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沉井排水和不排水相结合下沉及水下封底新技术摘要：以乾溪新村排水系统新建工程项目为例。
该兼具建设周期短、工期要求紧、施工环境复杂、场地狭小等施工特点，常规深基坑开挖施工方法无法满足需求，所以本工程关键节点中重中之重的进水闸门井采用沉井施工，沉井过程中通过采用排水和不排水相结合法下沉及水下封底施工技术，保质保量地完成施工任务，该施工技术值得在同类工程中进行借鉴和推广。
关键词：沉井纠偏水下封底排水下沉不排水下沉1 工程概述1.1 项目概况本工程位于上海市宝山区南陈路305弄12号。
进水闸门井结构形式为钢筋混凝土结构，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级。
建筑平面尺寸15.6x11.3m和15.2x10.9m，深度为22.1m，两次下沉，第一次下沉高度为14.15m，第二次下沉高度为6.95m，待沉井下沉至设计标高，且井内结构施工完成后，进行上部1m井壁及顶板的施工。
进水闸门井结构混凝土强度等级为C35，抗渗等级S8。
1.2 地质、水文情况沉井场址紧邻盛家宅河，地基土为第四纪全新世Q4和晚更新世沉积的粘性土、淤泥质土及粉性土组成。
在勘探深度内共划分为7个工程地质层：①杂填土，层顶标高4.27～2.77m；②褐黄?灰黄色粉质黏土，层顶标高2.77～1.47m；③灰色淤泥质粉质粘土，层顶标高1..47～-4.03m；③夹灰色砂质粉土，层顶标高0.57～-1.03m；④灰色淤泥质粘土，层顶标高-4.03～-11.33m；⑥暗绿色~草黄色粉质粘土，层顶标高-11.33～-16.43m；⑦1草黄色砂质粉土，层顶标高-16.43～-19.2 m；⑦2草灰色砂质粉土，层顶标高-19.23～-25.9m；⑧灰色粉质粘土，未钻穿，深度未知。
地层与沉井下沉相关的各层土质的特征见下（见表1）所示：表1 地层与沉井下沉相关的各层土质的特征拟建场地地下水稳定水位埋深一般为0.9m?1.30m。
承压水主要在第⑦承压含水层中，最浅埋深在20.7m。
钢筋混凝土沉井（不排水下沉）施工方法编写人：孙磊张荣根沉井是修建深基础和地下深构筑物的主要基础类型，按平面形状可分为圆形、方形、矩形、多边形等，由于自身的一些特点，在实际工程中得到广泛的应用。
1、特点1.1 沉井结构截面刚度大，承载力高，抗渗和耐久性能好。
1.2 施工工序较多，技术、质量要求高，但下沉机具设备简单。
1.3可用于各种复杂的地形和地质条件，特别适用于地下水丰富、渗透系数大、排水有困难、地下有流沙等土质情况的施工。
1.4 不需要开挖土方，可以加快施工进度，降低工程成本。
2、适用范围适用于工业建筑的深坑、地下室、水泵房、设备深基础等工程及松软、不稳定含水层、粘性土、沙土等地基中。
3、工作原理在地面上按照施工图纸对钢筋混凝土筒身进行制作，待筒身达到一定强度后，在筒内用预先安设在沉井外壁的水枪借助高压水冲刷土层，依靠筒身自重克服与土壁之间的摩阻力，不断下沉、就位，直至符合设计要求。
4、施工程序平整场地测量放线开挖基坑与处理沉井制作沉井下沉沉井封底浇筑底板混凝土验收5、平整场地按照设计图纸和施工方案的标高平整场地，拆迁沉井施工涉及范围内的地上障碍物，清除地面下3米以内的埋设物。
6、测量放线依据建设单位提供的基准点及设计院设计定位图布设现场施工平面控制网；依据建设单位提供的水准基点控制沉井施工高程。
7、开挖基坑采用挖土机开挖到设计标高以上20cm处，余土用人工修整，然后一般采用砂、砂砾、碎石、灰土垫层，用机械碾压或打夯机夯实。
8、沉井制作8.1刃脚制作根据沉井重量、施工荷载和地基等情况，刃脚可采用垫架法、半垫架法、砖垫座或土底模制作。
采用垫架（或半垫架）法，首先在刃脚处铺设砂垫层，再在上面铺设垫木沉井下沉之前应对结构的外观进行全面的检查，主要检查混凝土的强度、f=（f1n1+f2n2+……+f n n n）/(n1+n2+……+n n)f1 f2 ……f n—各层土与井壁的摩擦系数(KN/ m2)；n1 n2……n n—各层土的厚度（m）。
钢筋混凝土沉井制作及下沉施工方法（一）钢筋混凝土沉井制作施工施工总体方案①沉井结构施工方案：将沉井的井壁结构，在地面下的基坑中先预制好，待其达到设计强度后，再使用稳定均匀的排水法下沉至设计标高（发生涌水情况时立即改用不排水下沉法下沉），及时浇筑混凝土或水下混凝土进行封底，待封底混凝土达到设计强度后，方可井内抽水和浇筑钢筋混凝土底板。
②沉井井壁采用一次制作，一次下沉。
制作时设素混凝土基础、砖胎模和砂垫层，以满足沉井的自重及模板等施工荷载作用，基础对承载力要求。
本沉井下沉过程中穿越的土体，大都为隔水良好的粘土或粉质粘土，因此尽管其井位距离河边较近，但仍可以采用成本低、稳定性好的排水下沉法施工，但可能在接近设计标高时，遭遇粉细砂发生涌水，由于沉井的水源补给较快，为减少沉井施工对周围建构筑物地基的影响，沉井施工可改为不排水下沉，水下封底。
由于事先对施工过程的变化情况已经有所预计，故做好施工准备是关键。
沉井制作的砼采用商品砼。
（二）施工工艺顺序开挖并填筑沉井制作平台→浇筑刃脚基础→沉井制作（沉井如不超过8m，刃脚及井壁可一次制作，超出8m的两次制作）→破除刃脚基底加固层→排水挖土下沉→（当遭遇粉细砂出现涌水时）改用不排水下沉至设计标高→普通混凝土或水下素砼封底→养护、抽水→底板钢筋砼施工→浇筑后背墙等。
（三）开挖基坑，降低初沉标高为减少沉井下沉挖土的工作量，沉井制作前，首先用挖掘机开挖一深度3m左右的基坑，基坑直径大于沉井直径约3.0m，基底承重素混凝土制作后的标高，控制在地下水位以上0.5m左右，同时基坑内不得有积水。
根据沉井部位的地质状况，为保证沉井制作阶段的稳定，应将杂填土层全部挖除，然后换填夯实0.5m深的粗砂基础，浇筑素混凝土承重板，基坑初挖深度约为3.5 m，沉井初沉标高设为地下水以上约0.5m，为了搭设脚手架及排水需要，基坑开挖尺寸每边比沉井结构外尺寸宽1.5 m。
（四）钢筋混凝土沉井（检查井）制作工艺钢筋混凝土检查井制作工艺，参照钢筋混凝土沉井工艺执行。
不排水沉井施工方案不排水沉井施工方案一、前期准备工作1. 确定沉井位置，根据厂区规划和污水排放要求，选定合适的位置进行施工。
2. 进行地质勘察，了解地下水位、土质及周边环境情况，为施工方案的设计提供依据。
3. 确定沉井的规格和尺寸，根据需要确定井的直径和深度。
二、施工方案设计1. 针对不排水沉井的特点，采用钢筋混凝土结构，保证施工质量和使用寿命。
2. 深挖沉井坑，根据需要挖掘井底底板、井筒和井盖的基础。
3. 在井底底板上设置底管，用于接收和排放污水，确保沉井的正常运行。
4. 筑造井筒，采用钢模板围成圆形井筒，同时加固钢筋，保证沉井的结构强度。
5. 设置井盖，选择符合规范要求的井盖材料和规格，确保井盖的承载能力和密封性。
三、施工流程1. 挖掘沉井坑，按照设计要求进行挖掘和土方的堆放和运输。
2. 进行基础底板的施工，采用抹灰和砼浇筑的方法，保证底板的平整和强度。
3. 安装底管，连接污水排放管道，并做好密封和固定工作。
4. 按照设计要求，搭设钢模板，进行井筒的浇筑和加固工作。
5. 筑造井盖，选择合适的材料进行施工，确保井盖的坚固和密封。
6. 检查施工质量和井的使用功能，确保施工达到规范要求。
7. 进行验收和交接工作，确保沉井工程的安全和有效运行。
四、安全措施1. 挖掘沉井坑时，要加强边坡安全防护，确保施工人员的安全。
2. 在施工过程中，要确保场地周边的安全，采取措施防止地下管道被破坏。
3. 在井筒施工时，要严格采取防护措施，确保施工人员的人身安全。
4. 检查沉井结构的稳定性，防止出现安全事故。
以上是不排水沉井施工方案的主要内容，施工时需严格按照规范要求进行操作，确保工程质量和施工安全。
同时，还要做好施工记录和验收，确保沉井的有效运行和使用。
沉井不排水下沉施工方案
在城市基础设施建设中，沉井施工是一项常见的工程方式。
然而，有时候因为施工场地的特殊条件，无法进行常规的排水以减轻土壤承载，这时就需要考虑沉井不排水下沉的施工方案。
在这种情况下，需要采取一系列的措施来确保施工的安全和有效进行。
场地调查与准备
在开始沉井不排水下沉施工之前，首先要对施工场地进行彻底的调查，包括地质情况、地下水位、周边建筑物等因素。
在确认施工场地的情况后，需要进行合适的场地准备工作，确保施工的顺利进行。
设计方案制定
根据场地调查的结果，制定适合的沉井不排水下沉施工方案。
这个方案应当包括施工序列、施工方法、设备选择等内容，需要充分考虑场地的特点和施工的实际情况。
施工技术选择
在沉井不排水下沉施工过程中，需要选择合适的施工技术。
常见的技术包括挤土法、循环注浆法等，这些技术可以有效减少水土流失，保证施工的安全性。
施工监控与调整
在施工过程中，需要对施工情况进行全程监控，并根据实际情况做出调整。
及时发现问题并采取措施是确保施工进度和质量的关键。
安全措施
沉井不排水下沉施工存在一定的风险，因此需要严格执行相关安全措施。
包括施工人员的培训、安全设备的使用等，确保施工过程中不发生安全事故。
施工结束与验收
当沉井不排水下沉施工完成后，需要进行相关的收尾工作和验收。
包括施工材料清理、施工设备回收等，确保整个工程顺利结束。
综上所述，沉井不排水下沉施工是一项复杂的工程活动，需要在施工前充分准备，在施工过程中加强监控，确保施工的安全和质量。
希望以上方案能够为相关工程提供一些参考，确保工程的顺利进行。
下沉操作的主要施工方法第一节下沉施工方法选用一、不排水下沉是指在沉井下沉过程中不采取措施将井内渗出的地下水排除，沉井下沉过程中，井内水位保持与井外地下水位齐平，该方法主要缺点是下沉出土作业时看不清楚，较难控制下沉稳定性。
二、排水下沉是指在下沉时采取降水措施（或隔水措施）使地下水位降低或阻断，使沉井内几乎无地下水渗出。
该方法的主要优点：1、由于井内无水，施工人员可以看清井内的下沉出土状况，锅底土面高低和刃脚及底梁与土面的接触状况，便于根据井外的测量报告，安排挖土与纠偏相结合，从而很好地控制下沉质量，控制高差与轴线位移。
2、下沉速度快，排水下沉速度可达0.5m/d，是不排水下沉的2—5倍。
3、经济效益显著。
采取排水下沉后，可实现干封底，不但提高封底质量，而且节省大量砼和人工。
三、本工程选用的施工方法：本工程采取排水下沉法，和不排水下沉法相结合的下沉操作办法，主要有以下几个原因：1、地质资料反映，沉井下沉穿过渗水速度快，含水率高的於泥沙层，最后座落在粘土层。
要实现合同工期和质量承诺必须采取排水下沉，加快穿过於泥层和砂层。
2、本沉井外围尺寸大，如果下沉控制不好，四面高差大，可能危及结构安全，影响交验与使用。
3、力图实现干封底，封底质量有可靠保证及降低成本。
基于以上原因，我司将采取排水下沉为主的下沉施工方法。
但因该沉井下降过程主要穿过且最后座落在持力层均为含水率高、持力差、易液态化、流质化，下沉系数大，当沉井下沉至标高-10.6m，也就是还差1m至设计标高时，加强沉降观测，如果下沉速度为收敛的，我司将继续用排水下沉法下沉至设计标高，如果下沉速度是发散的，必须采取不排水法完成上述工作，以增加浮力，减小下沉系数，防止超沉。
第二节下沉挖土方法一、沉井土方的功能分配根据土方在开挖下沉过程中对沉井的作用分为一般土方和控制土方两类。
沉井四周外壁刃脚向内1m区域土方在下沉过程起着控制井身下沉速度，平衡井身，控制偏差，控制轴线位移的作用，所以，我们将它叫控制土方。
沉井不排水下沉施工方案沉井不排水下沉施工是指在进行地下工程施工时，通过在环境控制方面和土力控制方面的措施，使施工区域内的地下水位保持在合理范围内，从而实现施工过程中不排水的施工方法。
下面是一个关于沉井不排水下沉施工方案的1200字以上的描述。
一、施工原理1.在施工区域内设置隔离墙，将周围的地下水与施工区域隔离开来，形成一个封闭的区域。
2.在隔离墙周围进行钻孔处理，对地下水进行排液处理，降低地下水位至合理范围。
3.施工区域内使用注浆技术进行加固处理，防止土体塌陷，确保施工安全。
二、施工步骤1.确定施工区域及施工时间，保证施工期间不受地下水影响较大的地形和季节，尽可能减少难度。
2.在施工区域周围设置隔离墙，隔离墙可采用水泥桩或钢板桩等材料建造。
3.钻孔处理：在隔离墙周围进行钻孔处理，通过钻孔将地下水排液出来，降低地下水位到合理范围。
钻孔的深度和布置需要根据具体情况来确定。
4.注浆加固：在地下水位达到合理范围后，对施工区域内的土体进行注浆加固，以防止土体塌陷。
5.施工完毕后，进行拆除隔离墙，并做好环境整治工作。
三、施工措施1.隔离墙的设置：隔离墙的材料选择应根据施工需要和地下土质条件决定，通常选择钢板桩、水泥桩等材料。
钢板桩在设置时需要注意固定牢固，以避免地下水压力破坏隔离墙。
2.钻孔处理：钻孔时应注意施工安全，需要确保钻孔的质量和位置准确，避免因钻孔不到位或偏差过大导致施工问题。
3.注浆加固：注浆加固时要选择合适的浆液，通常使用水泥浆或聚合物浆液。
注浆设备的选择和使用也是关键，需要确保注浆质量和施工效果。
4.施工过程中要注意环境保护，防止泥浆污染和工地扬尘等问题，采取相应的措施，保护环境和周边居民的利益。
四、施工案例1.市地铁工程沉井施工：在地铁施工过程中，由于周围地下水位较高，采用了沉井不排水下沉施工方案。
通过设置隔离墙和钻孔处理，成功地将地下水位降低到合理范围，实现了不排水的施工。
2.企业的地下车库施工：地下车库施工时，由于地下水位较高，采用了沉井不排水下沉施工方案。
沉井不排水下沉施工方案工作坑施工工艺采用沉井不排水下沉的方法进行施工。
根据现场施工条件由于施工点地处广园快速干线与粤垦路交叉口交通流量和负荷都非常大施工面不能太大考虑采用沉井法施工。
为防止施工过程中车流产生的振动影响沉井的结构安全和路面安全并考虑沉井施工的顺利下沉到位沉井施工前应先对沉井外周施打三排8米长三管旋喷桩搅2 拌桩与沉井外径的净空为0.5m桩径600mm桩与桩之间咬合200mm水泥采用早强425号水泥水泥掺量不小于300kg/m。
第二节施工要点1、本工程广园快速干线与粤垦路交叉口工程的基坑开深度大且地质情况未明。
工程施工时必须注意基坑支护和地下水、流砂的处理确保行车道的安全.2、本工程有双三管高压旋喷桩、沉井不排水下沉等重要施工工艺而且工期紧施工中必须确保施工质量、施工安全和工程进度。
3、施工协调。
施工地段管辖部门包括交通管理部门和道路管理部门施工前须取得各管辖部门的认可并得到协助方可进行施工施工过程中严格接受管辖部门的监管。
第三节工程量概算序号项目名称单位工程量备注1沉井结构座1-a钢筋制安吨1—bC25混凝土立方2地基处理旋喷桩延长米1017.363施工围蔽座土建清单 3 第二章主要施工工艺第一节高压旋喷桩施工工艺1、施工准备本工程采用三管旋喷桩平均桩长8m桩体直径Φ600mm桩顶标高等于地面标高单层桩在横向相互嵌入20cm 桩芯距离400mm。
旋喷桩采用425水泥水灰比宜为1.2灌入水泥浆液的比重宜为 1.45返浆比重宜为 1.3。
水泥用量不少于300kg/m。
灌浆压力不少于20Mpa。
施工前做好工艺性试桩以确定各项施工技术参数。
如高压水、压缩空气的压力及流量。
2、施工程序：测量放样及机械安装钻机就位钻孔试喷由下而上高压注浆喷浆结束并拔管浆液冲洗结束沉井下沉常见问题及处理方法摘要：沉井下沉是沉井施工中一道非常重要的工序，在挖土下沉过程中若控制不好，就会出现质量问题，所以在下沉过程中必须采取严格的质量控制措施,并对常遇到的问题进行原因分析，总结出相应的处理方法。
关键词：不排水沉井施工技术；市政工程；基建1不排水沉井施工技术的适用条件在选择不排水下沉技术开展沉井施工时，需要考虑以下方面。
（1）沉井下沉过程中遭遇地下水，而降水会导致沉井附近道路与高架桥等出现不均匀沉降现象，影响高架桥安全性。
（2）沉井下降范围内容，土层涵盖承压隔水层，进行沉井施工过程中会对隔水层造成破坏，进而出现倾斜、冒水、涌砂以及涌土等问题，还会造成终沉环节中下降速度过快，超出标高。
（3）施工现场需要保证泥浆外运、吸泥以及机械取土等要求得到充分满足。
吸泥机械完成吸泥作业后需要运输到宽敞场地放置泥浆，在晒干后进行外运处理，要求市区附近有良好的卸浆区域，可以用于填浜造田，同时可以通过排泥沟槽或是排泥管路向其他地点排放。
（4）施工现场附近具有良好的供水点，进而为高压水枪用水需求提供保障。
另外，若是水源地和施工现场距离较远，同时需要水力机械开展施工作业，则可以通过水泵串联形式满足要求，前级选择低压水泵，借助供水管为后级水泵提供足量的水资源[1-2]。
2工程概况S市G区污水处理厂及厂外管网配套工程M河干支网管互联互通与完善工程（以下简称S工程），主要对M河两岸污水管问题进行优化，M河污水管属于G区污水处理系统的干管之一，当前主要采用波纹管材料，但是存在一定缺点，比如选择挤出式焊接，无法保证接口位置焊接平整性，使得管材流通能力降低。
因此，需要全面更换两岸干管，总长度达到10.2km，S工程将顶管作为主要形式，沉井是顶管的接收井与工作井，为顶管施工提供良好操作空间。
沉井规格如下：刃脚均深设计为9.9m；沉井底板均深设计为7.7m；封底混凝土选择水下C20；沉井侧壁选择C30混凝土；尺寸层设计为φ5.0m×3.5m、φ7.0m×3.5m。
3不排水沉井施工3.1旋喷桩施工S工程选择高压旋喷桩形式，在沉井下沉作业中具有重要作用。
S工程井位主要位于M 河两岸，具有流沙层丰富以及地下水位高等特点，因此选择高压旋喷桩，能够避免下沉过程中发生涌水或是涌砂等不良现象。
沉井不排水下沉施工方案一、工程概况下部结构设计为沉井，沉井平面尺寸为31.4×43.6m，底标高41.0m，顶面标高58.0m，沉井下沉总深度为17.5m。
结合地质情况，沉井下沉采用两种方法进行，上部软土层的下沉采用水力机械冲吸泥排水下沉，下部卵石地层采用抓铲抓土不排水下沉。
由于**目前正处于汛期，地下水位较高，造成沉井排水下沉困难，沉井改用抓铲机抓土不排水下沉。
二、施工组织安排及进度计划目前，沉井采用水力机械冲吸泥下沉6m左右，完成第一阶段地沉井下沉，剩余11.5m高度采用抓铲机抓土不排水下沉施工，准备时间10天，由于近来连续阴雨天气严重影响了施工进度，计划于2005年9月10日开始出泥下沉，计划下沉90天，预计于2005年12月10日完成沉井下沉工作。
三、抓铲机吊装施工（一）、概述沉井下沉采用在沉井顶部放置两台W－1010型履带抓铲机，分别布置在侧墙一和支墩一、侧墙二和支墩二之间。
抓铲机每台自重40t，吊装高度为10m，为中级起重工作，抓铲机支撑采用预先制作的钢活动平台并实现移动抓土。
（二）、施工工艺流程钢制平台制作→钢制平台试验→钢梁安装→轨道及卷扬机安装→钢制平台安装→抓铲机吊装→抓铲机固定→抓铲机作业（三）、吊装前施工准备1、轨道和钢梁安装轨道：轨道选用［18槽钢，每根长6m，开口向上，以内槽作滚道，槽宽160mm，槽深60mm，轨道固定利用预埋在沉井上的钢板焊接，预埋件间距为6m，轨道安放时先用水泥砂浆在沉井顶面找平，以利轨道放置平稳。
轨道分四处布置，分别为侧墙一、支墩一和侧墙二、支墩二，长度方向为从后墙起至中墙一。
固定时拉直线调整轨道平整度和保证轨道在一条直线上，轨距6400±5mm，接头处错缝＜2mm，平整度＜2mm。
轨道调整完毕后，用φ32钢筋将井壁钢筋和槽钢焊接起来，间距0.8～1.0m，在槽钢的两侧翼缘外边抹三角灰加固。
为防止平台在轨道端部脱轨，在轨道的两端各焊接一个用20mm厚钢板制作的直角三角形卡挡，高250mm，另一条直角边长200mm，具体布置见附图。
钢筋混凝土沉井（不排水下沉）施工孙磊张荣根江苏苏州第一建筑工程集团公司[摘要]通安泵房基础工程为钢筋砼内阶梯式沉井，是苏州市水环境综合整治工程——引水泵站工程之单项工程，本工程采用分节制作筒身、不排水下沉的施工方法。
[关键词]分节制作排水下沉不排水下沉下沉摩擦力测量控制封底1、工程概况工程位于苏州市相城区通安镇街西村，南为金墅取水站，西为太湖，北面为渔民新村，场地为农田，古北角一部分为鱼池。
本工程由上海市政工程设计研究院苏州自来水公司给排水设计院设计。
沉井的平面尺寸为25.45×23.6m，刃脚底标高为▽-8.10m，全高12m，壁厚为：刃脚部位1.2m、▽-4.90～▽-0.35部位1.0m、▽-0.35～▽+3.90部位0.6m。
砼沉井墙壁及底板均采用C25号密实砼、抗渗标号S6，沉井底采用水下封底用C15砼。
1.1土层分布情况江苏纺织工业设计院进行地基土层的勘探，地基土层的分布：（1）素填土：新近沉积土，软塑，高压缩性，fk=90(Kpa)工程性能较差，不能利用，厚度0.8～1.4m。
（2）淤泥：饱和，流塑，高压缩性，为局部薄层的不良地质层，工程性能差，厚度0.4～0.5m。
（3）粘土：可塑，饱和，中压缩性，fk=200(Kpa)，工程性能良好，为理想的天然地基持力层，厚度2.10～4.20m。
（4）粉质粘土夹粉土：可塑～软塑，饱和，中压缩性，fk=140(Kpa)，工程性能一般，厚度1.6～3.80m。
（5）粉质粘土：软塑，饱和，中压缩性，fk=120(Kpa)，工程性能一般，厚度0.70～2.0m。
（6）淤泥质粉质粘土夹粉质粘土：饱和，流塑～软塑，中压缩性，fk=90(Kpa)，工程性能差，厚度1.90～3.90m。
1.2水文地质条件拟建场地地下水位为黄海高程0.73～1.58m，该水位为上层滞水和潜水的混合水位，地表水与地下水有密切关系，受降水及灌溉影响。
本处地下水对砼无侵蚀性。
2、下沉方案的选择沉井下沉分为排水下沉和不排水下沉两种施工方法。
排水下沉适用范围：①渗水量不大（每平方米≤1立方米/分钟）的土；②稳定的粘性土如粘土、粉质粘土以及各种岩质土；③渗水量很大而排水并不困难的砂砾层。
不排水下沉适用范围：①严重的流砂地层；②渗水量大的砂砾层；③地下水无法排除或大量排水将影响附近生活、生产和建筑安全。
本工程的实际情况是：沉井最终下沉量为11.7米，由工程地质勘探报告知地质性能一般，地层有较严重的流砂，沉井周围水资源较丰富，大量抽除地下水非常困难，沉井周边取水方便，排污也很方便，主要是不污染周边的环境，降低工程造价，质量、安全也能得到有效的保证，所以确定采用不排水下沉方法。
3、沉井施工3.1沉井制作本沉井制作总高度为12m，根据设计要求及工程地质条件分三次制作、一次下沉，第一节制作高度为5.2m，第二节制作高为3.6m，第三节制作3.2m。
为减少沉井四角的集中应力及沉井下沉的摩阻力，四角采用圆角。
模板施工要点：模板与已经浇筑好的混凝土接触处垫50毫米宽泡沫塑料带，防止漏浆。
第一节沉井筒壁应按设计尺寸周边加大10—15毫米，第二节相应缩小一些。
钢筋施工要点：在沉井墙板旁预先绑扎钢筋骨架和网片，竖筋一次绑扎到位，水平钢筋分段绑扎，与前一节井壁连接伸出的插筋采用电渣压力焊连接，接头错开1/4，内外钢筋之间加设Φ14钢筋铁码，1.5米间距一个。
钢筋应控制好垂直度和水平度。
混凝土施工要点：采用泵送混凝土浇筑，将混凝土分成4段对称均匀分层浇筑，每层控制的厚度为30厘米，一次连续浇筑完成，等到第一节混凝土强度达到70%再浇筑第二节，在浇筑下一节混凝土前，先浇筑一层减半石子的混凝土。
在上下节水平缝处设钢板止水带。
制作质量验收结果（数据为最大的偏差）为下表所示：D—沉井外径（m）；H—沉井下沉高度（m）；R—刃脚反力（KN）；f—井壁与地基土的摩擦系数(KN/ m2)。
K=(Q-B)/(T+R)=(Q-B)/[T+L×(H-2.5)×f0]≥1.15式中：Q=48000KN；B=12000KN；R=10009KN；f0=15Kpa；H=11.7 m；L=πd=98mK=(48000-12000)/ [10009+98×(11.7-2.5)×15]=1.70>1.15经计算下沉系数较大，因此下沉冲泥时应统一协调，隔墙、刃脚部位应严格控制取土，取土时遵循“先锅底，后掏底梁、对称取土、均匀下沉”的原则，在沉井偏差不大的情况下，向四周分层、对称、均匀取土、刃脚部位必须保留2.0米左右的土堤。
3.3沉井下沉3.3.1工作原理用高压水泵将高压水流通过进水管分别送进沉井内的高压水枪和吸泥机，利用高压水枪射出的高压水流冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后用吸泥机将泥浆吸出，从排泥管排出井外。
3.3.2下沉准备（1）清除井内散落的混凝土、脚手管、木板等杂物。
（2）井壁上的对拉螺栓应割掉，并作抗渗处理，刃脚部位的预插筋加装PVC防护套管，以防钩破潜水服等。
（3）井内外均应设置钢梯，并加防护栏。
设计好下沉排泥管路，确保排泥畅通至指定排泥场地。
（4）沉井四角短边设立下沉标尺，用水准仪控制沉井下沉量，用经纬仪控制沉井四角位移，及时调整，保证其偏差在规范允许的范围内。
3.3.3垫架、排架的拆除沉井混凝土强度达到100%后垫架方可拆除，刃脚下的垫架的拆除应分区、分组、对称、同步进行。
将垫木底部的土挖去，利用人工或机械将垫木抽出，抽出时应进行下沉观测，注意下沉是否均匀。
3.3.4下沉速率控制目的：通过控制井内取土，使沉井下沉速率保持在一定的范围内，从而保证下沉偏差符合设计及规范要求。
（1）初沉阶段：即下沉深度2.0米内，为使沉井形成稳定准确的正常轨迹，此时应以慢为主，速率控制在0.3米/天。
（2）中沉阶段：即距设计标高2.0米前，速率可加快，控制在0.5—0.8米/天范围内。
（3）终沉阶段：即距设计标高2.0米时，此时应减慢下沉速度，控制在0.2—0.3米/天，以纠偏为主，做到有偏必纠，严格控制底梁、隔墙下取土，锅底挖深应减小。
沉井下沉离设计标高0.1米时应停止下沉施工，靠自重下沉至设计标高，下沉达到设计标高，经24小时沉降观测，沉降量不大于10毫米后进行封底施工。
3.3.5遇到问题的预防和处理措施在沉井下沉各阶段，应及时加强观测，若发生偏移应立即采取措施予以纠正。
（1）沉井倾斜：即沉井垂直度出现偏差、歪斜。
因此应加强观测资料的校核和分析，在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土或不取土，待正位后再均匀分层取土下层。
（2）沉井偏移：即沉井轴线产生位移现象。
首先加强测量资料的校核，然后控制沉井不再向偏移方向倾斜，当几次倾斜纠正后即可恢复到正确位置。
（3）沉井下沉过快：即沉井下沉速率超过挖土速度，出现异常情况，则应控制底梁等处取土。
及时将下沉方法改为注水下沉，增加浮力。
（4）沉井下沉过慢：沉井下沉至一定深度后，井壁与土体摩阻力增加，可能导致下沉缓慢。
此时可以采用的方法是：在井壁四周压触变泥浆护壁、设置空气幕降低井壁与土的摩阻力或在沉井顶部压铁块增加自重。
3.3.6沉井纠正措施沉井倾斜是沉井下沉过程中必然会出现的一种现象，纠正自然也是必然的一种手段，一般均将倾斜度控制在规范允许的范围内进行下沉，碰到突发情况则有可能则有可能致使沉井倾斜超过允许范围内，如遇到地下障碍物、地质分布严重不均等（这些现象在事先的相关资料中均未反映而无法预知），一旦沉井发生倾斜，均应采取措施进行纠正。
（1）允许倾斜：倾斜程度在允许范围内，只需要按3.3.5所述调整取土方法即可解决。
（2）超限倾斜：即倾斜程度超过规范允许范围，则应立即采取措施进行沉井纠偏。
1）沉井已倾斜，但倾斜不再快速扩大，则通过低的一侧停止取土，并在其外侧加强回土，而高的一侧井内加强取土，甚至外侧要采用取土减阻方式以利于高的一侧沉井下沉，直至倾斜度接近零时再进行正常下沉。
2）沉井已倾斜且倾斜仍快速扩大：这种状况往往在遇突发情况时发生，其处理方法则分两步：首先向井内快速增加注水，甚至将井内注满，以增加沉井浮力而减少自重，使沉井停止下沉，然后再分析致斜原因而采取相应措施。
第一种情况是遇到障碍物，此时致使沉井一侧不动，另一侧继续下沉而导致倾斜，采用的处理方法：通过潜水员配合采用取土掏物的办法将障碍物排除，然后逐步降水、井内取土的方式纠偏，恢复沉井下沉。
第二种情况是遇到不良地质，在实际地质情况与地质报告严重不符，且地质分布又不均匀等条件下易于发生沉井超限倾斜，采用的处理方法：先加额注水稳定沉井。
再通过调整井内取土、调整井外回填来纠偏，而且高的一侧取土时可以将刃脚掏空，以达到纠偏效果，如果纠偏效果仍不明显，则可以采用一些加强措施，如低的一侧进行压密注浆以加强地基承载力，或高的一侧井上加载辅助下沉，或高的一侧井壁旁加注空气幕减阻加强下沉等。
3.3.7主要设备主要设备包括：吸泥器（水力吸泥机或空气吸泥机）、吸泥管、扬泥管、高压水管、离心式高压清水泵和空气压缩机（空气吸泥）等。
3.3.8技术参数吸泥器内部高压水喷嘴处的有效水压与扬泥所需的水压的比值平均约7.5。
适宜的泥浆稠度：粘性土为1.09—1.20吨/立方米。
吸入泥浆所需的高压水流量≈泥浆量。
吸入的泥浆与和高压水混合以后的稀释泥浆，在管内的流速不超过2—3米/小时，喷嘴处的高压水流速一般约为30—50米/小时。
吸泥机的射水管与高压水喷嘴的截约为4—10，吸泥管与喷嘴的截面比约15—20。
水力吸泥机的有效作用约为高压水泵效率的0.1—0.2倍。
配备4套吸泥器。
3.3.9测量控制施工的测量控制包括沉井的位置标高控制、沉井垂直度的控制和沉井下沉的控制。
沉井的位置标高控制是在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心控制线和水准基点，用经纬仪和水准仪进行控制。
沉井垂直度的控制是在沉井外壁垂直控制线，用两台经纬仪进行垂直偏差的观测，当垂直偏差的角度达到arcsin(50/H)(H为沉井高度，单位毫米)时或四面标高不一致时，应立即进行校正。
沉井下沉的控制是在沉井外壁的四周弹出水平线或在外壁上用白铅油画出标尺，用水准仪进行沉降测量控制示意图1—中心线控制点 2—下沉控制点 3—沉井 4—外壁下沉标尺 5—沉降观测点制作质量验收结果（数据为最大的偏差）为下表所示：3.3.10沉井.导管法浇筑封底混凝土示意图1—沉井 2—封底混凝土 3—导管 4—水位 5—施工通道 6—导管固定架 7—下料漏斗 8—混凝土泵车下料管4、安全保证措施施工中做到符合安全生产规定要求，确保设备完好率大于95%，人身安全无事故。
各分项施工时，安全部门及时做好安全技术交底工作，让每个施工人员懂得安全生产的重要性，自觉遵守安全操作规程。
