模具制造工艺18.型腔的电火花加工

试题库一、填空题1. 模具加工工艺规程一般包括模具_____________________ 、___________________ 、和_____________ 、工件的检验方法、切削用量和时间定额等。

2. 模具零件常用的毛坯主要有__________ 、 __________ 、 ______ 和半成品件四种。

3. 工序可分为_____ 、_____ 、______ 和走刀（行程）。

4. 安装方法可以归纳为___________ 、 ___________和采用夹具安装法等。

5. 工件在加工之前，使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为______ ，然后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为_________ 。

6. 定位精基准的选择有以下原则：为保证工件加工表面获得较高的加工精度应遵守基准______________ 原则；为保证各表面间都能获得较高的位置精度，多数工序所选择的精定位基准，应遵守基准___________ 原则。

其次还可以根据工件的加工要求可按互为基准和自为基准选择精定位基准。

7. 一个或一组工人，在一个___________ 对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分______________ 称为工序。

8. 零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为_____________ ，而它们之间的____________ 称为加工误差。

9. 研磨导柱常出现的缺陷是___________________________________ 。

10. 模座的加工主要是______ 和_________ 的加工。

为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工_________ ，后加工__________ 。

11. 确定加工余量的方法有_______ 法、 _________法和__________ 法，其中在模具生产中被广泛采用是__________ 法。

专科《模具制造工艺》一、（共75题,共150分）1. 以下选项中（）不是万能夹具上工件的装夹方法。

（2分）A.用螺钉固紧工件B.用铣床的通用夹具C.用精密平口钳装夹D.用磁力平台装夹.标准答案：B2. 模具制造的特点下列选项中不正确的是（）。

（2分）A.制造质量要求高B.形状复杂C.材料硬度高D.批量生产.标准答案：D3. 数控机床的标准坐标系是以（）来确定的。

（2分）A.混合坐标B.绝对坐标系C.相对坐标系D.右手直角笛卡尔坐标系.标准答案：D4. 成型磨削时，零件（）。

（2分）A.只能是圆柱面B.形状不能是曲面C.不能带凸肩D.能带凸肩.标准答案：C5. 闭环控制系统一般不用于（）数控机床上。

（2分）A.经济型B.中、高档C.精密D.工业级.标准答案：A6. 轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。

此时工序为（）。

（2分）A.一个B.两个C.三个D.四个.标准答案：A7. 精铣的尺寸精度可达（），表面粗糙度为（）。

（2分）A.B.C.D..标准答案：D8. 下列不属于平面加工方法的是（）。

（2分）A.刨削B.磨削C.铣削D.铰削.标准答案：D9. 坐标磨床有三个主要的运动，说法错误的是（）。

（2分）A.砂轮的转动（自转）B.上下往复运动C.主轴的行星回转（公转）D.水平往复运动.标准答案：D10. 根据型腔模电火花加工的特点，对电极材料的要求是（）。

（2分）A.易于加工制造成形B.电极损耗大C.加工速度慢D.价格较贵.标准答案：A11. 某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra0.8μm，则加工方案可选（）。

（2分）A.粗车—半精车—粗磨－精磨B.粗车—半精车—精车C. .标12 A. .标13 A. B. C.D. .标14 A. C. .标15 A. C. .标16（A. C. .标17 A. .标18具A. .标19 A. .标20 A. C. .标21 A. .标22 A. C.23. 电解加工与被加工材料的（）无关，故可加工任何金属材料。

模具电火花加工模具电火花加工，即采用电极在模具材料上进行放电加工，使之形成零件的原形。

它具有非常高的加工精度和加工速度，能够对各种复杂形状的模具进行加工。

本文将详细介绍模具电火花加工的工艺过程、优势、应用领域以及趋势展望。

一、工艺过程模具电火花加工的工艺过程主要包括以下几个步骤：1. 进行设计和准备工作。

在进行模具电火花加工之前，需要对模具进行设计，并确定加工目标和参数。

对于所需的电极和加工设备，需要进行准备和调整。

2. 加工特定形状。

电极放置在模具材料上，并通过电极放电将电极的形状“刻”在模具材料上，从而形成特定的形状。

在加工过程中，必须控制放电量和频率，以保证加工的精度和质量。

3. 进行精加工。

完成零件的形状之后，需要进行精加工。

这通常包括磨削、打磨和抛光等操作，以确保零件的质量和完整性。

二、优势模具电火花加工比传统加工方法具有以下几个明显的优势：1. 加工精度高。

由于放电加工是一种非常精细的加工方法，因此可以实现较高的加工精度。

这对于模具的制造非常关键，因为它们的形状和尺寸必须非常精确。

2. 加工速度快。

相对于传统的加工方法，模具电火花加工能够实现较高的加工速度。

这可以减少生产周期，提高生产效率。

3. 适用性范围广。

虽然很难加工的特定形状常常是模具制造中的主要问题，但模具电火花加工能够适应各种复杂的形状和尺寸，包括非常小的细节和孔洞。

4. 无形变和热影响。

传统的加工方法，如铣削、钻孔和刨削等，会产生热和机械应力，并可能导致物料的变形或裂纹。

模具电火花加工不会产生这些问题，因此可以保证零件的完整性和一致性。

三、应用领域模具电火花加工广泛应用于制造各种模具和工装的领域。

这包括：1. 耐磨合金模具。

这些模具需要高度精密度，以确保最佳的性能和寿命。

模具电火花加工可以实现这种精度和质量要求。

2. 塑料模具。

塑料模具通常需要非常细致的加工，包括非常小的空间和孔洞。

模具电火花加工可以满足这些要求。

3. 电子产品模具。

模具制造工艺规程的基础知识选择题、1．轴类零件在一台车床上连续完成车端面、外圆和切断。

此时工序为（A ）。

（1-1）A一个 B两个 C三个 D四个2.为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称为（C）。

（1-1）A、工步B、工序C、工位D、装夹3．简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ）。

（1-1）A机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡 C机械加工工序卡4．制订工艺规程的最基本的原始材料是（ B ）。

（1-1）A装配图 B零件图 C工序图5．单件生产的基本特点是（B ）。

（1-1）A产品品种单一 B每种产品仅生产一个或数个别 C经常重复生产6．大量生产的基本特点是（A）。

（1-1）A产品品种单一 B每种产品仅生产一个或数个别 C很少重复生产7．在不同的生产下类型下，同一产品的工艺过程是（C ）。

（1-1）A相同的 B 相似的 C 不同的8.模具零件采用锻件锻造的目的可能是：（A）。

（1-2）A、充分发挥材料的力学性能，提高模具零件的加工工艺性和使用寿命B、合理使用加工设备C、保证模具零件的加工精度9．下列不属于平面加工方法的是（D ）。

（1-2）A刨削 B磨削 C铣削 D铰削10．装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，称为（C ）基准。

（1-3）A定位 B测量 C装配 D工艺11．测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为（ B ）基准。

（1-3）A定位 B测量 C装配 D工艺12．选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ A ）。

（1-3）A、选择设计基准作为精基准B、以粗基准作为精基准C、在多数工序中采用同一组精基准定位13．选择定位基准时，粗基准可以使用（A ）。

（1-3）A一次 B两次 C多次14．选择精基准的原则中讲到的“基准统一”是指（A ）。

（1-3）A 在多数工序中采用同一组精基准定位B 选择加工表面本身作为精基准C选择设计基准作为精基准15.工件的安装方式有多种，其中直接找正法运用于（A）。

模具制造工艺学习题集填空题：1、成本、质量和周期是模具制造的主要技术经济指标。

2、在机械加工中，机床、工件、刀具、夹具构成了一个完整的系统,而这个系统的精度影响了零件的加工精度，我们把它称为工艺系统。

3、由于电火花加工的极性效应,当采用宽脉冲加工时，工件应接负极，这种加工一般用于对零件的中粗加工。

4、在研磨过程中，被加工表面发生复杂的物理和化学作用,其主要作用有如下三个方面：微切削作用、挤压塑性变形、化学作用 .5、目前在模具型腔的电火花加工中应用最多的电极材料是石墨和纯铜。

6、常用的仿形机构形式有机械式、液压式、电控式三种.7、线切割加工中，在一定的工艺条件下，增加脉冲宽度,则切割速度提高，表面粗糙度增加，电极丝的磨损加快 .7、工序是指一个(或一组）工人在一台固定的机床（或一个固定的的工作地点）上对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程。

8、成形砂轮磨削法的难点和关键是砂轮的修整，常用的方法有砂轮修整器修整、样板刀挤压、数控机床修整、电镀法四种。

9、由于电火花加工的极性效应，当采用短脉冲加工时，工件应接正极，这种加工一般用于对零件的精加工。

10、光整加工就是指以降低零件表面粗糙度，提高零件表面形状精度和增加零件表面光泽为主要目的的研磨和抛光加工。

11、一般来讲，研具材料的硬度比被加工材料的硬度要低。

12、超声波抛光机主要有超声发生器、换能器、机械振动系统组成。

13、模具的装配精度主要包括相关零件的位置精度、运动精度、配合精度和接触精度四方面的内容。

14、成形磨削按加工原理可分为成形砂轮磨削法与夹具磨削法两大类。

15、机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：1）先粗后精 ;2）先主后次；3) 基面先加工；4）先面后孔。

16、由于电火花加工的极性效应，当采用宽脉冲加工时，工件应接正极，这种加工一般用于对零件的精规准加工（精加工) 。

17、电火花成形加工的工作液强迫循环方式有冲油式方式和抽油式方式两种。

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模具零件电火花加工概述模具零件电火花加工是一种通过电火花放电的方式，在模具零件表面切割形成所需形状的加工方法。

它是一种非接触性的加工方式，广泛应用于模具零件加工行业。

本文将介绍模具零件电火花加工的原理、工艺步骤以及一些注意事项。

一、原理模具零件电火花加工是利用电火花放电瞬间高温等离子态的效应，通过放电电极与工件之间频繁的放电，溶化并蚀刻工件表面，从而实现对工件进行精确加工的一种方法。

电火花放电加工的原理由以下几个关键步骤组成：1.放电开始：在电极之间建立一定的电压和电流，达到一定程度后，放电开始。

2.放电瞬间：放电开始后，形成高温等离子体，使电极和工件之间的液体材料溶化。

3.放电间歇：放电瞬间后，电压降低，等离子体消失，电极和工件之间形成间隙。

4.清割作用：在放电间歇过程中，通过电解液的冲洗和电极的震荡，将溶化后的材料带走。

二、工艺步骤模具零件电火花加工的工艺步骤如下：1.设计加工路径：根据零件的要求设计出相应的加工路径，包括切割深度、加工速度等参数。

2.准备工作：选取合适的电火花加工机床和电极，准备工件和电解液。

3.安装工件和电极：将工件固定在工作台上，并安装好电极。

4.设置参数：根据实际情况设置加工参数，包括放电电流、放电时间等。

5.启动加工：打开加工机床电源，启动加工程序，开始电火花加工。

6.监控加工过程：通过监控系统实时监测加工过程中的电流、电压等参数，及时调整加工参数。

7.完成加工：当加工路径加工完毕后，停止加工程序，取出零件进行检测。

三、注意事项在模具零件电火花加工过程中，需要注意以下几个事项：1.安全操作：加工过程中需戴好防护眼镜，避免火花飞溅引起伤害。

2.加工材料：需根据零件的材质选择合适的电解液和电极材料，以保证加工效果和加工速度。

3.加工路径设计：加工路径应合理设计，避免过多的切削道次，提高加工效率。

4.加工参数设置：根据实际情况和加工要求，合理设置加工参数，以获得较好的加工效果。

精密与特种加工试题库及参考答案一、名词解释：1．极性效应在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

2．线性电解液如NaCl电解液，其电流效率为接近100%的常数，加工速度v L和与电流密度i的曲线为通过原点的直线（v L=ηωi），生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。

3．平衡间隙（电解加工中）当电解加工一定时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙Δb 。

4．快速成形技术是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。

5．激光束模式激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。

二、判断题：01．实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。

（√）02．电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。

（√）03．电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。

（×）04．与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。

（√）05．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。

（√）06．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。

（×）07．阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。

（×）08．电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。

（√）09．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。

（×）10．电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。

（×）11．电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。

一、单项选择题（本大题共15小题，每小题1分，共15分。

）请将答案填写在题干后的括号内。

1、下列工件最适合成型磨削加工的是 C 。

A、凹模；B、型腔；C、凹模镶块；D、紫铜电极。

2、在不同生产类型下，同一产品的工艺过程是 C 。

A、相同的；B、相似的；C、不同的；3、下列关于数控机床坐标系说法正确的是 A 。

A、工件坐标系的方向和机床坐标系的方向一致；B、工件坐标系和机床坐标系都是操作者设定的；C、机床坐标系的原点就是工件编程的原点。

4、要提高电火花加工的工件表面质量，应考虑： B 。

A、使脉冲宽度增大；B、使电流峰值减小；C、增大放电间隙。

5、铰孔主要用于加工 C 。

A、大尺寸孔；B、盲孔和深孔；C、中小尺寸未淬硬的孔；D、中小尺寸已淬硬的孔。

6、对有色金属零件的外园表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm时，它的终了加工方法应该采用 A 。

A、精车；B、精磨；C、粗磨；D、研磨。

7、下列A C 可超声波切割加工。

A、陶瓷B、紫铜C、玻璃D、塑料8、下列A B C D可制作模具电铸成形的原模（母模）。

A、塑料B、石膏C、金属材料D、环氧树脂9、对塑料模浇口套的装配，下列说法正确的有：B C。

A、浇口套与定模板采用间隙配合B、浇口套的压入端不允许有导入斜度C、常将浇口套的压入端加工成小圆角D、在浇口套的导入斜度加工时不需留有修磨余量10、分散装配的特点是：AA、适合成批生产B、生产效率低C、装配周期长D、装配工人少11、工序集中到极限时，把零件加工到图样规定的要求的工序应该是 A 。

A、一个；B、二个；C、多个。

12、在机械加工工艺规程中的安装是指 D 。

A、刀具在机床上的装夹过程；B、工件更换机床时所发生的装卸工作；C、工件在机床上装卸所完成的工艺过程；D、工件在机床上的定位和夹紧过程。

13、零件机械加工顺序的安排，一般应遵循 A 的原则。

A、先加工基准表面，后加工其它表面；B、先加工次要表面，后加工主要表面；C、先加工孔和型腔，后加工平面。

复习题一、填空题1、生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

2、模具制造业的生产类型主要可分为单件生产、成批生产两种。

3、工艺基准按用途不同可分为定位基准、测量基准、装配基准等。

4、在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。

5、在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的设计基准与工艺基准重合。

6、夹具成形磨削法常使用的夹具有正弦精密平口钳、正弦磁力夹具、正弦分中夹具、万能夹具。

7、超声波抛光是利用超声振动的能量，通过机械装置对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。

8、电化学抛光是将工件作为阳极，抛光工具作为阴极，在电解液中发生阳极溶解作用，从而对工件进行抛光的一种工艺。

9、成形磨削的方法有成形砂轮磨削法和夹具成形磨削法等。

10、万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。

它由十字滑板、回转部分、分度部分和工件的装夹部分组成。

11、模座按技术要求，在加工过程应保证模座上下平面的平行度、上下模座的导柱、导套的孔间距离一致，以及孔的轴心线与模板模座上下平面的垂直度。

12、坐标磨床的运动有砂轮自转、砂轮的行星运动和砂轮直线往复运动。

13、电火花在型腔加工中的常用方法有：单电极平动法、多电极更换法、分解电极法。

14、线切割加工中工件的装夹方法有：悬臂式装夹、两端支撑装夹、桥式支撑装夹、板式支撑装夹。

15、电规准分为粗、中、精三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。

16、陶瓷型铸造用陶瓷浆料作造型材料，陶瓷层浆料由耐火材料、粘结剂、催化剂、透气剂及分离剂组成。

17、在研磨过程中，正是由于研具和磨料对被加工表面产生了微切削作用、挤压塑性变形、化学作用等三个主要作用，才能对被加工表面进行微量加工。

18、型腔电解加工常用的方法有两种，即非混气电解加工和混气电解加工。

模具制造电切削加工技术习题库一、判断题（对旳旳填“√”, 错误旳填“×”）1. 运用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料, 还可以加工不导电材料。

×2.假如线切割单边放电间隙为0.01mm.钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时旳电极丝赔偿量为0.19mm。

×3. 电火花线切割加工一般采用正极性加工。

√4. 脉冲宽度及脉冲能量越大, 则放电间隙越小。

×5. 在慢走丝线切割加工中, 由于电极丝不存在损耗, 因此加工精度高。

×6．在设备维修中, 运用电火花线切割加工齿轮, 其重要目旳是为了节省材料, 提高材料旳运用率。

×7. 电火花线切割加工属于特种加工。

×8. 苏联旳拉扎连柯夫妇发明了世界上第一台实用旳电火花加工装置。

√9. 目前我国重要生产旳电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。

√10. 由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多, 因此电火花线切割加工零件旳周期就比较短。

×11. 在电火花线切割加工中, 用水基液作为工作液时, 在开路状态下, 加工间隙旳工作液中不存在电流。

×12．在快走丝线切割加工中, 由于电极丝走丝速度比较快, 因此电极丝和工件间不会发生电弧放电。

×13. 电火花线切割不能加工半导体材料。

×14. 在型号为DK7732 旳数控电火花线切割机床中, 其字母K 属于机床特性代号, 是数控旳意思。

√15. 在加工落料模具时, 为了保证冲下零件旳尺寸, 应将配合间隙加在凹模上。

√16. 上一程序段中有了G02 指令, 下一程序段假如仍是G02 指令, 则G02 可略。

√17．机床在执行G00 指令时, 电极丝所走旳轨迹在宏观上一定是一条直线段。

√18 、机床数控精度旳稳定性决定着加工零件质量旳稳定性和误差旳一致性。

×19. 轴旳定位误差可以反应机床旳加工精度能力, 是数控机床最关键旳技术指标。

樓具制造工艺课后答案【篇 模具制造工艺 复习题（有答案 ）】火花加工又 称为放电加工或 电蚀加工,是一种利用电热能量进行加工的方法。

2、在电火花加工过程中，电极和工件之间必须保持一定的距离以形 成放电 间隙。

7、 在常用电极材料中，损耗最大的是 黄铜 电极材料。

8、 电极的结构形式可分为整体式电极、镶拼式电极和组合式电极三 种，应 根据电极外形尺寸、复杂程度等因素来选取。

9、用电火花加工型孔时，电极的轮廓尺寸应比所加工的型孔尺寸均匀的缩 小一个放电间隙。

10、电规准是指电火花加工过程中的一组电参数，包括电流、电压、 脉冲宽度和脉冲间隔等。

11 、型孔的电火花加工工艺方法主要有单电极平动法、多电极更换法和 分解电极法三种方法。

12、 在电火花型孔加工中，有粗规准、中规准 和 精规准三种电 规准，根 据加工需要，每一种又分为几个档次。

13、 在电火花加工中，为了使脉冲放电能持续进行，必须靠 电极和 工件来 保证放电间隙。

14、 电火花加工与电火花线切割加工的加工原理是相同的,而加工 方式是 不同的。

15、 电火花加工采用的电极材料有石墨、紫铜和 铸铁（任写三种）。

16、 快走丝线切割的走丝速度一般为8-10m/s ,慢走丝线切割的走丝速度 —般为 3-12m/min 。

17、 电解加工时利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应，将工件 加工成形的一种方法。

18、 电解磨削是将 电解作用和机械磨削相结合的一种新的加工方法。

19、 型腔的冷挤压加工方式可以分为敞开式冷挤压 和 封闭式冷挤 压两 种。

3、 在电火花一次脉冲放电结束后，应间隔一段时间，使放电通道的 子复合成中性粒子，这个过程称为消电离。

4、 电火花加工时，工具电极的材料硬度不必比工件材料硬度高5、 在电火花加工过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀的作用，但 速度却不一样，这种现象称为极性效应。

6、 在电火花加工冲裁模过程中，保证配合间隙的电火花加工方法有 合法、修配凸模法、混合法和二次电极法四种。

模具制造工艺学复习试题一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。

1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来 （ √ ）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次 （ × ）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。

（ √ ）4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。

（ × ）5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面 （ × ）6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。

（ × ）7、周磨加工精度较高，适用于精磨。

（ √ ）8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。

（ √ ）9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。

（ × ）10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。

（ √ ） 11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。

（ × ）12. 在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分析。

（ × ）13.在零件加工过程中使金属内部变形，强度硬度提高的现象叫冷作硬化。

（ √ ）14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。

（ √ ）15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上 （ × ）16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面 （ √ ）17、电火花线切割的尺寸精度达不到01.0 mm 。

（ × ） 18、3B 编程时，对于平行于X 轴或Y 轴的直线、当X 或Y 为零时、X 、Y 值均可不写、但分隔符号必须保留。

（ √ ）19、模具常用的装配方法有完全互换法、修配法和调整法 （ √ ）20、绿色产品的特征是小型化、多功能、使用安全和方便、可回收利用（ √ ）二、选择题：1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ）A、相同的；B、相似的；C、不同的。

模具制造技术（第2版）塑料模型腔作用是形成制件外形表面，要求尺寸精度高，表面粗糙度小，而且一般形状也比较复杂，因此型腔的加工是模具制造的难点。

5.3.1 型腔的加工型腔的加工方法有以下6种。

1．采用通用机床加工对于圆形型腔、方形型腔等形状简单、规则的型腔，可以采用通用机床加工，但是生产效率较低，成本较高，加工精度也难以保证。

2．采用仿形铣床加工使用仿形铣床可以加工各种结构形状的型腔，特别适合于加工具有曲面结构的大尺寸型腔，如图5-32所示。

按照预先制好的靠模，在模坯上加工出与靠模形状完全相同的型腔。

这种方法自动化程度较高，能减轻工人的劳动强度，提高生产率。

但加工后一般需要修正仿形铣削留下的刀痕、凹角及狭窄的沟槽等部位。

3．采用电火花加工电火花加工可以加工切削困难的小孔、窄缝或带有文字花纹的部位，加工精度高。

但是电火花加工后的表面呈粒状麻点，需要手工抛光或机械抛光。

由于表面为硬化层，手工抛光较费时。

4．采用电火花线切割加工电火花线切割适合于加工镶拼结构的型腔，但是如果线切割加工后的表面粗糙度达不到要求，还需要抛光型腔。

5．采用冷挤压法加工冷挤压法加工型腔是在常温下，利用安装在压力机上的成型凸模（也称为工艺凸模），在一定的压力和速度下挤压模具坯料，使之产生塑性变形而形成与凸模工作表面吻合的型腔表面。

型腔冷挤压是利用金属塑性变形的原理实现的，属于无屑加工方法。

型腔冷挤压的方法有2种：开式挤压和闭式挤压。

（1）开式挤压：开式挤压是将模具的模坯置于挤压凸模下面加压，如图5-33所示。

在挤压凸模的作用下金属向四周自由流动，挤压凸模压入毛坯形成型腔。

但是毛坯上表面出现内陷，挤压后需要机械加工。

开式挤压主要用于型腔较浅，形状简单，精度要求不高，外形还需要加工的凹模型腔。

应注意开式挤压时需要有安全措施。

图5-32 曲面结构的型腔。