下载文档原格式
CAD绘图技巧：使用引线命令标注尺寸在CAD软件中，标注尺寸是绘图过程中一个非常重要的环节。
正确的标注尺寸能够让设计师和工程师更好地理解绘图内容并准确地进行制造和组装。
在本文中，我们将重点介绍如何使用引线命令来标注尺寸。
在CAD软件中，引线命令通常用于在绘图中添加附注和尺寸。
下面是一些使用引线命令标注尺寸的基本步骤：1. 打开CAD软件，并创建一个新的绘图文件。
选择适当的绘图单位和比例尺。
2. 绘制需要标注尺寸的对象。
这可以是直线、圆、多边形等等。
确保对象的几何形状已经完全定义。
3. 在CAD软件的命令行中输入"引线"命令（或者在绘图界面的工具栏上找到对应的工具按钮），并按下Enter键。
4. 指定一个起始点，这是标注尺寸的起始位置。
通常，这个点应该与被标注对象的某个顶点或边相对应。
5. 指定一个终点，这是标注尺寸的结束位置。
终点通常位于标注尺寸线的外部。
6. 输入标注文字。
在绘图界面中，CAD软件会提示你在哪里输入文字。
根据需要输入尺寸数值或其他附注信息。
7. 确认输入完成后，按下Enter键，标注尺寸就会被创建并显示在绘图界面中。
除了基本的引线命令，CAD软件还提供了一些额外的操作和选项来改进和定制标注尺寸的外观和行为。
以下是一些常用的技巧和技术：1. 调整引线样式：CAD软件允许用户选择不同的引线样式，如直线、分离线、中心线等。
通过选择合适的样式，可以使标注尺寸更易读和清晰。
2. 学习尺寸标准：了解和遵循行业标准的尺寸标注方法是至关重要的。
不同的行业和应用领域可能会有不同的标注规范和要求，因此建议学习并熟悉适用标准。
3. 使用标注层：为了更好地组织和管理标注尺寸，可以将它们分配到一个特定的图层中。
这样可以方便地隐藏或显示标注，或者在之后对其进行编辑。
4. 利用尺寸工具：CAD软件通常还提供了一些专门的工具来自动生成标注尺寸，如自动标注、尺寸标注工具等。
这些工具可以大大提高绘图效率和准确性。
CAD教程第31章－装配图的尺寸标注及明细表一、装配图的尺寸标注1．特征尺寸表示机器（或部件）的性能或规格的尺寸叫特征尺寸。
这种尺寸在设计机器（或部件）时就已经确定，它是设计、了解和选用机器（或部件）的依据。
2．装配尺寸与装配体的装配质量有关的尺寸叫装配尺寸。
它包括：（1）配合尺寸表示零件配合性质的尺寸。
（2）相对位置尺寸表示零件间比较重要的相对位置尺寸。
3．外形尺寸表示机器（或部件）外形轮廓大小（即总长、总宽、总高）的尺寸叫外形尺寸。
这是装配体在包装、运输、安装时所需的尺寸。
4．安装尺寸装配体安装到其它机件或地基上去时，确定其安装位置的尺寸，叫安装尺寸。
5．其他重要尺寸它是在设计中确定，而又未包括在上述几类尺寸中的一些重要尺寸。
上述几类尺寸，并非在每一张装配图上都必须注全，应根据装配体的具体情况而定。
二、装配图中的零（部）件序号和明细表为了便于看图和图纸的配套管理以及生产组织工作的需要，装配图中的零件和部件都必须编写序号，同时要编制相应的明细栏。
1、零、部件的序号（1）一般规定1 ）装配图中所有零、部件都必须编写序号。
2 ）装配图中，一个部件可只编写一个序号，同一装配图中，尺寸规格完全相同的零、部件，只编一个序号。
3 ）装配图中的零、部件的序号应与明细栏中的序号一致（2）序号的标注形式零、部件序号标注的基本形式如图标注一个完整的序号，一般应有三个部分：指引线、水平线（或圆圈）及序号数字。
1）指引线指引线用细实线绘制，应自所指部分的可见轮廓内引出，并在可见轮廓内的起始端画一圆点。
2 ）水平线或圆圈水平线或圆圈用细实线绘制，用以注写序号数字。
3 ）序号数字在指引线的水平线上或圆圈内注写序号时，其字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号，也允许大两号。
当不画水平线或圆圈，在指引线附近注写序号时，序号字高必须比该装配图中所标注尺寸数字高度大两号。
（3）序号的编排方法序号在装配图周围按水平或垂直方向排列整齐，序号数字可按顺时针或逆时针方向依次增大，以便查找。
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它1. 轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出 一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结 构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选 择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此 注出图中所示的 ①14、①11 （见A-A 断面）等。
这样就把设计上的要求和加工 时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一 起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为 Ra6.3的右轴肩，被选为 长度方向的主要尺寸 基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基， 从而标注出轴的总长96。
2. 盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它 们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋 等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作 主视图 同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的 外形和 均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸A1r'-012X05^长度方可壬要尺寸基准301144T5R1T -- 1技术要求调庚处理〔5D-E5） s4i.0 了启电N 毓边去毛HP＜轴匱㊁12拽术要求1 ■铸件豳时效处理，潮約应九 2.未注明铸造匾）角为甩-尺乱在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为 径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准 常选用重要的端面。
3. 叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变， 在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需 要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方 法来表达零件的局部结构。
CAD快捷键命令绘制直线尺寸标注在计算机辅助设计（CAD）软件中，快捷键命令是提高工作效率和准确性的重要工具。
本文将介绍CAD中用于绘制直线和标注尺寸的常用快捷键命令。
通过掌握这些快捷键，您可以更快地创建直线和标注尺寸，并提高CAD设计的质量和效率。
1. 绘制直线的快捷键命令在CAD软件中，绘制直线是最基本的绘图操作之一。
以下是常用的绘制直线的快捷键命令：- L：按L键，可以直接启动绘制直线的命令。
在命令行中输入L，然后按下Enter键即可开始绘制直线。
选择起点和终点并确认，即可完成直线的绘制。
- 空格 + Enter：按下空格键，然后按下Enter键，也可以启动绘制直线的命令。
选择起点和终点并确认，即可完成直线的绘制。
- @：在命令行中输入@符号，然后按下Enter键。
输入起点的坐标和终点相对于起点的坐标，即可通过相对坐标的方式绘制直线。
例如，@10,10表示从当前点向右上方绘制长度为10单位的直线。
2. 标注尺寸的快捷键命令在CAD设计中，标注尺寸是不可或缺的一环。
以下是常用的标注尺寸的快捷键命令：- DIMLINEAR：在命令行中输入DIMLINEAR命令，然后按下Enter键，即可启动线性标注命令。
选择标注的对象，并输入尺寸线的位置，即可完成线性尺寸标注。
- DIMRADIUS：在命令行中输入DIMRADIUS命令，然后按下Enter键，即可启动半径标注命令。
选择要标注的圆弧或圆，并输入标注位置，即可完成半径标注。
- DIMDIAMETER：在命令行中输入DIMDIAMETER命令，然后按下Enter键，即可启动直径标注命令。
选择要标注的圆弧或圆，并输入标注位置，即可完成直径标注。
此外，您还可以使用快捷键快速调整标注样式和属性。
例如，通过输入DDATTE命令，您可以更改标注的日期格式；输入DIMGAP命令，可以调整标注线与尺寸线之间的间隔等。
3. 其他有用的快捷键命令除了上述绘制直线和标注尺寸的快捷键命令外，下面是一些其他常用的CAD快捷键命令，可以进一步提高工作效率：- Z：按下Z键，即可启动撤消命令，可以撤销上一步操作。
CAD中的零件和装配的尺寸标注技巧在CAD设计中，尺寸标注是非常重要的一项工作，它能够清晰地展示设计图纸中零件和装配的尺寸，帮助制造工程师和操作人员准确理解设计意图。
因此，在进行CAD设计时，掌握一些尺寸标注的技巧是非常必要的。
首先，我们来介绍一些常见的尺寸标注方法。
在CAD软件中，标注尺寸主要有两种方式，一种是基线标注，另一种是坐标标注。
基线标注通常用于标注直线零件的尺寸，而坐标标注适用于标注曲线、复杂曲面等零件。
基线标注方法非常简单，我们只需要选择一条直线或者线段作为基线，然后选择要标注的尺寸，CAD软件会自动计算并显示出正确的尺寸数值。
对于平行的线段，我们可以选择其中一条作为基线，然后同时标注它们的长度。
在进行基线标注时，我们还可以使用多种标注样式，比如垂直标注、水平标注和对称标注等。
这些样式可以根据具体的设计需求进行选择和调整，使得标注更加清晰、准确。
坐标标注方法相对来说稍微复杂一些，但是它可以应用于更多种类的零件上。
在进行坐标标注时，我们需要在零部件上选择一些关键点，然后在图纸上创建标注点，并链接到相应的关键点上。
CAD软件会自动计算并显示出这些标注点之间的距离。
除了基线标注和坐标标注之外，我们还可以使用其他一些技巧来提高尺寸标注的效果。
比如，我们可以使用标注线来连接尺寸标注和被标注的零件，这样可以更加清晰地展示尺寸信息。
同时，我们还可以将尺寸标注放置在图纸的合适位置，避免与其他标注和注释重叠。
在进行尺寸标注时，我们还需要注意一些细节问题。
首先，标注的数字应该清晰、易读，并且与设计中的实际尺寸一致。
其次，标注线应该与被标注的零件之间有一定的距离，避免混淆和误解。
此外，我们还可以添加一些标注符号和文字说明，以提供更详细的信息。
总结起来，尺寸标注是CAD设计中非常重要的一项工作。
通过掌握一些常见的标注方法和技巧，我们可以更加准确地展示和传达设计意图，并帮助制造工程师和操作人员更好地理解和理解设计。
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。
在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。
在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。
对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。
5.零件常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。
盲孔螺纹孔沉孔锪平孔倒角1.介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数1)表面粗糙度的概念零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。
这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。
零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。
在保证机器性能的前提下，为获得相应的零件表面粗糙度，应根据零件的作用，选用恰当的加工方法，尽量降低生产成本。
一般来说，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。
2)表面粗糙度的代号、符号及其标注 GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。
图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。
3)表面粗糙度的主要评定参数零件表面粗糙度的评定参数有：1)) 轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Ra的数值及取样长度l见表。
2))轮廓最大高度（Rz）--在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。
使用时优先选用Ra参数。
2.表面粗糙度的标注要求4) 表面粗糙度的代号标注示例表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry，标注示例见表。
表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方向5) 表面粗糙度代（符号）在图样上的标注方法1)) 表面粗糙度代（符）号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。
2)) 表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。
3.表面粗糙度的标注示例在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。
当空间狭小或不便标注时可以引出标注。
当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角，当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上角，并加注"其余"两字。
凡统一标注的表面粗糙度代（符）号及说明文字，其高度均应该是图样标注的1.4倍。
零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一次。
同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。
齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代（符）号注法见图。
中心孔的工作表面，键槽的工作表面，倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。
需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。
2.标准公差和基本偏差为便于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用要求，国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置。
1)标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。
其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。
标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。
其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低。
标准公差的具体数值见有关标准。
2)基本偏差基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。
当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差。
基本偏差共有28个，代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。
从基本偏差系列图中可以看出：孔的基本偏差A～H和轴的基本偏差k～zc为下偏差；，孔的基本偏差K～ZC和轴的基本偏差a～h为上偏差，JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/2、-IT/2。
基本偏差系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因此，公差带一端是开口，开口的另一端由标准公差限定。
基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的计算式：ES=EI+IT 或 EI=ES-IT ei=es-IT或 es=ei+IT 孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。
配合基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。
根据使用要求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合种类：1）间隙配合孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。
孔的公差带在轴的公差带之上。
2）过渡配合孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。
孔的公差带与轴的公差带互相交叠。
3）过盈配合孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。
孔的公差带在轴的公差带之下。
基准制:在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差一定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。
根据生产实际的需要，国家标准规定了两种基准制。
1）基孔制（如左下图所示）基孔制--是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
见左下图。
基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，其下偏差为零。
2）基轴制（如右下图所示）基轴制--是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
见右下图。
基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，其上偏差为零。
配合代号配合代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。
凡是分子中含H的为基孔制配合，凡是分母中含h的为基轴制配合。
例如φ25H7/g6的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基孔制的间隙配合，基准孔的公差带为H7，（基本偏差为H公差等级为7级），轴的公差带为g6（基本偏差为g，公差等级为6级）。
例如φ25N7/h6 的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基轴制过渡配合，基准轴的公差带为h6，（基本偏差为h，公差等级为6级），孔的公差带为N7（基本偏差为N，公差等级为7级）。
公差与配合在图样上的标注1）在装配图上标注公差与配合，采用组合式注法。
2）在零件图上的标注方法有三种形式。
4.形位公差零件加工后，不仅存在尺寸误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。
圆柱体，即使在尺寸合格时，也有可能出现一端大，另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的误差。
阶梯轴，加工后可能出现各轴段不同轴线的情况，这属于位置方面的误差。
所以，形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。
位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。
两者简称形位公差。
形位公差项目符号1) 形状和位置公差的代号国家标准GB/T 1182-1996规定用代号来标注形状和位置公差。
在实际生产中，当无法用代号标注形位公差时，允许在技术要求中用文字说明。
形位公差代号包括：形位公差各项目的符号，形位公差框格及指引线，形位公差数值和其他有关符号，以及基准代号等。
框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。
2) 形位公差标注示例一根气门阀杆，在图中所标注的形位公差附近添加的文字，只是为了给读者作说明而重复写上的，在实际的图样中不需要重复注写。
1.零件上的铸造结构1) 铸造圆角当零件的毛坯为铸件时，因铸造工艺的要求，铸件各表面相交的转角处都应做成圆角。
铸造圆角可防止铸件浇铸时转角处的落砂现象及避免金属冷却时产生缩孔和裂纹。
铸造圆角的大小一般取R=3~5mm，可在技术要求中统一注明。
2) 起模斜度用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出模样，一般沿模样拔模方向作成约1∶20的斜度，叫做拔模斜度。
因此在铸件上也有相应的拔模斜度，这种斜度在图上可以不予标注，也不一定画出，如下图所示；必要时，可以在技术要求中用文字说明。
3) 铸件厚度当铸件的壁厚不均匀一致时，铸件在浇铸后，因各处金属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔现象。
因此，铸件的壁厚应尽量均匀，见上图；当必须采用不同壁厚连接时，应采用逐渐过渡的方式，见上图。
铸件的壁厚尺寸一般采用直接注出。
