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实训课题四车槽与切断一、技术训练要求1、了解切断刀和车槽刀的组成部分及其主要角度2、掌握刀具的装夹方法3、掌握车槽、切断的方法二、相关理论知识及实训内容安排1、相关理论知识（1课时）①、车槽刀与切断刀的几何形状基本相似，只是刀头部分的宽度和长度有些区别（切断刀较窄长），有时也通用。
②、车槽刀的装夹：要求垂直于工件轴心线，并应装直，使两侧副偏角相等，否则车出的槽壁不会平直。
③、切断一般将工件装夹在卡盘上进行。
切断时切断刀应尽可能靠近卡盘，刀头宽度一般选（D为被切工件的直径）。
切断时机床滑析间隙要小，以减小车削产生的振动。
④、车槽方法A、车精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽，可以用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用直进法一次进给车出。
精度要求较高的沟槽，一般采用二次进给车成。
即第一次进给车沟槽时，槽壁两侧留精车余量，第二次进给时用等宽刀修整。
B、车较宽的沟槽，可以采用多次直进法切割。
并在槽壁两侧留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽精车至尺寸。
⑤、沟槽的检查和测量：精度要求低的沟槽，一般采用钢直尺和卡钳测量。
精度要求较高的沟槽，可用千分尺、样板、游标卡尺等检查测量。
⑥、注意事项A、切断时必须把床鞍紧固，以减少振动和避免扎刀现象。
B、采用机动横向进给切断实心工件，当快切至中心时，应停止机动进给改用手动进给，并减少进给量，这样可防止因中心处切削速度过小而损坏刀具。
C、车槽刀主刀刃和轴心线不平行，车成的沟槽槽底一侧直径大，另一侧直径小成竹节形。
D、要防止槽底与槽壁相交处出现圆角和槽底中间尺寸小，靠近槽壁两侧直径大。
E、槽壁与轴心线不垂直，出现内槽狭窄外口大的喇叭形。
F、槽壁与槽底产生小台阶，主要原因是接刀不当所造成。
G、要正确使用游标卡尺。
H、合理选择转速和进给量。
I、正确使用切削液。
2、实习内容车槽的步骤①、用三爪卡盘采用一夹一顶的装夹方法夹住工件。
②、用车槽刀从右至左粗、精车各条矩形沟槽尺寸要求（直径留1mm精车余量，槽宽留0.5mm精车余量），深度用中滑板刻度盘控制。
模块二车削初级工技能训练本项目参考节数：8 节【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【复习巩固】1.复习上次课主要学习了小滑板转动角度的计算、车内、外圆锥的方法；转动小滑板车内、外圆锥的步骤和内、外圆锥的检测方法。
播放了车内、外圆锥的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
更加深了对车外圆锥的感性认识。
2.提问1）简述转动小滑板法的特点。
2）外圆锥检测的方法有哪些？3）车圆锥孔的常用方法有哪些？3.作业讲评作业完成情况统计表【课题导入】在机械零件上，由于工作情况和结构工艺性的需要，有各种不同断面形状的沟槽，向学生展示带有这些沟槽（外沟槽、内沟槽和端面槽）的零件，不同的沟槽有不同的加工方法。
用多媒体演示切槽和切断，从而引出切槽和切断。
【讲授新课】任务一车外沟槽和切断一、外切槽刀和切断刀的几何角度二、外切槽刀和切断刀的刃磨要求三、外切槽刀和切断刀的安装要点四、车削外沟槽和切断的方法1．车外沟槽的方法2．切断的方法五、沟槽的检查和测量六、切断刀折断【技能训练】（4小时）一、目标任务1．了解切断的概念和外沟槽的种类。
2．掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法。
3．学会用直进法和左右借刀法切断工件。
4．掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
二、示范操作刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）、安装外切槽刀和切断刀、车削外沟槽和切断、检查和测量沟槽。
三、分组练习（见附表）按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。
四、巡回指导1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。
2．刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）。
3．外切槽刀和切断刀的安装技巧。
4．直进法和左右借刀法切断工件。
5．沟槽的检查和测量技巧。
6．正确使用万能角度尺、角度样板和卡钳等量具。
7．车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
课题车槽与车断加工程序的编制总课时 2 主备人课型新授备课时间研讨时间投放时间教学目标 初步掌握槽加工编程的方法。
能掌握车断时的注意事项。
懂得机床的保养和切削加工时的安全知识。
教学重难点切断的编程参数的设置教学准备切断刀教学设计教学内容师生活动复备栏一：相关的工艺知识在加工机械零件过程中，经常需要车断零件；在车削螺纹时为了退刀方便，并使零件装配有一个正确的轴向位置须加工退刀槽；在加工变径轴的过程中也常用排刀切削等加工零件，这些都需要进行车槽或车断，所以说车槽或车断是机械加工过程中不可缺少的一个环节。
1 车槽（车断）刀车槽（车断）刀是以横向进给为主，前端的切削刃为主切削刃，有两个刀尖，两侧为副切削刃，刀头窄而长，强度差；主切削刃太宽会引起振动，切断时浪费材料，太窄又消弱了刀头的强度。
主切削刃可以用以下经验公式计算α≈(0.5～0.6)d式中α————为主切削刃的宽度（mm） d————为待加工零件的表面直径（mm）刀头的长度可用如下经验公式计算：L＝h＋（2～3）式中 L————为刀头长度（mm）H————为切入深度（mm）2. 车槽工序安排教师运用图示法分析、讲解，并对学生进行提问，了解学生掌握程度。
车槽一般安排在粗车和半精车之后，精车之前。
若零件的刚性好或精度要求不高时也可以在精车后再车槽。
二、槽加工编程的方法：一、单槽车削实例如图所示图7－2－1 槽类零件（一）刀具选择1、选用有断屑槽的90°正偏刀。
2、选择刀宽为4mm的车槽刀。
3、选择45°端面刀。
（二）工艺分析1、外圆粗精采用同一把车刀置于T01刀位。
车槽刀对刀时以左刀尖进行对刀，置于T02刀位。
2、用三爪自定心卡盘夹持毛坯左端伸出108左右，找正夹紧。
用45°端面刀手动车端面。
3、用T01偏刀粗精加工外圆。
4、调T02切槽刀加工槽。
（三）参考程序：O1234 ;%1234 ;G95 M43 ;M03 S500 ;T0101 ;G00 X55 Z2 ; 讲解编程实例，并板书运用CAXA软件进行G71 U1.5 R1 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F0.2 ; （粗、精加工外圆）M03 S800 ;G00 X50 Z2 ;N10 G01 Z-100 F0.1 ;N20 X56 ;G00 X100 Z100 ;M03 S500 ;T0202 ; (调2号切槽刀)G00 X51 Z-80 ;G01 X47 F0.05 ; （切槽）G04 X2 ; （暂停2秒）G00 X100 ;Z100 ;T0200 ;T0100 ; （取消刀补，转回基准刀）M30 ; （程序结束）二、车断实例及注意事项实例：工件切断如图所示编程，模拟运行，让学生有更直观的了解。
教案首页序号授课内容备注1 2 组织教学：检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
引入新课：用车削方法加工工件的槽称为车槽。
本课题主要介绍外圆矩形构槽的车削方法。
车矩形槽，关键是切槽刀的几何参数的选择及其切削用量的合理选择。
讲授新课：任务二车槽和切断一、训练项目任务单根据图样加工出符合图样要求的工件。
练习内容图号材料来源转下一次实时工时切断练习CC1—6 CC1—4 CC1—7 90分钟二、工艺装备（1）刀具90°偏刀切断刀45°偏刀（2）设备CA6140（3）量具0～150游标卡尺25～50千分尺三、实作步骤(1)用三爪自定心卡盘夹住不加工外圆30mm长，校正并夹紧。
(2）外圆必Φd5 mm、必Φd5 mm和长L4mm, L5mm，以CC1—4为准。
(3）切槽粗加工5×2、8×Φ28留余量0.1mm。
(4）精加工两个5×2、8×Φ28的槽至尺寸要求，并倒角C1。
(5)检查合格后取下工件。
四、实作技巧为了使切削顺利，在切断刀的弧形前面上磨出卷屑槽，卷屑槽的长度应超过切人深度。
但卷屑槽不可过深，一般槽深为0．75^-1．5mm，否则会削弱刀头强度。
在切断工件时，为使带孔工件不留边缘，实心工件的端面不留小凸头，可将切断刀的切削刃略磨斜些，如图CCl-39所示。
图CC1-39抖刃切断刀及应用、五、安全注意事项(1)车槽刀主刀刃和轴心不平行，使车成的沟槽槽底一侧直径大，另一侧直径小成竹节形。
(2)用一夹一顶方法装夹工件进行切断时，在工件即将切断前下应御下工件后再敲断。
(3)不允许用两顶尖装夹工件时进行切断，以防切断瞬间工件飞出伤人。
(4)切断时，工件装夹要牢靠，，排屑要顺畅，车刀要对准工件中心，防止产生断刀现象。
(5)车沟槽、切断前，应调整床鞍，中滑板，小滑板间隙，以防间隙过大产生振动和“扎刀”现象。
令了解沟槽的种类和作用。
令掌握矩形槽和圆弧形槽的车削方法和测量方法。
令理解车沟槽时可能产生的问题和防止方法。
令掌握切断的方法。
令掌握车削沟槽零件加工的方法。
令掌握车削沟槽零件的检测。
令掌握切断时的注意事项。
槽轴，如图3- 1 所示，毛坯尺寸 50 150 mm，材料为45 号钢，分析零件加工工艺。
图3- 1 槽轴1.本任务车削矩形槽和圆形槽，并切断(4mm 处)，毛坯材料为45 钢。
2.掉头，用一夹一顶加工。
3.根据尺寸公差.表面粗糙度的要求，采用先粗后精的加工方法。
切断与车槽是车工的基本操作技能之一，能否掌握好，关键在于刀具的刃磨。
⑴刃磨左侧副后刀面：两手握刀，车刀前刀面向上，同时磨出左侧副后角和副偏角。
⑵刃磨右侧副后刀面：两手握刀，车刀前刀面向上，同时磨出右侧副后角和副偏角。
⑶刃磨主后刀面：同时磨出主后角。
⑷刃磨前刀面和前角：车刀前刀面对着砂轮磨削表面。
⑴切断刀的卷屑槽不宜磨得太深，普通为0.75－1.5mm。
⑵刃磨切断刀和车槽刀的两侧副后角时，应以车刀的底面为基准，用钢尺或者直角尺检查。
⑶刃磨切断刀和车槽刀的副偏角时，要防止下列情况产生：副偏角太大，刀头强度变差，容易折断；副偏角为负值，不能用直进法切削；副切削刃不平直，不能用直进法切削；车刀左侧磨去太多，不能切割有高台阶的工件。
在零件上加工各种形状的槽的操作，叫做切沟槽。
常用的外沟槽有外圆沟槽.45 外沟槽.外圆端面沟槽和圆弧沟槽等。
车槽刀装夹是否正确，对车槽的质量有直接影响。
如矩形车槽刀的装夹，要求垂直工件轴心线，否则车出的槽壁不会平直。
⑴车精度不高.宽度较窄的矩形沟槽，可以用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用直进法一次进给车出。
精度要求较高的沟槽，普通采用二次进给车成。
即第一次进给车沟槽时，槽壁两侧留精车余量，第二次进给时用等宽刀修整。
⑵车较宽的沟槽，可以采用多次直进法切割。
并在槽壁两侧留一定的精车余量，然后根据槽深. 槽宽精车至尺寸。
⑶车较小的圆弧形槽，普通用成型刀车削。
