(最新整理)泵送混凝土常见问题及解决途径(0002)

混凝土输送泵的常见故障及排除措施•混凝土输送泵简介•混凝土输送泵的常见故障•混凝土输送泵故障排除措施目录•混凝土输送泵的维护保养•总结CATALOGUE混凝土输送泵简介0102采用挤压式泵送原理，通过旋转的叶片将混凝土吸入并推送至输送管路中。

挤压式混凝土输送泵活塞式混凝土输送泵混凝土输送泵的工作原理CATALOGUE混凝土输送泵的常见故障原因排除措施泵送无力原因排除措施输送管道堵塞原因排除措施搅拌笼卡死原因液压油温过高可能是由于散热器损坏、液压系统内泄严重、负载过大等。

排除措施检查散热器是否损坏、修复液压系统内泄、降低负载等。

液压油温过高噪音过大原因噪音过大可能是由于泵送系统内进入空气、泵送速度过快、轴承损坏等。

排除措施检查泵送系统是否进入空气、降低泵送速度、更换轴承等。

CATALOGUE混凝土输送泵故障排除措施泵送无力的解决方法总结词详细描述输送管道堵塞会导致混凝土输送泵无法正常泵送，主要原因是管道弯曲半径过小、泵送速度过快和混凝土坍落度过低。

详细描述首先检查输送管道是否弯曲，弯曲半径应不小于1500mm；其次适当降低泵送速度；最后确保混凝土坍落度在100~140mm之间。

总结词输送管道堵塞的解决方法VS搅拌笼卡死的解决方法总结词详细描述液压油温过高的解决方法总结词详细描述总结词噪音过大可能是由于液压系统压力过高、轴承及减速机工作异常、输送管道漏气等原因引起。

要点一要点二详细描述首先检查液压系统压力是否过高，如过高应调整系统压力；其次检查轴承及减速机工作是否正常，如有问题应及时修复；最后检查输送管道是否有漏气现象，如有应采取相应措施修复。

噪音过大的解决方法CATALOGUE混凝土输送泵的维护保养日常维护保养01020304定期维护保养在长时间不使用时，应将泵送设备内部的水分、湿气等清除干净，并涂抹防锈油。

在冬季使用时，应对泵送设备进行预热，防止液压油粘度过高导致设备无法正常工作。

在恶劣环境下使用时，应加强泵送设备的维护保养，缩短维护周期。

泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治泵送混凝土是现代建筑施工中的一项重要工艺，它可以降低施工成本，提高施工效率，但同时也存在一些问题，如果不及时防治，就会对施工质量和安全产生影响。

下面就是泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治方法。

一、混凝土泵堵塞混凝土泵堵塞一般都是由于混凝土中的固体颗粒过大或沉积在泵管弯头处引起的。

堵塞现象非常严重，如果处理不当，就会使混凝土泵发生管道炸裂、沉积等情况，严重危及施工安全。

因此，防治混凝土泵堵塞是十分重要的。

防治方法：1、设计合理的配合比和粘度，避免混凝土密实和易结块，以减少管道的摩擦力。

2、使用高质量的混凝土，避免使用过期或劣质的混凝土。

3、在泵送混凝土前，要检查泵道内是否有杂物，如有杂物必须清除干净，以避免引起管道堵塞。

二、泵送混凝土的坍落度过低坍落度过低是指混凝土在泵送过程中坍落度下降，造成泵送阻力加大，从而导致泵发送生卡顿、停顿等不良反应。

通常情况下，泵送混凝土时的坍落度应当控制在8-15cm，否则将会影响施工效率。

防治方法：1、严格按照混凝土的设计配合比进行施工，在施工过程中控制水灰比，避免混凝土坍落度过低。

2、混凝土在泵送前需要经过充分的搅拌，以克服混凝土颗粒之间的内部摩擦力。

3、在泵送混凝土时可以添加流动性剂、减水剂等辅助剂来提高混凝土的坍落度，降低其粘度，从而达到更好的泵送效果。

三、管道磨损泵送混凝土时，管道内的混凝土将高速流动，如果管道质量不好或运输时管道与拖车摩擦，就会引起管道的磨损和变形，从而影响施工效果。

防治方法：1、采用耐磨性好的材料进行管道制造，如铸铁、钢等材料，尽量减少使用塑料、橡胶等易损耗材料。

2、管道的支架及接头必须牢固、可靠，防止管道发生位移、震动等情况。

3、运输过程中要对管道进行严格的包装和保护，避免管道与运输工具摩擦，产生磨损和变形。

四、安全隐患泵送混凝土有很多危险因素，例如：管道炸裂、人员伤亡、电击等。

这些危险因素可能会对施工人员和现场环境产生严重影响。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治(标准版)大流性混凝土，特别是泵送混凝土要发挥其优良性，应掌握其应用的特点和范围。

（1）要求混凝土拌和物流动性大和易性的条件。

（2）要求混凝土在强度较高的现场浇注混凝土的情况。

（3）高强度、大体积的混凝土工程。

泵送混凝土在经济上存在很大的优越性，但不排出部分混凝土商在管理水平、技术装备和专业人员素质方面存在一定的差距，在泵送混凝土施工的工程质量方面出现质量问题，下面介绍几种常见的质量问题，供参考。

一、混凝土的强度不足1、混凝土配制强度不足例如一混凝土供应商提供的C40混凝土，设计强度为49.9Mpa，但28d抗生强度仅达到45.5Mpa，结果造成一大桥部分梁板强度不足，致使施工暂停，进行结构检测合格后才能继续施工，经济上受到很大损失。

2、施工过程中水灰比大于设计水灰比这是造成混凝土强度不足的主要原因之一，在混凝土施工过程中经常出现施工单位为提高泵送速度，在混凝土中加大了用水量，提高了水灰比。

实际生产的混凝土强度肯定低于配制强度，对混凝土强度的损害是无法估量的。

3、砂、石子材料质量不佳砂、碎石的级配不良，含泥量过大，以及石子的针片状含量过多，压碎值强度过低，均会影响混凝土的强度和工作性，特别是C40以上的高强混凝土。

4、泵送剂质量问题、掺量不足泵送剂对混凝土强度的影响是非常重大的。

外加剂应达到《混凝土泵送剂》的技术指标，否则泵送剂的减水率低，达不到设计的要求，其次与掺量也有关，超掺量在技术经济上均不合理，低掺量必然使坍落度和强度降低，所以外加剂的掺量必须针对实际所用的原材料、配合比、搅拌、运输、成型、气温条件进行试配确定。

泵送混凝土在施工中易出现的各种问题及防治大流性混凝土，尤其是泵送混凝土要发挥其优良性，应掌握其应用的特点和范围。

（1）要求混凝土拌和物流动性大和易性的条件。

（2）要求混凝土在强度较高的现场浇注混凝土的情况。

（3）高强度、大体积的混凝土工程。

泵送混凝土在经济上存在特别大的优越性，但不排出部分混凝土商在管理水平、技术装备和专业人员素质方面存在一定的差距，在泵送混凝土施工的工程质量方面出现质量问题，下面介绍几种常见的质量问题，供参考。

一、混凝土的强度不足1、混凝土配制强度不足例如一混凝土供应商提供的C40混凝土，设计强度为49.9Mpa，但28d抗生强度仅达到45.5Mpa，结果造成一大桥部分梁板强度不足，致使施工暂停，进行结构检测合格之后才能继续施工，经济上受到特别大损失。

2、施工过程当中水灰比大于设计水灰比这是造成混凝土强度不足的主要原因之一，在混凝土施工过程当中经常出现施工单位为了进一步提高泵送速度，在混凝土中加大了用水量，提高了水灰比。

实际生产的混凝土强度肯定低于配制强度，对混凝土强度的损害是无法估量的。

3、砂、石子材料质量不佳砂、碎石的级配不良，含泥量过大，以及石子的针片状含量过多，压碎值强度过低，均会影响混凝土的强度和工作性，尤其是C40以上的高强混凝土。

4、泵送剂质量问题、掺量不足泵送剂对混凝土强度的影响是非常重大的。

外加剂应达到《混凝土泵送剂》的技术指标，否则泵送剂的减水率低，达不到设计的要求，其次与掺量也有关，超掺量在技术经济上均不合理，低掺量必然使坍落度和强度降低，所以外加剂的掺量必须针对实际所用的原材料、配合比、搅拌、运输、成型、气温条件进行试配确定。

二、塑性收缩裂缝混凝土表面水份蒸发过快或基础、模板吸水过快，造成未凝固混凝土的急剧脱水而产生收缩。

当这种收缩受到模板，基础或钢筋的约束，由于混凝土的抗拉强度近于零而产生裂缝，从混凝土中蒸发和吸收水速度越快，塑性收缩裂缝越易产生。

因此降低单位用水量、减小坍落度是防止收缩的根本措施。

泵送混凝土施工质量控制前言混凝土是建筑施工中常见的材料，而泵送混凝土则是一种高效、节省人力、提高工作效率、施工质量稳定的混凝土施工方式。

因此，泵送混凝土施工质量的控制尤为重要，本文就针对泵送混凝土施工进行质量控制的相关技术进行介绍。

泵送混凝土的常见问题在泵送混凝土施工中，常见的问题包括混凝土沉淀、管道堵塞、混凝土均匀度不佳、表面出现掉渣现象等。

这些问题对混凝土的强度与耐久性都有不良的影响，因此需要在施工过程中进行有效的控制。

下面介绍几种方法：1. 发挥混凝土自身优势，提高坍落度坍落度越高的混凝土可以更好地流动和适应不同的施工情况，减少混凝土沉淀的发生。

根据混凝土的自身性质，优化混凝土的水灰比和掺合材料的种类和使用量，提高其坍落度。

此外，在调制混凝土时，要根据实际情况适量加入减水剂，并在混凝土调配前进行充分搅拌，提高其均匀度。

2. 保证管道通畅保证管道通畅是泵送混凝土施工中不可缺少的一环。

在挑选泵送设备时，应该根据施工要求选用适合的设备和管道规格，避免管道接头处过多，尽可能地减低阻力和摩擦力。

在管道安装时，应要求管道连接处严密，避免漏水或漏料现象。

在输送混凝土过程中，要保证泵送设备供水充足，并密切监控管道情况，及时处理堵塞问题。

3. 做好施工现场管理在施工现场，应该保证开挖的基础标准和规格与设计要求一致，并对每一批混凝土进行标准的检查，防止过多的砂和粗骨料进入混凝土中，影响混凝土的强度与耐久性。

同时，在混凝土的浇筑和均匀化压实过程中，应严格按照设计要求和相关规范操作，达到质量控制的要求。

4. 关注混凝土固化和养护混凝土固化和养护过程中，应注意相应的质量控制。

首先，固化和养护必须在温度适宜的情况下进行，不得受到外界影响。

其次，要严格控制养护期限和水泡、坑洞等不良影响因素，保证混凝土的强度和耐久性。

泵送混凝土施工质量控制是混凝土施工中一项极其重要的环节，与施工质量和成本息息相关。

上述几种方法虽然不完全，但总体上可以起到较好的控制效果。

混凝土泵送过程中需要注意什么混凝土泵送是建筑施工中常用的一种混凝土运输方式，它能够高效地将混凝土输送到指定位置，大大提高了施工效率。

然而，在混凝土泵送过程中，如果不注意一些关键问题，可能会导致施工质量问题、设备故障甚至安全事故。

下面我们就来详细探讨一下混凝土泵送过程中需要注意的事项。

一、泵送前的准备工作1、设备检查在进行泵送之前，必须对泵送设备进行全面的检查。

包括泵车的液压系统、电气系统、泵送管道等。

确保各个部件工作正常，无泄漏、松动等问题。

特别要检查泵送管道的连接是否牢固，密封是否良好，以防止在泵送过程中出现混凝土泄漏。

2、混凝土质量混凝土的质量对泵送效果有着至关重要的影响。

要确保混凝土具有良好的和易性、流动性和稳定性。

混凝土的配合比应符合设计要求，坍落度应在规定范围内。

如果混凝土过于干稠，会增加泵送阻力，容易导致堵管；如果过于稀薄，则可能会影响混凝土的强度和质量。

3、场地布置合理布置泵送场地，确保泵车有足够的空间伸展臂架，并且周围没有障碍物影响施工。

同时，要为混凝土搅拌车留出进出的通道，保证混凝土供应的连续性。

4、管道铺设泵送管道的铺设要遵循“短、直、少弯头”的原则。

尽量减少管道的长度和弯头数量，以降低泵送阻力。

管道的支撑要牢固，避免在泵送过程中发生晃动或下沉。

二、泵送过程中的操作要点1、泵送速度控制在泵送过程中，要根据混凝土的特性和泵送距离，合理控制泵送速度。

一般来说，开始泵送时速度要慢，待混凝土泵送平稳后，再逐渐提高速度。

如果泵送速度过快，容易导致管道堵塞；速度过慢，则会影响施工效率。

2、压力监控密切关注泵送设备的压力变化。

如果压力突然升高，可能是管道堵塞的前兆，应立即采取措施进行排查和处理。

同时，要避免泵送压力超过设备的额定压力，以免造成设备损坏。

3、连续性保持混凝土泵送的连续性是非常重要的。

如果混凝土供应中断时间过长，管道内的混凝土可能会凝固，导致堵管。

因此，要提前做好混凝土供应的协调工作，确保混凝土能够源源不断地供应到泵车。

泵送混凝土施工质量通病与防治措施摘要：泵送混凝土既有浇灌速度快，施工效率高，又有技措费用低，机械用量少，节省人工等优点，已普遍受到人们重视。

为推广普及泵送混凝土新工艺，提高工程质量，在施工中应注意以下质量通病的防治。

一、蜂窝、麻面。

二、胀模及支撑系统失稳。

三、混凝土质量波动、接槎不良、预埋件移位、预留孔洞塌陷变形、温度、变形裂缝等其它因素。

上述因素都能对泵送混凝土施工质量造成影响，应在施工中加以避免。

关键词：泵送混凝土质量通病预防泵送混凝土既有浇灌速度快，施工效率高，又有技措费用低，机械用量少，节省人工等优点，已普遍受到人们重视，在中铝山东企业建筑施工中已全面普及。

由于泵送机械化施工与以往传统手工作业方式有很大不同，在质量管理上也会遇到一些新情况。

为推广普及泵送混凝土新工艺，提高工程质量，现对其施工质量通病与防治措施作些论述，供施工人员参考。

一、蜂窝、麻面1、原因分析（1）模板漏浆。

泵送混凝土常采用坍落度很大的塑性混凝土或低流动性混凝土。

这种混凝土，水灰比和加水量较大，浇灌振捣时容易泛浆和泌水。

当模板拼缝不严时容易跑浆，造成蜂窝、麻面、水纹印等外观缺陷。

（2）布料不匀。

采用泵车浇灌，压送速度较快。

混凝土从输送管端头的布料软管排出后，要靠人工牵动布料，摊平捣实，操作时比较吃力。

特别是当采用配管远距离输送时，布料地点不断变动，配管时长时短，拆管换管以及牵动软管布料等十分繁忙，工人劳动强度较大。

这时，当遇到移动输送管受障碍，不能就近布料，或操作人员图省事，不愿多次搬动输送配管，造成混凝土入模时在某处堆积。

这时如果操作人员再图省事，错误地采用振捣器摊平推赶混凝土方式布料，会使砂浆浮水向低洼处流动，骨料与砂浆分离。

拆模后常发现蜂窝、麻面、露筋甚至狗洞等。

（3）高落差下料。

在浇灌薄型墙板、柱及大型设备基础时，由于支模高度或马道距基坑远，高落差布料会产生离析。

造成石子在某处堆积，不易振捣均匀、密实，在外观上形成蜂窝麻面等缺陷。

混凝土泵送施工中常见的问题有哪些混凝土泵送施工是现代建筑施工中常用的一种混凝土浇筑方式，它具有高效、便捷等优点。

然而，在实际操作过程中，也会遇到各种各样的问题。

接下来，咱们就详细聊聊混凝土泵送施工中常见的那些问题。

一、堵管问题这可以说是混凝土泵送施工中最让人头疼的问题之一了。

造成堵管的原因有很多。

首先，混凝土的配合比不合理。

比如水泥用量少、砂率过低、骨料级配不良等，都可能导致混凝土的和易性差，在管道中流动不畅，从而引起堵管。

其次，泵送管道的布置不合理。

如果管道存在过多的弯头、变径管，或者管道的长度过长，都会增加混凝土在管道内的阻力，容易造成堵管。

再者，操作不当也是一个重要原因。

比如泵送速度过快或过慢、中途停歇时间过长、没有及时清理管道等，都可能引发堵管。

二、泵送压力不足泵送压力不足会导致混凝土无法顺利送达指定位置。

造成这种情况的原因可能是混凝土泵本身的性能问题，比如泵的磨损、老化，或者是选型不当，无法满足施工要求。

另外，液压系统出现故障也会影响泵送压力。

例如，液压油泄漏、油泵故障等，都会导致泵送压力下降。

三、混凝土离析混凝土离析是指混凝土中的骨料与水泥浆分离，这会严重影响混凝土的质量和泵送效果。

混凝土搅拌不均匀是导致离析的一个常见原因。

如果搅拌时间不够，或者搅拌设备出现故障，都可能使混凝土中的各组分分布不均匀。

在泵送过程中，如果泵送速度过快，或者管道的落差过大，也会引起混凝土离析。

四、混凝土坍落度损失过大混凝土坍落度损失过大，会使其流动性变差，增加泵送的难度。

水泥的品种和用量会影响坍落度的损失。

有些水泥的水化速度快，容易导致坍落度损失大。

而且，如果水泥用量过少，也会使坍落度难以保持。

环境温度和湿度也是重要因素。

在高温、干燥的环境下，混凝土中的水分蒸发快，坍落度损失也就大。

另外，外加剂的选用和使用不当也可能导致坍落度损失过大。

五、泵送设备故障泵送设备在长期使用过程中，难免会出现故障。

比如，活塞磨损、密封件损坏、输送缸拉伤等，这些都会影响设备的正常运行。

泵送混凝土拌合物常见的质量问题及对策摘要:由于城镇化的蓬勃发展,我国建筑的总量也逐步增多,高楼逐渐增多,而泵送混凝土的需求量也大了。

通过对日常的监理检测研究表明,泵送混凝土在浇筑过程中也会存在一定的质量问题,如砼早期塑性开裂等,本人也就泵送混凝土怎样控制浇筑质量问题给出了一系列具体有效的防治措施,以提供行业参考。

关键词:泵送混凝土;质量管理;拌合物;水泥在没有凝固硬化以前,叫做水泥拌制料。

水泥若和易性差,则不但水泥无法泵送施工,且搅拌过程中的水泥浇筑后经常存在黏稠度大、扒底、硬壳的现象,将严重威胁到水泥的强度和耐久。

本章从建筑施工实际观点入手,对混凝土拌和物中的砂浆的细度选择不良、黏稠度过大、扒底和持力层质量问题等做出了深入的研究,并给出了具体的质量控制措施。

1普通混凝土拌合物工作性的内涵水泥的工作特性是一种综合性的工艺特点赋予水泥拌合料一定保水性的关键因素,是胶凝材料对水泥的附着力和粘性,以及骨材的微细粒径大小(小于300μm)、与骨材的层配关系以及外加剂。

由混凝土工作性的内涵方面可以得知,混凝土工作性的三方面都是既互相联系,有互相矛盾。

流动性较大的拌制物要求粒子之间的内摩擦较小,这样比较容易使其密实,但粒子之间的内摩擦较小也就是黏聚性能较小,比较容易泌水现象和离析。

反之,黏聚性能大的拌制物在特定条件下也可以使流动性较小。

从另一方面,可知工作性三方面能够共同调节胶凝材料粒子之间的内聚能和黏性、骨材之间的摩擦力和骨材的粒度和级配关系。

如物料黏度固定时,增加了浆体的总量,使同包裹骨料质量间胶凝材料浆层的加厚,磨擦力减少,所以当原料固定时,混凝土坍落度就首先决定于胶凝材料浆量的多寡和黏性程度。

只增加用水量时(黏度下降),塌落度增加,而稳定性下降(即容易离析和泌水),并严重危害拌制物硬化后的特性,故在过去一般都是保持水胶比不变,通过调节胶凝材料浆量来达到工作度需要。

当然在施工实践中,因考虑到水泥浆过多会危害耐久性,多以掺混凝土外加剂来调节和易度,以达到施工要求。