4.10 注射模典型结构

❖ 因为上模板座和上凸模固定板尺寸尚不确定，初定δ＝
25mm，D=20mm，计算后，取L＝55mm。假如以后δ，有
注射模设计步改骤与变实例，则再修正L长度。
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❖ ④滑块与导槽设计 ❖ 滑块与侧型芯(孔)连接方式设计 本例中侧向抽芯机
构主要是用于成型零件侧向孔和侧向凸台，因为侧 向孔和侧向凸台尺寸较小，考虑到型芯强度和装配 问题，采取组合式结构。型芯与滑块连接采取镶嵌 方式，其结构如图4-149所表示。 ❖ 滑块导滑方式 本例中为使模具结构紧凑，降低模 具装配复杂程度，拟采取整体式滑块和整体导向槽 形式，其结构如图4-149所表示。为提升滑块导向 精度，装配时可对导向槽或滑块采取配磨、配研装 配方法。 ❖ 滑块导滑长度和定位装置设计 本例中因为侧芯距 较短，故导滑长度只要符合滑块在开模时定位要求 即可。滑块定位装置采取弹簧与台阶组合形式，如 图4-149所表示。
4．10 注射模设计步骤与实例
注射模设计步骤与实例
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4．10．1 注射模设计基本程序
❖ 1．了解塑件技术要求 ❖ 2．依据塑件形状尺寸，估算塑件体积和重量 ❖ 3．分析塑件，确定成形方案 ❖ 4．绘制方案草图 ❖ 5．设计计算 ❖ 6．绘制模具设计总装图 ❖ 7．绘制零件工作图 ❖ 8，经过全方面审核后投产加工
❖ 另加3～5mm抽芯安全系数，可取抽芯距S轴＝4．9mm。
❖ ②确定斜导柱倾角 斜导柱倾角是斜抽芯机构主要技术参数 之一，它与抽拔力以及抽芯距有直接关系，—般取α=15°～ 20°，本例中选取α＝20°。
❖ ③确定斜导柱尺寸 斜导柱直径取决于抽拨力及其倾斜角度， 可按设计资料相关公式进行计算，本例采取经验估值，取斜 导柱直径d=14mm。斜导柱长度依据抽芯距、固定端模板厚 度、斜销直径及斜角大小确定（参见本章第六节斜导柱长度 计算公式）。

常见双分型面注射模典型结构1.弹簧式双分型面注射模弹簧式双分型面注射模是利用弹簧机构控制双分型面注射模分型面的打开顺序。

图2-5为弹簧分型拉板定距式双分型面注射模，图4-2为弹簧分型拉杆定距式双分型面注射模。

双分型面注射模的定距分型机构有多种不同的结构形式，图4-11所示为弹簧—滚柱式定距分型机构，拉杆5插入支座1，弹簧3推动滚柱4将拉杆5卡住。

开模时，拉杆5在弹簧3、滚柱4的作用下，使B分型面暂不分型，A分型面进行第一次分型。

在定距螺钉8的作用下，A分型面分型结束。

模具继续打开，在开模力的作用下，拉杆5从滚柱4中强行脱开，B分型面开始第二次分型。

弹簧—滚柱式机构直接安装于模具外侧，结构简单，适用性强。

图4-11弹簧-滚柱式定距分型机构（一）1—支座 2—弹簧座 3—弹簧 4—滚柱 5—拉杆 6—定模座板 7—定模板 8—定距螺钉 9—动模板图4-12所示为弹簧—滚柱式定距分型机构的另一种形式，拉杆1固定在拉杆固定座，插入支座2，弹簧8推动滚柱5将拉杆1卡住。

开模时，拉杆1在弹簧8、滚柱5的作用下，使B分型面暂不分型，A分型面进行第一次分型。

在定距螺钉9的作用下，A分型面分型结束。

模具继续打开，在开模力的作用下，拉杆1从滚柱5中强行脱开，B分型面开始第二次分型。

图4-12 弹簧-滚柱式定距分型机构（二）1—拉杆 2—支座 3—拉杆固定座 4—定模座板 5—滚柱 6—定模板 7—动模板 8—弹簧 9—定距螺钉图4-13所示为弹簧—摆钩式定距分型机构，该机构利用摆钩与拉杆的锁紧力增大开模力，以控制分型面的打开顺序。

开模时，摆钩2在弹簧3的作用下钩住拉杆1，因此确保模具进行第一次分型。

随后在模具定距拉杆的作用下，拉杆l强行使摆钩2转动，拉杆1从摆钩2中脱出，模具进行第二次分型。

弹簧3对摆钩2的压力可调节螺钉4控制。

此种机构直接安装于模具外侧，适用性广。

图4-13弹簧-摆钩式定距分型机构1—拉杆 2—摆钩 3—弹簧 4—螺钉 5—支架2.摆钩式双分型面注射模摆钩式双分型面注射模是利用摆钩机构控制分型面的打开顺利。

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6.定模推出机构注射模 一般来说，推出机构设置在动模一侧，开
模后，塑件尽可能留在动模一侧。但有时 由于塑件的特殊要求或是受到塑件形状的 限制，开模后塑件将留在定模（或是有可 能留在定模），这时就需要在定模一侧设 置推出机构。图5-7就是在定模一侧设置 推出机构的注射模。
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图5-6 自动卸螺纹的注射模
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注射成型后，模具打开，首先A-A面分开，在注 射机开合模丝杆的转动作用下带动螺纹型芯转 动，逐渐从塑件中旋出。此时，塑件仍留在模 具定模型腔内。当A-A面分开至螺纹型芯与塑件 还留有一个螺距的时候，定距螺钉运动至极限 位置并拉动B-B面打开，塑件被拉出定模型腔， 随着模具继续打开，塑件与螺纹型芯完全脱离。 值得注意的是为了防止开模时塑件连同螺纹型 芯一同转动而出现塑件无法脱模的现象，所以 要求在塑件外表面具有防转结构。
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2. 浇注系统 浇注系统是将熔体从注射机喷嘴引入到型
腔的一系列进料通道。浇注系统通常由主 流道、分流道、浇口和冷料穴组成，其将 影响熔体的充型以及塑件的质量。图中， 由主流道衬套6和拉料杆15以及动、定模 板上的分流道等共同构成浇注系统。
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3.侧向分型抽芯注射模 当塑件上出现侧孔、侧向凹槽或侧凸时，
其成型零件需要通过侧向移动才能够确保 塑件的脱模。这样完成成型零件侧向移动 的机构称为侧向分型与抽芯机构，常见的 有斜导柱和斜滑块侧向分型与抽芯机构。

模具 1—定距拉板 2—弹簧 3—限位钉 4—导柱 5—推件板 6—型芯固定板 7—支承板 8—
支架 9—推板 10—推杆固定板 11—推杆 12—导柱 13—凹模 14—定模座板 15—浇口套
典型塑料注射模具的结构特点
图0-3 带有活动镶块的注射模具 1—凹模 2—导柱 3—活动镶块 4—型芯座 5—型芯固定板 6—支承板
13—导柱 14—动模板 15—浇口套 16—凹模 17—定位圈
典型塑料注射模具的结构特点
图0- 6 定模设置推出机构的注射模具 1—支架 2—支承板 3—镶件 4—螺钉 5—凹模 6—螺钉
7—推件板 8—拉板 9—型芯固定板 10—定模座板 11—型芯 12—导柱
典型塑料注射模具的结构特点
图0-7 热流道注射模具 1—动模座板 2—垫块 3—推板 4—推杆固定板 5—推杆 6—支承板 7—导套 8—型芯固定板 9—型芯 10—导柱 11—凹模 12—型腔 13—上垫块 14—二级喷嘴 15—热流道板 16—加热器孔 17—定模座板 18—绝热层 19—浇口套 20—定位圈 21—喷嘴
典型塑料注射模具结构
典型塑料注射模具的结构特点
图0-1 单分型面注射模具 1—螺钉 2—凹模 3—冷却水道 4—定模座板 5—定位圈 6—浇口套 7—动模型芯 8—导柱 9—导套 10—动模座板 11—支承板 12—支承柱 13—推板 14—推杆固定板 15—拉料杆 16—推板导柱 17—推板导套 18—推杆 19—复位杆 20—垫块 21—型芯固
7—支架 8—弹簧 9—推杆 10—推杆固定板 11—推板
典型塑料注射模具的结构特点
图0- 4 自动卸螺纹注射模具 1—凹模 2—衬套 3—型芯固定板 4—定距螺钉 5—支承板