沉井下沉方法
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沉井下沉施工方案一、施工前准备工作1.确定沉井下沉的位置和目标高度,并编制相应的施工方案。
2.进行周边环境的勘察,了解施工区域的土质、地下水位等情况,并分析可能的风险和隐患。
3.设计并安装沉井下沉的排水系统,以保证工作面的排水畅通。
二、下沉工程施工流程1.拆除沉井周围的临时支撑结构,并进行现场清理。
2.安装沉井下沉用的重力式压水板,以减小下沉过程中的阻力。
压水板的形式根据具体情况而定,可以是钢板、混凝土板等。
3.使用专用的液压顶升设备,将沉井逐步下沉到预定的位置。
施工过程中需要注意控制下沉速度和均匀性,以避免发生不可预测的事故。
4.在沉井下沉的过程中,及时对周围土体进行加密措施,以保证施工的安全性和稳定性。
三、施工经验与注意事项1.技术措施:沉井下沉施工需要采取一些措施,如细心监测下沉速度、加强周围土体的加固与支护、及时处理井内的泥土、强化排水系统等,以确保施工的顺利进行。
2.安全措施:对施工过程中的安全问题,如井内人员的安全、施工设备的稳定、立即处理发生的泥土渗漏、水渗漏等,及时预警并做好应对措施。
3.施工人员的素质:沉井下沉施工需要专业的施工团队进行操作,施工人员要具备专业的技术知识和高度的责任心,能够熟练掌握设备和工艺操作,并能够迅速应对各种突发情况。
4.施工质量的监控:沉井下沉施工完成后,需要进行相关质量检验,以保证施工的质量和安全性,并及时调整和修补可能存在的问题。
总结起来,沉井下沉施工是一项复杂的工程,需要科学规划和周密安排,同时施工过程中要注意安全和质量,确保施工的顺利进行。
只有做好施工前的准备工作,在施工过程中采取切实的措施,严格进行质量和安全的监控,才能够顺利完成沉井下沉工程,达到预期的效果。
钢筋混凝土沉井制作及下沉施工方法(一)钢筋混凝土沉井制作施工施工总体方案①沉井结构施工方案:将沉井的井壁结构,在地面下的基坑中先预制好,待其达到设计强度后,再使用稳定均匀的排水法下沉至设计标高(发生涌水情况时立即改用不排水下沉法下沉),及时浇筑混凝土或水下混凝土进行封底,待封底混凝土达到设计强度后,方可井内抽水和浇筑钢筋混凝土底板。
②沉井井壁采用一次制作,一次下沉。
制作时设素混凝土基础、砖胎模和砂垫层,以满足沉井的自重及模板等施工荷载作用,基础对承载力要求。
本沉井下沉过程中穿越的土体,大都为隔水良好的粘土或粉质粘土,因此尽管其井位距离河边较近,但仍可以采用成本低、稳定性好的排水下沉法施工,但可能在接近设计标高时,遭遇粉细砂发生涌水,由于沉井的水源补给较快,为减少沉井施工对周围建构筑物地基的影响,沉井施工可改为不排水下沉,水下封底。
由于事先对施工过程的变化情况已经有所预计,故做好施工准备是关键。
沉井制作的砼采用商品砼。
(二)施工工艺顺序开挖并填筑沉井制作平台→浇筑刃脚基础→沉井制作(沉井如不超过8m,刃脚及井壁可一次制作,超出8m的两次制作)→破除刃脚基底加固层→排水挖土下沉→(当遭遇粉细砂出现涌水时)改用不排水下沉至设计标高→普通混凝土或水下素砼封底→养护、抽水→底板钢筋砼施工→浇筑后背墙等。
(三)开挖基坑,降低初沉标高为减少沉井下沉挖土的工作量,沉井制作前,首先用挖掘机开挖一深度3m左右的基坑,基坑直径大于沉井直径约3.0m,基底承重素混凝土制作后的标高,控制在地下水位以上0.5m左右,同时基坑内不得有积水。
根据沉井部位的地质状况,为保证沉井制作阶段的稳定,应将杂填土层全部挖除,然后换填夯实0.5m深的粗砂基础,浇筑素混凝土承重板,基坑初挖深度约为3.5 m,沉井初沉标高设为地下水以上约0.5m,为了搭设脚手架及排水需要,基坑开挖尺寸每边比沉井结构外尺寸宽1.5 m。
(四)钢筋混凝土沉井(检查井)制作工艺钢筋混凝土检查井制作工艺,参照钢筋混凝土沉井工艺执行。
沉井下沉技术措施公引#04墩沉井边缘距已建成之铁引04号墩沉井边缘3.4米,两墩基底高程公比铁高4.662米,公引沉井下沉过程中,始终存在着不平衡土压力的问题,若发生较大翻砂,公#04墩必向铁#04墩靠拢,故应严格控制沉井最大倾斜度,井内外水头差及井内泥面高程……,为确保已建成铁路引桥04号墩的绝对安全,本沉井在下沉过程中不得翻砂,为此,特制定如下措施:一、沉井抓泥下沉当沉井底节和中节砼分别达到设计强度的100%和75%时,方可抓(吸)泥下沉沉井。
1.人工挖土的次序是先挖井孔中央后四周,均衡对称地进行,并根据要求保留土土堤。
下沉初期沉井容易偏斜,施工更应注意。
两井孔内泥面高差不应大于1.0米。
初始阶段配合人工挖土先挖掉隔墙底处,不使隔墙底部支顶在土层上,再从井孔中心向四周均匀扩展,分层对称取土,每层厚度不大于0.5米。
特别注意沉井下沉中的调平。
防止沉井倾斜而产生位移。
2.人工无法挖土时,两井孔均匀抓泥,一般情况每10斗即换孔。
抓斗在水中抓土时,锅底深度不得低于刃脚踏面下1.5米。
根据地质、沉井高差及位移等情况。
值班技术人员决定抓泥措施。
3.沉井的最大倾斜和位移在下沉过程中不得大于1%,超过时须采取纠偏(正)措施。
为了纠偏采取不均匀堆土或取土时,由值班技术员决定堆土位置及高度,将处理意见报告主管工程师,并经处领导批准方可进行。
4.值班技术人员必须跟班倒。
建立沉井吸泥下沉记录,每个工作斑均应作好泥面标高、下沉量、倾斜的测量工作,定期观测,沉井在下沉各阶段的位移和扭角。
初沉(沉井重心入土前的下沉阶段)和终沉阶段(由设计高程以上1.5米沉至设计高程的下沉阶段)应增加观测次数,填写好记录送三队两份、施工科及处总各一份。
5.井孔内抓出的土应填平沉井四周的低洼地,大致平整后,弃土远离,不得堆积,以免土压力不均造成沉井倾斜位移及扭角。
6.在沉井顶安装好装水的水平塑料软管。
以观察沉井倾斜状态。
7.考虑公引#04墩沉井在下沉过程中可能向铁引#04墩方向产生位移,故将公引#04墩刃角位置在墩中心线方向远离铁引#04墩10厘米。
下沉操作的主要施工方法第一节下沉施工方法选用一、不排水下沉是指在沉井下沉过程中不采取措施将井内渗出的地下水排除,沉井下沉过程中,井内水位保持与井外地下水位齐平,该方法主要缺点是下沉出土作业时看不清楚,较难控制下沉稳定性。
二、排水下沉是指在下沉时采取降水措施(或隔水措施)使地下水位降低或阻断,使沉井内几乎无地下水渗出。
该方法的主要优点:1、由于井内无水,施工人员可以看清井内的下沉出土状况,锅底土面高低和刃脚及底梁与土面的接触状况,便于根据井外的测量报告,安排挖土与纠偏相结合,从而很好地控制下沉质量,控制高差与轴线位移。
2、下沉速度快,排水下沉速度可达0.5m/d,是不排水下沉的2—5倍。
3、经济效益显著。
采取排水下沉后,可实现干封底,不但提高封底质量,而且节省大量砼和人工。
三、本工程选用的施工方法:本工程采取排水下沉法,和不排水下沉法相结合的下沉操作办法,主要有以下几个原因:1、地质资料反映,沉井下沉穿过渗水速度快,含水率高的於泥沙层,最后座落在粘土层。
要实现合同工期和质量承诺必须采取排水下沉,加快穿过於泥层和砂层。
2、本沉井外围尺寸大,如果下沉控制不好,四面高差大,可能危及结构安全,影响交验与使用。
3、力图实现干封底,封底质量有可靠保证及降低成本。
基于以上原因,我司将采取排水下沉为主的下沉施工方法。
但因该沉井下降过程主要穿过且最后座落在持力层均为含水率高、持力差、易液态化、流质化,下沉系数大,当沉井下沉至标高-10.6m,也就是还差1m至设计标高时,加强沉降观测,如果下沉速度为收敛的,我司将继续用排水下沉法下沉至设计标高,如果下沉速度是发散的,必须采取不排水法完成上述工作,以增加浮力,减小下沉系数,防止超沉。
第二节下沉挖土方法一、沉井土方的功能分配根据土方在开挖下沉过程中对沉井的作用分为一般土方和控制土方两类。
沉井四周外壁刃脚向内1m区域土方在下沉过程起着控制井身下沉速度,平衡井身,控制偏差,控制轴线位移的作用,所以,我们将它叫控制土方。
沉井下沉方案一、下沉施工沉井下沉采用不排水下沉,第一次下沉至0.11m后采用不排水下沉工艺,然后采用不排水继续下沉至-10.26m设计刃脚底标高。
1、不排水下沉为确保道路的安全,保证在沉井下沉过程中井体四周土体的稳定,最有效的办法就是采用不排水下沉的下沉工艺。
不排水下沉取土方式为空气吸泥机出土下沉。
采用我公司自制的专用冲吸设备出土下沉。
利用25T汽车吊起吊冲吸泥设备,进行移动吸泥达到清除井内各个位置上的土体。
空气吸泥吸出的泥浆通过管道直接排放到泥浆池,经沉淀池沉淀后把上层清水排至业主指定区域。
①、冲吸设备和工作原理冲吸主要设备装置由10m3空压机、180KV高压水泵、进气管路、空气吸泥器,排泥管路、高压射水装置等,以及供水、供气、吸泥等的配套设备组成,是沉井不排水下沉施工的必要设备。
空气吸泥器包括约500mm×600mm的圆柱状空气箱、Ф200mm吸泥管、Ф50mm进气管,并有二根Ф50mm的高压射水管,在空气吸泥器上打设直径为Ф5mm小眼孔,其中孔眼总截面积为进气管截面积的1.2~1.4倍。
当空气吸泥装置工作时,压缩空气沿气管进入空气箱以后,通过内管壁上的一排排向上倾斜的小孔眼进入混合管,在混合管内与水和泥形成容重小于1的气水混合物,当送入的压缩空气足够充足,空气箱在水面以下又有相当的深度时,混合管内的混合物在管外水气压力的作用下,使顺着排泥管上升而排出井外。
由此可知:供气量越大,气、水、土混合物的容重越小,压差增大,吸泥效果越好;水深越大,吸泥效果也越好。
②、穿越硬土层的技术如果下沉过程中遇到较硬的土层,要采取必要的技术措施,确保沉井快速、平稳、安全地下沉至设计标高。
a、增大水枪压力,加大破坏该土层的力度。
b、增大气压使块石等障碍物能顺利吸出井外。
c、潜水员配合施工,对井下泥面标高情况作出较为准确的反应,并清除井底垃圾,石块等障碍物。
d、刃脚预埋高压射水管破坏该土层。
e、吸泥器底部设置水平水枪,增大破坏范围。
沉井辅助下沉的方法概述沉井辅助下沉是一种常用于建筑工程和地基处理中的技术方法,它的目的是通过一系列的手段和装置,使沉井较快、较安全地下沉到预定的深度。
本文将全面、详细、完整地探讨沉井辅助下沉的方法。
目录•沉井辅助下沉的意义•前期准备工作•下沉方式选择•辅助下沉装置•安全措施沉井辅助下沉的意义沉井是在建筑工程中常见的一种基础方式,它可以增加工程的稳定性和承载能力。
然而,在一些特殊的地质条件下,沉井较大难度或风险较高。
因此,采用科学的辅助下沉方法对于确保工程质量和施工安全至关重要。
前期准备工作在进行沉井辅助下沉之前,需要进行一系列的准备工作,以确保整个过程的顺利进行。
这些准备工作包括但不限于: 1. 地质勘察:详细了解地质情况,确定下沉的地理条件和存在的隐患。
2. 设计方案:根据勘察结果制定下沉方案,包括下沉距离、角度和时间等。
3. 施工计划:制定整个下沉过程的施工计划,明确各个步骤和工序。
下沉方式选择在进行沉井辅助下沉时,有多种下沉方式可供选择,具体选择哪种方式应根据实际情况进行判断。
下面是一些常见的下沉方式: 1. 水平下降法:即通过持续注入泥浆或水的方式,使沉井逐渐下沉到预定深度。
- 优点:简单易行,成本低。
- 缺点:速度较慢,对地质条件要求较高。
2. 垂直下降法:即通过多段拆卸、拼装的方式,使沉井直接下沉到预定深度。
- 优点:速度较快,适用性广。
- 缺点:工序繁琐,施工难度较大。
3. 水平-垂直组合法:即将水平下降法与垂直下降法结合使用,根据实际情况灵活选择。
- 优点:综合了水平下降法和垂直下降法的优点,适用性强。
- 缺点:施工过程复杂,需要对每个阶段进行精确控制。
辅助下沉装置在沉井辅助下沉过程中,需要使用各种装置对井身进行支撑和控制,以确保下沉的安全和稳定。
这些装置包括但不限于: 1. 硬质管道:可以通过将管道嵌入井壁,增强井身的稳定性。
2. 支架:可根据井身尺寸和形状设计制作相应的支架,用于支撑和固定井身。
沉井下沉的方法沉井是一种常见的地基处理方法,它可以通过向土壤中注入水泥浆或其他材料来增加土壤的承载能力,从而达到加固地基的目的。
沉井下沉是指在地基处理中,通过一定的方法将沉井下沉到设计要求的深度,以便进行地基处理。
下面将介绍几种常见的沉井下沉方法。
首先,常见的沉井下沉方法之一是采用振动沉井机进行下沉。
振动沉井机是一种专门用于地基处理的设备,它可以通过振动作用将沉井逐步下沉到设计要求的深度。
在进行振动沉井下沉时,需要根据设计要求选择合适的振动频率和振动幅度,同时要注意控制振动下沉的速度,以免对周围环境造成不必要的影响。
其次,另一种常见的沉井下沉方法是采用压力注浆法进行下沉。
压力注浆法是指通过向沉井中注入高压水泥浆或其他材料,使沉井逐步下沉到设计要求的深度。
在进行压力注浆下沉时,需要根据地基的实际情况确定注浆的压力和注浆的速度,同时要注意控制注浆的均匀性,以确保沉井下沉的稳定性和均匀性。
此外,还有一种常见的沉井下沉方法是采用预应力锚杆进行下沉。
预应力锚杆是一种通过预先施加张力来增加土体稳定性的设备,它可以通过预应力锚杆的作用将沉井逐步下沉到设计要求的深度。
在进行预应力锚杆下沉时,需要根据地基的实际情况确定预应力锚杆的张力和布设方式,同时要注意控制预应力锚杆的受力情况,以确保沉井下沉的稳定性和安全性。
总的来说,沉井下沉是地基处理中的重要环节,选择合适的下沉方法对地基处理的效果至关重要。
在进行沉井下沉时,需要根据地基的实际情况和设计要求选择合适的下沉方法,并严格按照相关规范和要求进行操作,以确保沉井下沉的效果和质量。
希望本文介绍的几种常见的沉井下沉方法对大家有所帮助。
辅助沉井下沉的三种方法
一、介绍
沉井是用来提取地下矿物的一种工具,其原理是使用一种特殊的工具将矿物从地下提取出来。
沉井下沉的过程是一个比较复杂的过程,因为它不仅要考虑力学问题,还要考虑环境和社会因素。
下面介绍沉井下沉的三种方法:
二、沉井下沉的三种方法
1、采用不锈钢或铝合金支撑架,通过支撑架将沉井置入地下。
这是目前最常用的沉井下沉方法,它不仅要考虑沉井的物理特性,还要考虑环境和社会因素。
不锈钢或铝合金支撑架,具有很强的抗腐蚀性能,可以有效地防止沉井因环境变化而受到损坏。
2、采用固定定位技术,使沉井位置更精确。
这种技术可以使沉井的位置更加精确,可以减少沉井因外力造成的折损,更重要的是,它可以有效的抵抗环境对沉井的影响。
3、采用地下结构优化技术,改善沉井的地下结构。
这种技术可以使沉井的地下结构更加稳定,从而提高沉井的耐久性,减少沉井因外力影响而受到损坏的几率。
三、总结
以上是沉井下沉的三种方法,它们可以根据实际情况采用不同的方法,使沉井的下沉程序更加安全、高效。
沉井下沉的方法
1. 排水下沉法呀,这就好比是给沉井来个“放水减肥”!比如说修建地铁的时候,要是遇到比较浅的地下土层,就可以用这种方法,把里面的水排掉,让沉井自己乖乖往下沉。
哇塞,这多神奇!
2. 不排水下沉法呢,就像是让沉井在“水中漫步”!想象一下在水里作业,直接这么下沉,多有意思!像那种地质条件比较复杂,不能随便排水的时候就用它,比如在河边修码头。
3. 还有人工挖土下沉法哦,就像是你小心翼翼地给沉井“挖宝”一样!工人们一点点地挖,真的很需要耐心呢!像那种小型的沉井,用这种方法就很合适,看着它慢慢下沉,是不是很有成就感呀!
4. 机械挖土下沉法呀,嘿,这可真是个得力小助手呢!就如同有个大力士在帮着挖呀挖,效率可高啦!大型的沉井,用机械设备来挖,那速度杠杠的呀!
5. 水冲法下沉,哎呀,这就像是用水的力量给沉井来个“助推”!当遇到松软的土层,水一冲,那沉井就“唰”地往下走啦!
6. 沉井吸泥下沉,这感觉就像是沉井在大口“吸食”泥土呢!通过特殊的设备把泥土吸走,让沉井能顺利下沉,是不是很新奇呀!
7. 压重下沉法,就好像给沉井背上了“重重的行囊”让它往下沉呀!遇到需要增加重量来帮忙下沉的时候,就靠它啦。
8. 触变泥浆套下沉法,如同给沉井穿上了一层“滑溜溜的外衣”,让它能更轻松地往下走呢!在一些特殊情况下,它可是大功臣呢!
我觉得呀,沉井下沉的这些方法各有各的奇妙之处,都为我们的建筑工程提供了可靠的手段呢!。
沉井辅助法下沉及沉井封底一、辅助法下沉(1)沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时,在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入,四周灌入黄砂的高差不应超过500mm。
(2)采用触变泥浆套助沉时,应采用自流渗入、管路强制压注补给等方法;触变泥浆的性能应满足施工要求,泥浆补给应及时以保证泥浆液面高度;施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效,下沉到位后应进行泥浆置换。
(3)采用空气幕助沉时,管路和喷气孔、压气设备及系统装置的设置应满足施工要求;开气应自上而下,停气应缓慢减压,压气与挖土应交替作业;确保施工安全。
(4)沉井采用爆破方法开挖下沉时,应符合国家有关爆破安全的规定。
二、沉井封底(一)干封底(1)在井点降水条件下施工的沉井应继续降水,并稳定保持地下水位距坑底不小于0.5m;在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实。
(2)封底前应整理好坑底和清除浮泥,对超挖部分应回填砂石至规定标高。
(3)采用全断面封底时,混凝土垫层应一次性连续浇筑;有底梁或支撑梁分格封底时,应对称逐格浇筑。
(4)钢筋混凝土底板施工前,井内应无渗漏水且新、老混凝土接触部位凿毛处理,并清理干净。
(5)封底前应设置泄水井,底板混凝土强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时,方可封填泄水井、停止降水。
(二)水下封底(1)基底的浮泥、沉积物和风化岩块等应清除干净;软土地基应铺设碎石或卵石垫层。
(2)混凝土凿毛部位应洗刷干净。
(3)浇筑混凝土的导管加工、设置应满足施工要求。
(4)浇筑前,每根导管应有足够的混凝土量,浇筑时能一次将导管底埋住。
(5)水下混凝土封底的浇筑顺序,应从低处开始,逐渐向周围扩大;井内有隔墙、底梁或混凝土供应量受到限制时,应分格对称浇筑。
(6)每根导管的混凝土应连续浇筑,且导管埋入混凝土的深度不宜小于 1.0m;各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0.25m/h;相邻导管间混凝土上升速度宜相近,最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程。
沉井下沉的方法沉井是一种常见的地基处理方法,它可以有效地加固地基,提高地基的承载能力,适用于各种地质条件和工程要求。
在进行沉井下沉时,需要根据具体情况选择合适的方法,以确保施工效果和工程质量。
下面将介绍几种常见的沉井下沉方法。
首先,常见的沉井下沉方法之一是采用压桩机进行下沉。
这种方法适用于地基较为坚固的情况,通过压桩机对桩进行下沉,可以有效地加固地基。
在进行压桩机下沉时,需要根据地质情况选择合适的桩型和桩径,同时控制下沉速度,确保桩的下沉过程平稳、均匀。
此外,还需要对桩的下沉深度和沉井的密实度进行严格控制,以确保地基加固效果。
其次,还可以采用预应力锚杆进行沉井下沉。
预应力锚杆可以有效地加固地基,提高地基的承载能力。
在进行预应力锚杆下沉时,需要根据工程要求确定锚杆的布设方式和数量,同时控制锚杆的张拉力和锚固深度,确保锚杆能够有效地加固地基。
此外,还需要对锚杆的张拉过程进行严格监控,以确保施工质量和加固效果。
另外,可以采用注浆加固的方法进行沉井下沉。
注浆加固可以有效地改善地基的物理性质,提高地基的承载能力。
在进行注浆加固时,需要根据地质情况选择合适的注浆材料和注浆方式,同时控制注浆的压力和速度,确保注浆材料能够充分渗透到地基中,提高地基的密实度和强度。
此外,还需要对注浆加固的效果进行严格检测,以确保施工质量和加固效果。
最后,还可以采用挖土加固的方法进行沉井下沉。
挖土加固是一种常见的地基处理方法,通过挖掘地基并进行加固处理,可以有效地提高地基的承载能力。
在进行挖土加固时,需要根据地质情况确定挖土的深度和范围,同时选择合适的加固方式和材料,确保加固效果和施工质量。
此外,还需要对挖土加固的过程进行严格监控,以确保施工安全和加固效果。
综上所述,沉井下沉是一种常见的地基处理方法,可以有效地提高地基的承载能力。
在进行沉井下沉时,需要根据具体情况选择合适的方法,并严格控制施工过程,以确保施工质量和加固效果。
希望以上介绍的几种常见的沉井下沉方法对大家有所帮助。
沉井下沉常遇到的问题和预防措施及处理方法一沉井下沉困难原因分析:1井壁与土间的摩阻力过大2沉井自重不够,下沉系数过小3遇有障碍物预防措施及处理方法1继续浇灌混凝土增加重量,在井顶均匀加铁块或其他荷重2挖除刃脚下的土或在井内继续进行第二层碗形破土。
用小型药包爆破震动,但刃脚下挖空宜小,药量不宜大于0.1kg刃脚应用草垫防护3 不排水沉井改为排水沉井,以减少浮力4 在井外壁装置射水管冲刷井周围土,减少摩阻力,射水管亦可埋于井壁混凝土内。
此法仅适用于砂及砂类土5在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土,降低摩阻力,泥浆槽距刃脚高度不小于3m6 清除障碍物二沉井下沉过快原因分析:1遇软弱土层,土的耐压强度小,使下沉速度超过挖土速度2长期抽水或因砂的流动,使井壁与土间摩阻力减小3沉井外部土液化预防措施及处理方法1可用木垛在定位垫架处给以支撑,并重新调整挖土,在刃脚下不挖或部分挖土2 将排水法下沉改为不排水法下沉,增加浮力3在沉井外壁间填粗糙材料,或将井筒外的土夯实,加大摩阻力,如沉井外部的土液化发生虚坑时,可填碎石处理4 减少每一节筒身高度,减轻沉井重量三沉井倾斜原因分析1沉井刃脚下的土软硬不均,2 没有对称地抽除垫木或没有及时回填夯实,并在四周的回填土夯实不均3 没有均匀挖土使井内土面高差悬殊4 刃脚下掏空过多,沉井突然下沉,易于产生倾斜5刃脚一侧被障碍物搁住,未及时发现和处理6排水开挖时井内涌砂7 井外弃土或堆物,井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏压预防措施及处理方法1 加强沉井过程中的观测和资料分析,发现倾斜及时纠正2 分区,依次,对称,同步地抽除垫木,及时用砂或砂砾填夯实3在刃脚高的一侧加强取土,低的一侧少挖土或不挖土,待正位后再均匀分层取放4在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块,延缓下沉速度5 不排水下沉,在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石,在井外射水或开挖,增加偏心压载以及施加水平外力等措施四沉井偏移1 大多由于倾斜引起的,当发生倾斜和纠正倾斜式,井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力,因而伴随产生一定位移,位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定2 测量定位差错预防措施及处理方法1控制沉井不再向偏移方向倾斜2有意使沉井向偏位的相反方向倾斜,当几次倾斜纠正后,即可恢复到正确位置或有意使沉井偏位的一方倾斜,然后沿倾斜方向下沉,直至刃脚出中心线与设计中心位置相吻合或接近时,再将倾斜纠正3 加强测量的检查复核工作五遇障碍物原因分析沉井下沉局部遇孤石、大卵石、地下沟道、管线、钢筋、树根等造成沉井搁置,悬挂预防措施及处理方法1遇较小孤石,可将四周土掏空后取出,较大孤石或大块石,地下沟道等,可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出,炮孔距刃脚不少于50cm,其方向须与刃脚斜面平行,药量不得超过200g,并设钢板护防,不得用裸露爆破,钢管,钢筋,树根等可用氧气烧断后取出2 不排水下沉,爆破孤石,除打眼爆破外,亦可用射水管在孤石下面掏洞,装药破碎吊出六遇硬质土层原因分析遇厚薄不等的黄砂胶结层,质地坚硬,开挖困难预防措施及处理方法1 排水下沉时,以人力用铁杆打入土中向上撬动,取出,或用铁镐,锄开挖,必要时打炮孔爆破成碎块2 不排水下沉时,用重型抓斗、射水管和水中爆破联合作业,先在井内用抓斗挖2m深锅底坑,用潜水工用射水管在坑底向四周方向距刃脚边2m冲4个400mm深的炮孔,个放200g 炸药进行爆破、余留部分用射水管冲掉,再用抓斗抓出七遇倾斜岩层原因分析地质构造不均,沉井刃脚部分落在岩层上,部分落在软岩土层上,封底后容易造成沉井下沉不均,产生倾斜预防措施及处理方法应使沉井大部分落在岩层上,其余未到岩层部分,如土层稳定不向内崩塌,可进行封底工作,若井外土宜向内塌,则可不排水,由潜水工一面挖土,一面以装有水泥砂浆或混凝土的麻袋堵塞缺口,堵完后再清除浮渣,进行封底。
浅谈沉井下沉常见问题的原因和处理办法摘要:沉井,是一种在地面上制作、通过取除井内土体的方法使之沉到地下某一深度的井体结构。
利用沉井作为挡土的支护结构,可以建造各种类型或各种用途的地下工程构筑物。
本文将对沉井施工过程中常见的问题(如沉井下沉倾斜、沉井下沉过快、沉井下沉过慢、沉井内流砂等)展开原因分析,并提出处理办法。
关键词:沉井介绍、不排水下沉、下沉常见问题、解决办法0 引言沉井作为建造地下工程构筑物或深基础的一种方法,与大开挖方法相比,具有施工场地面积小,节省开挖支护费用,节省降水排水费用等明显优点,地下构筑物或深基础深度越大,沉井的优点越为突出。
且当新建构筑物附近存在已有建筑物,开挖施工可能对已有建筑产生不利影响时,或者江心和岸边的井式构筑物排水施工有困难时,采用沉井都是最佳选择。
因此,沉井这一由古老的掘井作业发展而来的技术,由于其在建造地下构筑物或深基础工程中显示的优越性,随着施工技术以及施工机具的不断发展而获得越来越广泛的应用。
1 沉井介绍沉井基础是以沉井法施工的地下结构物和深基础的一种型式。
是先在地表制作成一个井筒状的结构物(沉井),然后在井壁的围护下通过从井内不断挖土,使沉井在自重作用下逐渐下沉,达到预定设计标高后,再进行封底,构筑内部结构。
广泛应用于桥梁、烟囱、水塔的基础;水泵房、地下油库、水池竖井等深井构筑物和盾构或顶管的工作井。
沉井按用途分类可分为构筑物类、基础类和基坑支护类;按材料分类可分为混凝土沉井、钢筋混凝土沉井和钢沉井;按平面形状分类可分为圆形沉井、矩形沉井、尖端沉井和多格沉井;按场地分类可分为陆地沉井、筑岛沉井和浮运沉井。
2 沉井组成沉井主要有刃角、井壁、内隔墙、取土井、凹槽、封底、顶板等组成。
(1)井壁:沉井的外壁,是沉井的主要部分,它应有足够的强度,以便承受沉井下沉过程中及使用时作用的荷载;同时还要求有足够的重量,使沉井在自重作用下能顺利下沉.(2)刃脚:井壁下端一般都做成刀刃状的“刃脚”,其功用是减少下沉阻力。
沉井不排水下沉施工方案工作坑施工工艺采用沉井不排水下沉的方法进行施工. 根据现场施工条件由于施工点地处广园快速干线与粤垦路交叉口交通流量和负荷都非常大施工面不能太大考虑采用沉井法施工。
为防止施工过程中车流产生的振动影响沉井的结构安全和路面安全并考虑沉井施工的顺利下沉到位沉井施工前应先对沉井外周施打三排8米长三管旋喷桩搅2 拌桩与沉井外径的净空为0。
5m 桩径600mm桩与桩之间咬合200mm水泥采用早强425号水泥水泥掺量不小于300kg/m。
第二节施工要点1、本工程广园快速干线与粤垦路交叉口工程的基坑开深度大且地质情况未明.工程施工时必须注意基坑支护和地下水、流砂的处理确保行车道的安全。
2、本工程有双三管高压旋喷桩、沉井不排水下沉等重要施工工艺而且工期紧施工中必须确保施工质量、施工安全和工程进度。
3、施工协调.施工地段管辖部门包括交通管理部门和道路管理部门施工前须取得各管辖部门的认可并得到协助方可进行施工施工过程中严格接受管辖部门的监管。
第三节工程量概算序号项目名称单位工程量备注1沉井结构座1-a钢筋制安吨1—bC25混凝土立方2地基处理旋喷桩延长米1017。
363施工围蔽座土建清单 3 第二章主要施工工艺第一节高压旋喷桩施工工艺1、施工准备本工程采用三管旋喷桩平均桩长8m桩体直径Φ600mm桩顶标高等于地面标高单层桩在横向相互嵌入20cm桩芯距离400mm。
旋喷桩采用425水泥水灰比宜为1。
2灌入水泥浆液的比重宜为1.45返浆比重宜为1.3。
水泥用量不少于300kg/m。
灌浆压力不少于20Mpa。
施工前做好工艺性试桩以确定各项施工技术参数。
如高压水、压缩空气的压力及流量。
2、施工程序:测量放样及机械安装钻机就位钻孔试喷由下而上高压注浆喷浆结束并拔管浆液冲洗结束沉井下沉常见问题及处理方法摘要:沉井下沉是沉井施工中一道非常重要的工序,在挖土下沉过程中若控制不好,就会出现质量问题,所以在下沉过程中必须采取严格的质量控制措施,并对常遇到的问题进行原因分析,总结出相应的处理方法。
沉井不排水下沉的方法哎呀,沉井不排水下沉这事儿啊,有好几种挺有意思的方法呢。
咱先说说抓斗挖土法。
想象一下,有个像大爪子一样的抓斗,它可厉害啦。
这个抓斗从沉井上方伸下去,就像一只大老鹰扑向猎物一样。
它能把井里的土给抓起来,然后再提到井外倒掉。
抓斗挖土的时候得注意啦,要控制好抓斗的位置和抓取的量。
要是抓得太多,可能会影响沉井的平衡,就像一个人挑担子,一边重一边轻可不行。
每次抓斗抓完土,都要看看沉井下沉的情况,可不能让它歪了或者下沉得不均匀。
还有水枪冲土法。
这就像是用水枪在和泥土打仗。
在沉井里布置好水枪,然后让水枪喷出强大的水流。
这些水流就像一群勇猛的小兵,冲向泥土,把泥土冲散。
冲散后的泥土就变成了泥浆,这时候再用泥浆泵把泥浆给抽到井外去。
用水枪冲土的时候,水枪的压力得调好,压力太小了冲不动泥土,压力太大了又可能把沉井的壁给冲坏了。
而且泥浆泵也要工作得顺畅,不能老是堵,不然泥浆抽不出去,井里就会乱成一团。
空气吸泥法也挺好玩的。
它有点像用一个大吸管在吸东西。
在沉井里设置好吸泥管,然后通过空气的压力差,把泥土和水一起吸上来。
就像你用吸管喝饮料一样,只不过这个吸管吸的是泥土和水的混合物。
吸泥的时候要注意吸泥管的位置,要让它能吸到更多的泥土。
而且要随时观察吸泥的效果,如果吸不上来东西了,可能是吸泥管被堵住了,得赶紧处理。
另外呢,在沉井不排水下沉的过程中,还得时刻注意沉井的倾斜情况。
如果发现沉井有点歪了,那可不得了,得赶紧调整。
可以通过在沉井高的一侧多挖土或者在低的一侧加配重的方法来让沉井恢复平衡。
就像你在跷跷板上,一边重一边轻的时候,你得想办法调整,不然就玩不下去啦。
在整个下沉过程中,对周围环境的监测也很重要。
看看周围的地面有没有塌陷,有没有影响到其他的建筑物或者地下管线。
要是因为沉井下沉把周围的东西给弄坏了,那可就麻烦大了。
就像你在自己家搞装修,不能把邻居家给弄乱了一样。
这些沉井不排水下沉的方法各有各的特点,在实际操作的时候,得根据具体的情况来选择合适的方法。
沉井下沉⼏项技术措施浅谈沉井下沉过程⼏项技术措施沉井法是修建地下、⽔下深埋基础和构筑物时的⼀种⽐较常⽤的施⼯⽅法,现就沉井下沉过程中各阶段的特点及所采取的相应技术措施简要加以阐述。
1 沉井下沉准备阶段技术措施(1) 沉井制作质量检查:下沉前应对沉井进⾏结构外观检查;混凝⼟强度检查、抗渗性能检查,如果混凝⼟强度已达到设计强度100%,抗渗性能满⾜设计要求,沉井表⾯平整、光滑⽆蜂窝、⿇⾯等缺陷,⽅可进⾏下沉。
(2) 井壁孔洞处理:沉井井壁中预留与地下廊道、地沟、管道、进⽔窗等连接的孔洞,为避免下沉时泥⼟和地下⽔⼤量涌⼊井内,影响施⼯操作,另外,较⼤孔洞,还会造成沉井每边重量不等,影响重⼼偏移,易使沉井产⽣倾斜。
对较⼤孔洞,可在制作时在洞⼝预埋铁框、螺栓,⽤钢板、⽅⽊封闭,中填与空洞混凝⼟重量相等的砂⽯或铁块配重。
对进⽔窗则采取⼀次做好,内侧⽤钢板封闭。
沉井封底后拆除封闭钢板、挡⽊等。
(3) 沉井平均每天下沉深度确定:依据沉井下沉⾼度、取⼟量及⼯期要求确定沉井平均每天下沉深度,⼀般情况下沉井平均每天下沉0.5~1.2m为宜,具体还要依据⼟层状况⽽定,昼夜连续施⼯,整个期间不能停⽌。
(4) 沉井下沉时⾼程及轴线位移控制点的设置:a沉井下沉时轴线位移控制点通常设在沉井四周的地⾯上,将沉井纵横⼗字中⼼控制线引到沉井四周的地⾯上,在四⾯距沉井池外壁5m、15m处分别设置,共设置8个控制点。
b. 沉井下沉时⾼程的控制点通常设在沉井四⾓,在沉井四⾓池壁上划出刻度线,在沉井四⾓各设置⼀个观测台,⽤脚⼿管搭设⼀个⽔准点,测得四个⽔准点在同⼀⽔平标⾼上,并在观测台⽤⽤脚⼿管和钢筋焊接指针,指针起始位置指向池壁上刻度线的同⼀位置,以便观测沉井下沉速度。
(5) 配重:沉井在下沉过程中沉井有可能会受到⼟的抗⼒停⽌下沉的情况,因此必须做好增加配重预案。
(6) 沉井下沉时取⼟区域划分、取⼟⽅式选择、劳动⼒配置及吊装机械选择配置:根据沉井形状、⾯积、内部结构合理划分取⼟区域,选择取⼟⽅式(⼈⼯、机械);依据划分取⼟区域、选择取⼟⽅式及实际的劳动⽣产率科学配置劳动⼒与取⼟机械;依据吊装半径,每个区域出⼟量合理选择吊车的型号、数量及吊车的稳放位置。
辅助沉井下沉的三种方法
沉井是一种常见的地基处理方法,它可以通过将井筒沉入地下,使地基达到稳定的目的。
但是,沉井的过程中也会遇到一些问题,比如沉井不平稳、沉井速度过慢等。
为了解决这些问题,我们可以采用以下三种方法来辅助沉井下沉。
1. 水压沉井法
水压沉井法是一种利用水压力来辅助沉井下沉的方法。
具体操作是在井筒底部设置一个水密封,然后在井筒内注入水,使水压力作用于井筒底部,从而推动井筒向下沉降。
这种方法可以使沉井速度加快,同时还可以保证沉井的平稳性。
2. 预应力沉井法
预应力沉井法是一种利用预应力钢筋来辅助沉井下沉的方法。
具体操作是在井筒内设置一些预应力钢筋,然后通过拉伸这些钢筋,使其产生预应力,从而使井筒受到一定的拉力,从而加速井筒的下沉速度。
这种方法可以使沉井速度更快,同时还可以保证沉井的平稳性。
3. 振动沉井法
振动沉井法是一种利用振动力来辅助沉井下沉的方法。
具体操作是
在井筒周围设置一些振动器,然后通过振动器产生的振动力,使井筒受到一定的震动,从而使井筒下沉。
这种方法可以使沉井速度更快,同时还可以保证沉井的平稳性。
水压沉井法、预应力沉井法和振动沉井法都是辅助沉井下沉的有效方法。
在实际操作中,我们可以根据具体情况选择合适的方法来进行沉井处理,以达到最好的效果。
几种常见的沉井下沉方法
一、排水法下沉
60年代前,在市政工程中,凡用地与环境条件受到限制或埋深较大的地下构筑物,基本都采用排水下沉的沉井施工。
井底开挖大都用人工挖土与卷扬机吊出的方法,由于缺少控制沉井平稳下沉的具体技术措施,致使时有突沉、偏沉、超沉和沉井周围地面坍陷的情况发生。
针对这些问题,60年代后,开始用触变泥浆填充井外周刃脚以上的空隙,并采取分层均匀开挖、严格控制沉井下沉速度和“锅底”开挖的深度及设框架底梁等措施,防止刃脚下土体出现大范围滑动区,使沉井平稳下沉,提高下沉的准确性和控制井周地面沉降的可靠性。
至80年代,随着地基加固新技术的发展,在紧靠建筑物的沉井施工中,预先对井外周和井底土体进行加固,使沉井在下沉中不影响周围建筑物。
1986年,设计要求排水下沉深11.65米的宜川路泵站沉井时,泵站离苏州河驳岸墙较近,两侧又有厂房等建筑物,而且沉井又须穿过含水砂性土层;为确保安全,在沉井外周敷设井点,井点外围再设置旋喷桩防水帷幕,并在帷幕内降水,帷幕外灌水,有效地控制周围厂房和苏州河驳岸的沉降和开裂。
二、不排水法下沉
1961年,在隧道试验工程的董家渡通风井施工中,曾先预建深24.6米的沉井。
考虑到用排水下沉法将沉井沉到一定深度后,井内外水土压力差会使井底土体失稳隆起,而且若沉井继续下沉,井底下粘性土层又不能抵抗其下面砂土层中承压水的压力,故采用排水下沉法将沉井沉至16米深后,首次采用不排水法下沉,在水中用抓斗挖土,将沉井继续下沉到位。
1965年,地铁试验工程中的02号竖井,以及1965~1967年打浦路隧道的1、3、4号竖井工程,均采用排水初次下沉、不排水二次下沉的施工方法,并在工程实践中积累技术数据和经验。
至80年代后,不排水沉井施工技术不仅可使沉井平稳下沉到位,而且还可有效地控制井周地面沉降。
三、不排水钻吸法下沉
1984年,结合延安东路隧道2号风井宽24.3米、长28.2米、深33.6米的沉井施工,研制钻吸机,开发钻吸法沉井新工艺和使沉井刃脚挤土平稳下沉的成套工艺。
每台钻吸机由2台带水枪刀盘的GEQ-1250A型潜水电钻和1台QAPS潜水砂泵组成,挖土方便,下沉稳准,又能控制井周边地面沉降。
2号井下沉后的倾斜率仅为0.8%,井周边以外13米处,地面下沉为11毫米。
此后又在市南电缆过江隧道的浦东、浦西两个沉井以及吴泾热电厂取水口盾构工作井施工中应用,效果良好。
1990年,在江湾东区泵站工程中,采用小型钻吸机沿井内壁挖槽,槽内用泥浆护壁,沉井下沉到位后,将井壁外侧的泥浆置换固化,使沉井达到稳定要求,再开挖井内土体,浇筑内部结构。
该沉井周围地面的沉降在10毫米之内。
此工艺称为中心岛式下沉法。
四、连续沉井法
1966~1969年,在打浦路隧道的浦东及浦西矩形段施工中,对埋置深度为7~10.6米的一段,开发连续沉井施工技术,下沉24个(浦东17个,浦西7个)串联的沉井。
为控制各沉井因两端压力不对称而产生的位移和偏斜,采用间隔下沉的方法,并采取井底设框架、底梁和井外壁空隙灌砂或充填触变泥浆、井点降水疏干地层等措施,使井外壁土层减摩防坍,刃脚下土体不致发生滑动隆起,从而将各沉井平稳下沉至设计要求的深度。
1975年,上海石化总厂的厂区排水过堤管道工程中亦采用连续沉井法。