汽轮机轴瓦检修文件包

1、试运前所有工作人员撤离现场，相关系统工作票押回， 填写试运申请单并获批准，运行值班人员汇同工作负责 人到现场确认是否已具备试运条件。
2、试运时工作负责人和运行值班人员在就地进行监护，远 方操作人员需得到就地人员的确认信息后方可进行
3、试运时工作人员应站在安全位置。
5 试运
健康 H 环境 E
质量
跌滑
工序号
0 1. 2. 3. 4. 5. 6.
7.
8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15 16 17 18
内容
预计工日
概述
安全措施
备品备件 场地准备及工器具准备 办理工作票 松轴承箱螺栓揭接盖 测量油封环间隙松轴承箍螺栓测轴承箍紧力（热 工测点拆除） 揭瓦检查轴瓦及油封环是否有脱胎、裂纹、腐蚀 等缺陷 测量调整轴瓦各间隙、紧力值（热工测点恢复） 测量调整油挡间隙 扣盖
效益
安全 S 防护设施 健康 H 6 检修结束 环境 E 环境污染 质量 效益
恢复所有因检修拆除的防护设施 检查清理检修工作环境
4
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三 质量监督验收卡
验收标准：符合国投伊犁能源开发有限公司 《汽轮机检修规程》
序号
一
1
2
3
工作内容 质检点验收计划
质量标准
监督点 自检
W1
签字
上：0.75±0.05mm
下：0.25±0.05mm
1、上下瓦组合不允许错口，其中分面用 0.03mm 塞尺塞不进 H2
√
2、螺栓紧固应用力均匀
3、各部件无损伤，接合面光滑平整无毛刺、划痕
签字
二
三级验收计划
质量验收
外委检修 单位专工
点检
√
√
√
√
√
√
设备部 备注 专工
√
√
5
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备注
7
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工序 0 概述
1.保证主汽轮机轴瓦检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
2.为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
工序 1 安全措施
1.参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
2.汽轮机油系统停止运行；盘车停止运行，盘车电机停电。
工作条件： 动火票： Y□ N□ 脚手架： Y□ N□ 拆除保温： Y□ N□ 吊车使用： Y□ N□ 其它（具体说明）：
配合工种：□保温 □起重 □焊接 □土建 □其它
计划开工时间
年 月 日 时 计划完工时间
年月日时
预计工日
任务单下达部门/
专业
设备部汽机
下达人
实际工日 （点检）
下达日期
任务单接受单位 安徽电建
1
7. 设备再鉴定报告
1
8. 附件清单
1
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一 工作任务
设备名称： 汽轮机轴瓦
设备型号：
自位式可倾瓦 （A156.08.71-1 ）
检修项目：
汽轮机
轴瓦检修
设备位置：汽机间 12.6 米
工作描述： 1、松轴承箱螺栓揭接盖。 2、测量油封环间隙松轴承箍螺栓测轴承箍紧力 2、揭瓦检查轴瓦及油封环是否有脱胎、裂纹、腐蚀等缺陷 3、测量调整轴瓦各间隙、紧力值 4、测量调整油挡间隙 5、扣盖 质量/安健环工作目标： 1、各项技术指标达到设计值； 2、检修质量达到《检修质量标准》的要求。 3、不发生人身、设备安全事件，不发生设备、地面污染、损 坏。
1、专业人员指挥、操作起重设备 2、使用合格的电动工器具 3、配带防护用品、严禁使用有缺陷的工具 1、使用清洗剂时应戴专用手套及护目镜 2、作业人员应及时清洗、擦拭 及时清理检修垃圾 1、严格按规范施工，防止野蛮施工造成设备损伤 2、做好各项检修记录
效益
3
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1、人身伤害 安全 S 2、起重伤害
健康 H 油触及皮肤
4 清理回装
地面污染
环境 E
质量 效益
记录
安全 S 机械伤害
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1、起吊工作须由有经验的专人负责进行，参加工作的人员 应熟悉起重搬运方案和安全措施且只能由一人指挥。
2、起吊轴承盖时严禁将手放在轴承结合面。 1、作业人员应及时清洗、擦拭。
1、 及时擦拭地面油污 2、清洗用溶剂用油盘收集，油盘下铺设胶皮或塑料薄膜 3、废旧润滑油倒入专用的回收桶内进行集中处理 1、做好轴承间隙、紧力的各项记录
停工待检点——H2
5.4 径向轴承清理、装复 □5.4.1 用煤油和布将轴承室内杂物和油垢等全部清理干净 □5.4.2 用铲刀将轴承盖、座平面清理干净。 □5.4.3 用湿面团粘去轴承座内的油泥、毛头和死角处的垃圾。 □5.4.4 拆开轴承进出油管，用压缩空气吹净，检查无异常然后再装复，暂不装复时用清洁的布封口 □5.4.5 用压缩空气吹净轴承各部套，按拆卸时的逆顺序逐一装入，不能有遗漏。 □5.4.6 装复轴瓦和瓦枕，接好油管。 □5.4.7 在轴承座中分面涂密封涂料，注意沿平面内侧及定位销孔周围 10mm 范围内不抹涂料，盖轴承 上盖，打入定位销，拧紧螺栓。 5.5 终结工作票 口 5.5.1 终结工作票，清理现场。 口 5.5.2 填写检修报告。 警告：工作结束后,现场一定工完料净场地清，现场确认后符合试运条件，填写试运单试运。
停工待检点——H1 5.3 测量桥规间隙、测量轴瓦有关间隙和紧力 □5.3.1 在解体轴承时，各瓦块、垫片、球面垫块和轴承垫块均应顺序编号，其相对配合部件上也要 相应编号，以避免装错 □5.3.2 用抬轴法或深度千分尺测顶部油隙。不合格时进行调整。 □5.3.3 用压铅丝方法测量轴瓦、瓦枕的顶部紧力（或间隙）。不合格时进行调整。 □5.3.4 用塞尺测量油封的径向、轴向间隙 □5.3.5 将轴承座中分面清理干净，桥规放于轴颈中央中分面的固定位置上（轴颈圆弧顶点与桥规测 点对正间隙最小的位置，每次检修均在此测量）。 □5.3.6 用塞尺测量轴颈与桥规间间隙，做好记录。 □5.3.7 如系第一次测量，应在轴承座中分面上做好放置桥规地点的永久性记号
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检修文件包
设备名称
汽轮机 轴瓦
文件包编号
QD/YL/ /
检修级别
□A 级 □B 级 □C 级 □D 级
文件包内容
序号
内容清单
有无
份数
1. 工作任务单 2. 工作安全分析单
1
1
3. 质量验收监督计划
1
4. 检修工艺（与书面安全工作程序整合）
1
5. 检修技术记录卡（A B）
2
6. 检修项目完工报告单
3.严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.作业组成员的着装要符合工作要求。
5.检修工作使用的量具应经过检验合格并在有效期内。
6.各作业过程对参加工作人员要进行安全交底，做好危险预想。
7.轴承箱在起吊前应将箱体上及附近保温、杂物、尘土清理干净，做好防止油污染的措施。
8.轴承在揭开后在无检修工作时应用塑料布将前箱盖住，防止油污染。
1mm
27mm
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数量 若干 2 2 1 1 1 2 1 3 3 各1 1 1 1 各1 若干 若干 若干 各1 2
备注
3.2 场地准备 1.清理设备及其四周。 2.查阅图纸，了解各部件质量标准及检修工艺。 3.制定好零件定位及摆放位置。 4.所有工具按规程进行检查试验。 5.施工现场布置施工电源及足够的灯具和照明电源。 警告：运行安全措施执行结束并经运行、检修确认后才允许开工
9.将轴瓦后用胶皮将轴颈盖好，并可靠，防止将轴颈损伤。
工序 2 备品备件
序号 备件名称
规格型号
数量 备注
1
垫块
2
可倾瓦
3
螺丝、螺钉
4
钨金
5
轴瓦
6
螺栓、销子
7
A156.08.71-1 A156.08.71-1
A156.08.71-1
8
8
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工序 3 场地及工器具准备
3.1 工器具准备
序号 工具名称
1
方木
2
活动扳手
3
活动扳手
4
套筒扳手
5
梅花扳手
6
大锤
7
撬杠
8
外径千分尺
9
百分表
10
磁性表座
11
铜棒
12
平板
13
塞尺
14
游标卡尺
15
手拉葫芦
16
砂纸
17ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
破布
18
铅丝
19
手电筒、记录本
20
吊耳
规格型号
18〃 12〞 27 件套 22 件套
0～75mm 0～5mm0-10 mm
30、6 200*300 150mm 0～300mm 5T、2T 400 目
适用于该质量监督计划的 设备： #1#2 汽轮机轴瓦
(自位式可倾瓦)
监督点类别：R——记录点 W——见证点 H——停工待检点
工作票类型： 热力机械 □ 电气一种 □
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动火
□
热控
□
电气二种 □
6
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四 检修工艺
适用于该工艺的设备 汽轮机轴瓦检修
设备简要技术规范 设备型号：#1、#2 机自位式可倾瓦 （156.08.71-1 ）
吸器□其他（ ）
序 基本步骤 号
危险或存在的事故隐患
降低风险程度，减少事故发生的措施
1、 人身伤害
1、 工作票上安全隔离措施一定要全面