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谈混凝土裂缝的质量控制及处理摘要：详细阐述混凝土裂缝形成的各种原因，根据这些原因应如何采取一系列质量控制及处理，从而有效控制和预防混凝土裂缝。
关键词：混凝土、裂缝、质量控制中图分类号：o213.1文献标识码：a 文章编号：混凝土在现代工程建设中占有很重要的地位。
在结构安全、可靠度和耐久性方面起着决定性的作用。
而混凝土裂缝是我们平时施工中极为普遍的现象，也是工程建设中存在的质量通病。
谈一谈混凝土裂缝的形成原因及质量控制。
一、混凝土裂缝的形成原因及控制1、原材料的质量及不稳定性产生裂缝（1）水泥的不稳定性造成裂缝的产生如水泥的安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后体积膨胀，易形成裂缝；又如碱骨料化学反应，引起混凝土体积膨胀也会产生裂缝。
（2）钢筋的锈蚀。
我们在施工中发现，混凝土中的酸碱反应产生的氯离子会侵蚀到钢筋；或由于施工原因，造成钢筋长时间裸露在空气中，引起钢筋的锈蚀，降低了钢筋混凝土的强度，也很容易造成混凝土开裂。
（3）骨料的质量控制。
在施工中，砂、石子的质量、配合比，能直接影响混凝土的强度，从而弓i起混凝土的裂缝。
（4）拌和混凝土的用水控制。
拌和用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，严禁使用污水搅拌混凝土。
因其水中含有机油、外加剂等各种杂质，其水中的化学含量不能确定，容易造成混凝土质量难以控制，从而引起混凝土的裂缝。
（5）外加剂质量控制。
现代施工中，有很多外加剂能改善混凝土的和易性，调节凝结时间，提高强度，改善耐久性。
但在实际施工中我们如果不严格按照其使用方法，合理使用，就会影响混凝土的质量，引起混凝土的裂缝。
2、混凝土施工质量控制差产生裂缝多年来混凝土的施工、质量控制一直是施工管理中的热门话题。
因其直接影响到混凝土的强度，产生裂缝，影响到工程质量。
这也是现场施工管理中最难控制的一个环节。
（1）混凝土配合比的质量控制a、混凝土的配合比首先应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程通过试配确定，不得使用经验配合比。
泵送混凝土温度裂缝的成因和防治方法范本混凝土温度裂缝是指由于混凝土在硬化过程中由于温度变化引起的裂缝。
混凝土是一种复合材料，其混凝土的体积会随着温度的变化而发生变化。
在混凝土表面产生的温度差异会导致混凝土的收缩或膨胀，从而产生应力，当混凝土内部的应力超过了其强度或弹性极限时，就会产生温度裂缝。
成因：
1.混凝土浇筑过程中未能充分考虑混凝土的收缩和膨胀，导致温度应力超过混凝土的强度。
2.大气温度变化剧烈，尤其是在极端气候条件下，混凝土受到极端的收缩或膨胀。
3.混凝土中含有过多的水分，当水分蒸发或冷凝时，会导致混凝土体积的变化，从而形成温度裂缝。
4.混凝土结构与周围环境温度变化快速不一致，造成了温度差异。
防治方法：
1.在混凝土浇筑过程中，控制混凝土的收缩和膨胀，可以通过添加混凝土膨胀剂或使用控制性收缩剂来达到效果。
2.在混凝土表面覆盖绳网或其他保护层来降低表面温度差异。
3.控制混凝土中的水分含量，避免过量含水，可以通过控制施工环境的湿度和采用干燥剂等方法来达到效果。
4.在混凝土结构上设置伸缩缝，以分割混凝土结构，减少温度差异的传递，从而减轻温度裂缝的产生。
5.控制混凝土结构与周围环境的温度差异，可以采用隔热材料或复合材料等方法来达到效果。
总之，混凝土温度裂缝的产生是由于混凝土内部的温度差异导致的应力超过了混凝土的强度，因此，在混凝土施工过程中应该预防温度裂缝的产生，采取相应的措施来降低温度差异，如添加混凝土膨胀剂、控制水分含量、设置伸缩缝等。
这些措施旨在减轻温度裂缝的产生，从而提高混凝土结构的整体性能和使用寿命。
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
泵送混凝土施工裂缝的成因分析及防治措施摘要：泵送混凝土不仅应能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，而且应能减少收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。
但是某些工程表明，泵送混凝土强度不足、凝结异常时有发生，特别是裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，值得引起足够的重视，本文重点分析其产生原因，并提出防止裂缝的措施。
关键词：裂缝事故处理防治一、泵送混凝土的意义1.1泵送混凝土的定义泵送混凝土：可用混凝土泵通过管道输送拌和物的混凝土。
1.2泵送混凝土裂缝的类型、特点及其危害性1.2.1混凝土裂缝的类型、特点（1）由变形变化引起的裂缝这类裂缝包括结构因温度、湿度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝。
其特征是结构要求变形，当受到约束和限制时产生内应力，应力超过一定数值后产生裂缝，裂缝出现后变形得到满足，内应力松弛。
这种裂缝宽度大、内应力小，对荷载的影响小，但对耐久性损害大。
（2）由外荷载(静、动荷载)直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝，这类裂缝属于外因引起。
据国内外调查资料表明，工程结构产生属于变形变化(温湿度、收缩与膨胀、不均匀沉降)引起的裂缝约占80%；属于荷载引起的裂缝约占20%。
1.2.2泵送混凝土裂缝的危害性混凝土裂缝是混凝土结构的严重病害。
贯穿裂缝和深层裂缝会破坏结构的整体性，改变混凝土的受力条件，从而有使局部甚至整体结构发生破坏的可能，严重影响建筑物的质量和运行安全性。
混凝土早期表面裂缝在以后气温骤降形成的温度应力和外力作用下，表现裂缝可发展成具有破坏性的贯穿裂缝和深层裂缝。
1.3研究泵送混凝土施工裂缝的成因及防治措施的意义随着我国建筑业的蓬勃发展，高层建筑的不断增多，特别是在商品混凝土的普及和推广应用后，泵送混凝土技术在工程施工中越来越多地被采用。
泵送混凝土具有输送混凝土能力大、速度快、缩短工期、降低费用及能连续作业的特点，尤其对于高层建筑和大体积基础混凝土的施工，更能显示出它的优越性。
关于预拌泵送混凝土施工中裂缝控制措施
中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：
预拌泵送混凝土属于大流态混凝土，它与过去现场拌制的塑性混凝土相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多3个显著特点，因此泵送混凝土出现裂缝的概率也较以往多。
混凝土主要是靠水泥水化后一与骨料生成人工石，水泥是混凝土增强的主要胶结材料。
水泥的化学收缩与水泥的品种、标号、细度、用量有关。
随着水泥标号提高、细度增大、用量增多，混凝土的收缩值随之增加。
混凝土拌合物在经历化学收缩、塑性收缩、碳化收缩及千燥收缩后，总收缩率约为0 . 04%~0 . 06 %。
所以，混凝土自生体收缩是其固有的物理特性，也是预拌泵送混凝土出现裂缝的根本原因所在。
在建筑施工中裂缝出现的部位不同.产生裂缝的原因比较复杂，经与各有关单位的广大工程技术人员和专家们探索研究，制定不同的方案措施，在各类工程上进行实际应用,总结出以下几种预防混凝.上产生裂缝的措施。
1.提高预拌混报土质量，减少混凝土自身收缩
1.1抓好混凝土原材料质量和很凝土配合比设计
(1)粗骨料粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距和混凝土泵送管径要求，粒径增大，可以减少用水量、水泥用量，从而可以减少混凝土自身收缩。
粗骨粒必须是连续级配，控制针片状含量不超标，不仅能提高混凝土可原性，还可减少砂率及细粉料含量，达到减少
混凝土自身收缩的目的。
(2)细骨料细骨料级配合理，采用中砂比用细砂可降低用水量，从而降低混凝土的收缩值。
粗细骨料含泥量必须控制在标准以内，含泥量增大，不仅增加混凝土收缩，还会降低混凝土抗拉强度，对混凝土抗裂十分有害。
(3)水泥使用普通硅酸盐水泥、渣硅酸盐水泥应符合国家现行标准《普通硅酸盐水泥》、、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》。
水泥越细，标号越高，其活性与强度随之增高，带来的副作用是混凝土自身收缩越大。
(4)减水剂拌制泵送混凝土掺人减水剂，可以减少用水量，在保证水灰比不变的情况下，可以减少水泥用量，降低混凝土收缩。
(5)掺合料混凝土中掺人细的粉煤灰、矿渣粉、沸石粉、硅粉等掺合料，可以改善“凝土的工作性，提高可泵性，降低水化热，增加密实度，提高混凝土强度和耐久性，减少混凝土收缩。
1.2泵送预拌混凝土配合比设计应符合国家现行有关标准，除满足用户提出的强度、耐久性要求外，还要考虑运距、泵送距离、具体施工条件等因素。
科学设计配合比，确定适宜的坍落度，适当的砂率·水灰比、水泥用量，选用适宜掺合料。
总之，在保证强度的前提下.不宜过多增加水泥用量;在保证泵送和浇筑的前提下，坍落度不宜过大。
2配制微膨胀混凝土消除混凝土裂缝
现浇钢筋混凝土结构施工中，采用大流态预拌泵送混凝土，为防
止混凝土干缩和温差收缩产生裂缝，在混凝土拌合物中渗人一定量的uea膨胀剂，拌合后生成膨胀性结晶水化物，使混凝土产生适度膨胀，补偿混凝土收缩，提高混凝土抗裂防渗能力，通常称为微膨胀混凝土:诸如大体积混凝土、抗渗混凝土、钢管混凝土、后浇带、超长超宽结构不留伸缩缝后浇带一次整体浇筑的结构，我们在施工时.都采用掺uea膨胀剂的办法来消除混凝土收缩产生的裂缝。
要求混凝土在浇筑后，立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，保持混凝土处于潮湿状态下养护i4d，使膨胀剂充分发挥膨胀作用。
这种方法在大体积混凝土中已广泛采用，效果十分显著。
绍兴柯桥鉴湖景园住宅楼，结构平面尺寸为82m x 15m，地下1层、地上18层，基础底板厚度为800~1000mm，设计时不留伸缩缝和后浇带，施工时拟定在混凝土中掺人水泥用量的14 %uea膨胀剂，该工程现已交工，地下室外墙做防水层之前经过全面细致检查未发现裂缝，基础回填土完，地下室至今未发现任何渗漏现象。
取消后浇带伸缩缝后，工期缩短，节约了工程费用，收到预期效果。
3大体积混凝土水化热引起裂缝的预防措施
大体积混凝土由于水化热产生的升沮较高、降摄幅度大、速率快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主
要原因。
施工前应计算升一温峰值、内外温差及降温速率，制定相应的技术措施，防止和控制温度裂缝，确保工程质量，预防和控制措施如下。
3.1降低混凝土入模温度
(1)降低原材料进人搅拌机的温度如夏季在水箱内加冰块，降低水温;粗骨料遮阳防晒，并洒冷水降温;细骨料遮阳防晒;散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高。
采取以上措施最大限度降低混凝土出机温度。
(2)夏季，混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温。
混凝土泵送管道遮阳防晒。
(3)混凝土浇筑作业面遮阳，减少混凝土冷量损失。
3.2降低混凝土水化热
(1)选择中低热品种水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥。
(2)利用混凝土后期强度，用r*或r、替代凡:作为设计强度。
(3)掺人一定比例的粉煤灰。
(4)掺人高效减水剂。
(5)掺加缓凝剂。
3.3掺uea膨胀剂
掺人uea膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。
3.4采用二次抹压技术
混凝土入模振捣，表层刮平抹压1一2h后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。
但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果;过晚抹压混凝土已进人初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。
3.5混凝土自然养护
(1)保湿养护混凝土表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水份蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护。
特别是对于掺人uea膨胀剂的混凝土，在最初l4d内，必须潮湿养护，力能促使膨胀剂充分发挥膨胀作用。
(2)保温养护根据混凝土绝热温升计算，确定中心最高温度，按温控技术措施，确定养护材料及覆盖厚度和养护时间。
保温养护的目的:①减少混凝土表面热扩散，减少内外温差;②延缓散热时间，控制降温速率，有利于混凝土强度增长和应力松弛，避免产生贯穿裂缝。
养护一般不少于15d.
(3)在常温季节，混凝土终凝后也可采取蓄水养护的办法，替代前两种保湿保温养护办法。
根据混凝土内外温差数据，及时调整蓄水高度，也能收到预期效果。
3.6监测温度
针对所施工的工程，按照施工季节、环境条件、施工方法，先进行热工计算。
施工中及时掌握混凝土水化热升降规律，不同位置和深度的温度变化情况，随时调整养护措施，确保大体积混凝土不产生任何有害裂缝。
近几年来，我承担的一些大厦的基础底板，其厚度在1一2.8m
不等，共计10多幢，采取上述施工措施，基本没有出现有害裂缝，受到用户好评。
4混凝土干缩裂缝的预防措施
现浇混凝土基础底板、楼板，道路路面等外露混凝土表面，若无恰当措施，极易失水过快产生干缩裂缝。
由于环境不同，诸如季节不同，有无风、白天、晚上、烈日与阴雨天等，对于同一个工程，同样施工方法，相同配合比的混凝土，有的就出现裂缝，有的则无裂缝。
经过认真分析，并与施工单位技术人员研究采取不同的养护方法，经过大量工程实践，总结摸索出以下有效的办法，在众多工程中应用，基本控制了混凝土表面出现裂缝:
(1)在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿草帘、湿麻袋，对混凝土进行保湿养护。
接缝处搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面处在湿润状态下养护。
混凝土终凝后继续浇水养护7 d。
(2)混凝土表面经过二次抹压混凝土初凝后，轻微洒水润湿，混凝土终凝后浇水养护，每天分儿次浇水，保持水浸润混凝上表面7d。
(3)墙、柱、梁的侧模板过早拆模，为防止混凝土表面产生干燥收缩裂缝，应在混凝土表面刷养护液。
冬季施工时，上述构件拆模后，表面应挂草帘养护。
