工前，应掌握近期气象情况(如高温、寒潮等)。
在冬期施工时，应制定相应措施。
4)大体积混疑土模板宜采用钢模板、木模板或钢木混合模板。
2混凝土配合比及其材料1)经设计单位同意，当大体积混凝土的强度等级为C20以上时，可利用混凝土60天的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据。
2)在保证设计所规定强度、耐久性等要求和满足施工工艺特性的前提下，应按照合理使用材料、减少水泥用量和p纠氏混疑土的绝热温升的原则进行大体积混凝土配合比选择。
3)大体积混疑土配合比选择时应考虑应尽量减：》水泥用量，使混凝土浇筑后的内外温差和降温速度得到有效控制，以降低养护的费用。
大体积混凝土结构施工技术随着房地产经济的快速发展，施工技术的不断进步，在城市建设中，涌现了越来越多的高层、超高层的建筑。
因混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单、抗压强度高、耐久性好等优点，在现代高层建筑设计中，混凝土的使用量越来越大，出现了大量的大体积混凝土构建，但由于其体积大，表面积小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，所以，当混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
因此对大体积混凝土结构施工技术进行研究，有着十分重要的工程意义。
大体积混凝土；施工；技术要求【中图分类号】tv544+.91 文献标识码：b文章编号：1673-8500（2012）12-0009-011前言大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上的砼结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
大体积混凝土具有结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大（预计超过25度），易使结构物产生温度变形等特点，一般应用于高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。
大体积混凝土在施工过程中，最大的施工难度在于无法控制混凝土内外温差，因而造成温度裂缝。
在施工过程中如果采取科学合理的施工方法和养护方式可以有效地减少裂缝。
2对混凝土原材料的要求2.1粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。
2.2外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。
2.3大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。
2.4水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。
但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。
这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。
建材发展导向2018年第03期270众所周知，混凝土施工技术在高层建筑大体积工程项目中得到了广泛的应用，在建筑工程项目占据着举足轻重的地位，深受行业内部人士的高度重视与关注。
1 高层建筑大体积混凝土施工技术的相关论述分析1.1 工程案例以某高层建筑工程为例，该工程共有45层商住楼，4层商场，其中，转换层方式相互交替得到了广泛的应用。
该栋大楼预计总面积为3250平方米，最大梁截面尺寸是1.8×2.6米。
并且在施工过程中，转换层的混凝土强度大概到达C50等级，所以其转换层属于大体积混凝土。
转换阶层框架与梁体框架相对应，受力钢筋直径为35毫米左右。
施工团队通过不断的研讨与分析，此转换层框架要进行一次性浇筑。
1.2 特点分析对于大体积混凝土施工技术来说，在高层建筑施工中扮演着极其重要的地位。
具体以下几点特点：首先，浇筑量比较大，对混凝土在结构上提出了明确的要求，在体积大的影响下，加剧了混凝土水化热现象的发生，进而产生裂缝现象。
其次，在混凝土厚度超出1.5米以后，要对混凝土进行分层，将水化热问题的发生降至最低。
最后，在建筑物的基础结构中，大体积混凝土得到了广泛的应用，所以很难受到外界温度的影响，但是仍然明确提出了对混凝土抗渗性能的要求，要与相关技术标准相契合，以免出现渗漏现象。
综上，由此可以看出，通过大体积混凝土施工技术在高层建筑中的应用，可以有效控制水化热现象，并且大大提高混凝土自身结构的防水性能。
2 大体积混凝土在高层浇筑工程施工的现状分析在现代化城市发展中，涌现出了众多高层建筑物，由于缺少充足的土地资源，可利用的地面空间逐渐变小。
对于高层浇筑施工来说，大体积混凝土材料得到了广泛的应用，其质量对整个建筑工程质量产生了深远的影响。
然而在实际施工中，大体积混凝土施工技术的应用仍然存在 着一些薄弱点和空白点。
首先，一些施工单位在材料上偷工减料，混凝土原材料的质量难以保证，对整个建筑物水平的影响是比较大的，在投入正式生产以后，如果出现自然灾害，将会造成安全事故的发生。
预拌非泵送普通混凝土c25配合比预拌非泵送普通混凝土C25配合比混凝土是一种由水泥、砂、石子和适量的水按一定比例配料混合而成的建筑材料。
C25是一种常见的混凝土等级，代表了混凝土的抗压强度。
预拌非泵送普通混凝土C25配合比是指在生产过程中使用预先配好的材料进行搅拌，而不是现场混凝土搅拌。
预拌非泵送普通混凝土C25配合比的配料比例是根据混凝土强度、工程要求和使用环境等因素确定的。
它的配合比一般包括水泥、砂、石子和水的比例。
以下是一种常见的预拌非泵送普通混凝土C25配合比：1. 水泥：水泥是混凝土的主要胶凝材料，能够使混凝土固化成坚硬的材料。
在C25配合比中，水泥的比例一般为1：2.4，即混凝土中水泥的重量是砂的2.4倍。
2. 砂：砂是混凝土中的细骨料，能够填充水泥和石子之间的空隙，增加混凝土的强度和稳定性。
在C25配合比中，砂的比例一般为1：2.6，即混凝土中砂的重量是水泥的2.6倍。
3. 石子：石子是混凝土中的粗骨料，能够增加混凝土的强度和承载能力。
在C25配合比中，石子的比例一般为1：2.9，即混凝土中石子的重量是水泥的2.9倍。
4. 水：水是混凝土的混合介质，能够使混凝土材料充分反应和固化。
在C25配合比中，水的比例一般为0.55，即混凝土中水的重量是水泥的0.55倍。
预拌非泵送普通混凝土C25配合比的施工过程一般包括以下几个步骤：1. 配料：按照配合比例准备好所需的水泥、砂、石子和水。
2. 搅拌：将水泥、砂和石子按照一定比例放入搅拌机中，并逐渐加入水进行搅拌，直到混凝土均匀一致。
3. 运输：将搅拌好的混凝土倒入运输车中，运输到施工现场。
4. 浇筑：将混凝土倒入预先搭建好的模板或者直接倒入施工区域，进行整平和压实。
5. 养护：在混凝土初凝后，进行养护，保持适当的湿度和温度，促使混凝土的硬化和强度发展。
预拌非泵送普通混凝土C25配合比的特点是施工方便、工期短、质量稳定。
它适用于一些一般的建筑工程，如房屋地面、道路、桥梁等。
大体积混凝土施工技术浅析1 施工前的技术大体积混凝土施工前的关键技术主要是混凝土配合比的配制。
因为配合比的合理性不仅仅关系到混凝土强度，还会影响混凝土的泵送要求、坍落度、和易性以及混凝土浇筑后的水化热产生的多少等等，特别是大体积混凝土的水化热将影响到混凝土的裂缝既而影响整个大体积混凝土的质量。
根据笔者的工程经验，要保证大体积混凝土施工的质量，配合比应满足以下这些要求。
水泥品种选择及数量要求。
在大体积混凝土施工中，混凝土温度升高的主要因素是水泥产生的水化热，但由于不同品种水泥的水化热差异较大。
因此，对大体积混凝土的水泥一般采用低水化热和凝结时间较长的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
尽可能不用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，以减低水泥所产生的水化热。
如要采用高水化热的水泥，就必须采取相应措施延缓水化热的释放。
此外，除采用水化热低的水泥外，要减少温度变形，还应千方百计地降低水泥用量。
砂石料的级配要合理。
一般情况下，采用级配好的碎石作为粗骨料。
粗骨料选用10m～40mm天然连续级配碎石，这种级配经实践验证在相同水灰比情况下，水泥可减少22kg左右。
细骨料采用细度模数为218～310的中砂。
它比采用细砂每立方米混凝土减少用水量20kg左右，水泥相应减少20kg～25kg，从而降低混凝土的干缩。
另外，砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质等杂物。
合理掺加混凝土用掺和料（如粉煤灰）、外加剂（如缓凝剂、减水剂），不仅可以改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，还可减少水泥水化热。
2 施工过程的技术2.1 大体积混凝土的浇筑和振捣混凝土的浇筑方法可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，不得随意留施工缝，并符合下列规定。
混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。
当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不宜大于600mm；当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不宜大于400mm；分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕，以避免混凝土产生冷缝，增强混凝土的密实性。
非泵送c20细石混凝土技术标准、参数
非泵送C20细石混凝土是指使用手工或机械进行施工的C20
标号混凝土，其中细石的直径一般在5mm以下。
下面是非泵
送C20细石混凝土的一些技术标准和参数：
1. 强度等级：C20，表示28天抗压强度为20MPa。
2. 配合比：根据设计要求和材料性能，根据水灰比、骨料含量等因素确定混凝土的配合比。
3. 骨料：细石的直径一般在5mm以下，其中的石子可以是砂石、砾石等。
4. 砂石和砾石的质量比：通常为1:2.5~3，具体比例根据设计
要求和骨料性质进行调整。
5. 水灰比：水泥用水和水泥用量的比值，一般控制在0.45~0.6
之间，根据混凝土的工作性能、强度等要求进行确定。
6. 砂率：骨料与混凝土总质量的比值，一般在40%~50%之间，具体数值根据混凝土的施工性能、强度等要求进行确定。
7. 混凝土掺合料：根据设计要求，可以添加掺合料来改善混凝土的性能，如矿渣粉、矿粉、石灰石粉等。
8. 施工方法：使用手工或机械进行施工，手工施工时需要注意操作技巧和施工速度，机械施工时需要选择适当的设备和施工
工艺。
9. 混凝土浇筑厚度：一般情况下，非泵送C20细石混凝土的浇筑厚度应控制在200mm以下。
10. 养护措施：浇筑完成后，需要采取适当的养护措施，如覆盖保湿膜、喷水养护等，以保证混凝土的强度发展和耐久性。
以上是非泵送C20细石混凝土的一些技术标准和参数，具体要根据实际工程设计要求和材料性能进行调整。
一混凝土运输1. 混凝土宜采用内壁平整光滑，不吸水，不渗漏的运输设备进行运输.当长距离运输混凝土时，宜采用搅拌车运输；近距离运输混凝土时,宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮带运输。
在装运混凝土前，应认真检查运输设备内是否存留有积水，或内壁粘附的混凝土是否清除干净。
每天工作后或浇筑中断30 min及以上时间再行搅拌混凝土时，必须再次清洗搅拌筒. 2。
混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。
运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。
当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌,但不得再次加水.3.采用机动车运输混凝土时，运输道路、车道板或行车轨道等设备应平顺、牢固。
4。
用手推车运输混凝土时,道路或车道板的纵坡不宜大于15％.用机动车运输混凝土时，混凝土的装载厚度不应小于40cm。
用轻轨斗车运输混凝土时，轻轨应铺设平整，以免混凝土拌和物因斗车振动而发生离析.5。
用吊斗（罐)运输混凝土时,吊斗（罐）出口到承接面间的高度不得大于2m。
吊斗（罐）底部的卸料活门应开启方便,并不得漏浆。
6。
采用混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动;当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。
7.采用混凝土泵运送混凝土时,除应按JGJ/T10的规定进行施工外，还应符合下列规定:1) 泵送施工应根据施工进度安排，加强组织和调度安排，确保连续均匀供料。
2）混凝土泵的运输能力应与搅拌机械的供应能力相适应。
3）混凝土泵的型号可根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定.优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减小泵送混凝土的坍落度。
4)混凝土泵的位置应靠近浇筑地点。
泵送下料口应能移动。
当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3m。
阐述建筑工程大体积混凝土施工技术摘要：本文分析并研究了大体积混凝土施工技术的特点和施工工艺，并对大体积混凝土质量控制的措施进行了探讨。
关键词：建筑工程；大体积混凝土；施工技术前言混凝土由于其所具备的优良特性而被广泛应用于建筑工程之中，虽然科技的进步使得越来越多的新材料和新工艺被广泛用于高层建筑领域，但大体积混凝土一直是高层基础工程重要的施工方式，并且有理由相信这种现状在未来相当长的一段时间内均不会发生改变。
作为高层基础工程的一大主要部分，大体积混凝土在建筑工程中的地位不言而喻，而为了保证建筑物的质量，则需要深化大体积混凝土的施工技术研究1大体积混凝土的基本概述大体积混凝土是指混凝土结构断面在一米以上的混凝土结构。
通过相应科学的处理方式，合理地在标准范围内控制混凝土结构的温度应力，使其在实际的应用过程中不会出现裂缝。
混凝土结构的浇筑过程中，在大量的水化热和温度应力的作用下，混凝土结构发生高度膨胀，形成了大体积混凝土。
目前，我国的大体积混凝土施工技术主要应用在高层建筑和跨度较大的建筑结构当中，而且对施工工艺的要求非常高。
2大体积混凝土浇筑的特点（1）量大，大体积混凝土的体积要远远大于普通混凝土的体积，在浇筑过程中使用的材料也要远远多于后者，所以混凝土量大是最基本的一个特点；（2）技术高，因为大体积混凝土的结构较为厚重导致在浇筑的过程中要格外注重浇筑的整体性避免缝隙的产生，所以对于浇筑的技术也就有了更严格的要求，这也是浇筑的重要特点之一；（3）条件复杂，由于大体积混凝土的浇筑条件大多数都是地下浇筑，对技术有极大的要求的同时施工条件也极其复杂；（4）养护要求高，和普通混凝土相比，大体积混凝土结构具有复杂性和不稳定性，极其容易产生裂缝，所以为了避免由于混凝土质量问题对于建筑施工造成不良的影响，对于混凝土的后期定期养护工作非常的重要。
3大体积混凝土的施工工艺3.1施工前期准备工作前期的施工准备环节主要是材料选择、器具准备和施工技术准备。
建筑工程中大体积混凝土施工技术摘要：混凝土是建筑工程施工的主要材料，优化混凝土性能，加大浇筑环节的管控力度，对于保障建筑工程质量有着积极作用。
随着现今技术发展水平的提升，建筑工程规模也在不断增大，大体积混凝土的出现概率增加，如何保证大体积混凝土施工质量，合理应用施工技术成为目前研究的重点内容。
关键词：大体积混凝土；施工技术；施工质量；大体积混凝土因其自身特性的原因，在施工中结构容易出现裂缝问题，进而降低最终混凝土结构的质量。
所以在建筑工程施工中，应加大大体积混凝土的把控力度，合理应用施工技术，做好浇筑施工，以优化建筑结构性能，延长建筑的使用寿命。
1大体积混凝土大体积混凝土指的是结构体积超出1立方米的混凝土结构，在目前建筑工程中，大体积混凝土出现概率较高，不过在浇筑施工中，则由于体积结构的影响，导致大体积混凝土在施工中经常因为温差变化出现裂缝，有待进一步控制和解决。
综合现有资料，将大体积混凝土的特征归纳为以下两点：一是大体积混凝土对施工要求较高，为保持结构整体性，施工中不允许存在施工缝。
二是体积较大，对混凝土浆料性能要求较高。
大体积混凝土施工中，混凝土浆料调配时，除要对原材料质量加以控制外，还需做好原材料用量的规划，减少水热化反应，避免混凝土浆料出现离析问题，降低使用性能。
另外，水热化现象的出现，使浇筑后的大体积混凝土出现内外温差变化较大的情况，破坏结构应力，生成裂缝，难以维护大体积混凝土结构的稳定性。
2大体积混凝土结构施工技术的应用2.1调配比例设计大体积混凝土浇注施工作业的开展，需要先对原材料的用量加以科学规划，以优化混凝土性能，增强大体积混凝土浇筑效果。
在调配比例设计中，重点对水和水泥的用量比例加以把控，减少水热化反应的发生，控制混凝土的温度，改善混凝土的和易性。
通常情况下，在大体积混凝土浇注施工中，会选择矿渣水泥作为主要原材料，并添加适当的粉煤灰作为活性剂，以此控制激烈反应的发生，为后期施工提供保障。
大体积混凝土施工规范大体积混凝土施工规范1 总则2 术语符号2.1 术语混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
用于配制混凝土的硅酸盐水泥与活性矿物掺合料的总称。
在大体积混凝土混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。
将建筑物(构筑物)垂直分割开来的永久留置的预留缝，包括伸缩缝和沉降缝。
混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当位置留置的垂直方向的预留缝。
混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当位置留置的水平方向的预留缝。
混凝土的温度变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。
混凝土的收缩变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。
混凝土浇筑体内部的最高温升值。
混凝土浇筑体中心与混凝土浇筑体表层温度之差。
散热条件下，混凝土浇筑体内部温度达到温升峰值后，单位时间内温度下降的值。
混凝土拌合物浇筑入模时的温度。
影响结构安全或使用功能的裂缝。
贯穿混凝土全截面的裂缝。
混凝土浇筑体处于绝热状态，内部某一时刻温升值。
混凝土中胶凝材料浆体量占混凝土总量之比。
2.2 符号——混凝土热扩散率；C——混凝土比热容；Cx——外约束介质(地基或老混凝土)的水平变形刚度E0——混凝土弹性模量；E(t)——混凝土龄期为t时的弹性模量；Ei(t)——第i计算区段，龄期为t时，混凝土的弹性模量；ftk(t)——混凝土龄期为t时的抗拉强度标准值；Kb，K1，K2——混凝土浇筑体表面保温层传热系数修正值；m——与水泥品种，浇筑温度等有关的系数；Q——胶凝材料水化热总量；Q0——水泥水化热总量；Qt——龄期t时的累积水化热；Rs——保温层总热阻；t——龄期；Tb——混凝土浇筑体表面温度；Tb(t)———龄期为t时，混凝土浇筑体内的表层温度；Tbm(t)、Tdm(t)———混凝土浇筑体中部达到最高温度时，其块体上、下表面的温度；Tmax——混凝土浇筑体内的最高温度；Tmax(t)——龄期为t时，混凝土浇筑体内的最高温度；Tq——混凝土达到最高温度时的大气平均温度；T(t)——龄期为t时，混凝土的绝热温升；Ty(t)——龄期为t时，混凝土收缩当量温度；Tw(t)——龄期为t时，混凝土浇筑体预计的稳定温度或最终稳定温度；ΔT1(t)——龄期为t时，混凝土浇筑块体的里表温差；ΔT2(t)——龄期为t时，混凝土浇筑块体在降温过程中的综合降温差；ΔT1max(t)——混凝土浇筑后可能出现的最大里表温差；ΔT1i(t)——龄期为t时，在第i计算区段混凝土浇筑块体里表温度的增量；ΔT2i(t)——龄期为t时，在第i计算区段内，混凝土浇筑块体综合降温差的增量；βμ——固体在空气中的放热系数；βs——保温材料总放热系数；λ0—混凝土的导热系数；λi—第i层保温材料的导热系数；H——混凝土浇筑体的厚度，该厚度为浇筑体实际厚度与保温层换算混凝土虚拟厚度之和；h——混凝土的实际厚度；h′——混凝土的虚拟厚度；L——混凝土搅拌运输车往返距离；N——混凝土搅拌运输车台数；Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量；Qmax——每台混凝土泵的最大输出量；S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度；Tt——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间；V——每台混凝土搅拌运输车的容量；W——每立方米混凝土的胶凝材料用量；α1——配管条件系数；δ——混凝土表面的保温层厚度；δi——第i层保温材料厚度。
简介：介绍在高层建筑标准层的施工过程中进行非泵送混凝土浇筑施工的主要技术和组织措施，包括材料、机械、人员的配备和质量监控等。
关键字：泵送混凝土高层住宅施工技术1、前言在梅林一村八区48-50栋高层住宅工程[1]的施工过程中，根据业主和监理公司的要求，±0.00以上标准层混凝土施工时，要求控制混凝土塌落度在6~8 cm之间，无法使用泵送。
根据这一要求和现场实际情况以及环境因素，采取本文论述的主要施工措施，确保混凝土浇筑的顺利完成。
2、施工准备工作2.1、技术准备1、钢筋工程已通过隐蔽验收，即监理等相关单位签字认可。
2、模板工程必须经项目部及监理验收合格并做好严格的工序交接。
3、其余各配合专业均已隐蔽验收。
4、混凝土浇灌前，质量安全部和工长必须对相关施工班组人员作全面的施工技术、安全交底，特别是混凝土浇灌顺序、方法和重点、难点施工部位，明确各人员自己负责的工作，责任落实到专人。
5、混凝土供应厂在每次开盘前向项目部提供明确和合格的混凝土配合比报告，水泥、砂、石和外加剂检验报告，以便现场对混凝土质量进行检查。
6、混凝土浇注施工前必须接到工程站主任工程师室的书面通知（见混凝土浇筑审批表）后才可以开盘。
2.2、物质准备：1、施工机具准备施工前对需要的各种施工机械，特别是塔吊、电梯、振动器、配电箱检查好，确保各种施工机具均处于正常可使用状态，满足施工需要。
表1 混凝土工程施工主要施工机械表序号名称规格、型号单位数量备注1 塔吊台2 幅度50M2 室外电梯台 33 高压水泵部 34 混凝土平板振动器台 105 混凝土插入式振动器台 252、混凝土施工过程所需要的临时水、电均处于正常状态。
3、通知混凝土供应厂家，明确能够按时、按质、按量、按配合比向现场提供混凝土。
1、浇筑顺序每块混凝土的浇灌方向如附图2所示：2、浇筑的一般要求(1)、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
(2)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过时必须采取加串筒措施。
(3)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
(4)、浇筑混凝土时分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
(5)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(6)、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过3小时应按施工缝处理。
(7)、浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
3、柱、墙混凝土浇筑(1)、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
(2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
(3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。
混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下位置的混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。
振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
(4)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
(5)、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区，按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。
4、梁、板混凝土浇筑(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用" 赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~ 1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
5、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。
由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。
底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。
(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
3.6、混凝土成品保护1、浇灌混凝土时，为保证已绑好的钢筋不受踩踏，板面上放铁马凳，上铺模板，搭起走道，人员均在走道上行走，以避免踩踏钢筋，要保护钢筋和垫块的正确位置，不碰动预埋件和插筋。
2、不要用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊枋上蹬踩，已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板，以避免人为造成混凝土楼板裂缝的产生。
3.7、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应用麻布带加以覆盖浇水养护。
2、楼面混凝土的养护在混凝土浇灌完毕后12小时开始，时间为14天，覆盖麻袋，浇水充分保温保湿；墙柱混凝土在浇后24小时后拆掉模板。
挂上麻袋，浇水养护，时间为14天。
3、安排专人每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
4、安全及技术质量保证措施4.1、质量保证措施1、严格控制混凝土的质量严格执行市住宅局关于预拌混凝土质量控制的有关规定，防止混凝土裂缝的产生。
混凝土原材料要求：水泥应为大厂旋窖、有准用证的名牌水泥，石子为级配碎石，粒径为10~30mm；砂为中粗砂，其砂率控制在38~45%之间，含泥量不大于3%；减水剂为优质名牌产品，所有原材料按规范要求分批检验，并挂牌标识。
混凝土配合比要求：水泥用量不能小于300kg/m3;混凝土坍落度为6~8c m，不加粉煤灰，水灰比（包括外掺材料）不超过0.5，混凝土初凝时间控制在4~5小时，混凝土配合比在正式生产前必须连同原材料检验报告一同送监理工程师和甲方项目负责人审核签字认可，未经审定的配合比报告不准正式投入生产。
2、混凝土运输：混凝土使用专用混凝土运输车辆运输，途中运输时间为从混凝土倒入混凝土车的时刻起至进入现场倒进料斗的时刻止，时间间距不能大于一小时，超过一小时现场不能签收。
混凝土在倒入混凝土车内或倒入现场混凝土料斗内过程中，严禁加水和外加剂，途中运输车不断地搅拌混凝土，避免离析。
到现场时，每车混凝土必须检验混凝土坍落度，并作记录。
运输时间的认可和混凝土坍落度的测定须有混凝土厂家派现场的代表与施工单位的代表共同监督、并签字，监理单位抽检。
3、完善浇筑指挥系统收料员应挂牌标明混凝土的标号、使用部位、混凝土数量、浇灌时间、值班人员、各方联系电话等，同时应对照技术要求对送至现场的混凝土进行签收。
试验员做好坍落度的检查及记录，对每一车混凝土的出厂时间、到达时间、坍落度检测结果、数量及验收人员签名登记，对不符合要求的混凝土坚决予以退回。
按规范要求，留置混凝土试块。
最少有1组为同条件养护。
施工现场必须严格按照施工方案中浇灌路线进行施工，连续浇灌，以保证混凝土浇灌不出现冷缝。
出现问题及时与项目部负责人联系。
4、各配合工种要到职到位，尽心尽责，电工要保证照明及用电的安全及连续性，木工和钢筋工应及时调好模板及钢筋，发现严重问题应及时报告，机修工应保障和及时排除机械故障，同时，水电等安装工种也应派人跟班检查，发现有损坏的线管等，应及时维修好。
5、尽量避免雨天施工，雨天施工应备足雨布，如雨势过大，应留置施工缝，停止浇灌，并用雨布保护未到终凝的混凝土。
6、混凝土浇灌完毕后待其终凝后（≥1.2N/mm2）,才允许上人上荷载到平台进行下一道工序，不得在终凝前扰动混凝土。
4.2、安全措施1、施工人员必须戴安全帽、穿水鞋、戴手套。
2、电源线不得拖地，电缆不与钢筋直接接触。
3、所有施工机械必须由电工、操作工预先调试，正常运转后方可投入使用。
机械设备的防雷接地确保牢固可靠。
4、靠近外架处施工时应注意检查防护是否牢靠。
5、楼板上的洞口应预先用钢管、木枋或安全网做好防护及醒目标记。
6、夜间施工应准备足够的照明灯。
7、上岗前，工长、班长应做好安全技术交底。
5、结语主体施工过程中，混凝土浇筑是十分关键的环节，由于技术条件的限制或者有特殊的技术要求（例如无法使用泵送），因此必须根据现场的实际情况和条件，采用本文所阐述的组织措施和特定的技术措施来达到混凝土浇筑的目标。
混凝土浇注审批表（示例）表号：001施工单位深圳市建筑工程公司值班人员：XXX混凝土厂家XXX值班人员：XXX混凝土浇注部位48栋二十七层墙柱、二十八层梁板混凝土级别及主要指标参数C35、C30浇捣时间5月1 日 6 时至 5 月 2 日 23时监理部及拓展部值班人员名单日时至日时日时至日时日时至日时日时至日时审批意见施工单位监理部商品混凝土坍落度记录（示例）混凝土标号：项目部位：工程名称：发货单位：序号运输车号本次方量M3 累计方量M3坍落度mm出厂时间到场时间入槽时间测试人1234567891011131415施工单位代表：混凝土厂代表：监理工程师：时间：二000年月日。
