对辊破碎机安全操作及维护作业指导书

对辊破碎机操作规程一、引言对辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。

为了确保对辊破碎机的安全操作和高效工作，制定本操作规程，以指导操作人员正确操作和维护设备。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并具备相关操作证书。

2. 操作人员必须熟悉对辊破碎机的结构、性能和工作原理。

3. 操作人员必须了解对辊破碎机的安全操作规程和应急措施。

4. 操作人员必须具备良好的沟通能力和团队合作精神。

三、安全操作规程1. 检查设备a. 操作人员在操作前必须检查对辊破碎机的各个部位，确保设备完好无损。

b. 检查电气系统是否正常，排除电气故障的可能性。

c. 检查润滑系统是否正常，确保设备能够顺畅运转。

d. 检查传动部件是否紧固，防止因松动导致的事故发生。

2. 开机准备a. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。

b. 操作人员必须确保工作区域干净整洁，防止杂物堆积影响操作。

c. 操作人员必须熟悉设备的启动、停机和紧急停机按钮的位置。

3. 启动设备a. 操作人员在确认设备和工作区域安全后，按下启动按钮。

b. 操作人员需要观察设备的运行情况，确保设备正常启动。

4. 运行设备a. 操作人员需要根据生产计划和工艺要求，调整对辊破碎机的工作参数。

b. 操作人员需要时刻关注设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。

c. 操作人员需要定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

5. 停机操作a. 操作人员在停机前，必须将对辊破碎机的物料排空，防止堵塞和意外事故发生。

b. 操作人员需要按下停机按钮，确保设备安全停机。

c. 操作人员在停机后，必须关闭电源和气源，做好设备的封存工作。

四、应急措施1. 设备故障a. 操作人员在发现设备故障时，应立即停机，并向维修人员报告。

b. 操作人员不得擅自拆卸设备或进行维修，以免造成更大的损失。

2. 事故处理a. 操作人员在发生事故时，应立即按下紧急停机按钮，并向相关负责人报告。

对辊破碎机的安全技术与使用维护范本辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。

然而，由于辊破碎机的操作比较复杂，存在一定的安全隐患。

为了确保辊破碎机的安全运行，必须加强对辊破碎机的安全技术的学习和掌握，并严格按照使用维护范本执行操作。

本文将介绍辊破碎机的安全技术和使用维护范本，以供参考。

一、辊破碎机的安全技术1. 工作前的准备在使用辊破碎机之前，必须进行一系列的准备工作，以确保设备的安全运行。

首先，需要检查辊破碎机的各部件是否完好，特别是轴承和齿轮的润滑情况是否良好。

其次，要保证辊破碎机的电气系统正常运行，各电源开关、保险丝等是否齐全并处于正常状态。

最后，要对辊破碎机进行清洁，以保证设备的卫生。

2. 操作时的安全注意事项在操作辊破碎机时，必须注意以下几点安全事项。

首先，要严格按照生产工艺要求进行操作，不得随意更改设备的参数和工作方式。

其次，要保持设备周围的整洁，不得堆放杂物，防止发生意外事故。

3. 运行中的安全技术在辊破碎机运行过程中，要时刻关注设备的工作状况，及时处理异常情况。

首先，要监测设备的电流和电压，确保其在正常范围内。

其次，要注意设备的噪音和振动情况，如出现异常要及时排除故障。

最后，在破碎物料进料时要适时停机检查，防止过载导致设备损坏和事故发生。

4. 防护措施为了保护操作人员的安全，必须设置一系列的防护措施。

首先，要安装防护罩，以避免杂物和人员误入设备内部，造成伤害。

其次，要安装安全开关，当发生异常情况时能及时切断电源。

最后，要设置紧急停机装置，以备发生紧急情况时能够迅速切断辊破碎机的运行。

二、辊破碎机的使用维护范本1. 设备日常维护辊破碎机的日常维护主要包括以下几个方面。

首先，要定期对设备进行润滑，特别是轴承和齿轮部分，要使用适当的润滑油进行润滑，不得过量或不足。

其次，要经常检查设备的紧固件是否松动，如有发现要及时拧紧。

最后，要注意设备的通风情况，确保设备的正常散热。

破碎机操作保养作业指导书操作前1．1、必须检查皮带松紧，用手推动皮带轮，手感电机的主机是否卡住。

1．2、检查机内刀片螺丝是否松动。

1．3、检查行程开关、电源线路是否良好。

2．正常运行2．1、检查机筛架螺丝是否松动。

2．2、检察破碎料是否有杂质或不同于同类料，如属于不同类料或有杂质则必须严格分开和同类料和杂质料一起处理。

2．3、所破碎的物料必须由操作人负责，包装以20KG为准，且每包要贴上标示，标示的内容有：①、操作人姓名；②、作业时间；③、水口名称和颜色；④、检验质检。

2．4、所有破碎料必须在当日确认现场是否为3天内生产可用，如不可用则在当天下班之前必须进仓。

2．5、进仓的破碎料必须经过质检验收方可进仓，否则仓库应该拒绝接收。

如有不符合手续的产品进仓则责任由仓管员承担。

2．6、检查破碎料是否均匀。

2．7、发现异常响声，即停机检查，维修。

3．停机3．1、停止放料，机空转5分钟，按停止钮，关闭电源开关。

3．2、清理机内，网筛内破碎料，机周围地面破碎料，杂物。

4．安全及注意事项4．1、严禁水口料内有工具、铁、对破碎机会造成严重损坏。

4．2、严禁正常运行时，将手伸入破碎机，对人体造成伤害。

4．3、机未停定，不得打开破碎机盖。

5．定期保养及更换配件保养项目周期标准处理责任人刀具一段时间不锋利打磨机修刀具紧固螺丝一个月1次无松动、脱落拧紧更换机修皮带一个月1次不打滑、不破碎调松紧更换机修机器内外每天一次干净无什料什物维护清扫抹擦操作员工第一责任人第二责任人第三责任人生效日期xx年11月1日。

====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====对辊破碎机操作规程及维护保养一、操作规程1、操作人员应熟悉该设备的说明书及技术文件，了解该设备的构造及其性能特点，掌握并熟悉操作方法、程序及安全生产的各项条例。

2、操作人员在开机前，应首先检查破碎机所有紧固件是否完全紧固，如检查中发现有松动现象，应立即固紧。

3、检查破碎机进料腔内是否有余料及杂质，如发现应及时清除。

4、检查破碎机对辊间隙是否正确。

如发现间隙过大或过小应及时调整。

一次对辊间隙为15mm左右，二次对辊间隙为5mm左右。

5、检查破碎机各润滑点是否有润滑油。

如缺油应立即加油。

6、经操作人员确认设备无异常情况，才能启动电机，应使设备无负荷启动，决不允许先加料后开机操作，以免损坏设备。

7、设备运转过程中，操作人员应随时检查设备有无异常情况，检查各轴承温升情况（轴承温升≤50℃），发现问题及时停机处理。

8、一次对辊的使用，应根据煅后焦的粒度，决定先筛后破或先破后筛。

9、设备工作完毕，应先停止给料并将设备破碎腔内的物料全部排清后，方可停止电动机工作。

10、设备在运行过程中，严禁操作人员调整对辊间隙。

11、设备工作完毕，及时对设备进行卫生清扫工作，发现如有异常情况，应及时解决。

二、维护保养1、对设备各轴承润滑点每注油1—2次。

2、齿轮箱加油润滑，加入的油量应在油标最高或最低两刻度线之间，齿轮箱初次工作使用一个月后必须换新油，用煤油清洗后加注新油。

3、定期检查对辊表面磨损情况，如严重磨损，应作相应技术处理。

4、定期抽查出料粒度，以便分析出粒度变化情况，调整对辊之间间隙。

5、在正常生产情况下，齿轮箱应每三个月换一次新油。

6、在检查或调整设备时，必须通知有关操作人员，并将自动——手动控制开关转换到手动位置，应使用现场手动控制，不允许使用远程控制，在维修设备时，检修人员应切断电源，避免发生事故。

源-于-网-络-收-集。

操作规程编号：YTO-FS-PD529对辊破碎机的安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards对辊破碎机的安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转：1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好，以便发生故障时能迅速停车切断电源；1.2、对辊轴安装稳固，对辊间隙正常；1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠，皮带松紧适度无损坏，防护装置牢固可靠；1.4、对辊辊面无裂纹，未夹矿石和杂物；1.5、各润滑部位润滑油充足；1.6、下部漏斗畅通，破碎腔内无矿石残留；1.7、电机启动和电控系统正常；2、根据以上条件检查无误方可开车。

3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。

起动后，须检查转向是否正确，本机不许反转运行。

4、本机必须在无负荷的情况下起动，起动运转正常后，方可投料，破碎物料要均匀加在破碎腔内。

5、启动及停车时应做到：5.1、要空负荷启动，运转正常方准给矿；5.2、启动时如发现异常声响，应立即停车检查；5.3、停车前先停止给矿，破碎腔内矿石全部排空，方准停车；5.4、无通知停电，应迅速拉下开关，并清除破碎腔内矿石；5.5、严禁湿手操作电气设备；5.6、停车前应先停止加料，待破碎腔内物料全部排出，方可停车。

对辊破碎机的安全操作规程
对辊破碎机是一种常用的矿山设备，使用时需要严格遵守安全
操作规程，以保障工作人员的安全和设备的稳定运行。

以下是对辊
破碎机的安全操作规程。

1. 充分了解对辊破碎机的结构、性能和操作方法，具备一定的
工程技术和操作技能。

2. 在对辊破碎机进行操作前，对机器设备进行全面检查。

检查
电气线路是否正常，油路是否畅通，各部件是否安装到位，无损坏、松动等现象。

3. 操作人员需佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞等。

4. 操作人员必须认真阅读对辊破碎机的操作手册，注意事项并
按照操作规程进行操作。

5. 在操作前需确认对辊破碎机是否已经正常停机，机器停止后
还需等待一段时间，确保机器内没有余温再进行进入操作。

6. 操作时需严格控制破碎机生产能力、物料粒度、进料量等参数，避免超负荷运行。

7. 在对辊破碎机进行作业时，操作人员应在设备操作台附近进行。

不可在运行时随意进入对辊破碎机内部作业，以免发生危险。

8. 在对辊破碎机运行过程中，发生异常应立即停机检查，不可
蓄意忽略，否则后果严重。

9. 在破碎机停止运行后，操作人员应及时清理设备内部垃圾，尤其是破碎机内部，以确保下一次生产能力。

10. 对辊破碎机故障及时报修，不可自行拆卸设备。

维修前需切断电源，通知专业人员进行检修操作。

总之，操作对辊破碎机时一定要严格遵守安全规程，注意检查机器设备，避免超负荷运行，确保人身和设备安全。

对辊破碎机的安全操作规程范本辊破碎机（又称为辊碎机）是一种常用的粉碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业。

它具有高效、节能、环保等特点，但同时也存在一定的安全隐患。

为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，请按照以下《辊破碎机安全操作规程范本》进行操作：一、操作前的准备工作1.1 确保设备已经完成日常维护和检修，并已恢复正常运行状态；1.2 确保设备周围无杂物，工作区域通畅；1.3 查看辊破碎机的电气接线是否完好，电动机是否处于可靠接地状态；1.4 检查润滑系统油量是否充足，各润滑点是否润滑良好；1.5 配备好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

二、操作过程中的注意事项2.1 操作人员应经过专业培训，熟悉辊破碎机的结构、性能、操作方法和常见故障处理；2.2 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备的运行参数；2.3 操作人员严禁戴长发、长袖、长裤、头巾等松散物品接近设备，以防被辊子卷入；2.4 在操作过程中，严禁伸手、临近或触摸设备运动部位，特别是在设备正在运行或未完全停止之前；2.5 当设备出现异常情况（如异响、振动、过热等）时，应立即停机检查并进行故障排除；2.6 为保证设备的安全运行，不得将过大、过硬的物料投入设备内，防止设备堵塞或造成意外事故；2.7 操作过程中，严禁改变设备运行方向、速度，严禁拆卸、改装设备；2.8 操作人员应保持设备周围干净、整洁，防止杂物的堆积。

三、操作结束后的安全措施3.1 操作人员应及时停机，关闭设备电源，并进行善后清理；3.2 清理完毕后，应对设备进行检查，确保不留有杂物、残渣等；3.3 将设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行；3.4 遇到无法排除的故障，请及时联系专业人员进行检修。

以上为《辊破碎机安全操作规程范本》的基本内容，具体应根据设备的类型、性能和使用场所的实际情况进行具体化。

操作人员应密切关注操作规程的更新和相关安全知识的学习，时刻保持对辊破碎机安全操作的重视，确保人身安全和设备正常运行。

××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX双辊破碎机安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

双辊破碎机安全技术操作规程一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，力可操作。

二、开车前的检查1．开车前，应认真检查各另、部件是否完整、齐全，溜槽是否堵塞，双辊是否偏斜。

2．齿辊上是否有异物，下煤溜子是否畅通。

3．检查双辊间隙是否适当（应按入粒度上限调整）。

4．地脚螺丝、垫子底座确有无缺损或松动。

三、开车与停车1．脉冲启动时，听到车信号后，确认设备正常时，及时回答开车信号，并在开关附近监视启动。

2、就地闭锁启动时，待232皮带开动正常后，即可开车。

3．停车时，应待222停车后，方可停车。

四、操作与调控1．破碎机给料应分配均匀，应沿辊子逢口均匀给料。

2．运转中，不准打开破碎机盖板。

3．一旦压住破碎机，应立即停车，并打开溜槽检查口，放出溜槽中的煤或反转破碎机，如果：舌动辊被卡住，则应松开弹簧，打开破碎机，清走积煤。

4．不准将弹簧压死，强行运转。

生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。

严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。

启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。

四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。

内部管理系列编号：FS-ZD-04020对辊破碎机岗位安全操作规程Roller crusher post safety operation regulations
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。

(1)上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。

(2)开机前检查下料口有无堵塞，间隙是否合适，各传动部位是否有人或障碍物，确认无误后，操作电源箱上的转换开关打向自动位置，正常生产由主控操作。

(3)定期、及时地清理电磁铁杂物，检修或排除故障时，切断电源、挂牌后进行。

(4)定期车削辊皮，车削时要有专人操作电葫芦，配戴防护镜，不得戴手套，注意防止铁屑蹦出后伤人。

(5)设备周围防护栏、防护罩等安全防护设施要齐全、有效。

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对辊破碎机的安全操作规程（5篇范文）第1篇对辊破碎机的安全操作规程1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转：1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好，以便发生故障时能迅速停车切断电源；1.2、对辊轴安装稳固，对辊间隙正常；1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠，皮带松紧适度无损坏，防护装置牢固可靠；1.4、对辊辊面无裂纹，未夹矿石和杂物；1.5、各润滑部位润滑油充足；1.6、下部漏斗畅通，破碎腔内无矿石残留；1.7、电机启动和电控系统正常；2、根据以上条件检查无误方可开车。

3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。

起动后，须检查转向是否正确，本机不许反转运行。

4、本机必须在无负荷的情况下起动，起动运转正常后，方可投料，破碎物料要均匀加在破碎腔内。

5、启动及停车时应做到：5.1、要空负荷启动，运转正常方准给矿；5.2、启动时如发现异常声响，应立即停车检查；5.3、停车前先停止给矿，破碎腔内矿石全部排空，方准停车；5.4、无通知停电，应迅速拉下开关，并清除破碎腔内矿石；5.5、严禁湿手操作电气设备；5.6、停车前应先停止加料，待破碎腔内物料全部排出，方可停车。

6、运转中做到：6.1、给矿要均匀，避免过负荷，入料口堵塞时，要用铁钩钩出，并要注意安全；6.2、严禁在破碎腔上方窥视；6.3、运转中不准检修设备，检修必须待设备停稳后方可进行；6.4、经常检查电机及轴承温度，电机和轴承温度不得超过60℃；6.5、经常检查各部螺丝有无松动，做好润滑的密封工作；6.6、经常观察电流、电压表波动情况；注意电机声音、振动和异常气味，如发现异常情况应停车找电工检查修理。

7、润滑本机采用钙基润滑脂润滑，每周注油一次。

8、做好运转记录，班中检查发现的各种异常情况要全部在运转记录本中记录在案。

第2篇对辊破碎机操作规程生产率：30吨/时1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、工作前，检查三角皮带的松紧度与磨损情况，发过紧过松，或磨损严重，应予调整或更换。

对辊破碎机操作规程引言概述：对辊破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金等行业。

为了确保对辊破碎机的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是必要的。

本文将详细介绍对辊破碎机的操作规程，包括设备检查、启动与停机、操作注意事项、维护保养以及故障排除等五个部分。

一、设备检查1.1 检查电源和电气设备在操作对辊破碎机之前，首先要检查电源和电气设备是否正常。

检查电源开关是否处于关闭状态，电缆是否完好无损，电气设备是否有异常现象，如有异常应及时修复。

1.2 检查润滑系统对辊破碎机的润滑系统是保证设备正常运行的关键。

检查润滑系统的油位是否在正常范围内，润滑油是否干净，润滑点是否有堵塞现象，如有问题应及时处理。

1.3 检查安全保护装置对辊破碎机的安全保护装置是保障操作人员安全的重要设备。

检查安全保护装置是否完好，如限位开关、安全阀、断电器等，确保其正常工作。

二、启动与停机2.1 启动操作在进行启动操作之前，要确保设备检查已经完成，并且操作人员已经穿戴好安全防护用具。

按照设备启动顺序，先启动给料机，再启动对辊破碎机，最后启动输送机。

启动过程中要注意设备运行状态，确保设备平稳启动。

2.2 停机操作停机操作要谨慎进行，首先要停止给料机的供料，然后停止对辊破碎机的运行，最后停止输送机。

停机后，要及时清理设备周围的物料残留，并关闭电源开关。

三、操作注意事项3.1 严禁超负荷运行对辊破碎机在工作过程中要避免超负荷运行，应根据物料的性质和破碎机的额定工作条件来确定合适的进料量。

3.2 防止堵塞在使用对辊破碎机时，要注意防止物料堵塞。

定期清理破碎腔和进料口，确保物料的顺畅通过。

3.3 定期检查易损件对辊破碎机的易损件如破碎齿板、破碎辊等需要定期检查和更换。

根据使用情况，制定合理的更换计划，确保设备的正常运行。

四、维护保养4.1 定期润滑对辊破碎机的润滑是维护保养的重要环节。

根据设备使用手册的要求，定期给设备润滑，保证设备各部位的正常运转。

对辊破碎机的安全操作规程范本一、目的和适用范围1. 目的：为了保障辊破碎机的安全运行，防止事故的发生，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

2. 适用范围：适用于所有使用辊破碎机的操作人员。

二、操作前准备1. 熟悉辊破碎机的结构和工作原理，了解相关的操作规程和安全要求。

2. 检查设备的工作状态，确保设备无故障并经过维修人员的检验。

3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

三、操作时的安全措施1. 在操作前，确认辊破碎机操作区域内没有无关人员，并设置明显的安全警示标识。

2. 在操作时，不得接近机器边缘，保持距离。

禁止将手指或其他物体插入辊破碎机内部。

3. 牢固设置辊破碎机的固定支撑，避免设备晃动或滑移。

4. 在操作辊破碎机前，清理工作区域内的杂物，防止杂物进入辊破碎机内部。

5. 将辊破碎机开关设置在易操作和易触发的位置，方便应急操作。

6. 在操作辊破碎机时，保持集中注意力，避免分散注意力和疲劳操作。

7. 当辊破碎机出现异常噪音、振动或其他异常情况时，应立即停机并通知相关人员进行检查和维修。

8. 禁止操作人员在辊破碎机工作时穿着松散的衣物、长发或其他可能被辊破碎机卷入的物品。

9. 禁止在辊破碎机运行时进行维修、清洁和调试等工作。

四、操作后的安全措施1. 在停机后，应断开电源并进行设备的清洁和维护工作。

2. 将辊破碎机移置安全区域，避免设备遭受外力或其他物体的碰撞。

3. 定期进行设备的检查和维修，确保设备的正常运行状态。

4. 在操作结束后，及时向相关人员报告操作情况和设备状况，记录操作日志和设备维修记录。

五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，应立即按下辊破碎机的急停按钮，并向现场人员发出紧急停机信号。

2. 在紧急情况下，应立即报告相关人员，寻求帮助并按照现场指示进行行动。

3. 在紧急情况下，应配合现场救援人员进行必要的救援行动，确保人员的生命安全。

六、故障处理1. 在辊破碎机发生故障时，应停机并通知维修人员进行检修。

对辊破碎机的安全技术与使用维护范文辊破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎中等硬度的物料。

在使用辊破碎机的过程中，安全是至关重要的。

本文将介绍辊破碎机的安全技术以及使用和维护的一些注意事项，旨在提高操作人员的安全意识和设备的安全性能。

一、辊破碎机的安全技术1. 安全防护装置的使用：辊破碎机应配备完善的安全防护装置，包括安全防护门、安全防护网、安全防护罩等。

在正常使用辊破碎机前，确保安全防护装置完好无损，并且能够正常使用。

2. 安全操作规程的制定：制定和执行安全操作规程是保障辊破碎机安全运行的必要手段。

操作人员应熟悉并严格遵守安全操作规程，在操作过程中注意个人安全，并确保设备的稳定运行。

3. 定期检查和维护：定期对辊破碎机进行检查和维护，确保设备各项安全功能的正常运行。

检查包括随机参考样品，检查安全开关，检查排料装置等。

4. 熟悉设备性能：操作人员应熟悉辊破碎机的性能和工作原理，了解其使用限制和注意事项。

操作人员应经过专业培训，掌握正确的操作方法。

二、辊破碎机的使用维护1. 定期检查设备：辊破碎机在长时间使用后，易出现各种故障。

因此，定期检查设备是非常重要的。

首先，检查设备是否存在漏电现象，是否有损坏的电缆和连接器。

其次，检查设备的润滑系统是否正常，如润滑油是否充足、润滑点是否磨损。

最后，检查设备的传动部件是否损坏、松动或磨损。

若发现问题，及时进行维修和更换。

2. 正确使用设备：辊破碎机的使用应符合操作规程，防止超负荷操作和无序排料。

在使用过程中，要注意防止堆积过多的物料，以防止设备运行不正常。

同时，还要定期检查易磨损部件的磨损程度，并及时更换。

3. 清洁设备：辊破碎机在使用过程中，会积累一些杂物、粉尘和破碎物料。

定期清洁设备可以保持设备的通风和散热，防止杂物进入设备内部造成故障。

清洁设备时，应注意安全，并使用适当的清洁工具和清洁剂。

4. 注意设备的运行状态：在使用过程中，要注意设备的运行状态。

对辊破碎机安全操作及维护作业指导书1.适用范围本指导书适用于对辊破碎机安全操作及维护。

2.工作程序2.1检查破碎机内有无铁块等杂物卡阻，若有应立即清除。

2.2 检查机器所有螺栓是否有松动或断裂，如有前述情况应立即停止使用，由组长通知维修人员维修。

2.3检查对辊间隙，如有不符，进行调整，待调整好后，以手进行盘车，检查对辊有无卡滞现象，如有要再次进行调整，直至调整合适。

然后检查其他部位状态，绝对不允许贸然启动。

2.4严禁带负荷启动或停机。

2.5启动破碎机试运转一分钟后，观察运转情况是否良好，有无杂音。

如有杂音应立即停机检查，找出原因修复后再启动。

运转中要注意检查电机温度，温度大于70度应停车2.6确定正常后，先加少许料，冲洗各加料口。

2.7干洗完破碎机后，不需要再停机，可直接破碎正式样品。

向破碎机内要缓慢加料，如果破碎机因为样品硬度太大卡死时，要立即停机处理，正常后方可继续使用。

2.8给破碎机加料时应均匀进行给料，避免填满破碎机。

2.9样品破碎完毕后，用吹风机将破碎机进行清理，以防在加工过程中混入其他杂质（特别是加工不同的样品时），导致样品失去代表性。

2.10在作业过程中，严禁将头探向加料口，防止样品镚出击伤头部。

2.11如样品卡在料口时，禁止在开机状态用手直接翻动样品。

2.12要经常检测清理电机接线盒、连接处螺栓、设备润滑点，以保证设备正常运行。

3.维护3.1每天点检：a防护罩.挡板：无缺损，无松动；b皮带：无松动，无断裂;c电机：无异音，无异味;d开关：无松动，无破损，反应准确;e鄂板：无异物卡住;f滑枕、导轨、油孔加油3.2及时更换损坏部件。

3.3严禁未断电就维护。

3.4紧固件要紧固得当，操作者要严格检查设备，确认设备正常后方可使用。

3.5发现电线老化，不得使用电器设备，必须通知维护人员维修后方可使用。

3.6保持机器清洁，每周大擦洗一次。

4.安全注意事项：4.1劳保用品要穿戴齐全；4.2严禁湿手启动电器开关；4.3对辊破碎机在工作中，严禁制样工正面对着加料口或将头探向加料口，以防样品飞溅伤害眼睛或头部。

对辊破碎机操作规程操作规程：对辊破碎机一、引言对辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。

为了保证对辊破碎机的正常运行和安全操作，制定了本操作规程。

二、设备概述1. 对辊破碎机是一种由电动机驱动的破碎设备，通过两个对称布置的破碎辊进行破碎作业。

2. 对辊破碎机主要由电动机、减速机、破碎辊、传动装置、进料口、出料口等组成。

三、操作前准备1. 检查设备：仔细检查对辊破碎机的各个部件是否完好，无异常情况。

2. 清理工作区：清理设备周围的杂物和积尘，确保工作区域整洁。

3. 检查电源：检查电源是否正常，电压是否稳定。

四、操作步骤1. 启动设备：a. 打开电源开关，确认电源指示灯亮起。

b. 按下启动按钮，启动电动机，确保电动机正常运转。

c. 检查减速机的润滑油位，如不足应及时添加。

2. 进料操作：a. 将待破碎的物料均匀地放置在进料口上。

b. 注意控制物料的进料速度，避免过快或过慢。

c. 确保物料均匀地分布在两个破碎辊之间。

3. 破碎操作：a. 观察破碎机的运行情况，确保设备平稳运行。

b. 如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障。

c. 破碎操作过程中，不得进行任何维修和调整工作。

4. 出料操作：a. 破碎后的物料通过出料口排出。

b. 检查出料口是否畅通，如有堵塞应及时清理。

c. 确保出料口周围没有人员停留，以免发生意外。

5. 停机操作：a. 停止进料，等待破碎机内的物料全部排出。

b. 按下停止按钮，停止电动机的运转。

c. 关闭电源开关，切断电源供应。

五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解对辊破碎机的结构和工作原理。

2. 操作前应仔细检查设备，确保各个部件正常运行。

3. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入破碎机内部。

4. 如发现设备异常情况，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。

5. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

6. 禁止在设备周围堆放杂物，保持工作区域整洁。

破碎机岗位作业指导书引言概述：破碎机是一种常见的矿山设备，用于将原料破碎成所需的颗粒大小。

破碎机操作不当可能会导致事故发生，因此编写一份详细的作业指导书对于确保操作安全至关重要。

本文将从操作前的准备、操作过程中的注意事项、常见故障处理、维护保养和安全注意事项等五个方面进行详细介绍。

一、操作前准备1.1 确保破碎机及周围环境清洁整洁，无杂物堆积。

1.2 检查电源线是否损坏，电压是否正常，接地是否良好。

1.3 确保破碎机的润滑油和冷却水充足，无渗漏现象。

二、操作过程中的注意事项2.1 操作人员应穿戴好安全防护用具，如头盔、护目镜、耳塞等。

2.2 在操作过程中要保持专注，注意观察破碎机的运行状态，及时发现异常情况。

2.3 禁止在破碎机运行时进行维修和清洁工作，必须停机后方可进行。

三、常见故障处理3.1 如果发现破碎机运行异常，应立即停机检查，切勿强行继续操作。

3.2 常见故障如过载、堵塞等，应按照操作手册中的步骤进行处理。

3.3 若无法自行解决，应及时联系维修人员进行处理，切勿擅自拆卸破碎机。

四、维护保养4.1 定期检查破碎机的润滑情况，及时添加润滑油，保持机器正常运转。

4.2 定期清洁破碎机内部和外部，防止积尘和杂物影响机器性能。

4.3 定期检查破碎机的零部件磨损情况，及时更换损坏的零部件，延长机器使用寿命。

五、安全注意事项5.1 禁止未经培训的人员擅自操作破碎机，必须经过专业培训后方可操作。

5.2 在操作过程中要保持机器周围的通道畅通，防止发生意外伤害。

5.3 禁止在破碎机运行时将手或其他物品伸入机器内部，以免造成伤害。

结语：破碎机作业指导书是确保操作安全和延长设备使用寿命的重要工具，操作人员在操作前应仔细阅读并严格遵守其中的规定。

只有做好操作前的准备、注意事项、常见故障处理、维护保养和安全注意事项等各个方面的工作，才能确保破碎机的安全运行和高效生产。

对辊破碎机操作规程一、引言对辊破碎机是一种常见的矿石破碎设备，用于将原料破碎成所需的颗粒大小。

为确保对辊破碎机的安全操作和高效生产，制定本操作规程。

二、安全准备1. 操作人员应熟悉对辊破碎机的结构、性能和操作原理。

2. 确保对辊破碎机周围环境整洁，无杂物和障碍物。

3. 检查对辊破碎机的电源和传动装置是否正常工作。

4. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

三、操作步骤1. 打开对辊破碎机电源，确保电源指示灯亮起。

2. 检查对辊破碎机的辊筒、皮带传动和电机是否正常运转。

3. 将待破碎的原料均匀投入对辊破碎机的进料口，并确保进料口不过载。

4. 调整对辊破碎机的排料口，使得破碎后的颗粒大小符合要求。

5. 启动对辊破碎机，观察运行情况，确保破碎机平稳运转。

6. 注意观察破碎机的振动和噪音，如有异常应及时停机检修。

7. 定期检查对辊破碎机的润滑情况，确保润滑系统正常工作。

8. 破碎作业结束后，关闭对辊破碎机电源，进行清洁和维护。

四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训并持有相关操作证书。

2. 禁止在对辊破碎机运行时进行维修和清洁工作。

3. 禁止将手、工具或其他物体伸入对辊破碎机的运转部件中。

4. 禁止超负荷使用对辊破碎机，避免对设备造成损坏。

5. 禁止在对辊破碎机运行时穿戴宽松的衣物或长发，以免被卷入设备中。

6. 定期进行对辊破碎机的检查和维护，确保设备的安全运行。

7. 在对辊破碎机操作过程中，遵守相关的安全规定和操作规程。

五、事故处理1. 如发生对辊破碎机故障或事故，操作人员应立即停机，并向上级报告。

2. 在事故处理过程中，操作人员应采取适当的紧急措施，如切断电源、呼叫救援等。

3. 对辊破碎机的故障和事故应及时进行记录和归档，以供后续分析和改进。

六、总结本操作规程旨在确保对辊破碎机的安全操作和高效生产。

操作人员应严格按照规程操作，做好安全防护工作，并及时报告和处理任何故障和事故。

对辊破碎机的安全技术与使用维护范本辊破碎机是一种常用的破碎设备，用于对物料进行粉碎和破碎处理。

然而，由于其高速旋转的辊子以及强力的破碎力，使用辊破碎机时存在一定的安全风险。

为了确保操作人员的安全，并保证设备的正常运行，下面我们将介绍辊破碎机的安全技术以及使用维护范本。

一、辊破碎机的安全技术：1. 安全防护设施的设置：辊破碎机应配备可靠的安全防护设施，包括防护罩、安全门等，以防止物料飞溅、发生溅射伤害。

2. 使用合适的破碎工作场所：辊破碎机应设置在开阔且安全的场所，避免设备安装在狭窄的空间中，以防止发生意外事故。

3. 操作人员的合理配置：辊破碎机的操作人员应经过专业培训，并经过合格的考核。

同时，每次操作时应配置足够数量的人员，以确保操作的顺利、安全。

4. 安全指导和操作规程：对于辊破碎机的操作人员，应提供详细的安全指导和操作规程。

操作人员应严格按照规程进行操作，不得超负荷工作，避免发生事故。

5. 定期检查和维护：辊破碎机应定期进行检查和维护，如检查电气设备的接地情况、润滑油的使用情况等。

如果发现设备存在异常情况，应及时停机进行维修。

二、辊破碎机的使用维护范本：1. 日常维护：（1）制定每日检查计划，包括检查辊破碎机的下列部位：电气设备、皮带传动、液压系统、润滑油系统等。

（2）检查电气设备是否接地可靠，是否存在漏电等安全隐患。

（3）检查皮带传动是否紧固，是否存在磨损或裂纹等问题，及时更换损坏的皮带。

（4）检查液压系统的油位、油压和油温是否正常，如有异常情况应及时处理。

（5）检查润滑油系统的油位和油品是否正常，及时补充或更换润滑油。

（6）清理辊破碎机内部的积料和杂物。

2. 定期维护：（1）按照设备使用手册规定的要求，定期进行彻底的检查和维护，确保设备的正常运行。

（2）定期更换润滑油和液压油。

（3）定期清理滚筒和辊子，检查辊子的磨损情况并及时更换。

（4）定期检查电气设备的接线是否牢固，是否存在腐蚀和老化等问题。